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數控銑床的結構組成
數控銑床是在一般銑床的基礎上發(fā)展起來(lái)的一種自動(dòng)加工設備，兩者的加工工藝基本相同，結構也有些相似。數控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類(lèi)。以下是小編為大家整理的數控銑床的結構組成，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
數控銑床的結構組成
數控銑床形式多樣，不同類(lèi)型的數控銑床在組成上雖有所差別，但卻有許多相似之處。下面以XK5040A型數控立式升降臺銑床為例介紹其組成情況。Ⅺ鋸040A型數控立式升降臺銑床配有Ⅳ四3MA數控系統，采用全數字交流伺服驅動(dòng)。該機床由6個(gè)主要部分組成.即床身部分，銑頭部分，工作臺部分，橫進(jìn)給部分，升降臺部分，冷卻、潤滑部分。床身內部布局合理，具有良好的剛性，底座上設有4個(gè)調節螺栓，便于機床進(jìn)行水平調整，切削液儲液襤設在機床座內部。
系統分類(lèi)
�、倮鋮s系統。機床的冷卻系統是由冷卻泵、出水管、回水管、開(kāi)關(guān)及噴嘴等組成，冷卻泵安裝在機床底座的內腔里，冷卻泵將切削液從底座內儲液池打至出水管，然后經(jīng)噴嘴噴出，對切削區進(jìn)行冷卻。
�、跐櫥到y及方式。潤滑系統是由手動(dòng)潤捐油泵、分油器、節流閥、油管等組成。機床采用周期潤滑方式，用手動(dòng)潤滑油泵，通過(guò)分油器對主軸套筒、縱橫向導軌及三向滾珠絲桿進(jìn)行潤滑，以提高機床的使用壽命。
從數字控制技術(shù)特點(diǎn)看.由于數控機床采用了伺服電機，應用數字技術(shù)實(shí)現了對機床執行部件工作順序和運動(dòng)位移的直接控制，傳統機床的變速箱結構被取消或部分取消了，因而機械結構也大大簡(jiǎn)化了。數字控制還要求機械系統有較高的傳動(dòng)剛度和無(wú)傳動(dòng)間隙，以確�？刂浦噶畹膱绦泻涂刂破焚|(zhì)的實(shí)現。同時(shí).由于計算機水平和控制能力的不斷提高，同一臺機床上允許更多功能部件同時(shí)執行所需要的各種輔助功能已成為可能，因而數控機床的機械結構比傳統機床具有更高的集成化功能要求。
從制造技術(shù)發(fā)展的要求看，隨著(zhù)新材料和新工藝的出現，以及市場(chǎng)競爭對低成本的要求，金屬切削加工正朝著(zhù)切削速度和精度越來(lái)越高、生產(chǎn)效率越來(lái)越高和系統越來(lái)越可靠的方向發(fā)展。這就要求在傳統機床基礎上發(fā)展起來(lái)的數控機床精度更高.驅動(dòng)功率更太，機械機構動(dòng)’靜、熱態(tài)剛度更好，工作更可靠，能實(shí)現長(cháng)時(shí)同連續運行和盡可能少的停機時(shí)間。
銑頭部分
銑頭部分由有級(或無(wú)級)變速箱和銑頭兩個(gè)部件組成。銑頭主軸支承在高精度軸承上.保證主軸具有高回轉精度和良好的剛性;主軸裝有快速換刀螺母，前端錐采用1$0505錐度;主軸采用機械無(wú)級變速，其調節范圍寬，傳動(dòng)平穩，操作方便。剎車(chē)機構能使主軸迅速制動(dòng)，可節省輔助時(shí)間，剎車(chē)時(shí)通過(guò)制動(dòng)手柄撐開(kāi)止動(dòng)環(huán)使主軸立即制動(dòng)。啟動(dòng)主電動(dòng)機時(shí)，應注意松開(kāi)主軸制動(dòng)手柄。銑頭部件還裝有伺服電機、內齒帶輪、滾珠絲杠副及主軸套簡(jiǎn)，它們形成垂直方向(z方向)進(jìn)給傳動(dòng)鏈，使主軸作垂向直線(xiàn)運動(dòng)。
