模具設計技術(shù)
按國家職業(yè)定義，模具設計是：從事企業(yè)模具的數字化設計，包括型腔模與冷沖模，在傳統模具設計的基礎上，充分應用數字化設計工具，提高模具設計質(zhì)量，縮短模具設計周期的人員。關(guān)于這方面的內容,小編整理了一些相關(guān)資料給大家參考，覺(jué)得有用的話(huà)就快快收藏吧。
連續沖模設計技術(shù)(講義一)
一. 前言：
沖壓模具依構造可分為單工程模、復合模、連續模三大類(lèi)。前兩類(lèi)需較多人力不符經(jīng)濟效益，連續�？纱罅可a(chǎn)效率高。同樣，設計一套高速精密連續沖模，也要對你所生產(chǎn)的產(chǎn)品(包含所有用沖壓加工出來(lái)的產(chǎn)品，富士康集團主要有端子、電腦機殼以及連接器上用的小五金及目前的手機零件等等)。設計連續沖模需注意各模組之間的間距、零件加工精度、組立精度、配合精度與干涉問(wèn)題，以達到連續模自動(dòng)化大量生產(chǎn)的目的。
二. 單元化設計之概念：
沖壓模具整體構造可分成二大部分：(1).共通部分(2).依制品而變動(dòng)的部分。共通部分可加以標準化或規格化，依制品而變動(dòng)的部分是難以規格化。
三. 模板之構成及規格：
1. 模板之構成
沖壓模具之構成將依模具種類(lèi)及構成及相異，有順配置型構造與逆配置型構造二大類(lèi)。前者是最常使用的構造，後者構造主要用於引伸成形模具或配合特殊模具。
從事的主要工作包括：
(1) 數字化制圖——將三維產(chǎn)品及模具模型轉換為常規加工中用的二維工程圖;
(2) 模具的數字化設計——根據產(chǎn)品模型與設計意圖，建立相關(guān)的模具三維實(shí)體模型;
(3) 模具的數字化分析仿真——根據產(chǎn)品成形工藝條件，進(jìn)行模具零件的結構分析、熱分析、疲勞分析和模具的運動(dòng)分析;
(4) 產(chǎn)品成形過(guò)程模擬——注塑成形、沖壓成形;
(5) 定制適合本公司模具設計標準件及標準設計過(guò)程;
(6) 模具生產(chǎn)管理。
2. 模具之規格
(1).模具尺寸與鎖緊螺絲
模板之尺寸應大於工作區域，并選擇標準模板尺寸。模板鎖緊螺絲之位置配置與模具種類(lèi)及模板尺寸有關(guān)。其中單工程模具最常使用鎖緊螺絲配置於四邊角，最標準形式工作區域可廣大使用。長(cháng)形之模具及連續模具最常使用鎖緊螺絲配置於四邊角及中間位置。
(2).模板之厚度
模板之厚度選擇與模具之構造、沖壓加工種類(lèi)、沖壓加工加工力、沖壓加工精度等有絕對關(guān)系。依據理論計算決定模具之厚度是困難的，一般上系由經(jīng)驗求得，設計使用的模板厚度種類(lèi)宜盡量少，配合模具高度及夾緊高度加以標準化以便利采購及庫存管理。
四. 模板之設計：
連續模具之主要模板有沖頭固定板、壓料板、母模板等等，其構造設計依沖壓制品之精度、生產(chǎn)數量、模具之加工設備與加工方法、模具之維護保養方式等有下列三種形式：(1)整塊式，(2)軛式，(3)鑲入式。
1. 整塊式
整塊式模板亦稱(chēng)為一體構造型，其加工形狀必須是封閉的。整塊式模板主要用於簡(jiǎn)單結構或精度不高的模具，其加工方式以切削加工為主(不需熱處理)，采用熱處理之模板必須再施行線(xiàn)切割加工或放電加工及研磨加工。模板尺寸長(cháng)(連續模具)之場(chǎng)合將采用兩塊或多塊一體型并用之。
2. 軛式
軛式模板之中央部加
【模具設計技術(shù)】相關(guān)文章：
模具設計技術(shù)的解析08-19
豐田的模具設計與制造技術(shù)講解10-21
模具設計技術(shù)管理工作規劃09-08
基于CAD/CAM技術(shù)的閥塊熔模模具設計講解09-06
工程技術(shù)系模具設計與制造專(zhuān)業(yè)實(shí)習總結3000字07-04
什么叫模具設計及其模具設計的步驟08-17
沖壓模具設計11-01