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數控車(chē)床對刀
想了解數控車(chē)床對刀的朋友，請看下文。小編整理了相關(guān)的資料給大家參考，希望對你有用。
在數控加工中，工件坐標系確定后，還要確定刀具的刀位點(diǎn)在工件坐標系中的位置。即常說(shuō)的對刀問(wèn)題。數控機床上，目前，常用的對刀方法為手動(dòng)試切對刀。
1.數控車(chē)床的對刀
數控車(chē)床對刀方法基本相同，首先，將工件在三爪卡盤(pán)上裝夾好之后，用手動(dòng)方法操作機床，具體步驟如下：
1)回參考點(diǎn)操作
采用ZERO(回參考點(diǎn))方式進(jìn)行回參考點(diǎn)的操作，建立機床坐標系。此時(shí)CRT上將顯示刀架中心(對刀參考點(diǎn))在機床坐標系中的當前位置的坐標值。
2)試切對刀
先用已選好的刀具將工件外圓表面車(chē)一刀，保持X向尺寸不變，Z向退刀，按設置編程零點(diǎn)鍵，CRT屏幕上顯示X、Z坐標值都清成零(即X0，Z0);然后，停止主軸，測量工件外圓直徑D。如圖2-14所示。再將工件端面車(chē)一刀，當CRT上顯示的X坐標值為-(D/2)時(shí)，按設置編程零點(diǎn)鍵，CRT屏幕上顯示X、Z坐標值都清成零(即X0，Z0)，系統內部完成了編程零點(diǎn)的設置功能。
3)建立工件坐標系
刀尖(車(chē)刀的刀位點(diǎn))當前位置就在編程零點(diǎn)(即工件原點(diǎn))上。
2.數控銑床的對刀
假設零件為對稱(chēng)零件，并且毛坯已測量好長(cháng)為L(cháng)1、寬為L(cháng)2，平底立銑刀的直徑也已測量好。如圖2-15所示，將工件在銑床工作臺上裝夾好后，在手動(dòng)方式操縱機床，具體步驟如下：
1)回參考點(diǎn)操作
采用ZERO(回參考點(diǎn))方式進(jìn)行回參考點(diǎn)的操作，建立機床坐標系。此時(shí)CRT上將顯示銑刀中心(對刀參考點(diǎn))在機床坐標系中的當前位置的坐標值。
2)手工對刀
先使刀具靠攏工件的左側面(采用點(diǎn)動(dòng)操作，以開(kāi)始有微量切削為準)，刀具如圖A位置，按設置編程零點(diǎn)鍵，CRT上顯示X0、Y0、Z0，則完成X方向的編程零點(diǎn)設置。再使刀具靠攏工件的前側面，刀具如圖B位置，保持刀具Y方向不動(dòng)，使刀具X向退回，當CRT上X坐標值0時(shí)，按編程零點(diǎn)設置鍵，就完成X、Y兩個(gè)方向的編程零點(diǎn)設置。最后抬高Z軸，移動(dòng)刀具，考慮到存在銑刀半徑，當CRT上顯示X坐標值為(L1/2+銑刀半徑)，Y的坐標值為(L2/2+銑刀半徑)時(shí)，使銑刀底部靠攏工件上表面，按編程零點(diǎn)設置鍵，CRT屏幕上顯示X、Y、Z坐標值都清成零(即X0，Y0，Z0)，系統內部完成了編程零點(diǎn)的設置功能。就把銑刀的刀位點(diǎn)設置在工件對稱(chēng)中心上，即工件坐標系的工件原點(diǎn)上。
3)建立工件坐標系
此時(shí)，刀具(銑刀的刀位點(diǎn))當前位置就在編程零點(diǎn)(即工件原點(diǎn))上。由于手動(dòng)試切對刀方法，調整簡(jiǎn)單、可靠，且經(jīng)濟，所以得到廣泛的應用。
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