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USB線(xiàn)材接頭模具設計要點(diǎn)講解
USB形式的接El在數碼電子產(chǎn)品中廣泛應用.那它是怎么設計的呢?下面YJBYS小編為你講解要點(diǎn)如下：
其結構由接線(xiàn)端子、線(xiàn)材、沖壓件和外層塑膠組成。生產(chǎn)工藝大致分為以下3個(gè)步驟：
(1)焊接線(xiàn)材和端子;
(2)組裝端子和沖壓件;
(3)沖壓件及線(xiàn)材外層包膠注射。
本文主要討論其包膠注塑模具的設計及成型工藝。
在注塑生產(chǎn)小影響效益的主要因素是生產(chǎn)效率，對于該類(lèi)帶有嵌件.且后端有線(xiàn)材的模具，如何實(shí)現嵌件的快速、準確安放.制件的快。速和安全取出是決定其生產(chǎn)效率的重要閣素也是衡量該套模具設汁合理與否的重要標準。
1 塑件工藝性分析
如圖l所示的USB線(xiàn)材接頭，材料為PP，產(chǎn)品批量大，產(chǎn)品表要求無(wú)披縫.花紋清晰、觸感好。從材料看.完全適合采用注塑生產(chǎn);從產(chǎn)品結構看.具有較為復雜的嵌件，且帶有已焊接好的線(xiàn)材。不便于安放。另外，注射量很小，敞適合在訌式注塑機上生產(chǎn)。
2模具結構設計
2.1確定型腔及澆注系統
綜合考慮注塑機生產(chǎn)能力及生產(chǎn)批量。該模具采用一模四腔結構，塑件平行分布。采用側澆口進(jìn)膠。型腔布局及澆注系統如圖2所示。
2.2分型面設計
根據塑件脫模需要，分型面需要設置在塑件最大截面處。塑件底部有圓角，故不能設置在塑件底部，需設置在塑件中間。此種設置，為
了不影響塑件外觀(guān)及使用，需要注意模具制造精度和注塑參數，盡可能減小分型面留下的痕跡。
2.3嵌件安放及脫模機構設計
在該模具設計中，一模四腔，逐個(gè)安裝嵌件，勢必影響生產(chǎn)效率，且因帶有已經(jīng)焊接好的線(xiàn)材，所以安放不便。在本設計中設計一個(gè)下
�；顒�(dòng)鑲件用來(lái)實(shí)現嵌件的安放和定位。將嵌件在模外安放至活動(dòng)鑲件上，避免了安放嵌件時(shí)定位不準和時(shí)間耗費比較多的情況。塑件表面不允許留脫模痕跡，故不能在塑件上設置頂針推出。在下�；顒�(dòng)鑲件安放的溝槽內放置2塊聚氨酯彈性膠，開(kāi)模時(shí)，彈性膠將
下�；顒�(dòng)鑲件頂出，同時(shí)帶出制件。
2.4冷卻設計
該模具產(chǎn)品比較小.且活動(dòng)鑲件3由兩件輪換作業(yè)在開(kāi)模取件及一個(gè)生產(chǎn)周期的模外冷卻已經(jīng)能完成注射過(guò)程中的熱傳導，保證合適的模具溫度。故不需要另外設置冷卻系統。如果車(chē)間溫度過(guò)高時(shí)可考慮加厚下模板9(見(jiàn)圖3)，并在下模板9(見(jiàn)圖3)上加工冷卻水道。
3模具結構及工作原理
USB線(xiàn)材接頭模具采用一模四腔，其模具結構如圖3所示。
在模外將焊接好的嵌件(USB的端子及焊接好的線(xiàn)材)插在活動(dòng)鑲件3上，合模機構打開(kāi)，將裝好嵌件的3置于下模板9上加工好的槽內，該槽設計為3。的斜面，由斜面實(shí)現活動(dòng)鑲件3的準確定位。注塑機合模、注射、保壓、冷卻。在這個(gè)生產(chǎn)周期內，一套模具配有2個(gè)活動(dòng)鑲件3，在另一個(gè)活動(dòng)鑲件上完成嵌件的安裝。開(kāi)模，聚氨酯彈性體6回彈，把活動(dòng)鑲件3頂出槽外，將活動(dòng)鑲件3連同制件及流道凝料取出，放入另外一個(gè)已經(jīng)完成嵌件安放的活動(dòng)鑲件。合模，進(jìn)行下次注射。
4 結論
本設計采用2個(gè)活動(dòng)鑲件完成了嵌件的安放、定位和塑件的取出，模具結構簡(jiǎn)單、有效�？朔藥都芗a(chǎn)效率低的問(wèn)題，并且避免了采用雙滑板立式注塑機。同時(shí)，模具制造周期較短，維護方便，便于大批量生產(chǎn)。投產(chǎn)后，取得了顯著(zhù)的經(jīng)濟效益。