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模具設計分型面的選擇及設計原則
所謂的分型面，就是打開(kāi)模具取出產(chǎn)品的面。那么分型面的選擇有什么要求么?模具設計又有哪些設計原則呢?YJBYS小編為你講解如下：
一、分型面的選擇
分型面的選擇也是模具設計的第一步，它受到產(chǎn)品的形狀，外觀(guān)，壁厚，尺寸精度，模穴數等很多因素的影響。一般的產(chǎn)品拿到手里，大分型面確定我相信大家對這個(gè)基本沒(méi)什么問(wèn)題�？蓪τ诤芏嘤袀瘸樾�，或者涉及到枕位，碰穿，插穿時(shí)。這些就有爭論了，怎么去選擇有時(shí)候還真不是個(gè)簡(jiǎn)單的事，因此，咱們這里來(lái)聊聊如何去選擇分型面。
一般來(lái)說(shuō)分型面的選擇都會(huì )遵循以下的幾個(gè)原則：
1：符合產(chǎn)品脫模要求
分型面也就是為了產(chǎn)品能順利取出模具的。因此，分型面的位置應該選在產(chǎn)品斷面尺寸最大的部位，這是一條最基本的原則。
2：方位的確定
在決定產(chǎn)品在模具里面的方位時(shí)，分型面的選擇應該盡量防止產(chǎn)品形成側孔或者側扣位，應避免采用復雜的模具結構。
3：分型面的形狀
一般的產(chǎn)品，常常采用一個(gè)與注塑機開(kāi)模運動(dòng)方向垂直的分型面，特殊情況下才采用其它形狀的分型面。分型面的形狀以方便加工和脫模為原則。像某此彎曲的產(chǎn)品，分型時(shí)就得根椐它彎曲的曲率來(lái)。
4：確保產(chǎn)品外觀(guān)和質(zhì)量
分型面不要選擇在產(chǎn)品光滑的外表面。外觀(guān)面一般來(lái)說(shuō)是不允許有夾線(xiàn)及其它影響美觀(guān)的線(xiàn)條出現的;有些有同心度要求的產(chǎn)品，得把有同心度要求的部分全部放到同一側，這樣才能保證其同心度。
5：有利于脫模
一般的模具的脫模機構都是在動(dòng)模的，所以選擇分型面時(shí)應盡可能的使開(kāi)模后產(chǎn)品留在動(dòng)模。因此對于有些有可能粘住定模的地方，我們往往會(huì )加做定模輔助脫模機構。
6：考慮側向開(kāi)模距離
一般的側向機械式開(kāi)模的距離都是比較小的。因此選擇分型面時(shí)應把抽芯距長(cháng)的方向選擇在前后模開(kāi)合的方向上，將短的方向做為側向分型。
7：鎖模力的考慮
模具的側向鎖模力相對來(lái)說(shuō)比較小，所以對于投影面積較大的大型產(chǎn)品，應將投影面積大的方向放在前后模開(kāi)合模方向上，而將側投影面積較小的作為側向分型。
8：利于排氣
當把分型面做為主要排氣時(shí)，應該把分型面設計在塑料流動(dòng)的末端，以利于排氣。
9：模具零件易于加工
選擇分型面時(shí)，應把模具分割成易于加工的零件，減小機加工難度。
10：R分型
對于很多產(chǎn)品，分型面處有一整圈R角的，這時(shí)的分型得考慮到R最佳分型，不能出現尖的一邊。
二、模具設計的幾大設計原則
1、材料的選擇
模具材料的綠色程度對最終產(chǎn)品的綠色性能有著(zhù)極為重要的影響。綠色設計的材料選擇必須建立在綠色材料的基礎上，摒棄過(guò)去對材料進(jìn)行表面處理所采用的化學(xué)方法。代之以物理的方法以達到防腐或易于脫模的目的。
選擇優(yōu)質(zhì)鏡面模具鋼加工模具型腔;用不銹鋼材料來(lái)加工防腐的模具以替代電鍍;或用對環(huán)境的危害小和鎳磷鍍替代電鍍鉻。
