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數控車(chē)床對刀方法大全
數控機床能對加工對象的適應性強，適應模具等產(chǎn)品單件生產(chǎn)的特點(diǎn)，為模具的制造提供了合適的加工方法。下面小編給大家整理了數控車(chē)床對刀方法大全，歡迎大家前來(lái)閱讀參考。
一， 直接用刀具試切對刀
1. 用外園車(chē)刀先試車(chē)一外園，記住當前 X 坐標，測量外園直徑后，用 X 坐標減外園直徑，所的值輸入 offset 界面的幾何形狀 X 值里。
2. 用外園車(chē)刀先試車(chē)一外園端面，記住當前 Z 坐標，輸入 offset 界面的幾何形狀 Z 值里。
二， 用 G50 設置工件零點(diǎn)
1. 用外園車(chē)刀先試車(chē)一外園，測量外園直徑后，把刀沿 Z 軸正方向退點(diǎn)，切端面到中心( X 軸坐標減去直徑值)。
2. 選擇 MDI 方式，輸入 G50 X0 Z0 ，啟動(dòng) START 鍵，把當前點(diǎn)設為零點(diǎn)。
3. 選擇 MDI 方式，輸入 G0 X150 Z150 ，使刀具離開(kāi)工件進(jìn)刀加工。
4. 這時(shí)程序開(kāi)頭： G50 X150 Z150 …… . 。
5. 注意：用 G50 X150 Z150 ，你起點(diǎn)和終點(diǎn)必須一致即 X150 Z150 ，這樣才能保證重復加工不亂刀。
6. 如用第二參考點(diǎn) G30 ，即能保證重復加工不亂刀，這時(shí)程序開(kāi)頭 G30 U0 W0 G50 X150 Z150
7. 在 FANUC 系統里，第二參考點(diǎn)的位置在參數里設置，在 Yhcnc 軟件里，按鼠標右鍵出現對話(huà)框，按鼠標左鍵確認即可。
三， 用工件移設置工件零點(diǎn)
1. 在 FANUC0-TD 系統的 Offset 里，有一工件移界面，可輸入零點(diǎn)偏移值。
2. 用外園車(chē)刀先試切工件端面，這時(shí) Z 坐標的位置如： Z200 ，直接輸入到偏移值里。
3. 選擇“ Ref ”回參考點(diǎn)方式，按 X 、 Z 軸回參考點(diǎn)，這時(shí)工件零點(diǎn)坐標系即建立。
4. 注意：這個(gè)零點(diǎn)一直保持，只有從新設置偏移值 Z0 ，才清除。
四， 用 G54-G59 設置工件零點(diǎn)
1. 用外園車(chē)刀先試車(chē)一外園，測量外園直徑后，把刀沿 Z 軸正方向退點(diǎn)，切端面到中心。
2. 把當前的 X 和 Z 軸坐標直接輸入到 G54----G59 里 , 程序直接調用如 :G54X50Z50 ……。
3. 注意 : 可用 G53 指令清除 G54-----G59 工件坐標系。
如果其它系統:
1. 試切法對刀
試切法對刀是實(shí)際中應用的最多的一種對刀方法。下面以采用 MITSUBISHI 50L 數控系統的 RFCZ12 車(chē)床為例，來(lái)介紹具體操作方法。
工件和刀具裝夾完畢，驅動(dòng)主軸旋轉，移動(dòng)刀架至工件試切一段外圓。然后保持 X 坐標不變移動(dòng) Z 軸刀具離開(kāi)工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應的刀具參數中的刀長(cháng)中，系統會(huì )自動(dòng)用刀具當前 X 坐標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標系 X 原點(diǎn)的位置。再移動(dòng)刀具試切工件一端端面，在相應刀具參數中的刀寬中輸入 Z0 ，系統會(huì )自動(dòng)將此時(shí)刀具的 Z 坐標減去剛才輸入的數值，即得工件坐標系 Z 原點(diǎn)的位置。
例如， 2# 刀刀架在 X 為 150.0 車(chē)出的外圓直徑為 25.0 ，那么使用該把刀具切削時(shí)的程序原點(diǎn) X 值為 150.0-25.0=125.0 ;刀架在 Z 為 180.0 時(shí)切的端面為 0 ，那么使用該把刀具切削時(shí)的程序原點(diǎn) Z 值為 180.0-0=180.0 。分別將 (125.0 ， 180.0) 存入到 2# 刀具參數刀長(cháng)中的 X 與 Z 中，在程序中使用 T0202 就可以成功建立出工件坐標系。
事實(shí)上，找工件原點(diǎn)在機械坐標系中的位置并不是求該點(diǎn)的實(shí)際位置，而是找刀尖點(diǎn)到達 (0 ， 0) 時(shí)刀架的位置。采用這種方法對刀一般不使用標準刀，在加工之前需要將所要用刀的刀具全部都對好。
2. 對刀儀自動(dòng)對刀
現在很多車(chē)床上都裝備了對刀儀，使用對刀儀對刀可免去測量時(shí)產(chǎn)生的誤差，大大提高對刀精度。由于使用對刀儀可以自動(dòng)計算各把刀的刀長(cháng)與刀寬的差值，并將其存入系統中，在加工另外的零件的時(shí)候就只需要對標準刀，這樣就大大節約了時(shí)間。需要注意的是使用對刀儀對刀一般都設有標準刀具，在對刀的時(shí)候先對標準刀。
下面以采用 FANUC 0T 系統的日本 WASINO LJ-10MC 車(chē)削中心為例介紹對刀儀工作原理及使用方法。刀尖隨刀架向已設定好位置的對刀儀位置檢測點(diǎn)移動(dòng)并與之接觸，直到內部電路接通發(fā)出電信號 ( 通常我們可以聽(tīng)到嘀嘀聲并且有指示燈顯示 ) 。在 2# 刀尖接觸到 a 點(diǎn)時(shí)將刀具所在點(diǎn)的 X 坐標存入到圖 2 所示 G02 的 X 中，將刀尖接觸到 b 點(diǎn)時(shí)刀具所在點(diǎn)的 Z 坐標存入到 G02 的 Z 中。其他刀具的對刀按照相同的方法操作。
事實(shí)上，在上一步的操作中只對好了 X 的零點(diǎn)以及該刀具相對于標準刀在 X 方向與 Z 方向的差值，在更換工件加工時(shí)再對 Z 零點(diǎn)即可。由于對刀儀在機械坐標系中的位置總是一定的，所以在更換工件后，只需要用標準刀對 Z 坐標原點(diǎn)就可以了。操作時(shí)提起 Z 軸功能測量按鈕“ Z-axis shift measure ”面。
手動(dòng)移動(dòng)刀架的 X 、 Z 軸，使標準刀具接近工件 Z 向的右端面，試切工件端面，按下“ POSITION RECORDER ”按鈕，系統會(huì )自動(dòng)記錄刀具切削點(diǎn)在工件坐標系中 Z 向的位置，并將其他刀具與標準刀在 Z 方向的差值與這個(gè)值相加從而得到相應刀具的 Z 原點(diǎn)，其數值顯示在 WORK SHIFT 工作畫(huà)面上。
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