拉刀加工工作原理有哪些-拉刀設計特點(diǎn)

　　拉刀是用于拉削的成形刀具。刀具表面上有多排刀齒，各排刀齒的尺寸和形狀從切入端至切出端依次增加和變化。當拉刀作拉削運動(dòng)時(shí)，每個(gè)刀齒就從工件上切下一定厚度的金屬，最終得到所要求的尺寸和形狀。下面，小編為大家講講拉刀加工工作原理以及拉刀的設計特點(diǎn)，希望對大家有幫助!

　　拉刀角度的設計要點(diǎn)

　　在切削進(jìn)程中，切削刃上任意點(diǎn)的工作前角和后角都在不斷變化�，F在討論切削刃在直線(xiàn)段AB上的任意位置C點(diǎn)時(shí)(C點(diǎn)位置可用半徑Ri=OC和角度h來(lái)表示)垂直于工件軸線(xiàn)的剖面。

　　在設計組合拉刀時(shí)，其結構應能實(shí)現拉刀高度可調，以保證在加工復雜零件廓形時(shí)能取得 所需加工精度。

　　鍵槽拉刀稱(chēng)采取硬質(zhì)合金可轉位刀片的拉刀可大大提高拉削效力和刀具使用壽命。在長(cháng)刀座6上順次布置了若干刀槽，為滿(mǎn)足齒升量的不同要求，各刀槽的底面高度尺寸各不相同。

　　加工時(shí)，切削平面與工件的回轉軸線(xiàn)相互平行。由于可轉位刀片的`刃長(cháng)較窄，而需加工的軸頸較寬，因此需將多個(gè)可轉位刀片沿軸頸軸線(xiàn)方向并排布置，以到達軸頸寬 度，兩相鄰刀片應在相交處的左右各堆疊1部份，以保證加工后不留刀痕。

　　拉刀高度的調劑通常在裝配新拉刀時(shí)進(jìn)行，通過(guò)用厚度1致的墊片墊入刀座與進(jìn)給滑臺之間或采取可沿拉刀長(cháng)度方向移動(dòng)的專(zhuān)用調劑楔鐵都可實(shí)現拉 刀高度調劑。

　　調劑楔鐵的斜角為1°30′～2°，其長(cháng)度應比拉刀總長(cháng)大1個(gè)最大調理行程，其寬度等于拉刀底面寬度，楔鐵上的緊固螺釘孔應做成長(cháng)條形，其長(cháng) 度應大于楔鐵的行程長(cháng)度。

　　拉刀的設計特點(diǎn)

　　加工具有復雜廓形的外表面時(shí)，通常將拉刀設計為組合式，行將若干把拉刀安裝在1個(gè)刀體上，使其分別加工同1零件的.各部份表面。組合拉刀中的各把拉刀既可同時(shí)工作也可順次工作。設計組合拉刀時(shí)，首先需將待加工表面廓形劃分成若干簡(jiǎn)單的單元。

　　為使加工每單元的拉刀設計最簡(jiǎn)化，同時(shí)又能提高拉削效力和縮短拉刀長(cháng)度，在廓形分段及拉刀配置時(shí)應斟酌盡量讓幾把拉刀同時(shí)參與工作，但這樣常常會(huì )造成拉刀結構過(guò)于復雜、拉刀及其緊固件布置困難、拉床過(guò)載、零件加工時(shí)變形過(guò)大、排屑困難等問(wèn)題，因此在多數情況下采取同時(shí)加工與順次加工相結合的方式來(lái)安排拉刀位置，公道拉削復雜表面。

　　拉刀的工作原理

　　采取拉削方式加工回轉體外表面時(shí)，拉刀工作原理加工時(shí)，工件固定在夾具上隨主軸1起高速旋轉，拉刀沿工件圓周切線(xiàn)方向作直線(xiàn)進(jìn)給運動(dòng)。拉刀的每一個(gè)刀齒都可看做1把切向成形車(chē)刀。鍵槽拉刀稱(chēng)由于拉刀各刀齒的`切削刃與拉刀支持平面的距離各不相同，當各刀齒順次切入工件時(shí)，從切削刃到工件軸線(xiàn)的最小距離也逐齒變化，從而決定了各刀齒切除金屬層的厚度。

　　拉刀可在1次工作行程中完成粗、半精和精加工，且每加工階段可安排不同的加工余量。 由于工件的徑向尺寸由刀具安裝位置決定，與進(jìn)給運動(dòng)的時(shí)間無(wú)關(guān)，因此加工精度易于保證。

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