工作臺與床鞍支承在升降臺較寬的水平導軌上，工作臺的縱向進(jìn)給是由安裝在工作臺右端的伺服電機驅動(dòng)的。通過(guò)內齒帶輪帶動(dòng)精密滾珠絲杠剮，從而使工作臺獲得縱向進(jìn)給。工作臺左端裝有手輪和刻度盤(pán)，以便進(jìn)行手動(dòng)操作。床鞍的縱橫向導軌面均采用了TuRcllE B貼塑面，從而提高了導軌的耐磨性、運動(dòng)的平穩性和精度的保持性，消除了低速爬行現象。
基礎件
數控銑床的基礎件通常是指床身、立柱、橫梁、工作臺、底座等結構件，其尺寸較大(俗稱(chēng)大件)，井構成了機床的基本框架。其他部件附著(zhù)在基礎件上，有的部件還需要沿著(zhù)基礎件運動(dòng)。由于基礎件起著(zhù)支撐和導向的作用，因而對基礎件的本要求是剛度好。
變頻器
變頻器(Variable-frequency Drive，VFD)是應用變頻技術(shù)與微電子技術(shù)，通過(guò)改變電機工作電源頻率方式來(lái)控制交流電動(dòng)機的功率控制設備。在數控機床中，變頻器主要用于控制主軸的動(dòng)作。
編程知識
由于數控銑床配置的數控系統不同，使用的指令在定義和功能上有一定的差異，但其基本功能和編程方法還是相同的。
數控銑床的主要功能
�。�1）點(diǎn)位控制功能：數控銑床的點(diǎn)位控制主要用于工件的孔加工，如中心鉆定位、鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔和鏜孔等各種孔加工操作。
�。�2）連續控制功能：通過(guò)數控銑床的直線(xiàn)插補、圓弧插補或復雜的曲線(xiàn)插補運動(dòng)，銑削加工工件的平面和曲面。
�。�3）刀具半徑補償功能：如果直接按工件輪廓線(xiàn)編程，在加工工件內輪廓時(shí)，實(shí)際輪廓線(xiàn)將大了一個(gè)刀具半徑值；在加工工件外輪廓時(shí)，實(shí)際輪廓線(xiàn)又小了一個(gè)刀具半徑值。使用刀具半徑補償的方法，數控系統自動(dòng)計算刀具中心軌跡，使刀具中心偏離工件輪廓一個(gè)刀具半徑值，從而加工出符合圖紙要求的輪廓。利用刀具半徑補償的功能，改變刀具半徑補償量，還可以補償刀具磨損量和加工誤差，實(shí)現對工件的粗加工和精加工。
�。�4）刀具長(cháng)度補償功能：改變刀具長(cháng)度的補償量，可以補償刀具換刀后的長(cháng)度偏差值，還可以改變切削加工的平面位置，控制刀具的軸向定位精度。
�。�5）固定循環(huán)加工功能：應用固定循環(huán)加工指令，可以簡(jiǎn)化加工程序，減少編程的工作量。
�。�6）子程序功能：如果加工工件形狀相同或相似部分，把其編寫(xiě)成子程序，由主程序調用，這樣簡(jiǎn)化程序結構。引用子程序的功能使加工程序模塊化，按加工過(guò)程的工序分成若干個(gè)模塊，分別編寫(xiě)成子程序，由主程序調用，完成對工件的加工。這種模塊式的程序便于加工調試，優(yōu)化加工工藝。
數控銑床加工范圍
�。�1）平面加工：數控機床銑削平面可以分為對工件的水平面（XY）加工，對工件的正平面（XZ）加工和對工件的側平面（YZ）加工。只要使用兩軸半控制的數控銑床就能完成這樣平面的銑削加工。
�。�2）曲面加工：如果銑削復雜的曲面則需要使用三軸甚至更多軸聯(lián)動(dòng)的數控銑床。
數控銑床的裝備
�。�1）夾具：數控銑床的通用夾具主要有平口鉗、磁性吸盤(pán)和壓板裝置。對于加工中、大批量或形狀復雜的工件則要設計組合夾具，如果使用氣動(dòng)和液壓夾具，通過(guò)程序控制夾具，實(shí)現對工件的自動(dòng)裝缷，則能進(jìn)一步提高工作效率和降低勞動(dòng)強度。
�。�2）刀具：常用的銑削刀具有立銑刀、端面銑刀、成形銑刀和孔加工刀具。
操作規程
基本事項
1、進(jìn)入車(chē)間實(shí)習時(shí)，要穿好工作服，大袖口要扎緊，襯衫要系入褲內。女同學(xué)要戴安全帽，并將發(fā)辮納入帽內。不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴圍巾進(jìn)入車(chē)間。注意：不允許戴手套操作機床；