綠色材料應具備的基本性能有：①低污染、低耗能、低成本：②易加工和加工過(guò)程中無(wú)污染或少污染：③可降解，可重復使用。
2、設計規范化、標準化
模具標準化是組織模具專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)的前提。而模具的專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)是提高模具質(zhì)量、模具制造周期、降低成本的關(guān)鍵。
采用和購買(mǎi)標準模架及其它標準件。模架及標準件由專(zhuān)門(mén)的廠(chǎng)家、企業(yè)通過(guò)社會(huì )化分工進(jìn)行生產(chǎn)，使有限的資源得到優(yōu)化配置。
模具通常在報廢之后只是凸凹模不能再用.但是模架還基本完好無(wú)損.因此使用標準模架有助于模架的再利用。
沖壓模和注塑模的模架都有很多種類(lèi)，而這些模架也基本是由標準的上下模座。導柱。導套等部件組成。同時(shí).模架的標準化可以使生產(chǎn)模架所使用的設備大大減少，從而節約資源。也利于管理。
模具各結構單元的規范化、標準化。這樣可加快設計速度，縮短設計周期，方便加工管理。
3.可拆卸性設計
模具在使用過(guò)程當中，部分零部件由于承受過(guò)大的摩擦與沖擊，磨損較大。這時(shí)，只需更換這部分零部件模具仍可使用。
另外，有時(shí)只要更換工作零件，即可實(shí)現一種新產(chǎn)品的生產(chǎn)。不可拆卸不僅造成大量可重復零部件材料的浪費。 而且因廢棄物不好處置.還會(huì )嚴重污染環(huán)境。
因而在設計初期就要考慮到拆卸的問(wèn)題：
�、俦M可能選擇通用結構，以便更換。
�、谠跐M(mǎn)足強度要求的前提下。盡量采用可拆卸聯(lián)接。如用螺紋聯(lián)接，不用焊接、鉚接等。
4.制造環(huán)境設計
機械生產(chǎn)車(chē)間，尤其是沖壓車(chē)間的噪音和污染非常嚴重。對工作人員的身體健康造成非常大的威脅，也干擾了周邊的安寧，所以，在進(jìn)行模具設計的時(shí)候要對產(chǎn)生的噪音加以控制，甚至消除。
通常消除機器噪音的方法有以下幾種方法：用v帶代替齒輪傳動(dòng);以摩擦離合器代替剛性離合器;做好飛輪等回轉體的動(dòng)平衡：在壓力機產(chǎn)生噪音的主要部位加蓋隔音罩：采用有減震器的無(wú)沖擊模架等。
5.包裝方案設計
包裝方案的設計主要包括三方面：包裝材料的選用、包裝結構的改進(jìn)以及包裝材料及其廢棄物的回收利用。包裝材料的使用和廢棄物對環(huán)境產(chǎn)生了巨大的影響.尤其是一些難以回收或難降，解的材料，這些材料只能焚燒或掩埋。因此，產(chǎn)品的包裝應盡量從簡(jiǎn)及使用綠色包裝材料(無(wú)毒、無(wú)公害、易回收、易降解的材料)，這樣既可以減少資源的浪費，又可以減少對環(huán)境的污染。
6、回收處理設計
模具回收處理就是在模具的設計階段就考慮模具使用后回收利用的可能性及回收處理的方法及費用�；厥招栽O計的主要內容包括可回收材料及標志、回收處理方法、回收性的技術(shù)經(jīng)濟評估和回收性的結構設計。其主要措施如下;①使用對環(huán)境影響較模具材料，如無(wú)毒無(wú)害的材料、可再生材料、易回收的材料等;②使用可重新利用的材料;③對使用過(guò)的模具零部件進(jìn)行翻新、再加工等。
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