2、注意不要移動(dòng)或損壞安裝在機床上的警告標牌；
3、注意不要在機床周?chē)胖谜系K物，工作空間應足夠大；
4、某一項工作如需要倆人或多人共同完成時(shí)，應注意相互間的協(xié)調一致；
5、不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及NC單元；
6、應在指定的機床和計算機上進(jìn)行實(shí)習。未經(jīng)允許，其它機床設備、工具或電器開(kāi)關(guān)等均不得亂動(dòng)。
準備事項
1、操作前必須熟悉數控銑床的一般性能、結構、傳動(dòng)原理及控制程序，掌握各操作按鈕、指示燈的功能及操作程序。在弄懂整個(gè)操作過(guò)程前，不要進(jìn)行機床的操作和調節。
2、開(kāi)動(dòng)機床前，要檢查機床電氣控制系統是否正常，潤滑系統是否暢通、油質(zhì)是否良好，并按規定要求加足潤滑油，各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是 否已夾持牢固，檢查冷卻液是否充足，然后開(kāi)慢車(chē)空轉3～5分鐘，檢查各傳動(dòng)部件是否正常，確認無(wú)故障后，才可正常使用。
3、程序調試完成后，必須經(jīng)指導老師同意方可按步驟操作，不允許跳步驟執行。未經(jīng)指導老師許可，擅自操作或違章操作，成績(jì)作零分處理，造成事故者，按相關(guān)規定處分并賠償相應損失。
4、加工零件前，必須嚴格檢查機床原點(diǎn)、刀具數據是否正常并進(jìn)行無(wú)切削軌跡仿真運行。
過(guò)程注意事項
1、加工零件時(shí)，必須關(guān)上防護門(mén)，不準把頭、手抻入防護門(mén)內，加工過(guò)程中不允許打開(kāi)防護門(mén)；
2、加工過(guò)程中，操作者不得擅自離開(kāi)機床，應保持思想高度集中，觀(guān)察機床的運行狀態(tài)。若發(fā)生不正�，F象或事故時(shí)，應立即終止程序運行，切斷電源并及時(shí)報告指導老師，不得進(jìn)行其它操作；
3、嚴禁用力拍打控制面板、觸摸顯示屏。嚴禁敲擊工作臺、分度頭、夾具和導軌；
4、嚴禁私自打開(kāi)數控系統控制柜進(jìn)行觀(guān)看和觸摸；
5、操作人員不得隨意更改機床內部參數。實(shí)習學(xué)生不得調用、修改其它非自己所編的程序；
6、機床控制微機上，除進(jìn)行程序操作和傳輸及程序拷貝外，不允許作其它操作；
7、數控銑床屬于大精設備，除工作臺上安放工裝和工件外，機床上嚴禁堆放任何工、夾、刃、量具、工件和其它雜物；
8、禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來(lái)清理；
9、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其它運動(dòng)部位；
10、禁止加工過(guò)程中測量工件、手動(dòng)變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床；
11、禁止進(jìn)行嘗試性操作；
12、使用手輪或快速移動(dòng)方式移動(dòng)各軸位置時(shí)，一定要看清機床X、Y、Z軸各方向“ 、-”號標牌后再移動(dòng)。移動(dòng)時(shí)先慢轉手輪觀(guān)察機床移動(dòng)方向無(wú)誤后方可加快移動(dòng)速度；
13、在程序運行中須暫停測量工件尺寸時(shí)，要待機床完全停止、主軸停轉后方可進(jìn)行測量，以免發(fā)生人身事故；
14、機床若數天不使用，則每隔一天應對NC及CRT部分通電2-3小時(shí)；
15、關(guān)機時(shí)，要等主軸停轉3分鐘后方可關(guān)機。
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