數控車(chē)床的操作方法

　　數控車(chē)床是使用較為廣泛的數控機床之一。它主要用于軸類(lèi)零件或盤(pán)類(lèi)零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，并能進(jìn)行切槽、鉆孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。下面是小編為大家整理出來(lái)的關(guān)于數控車(chē)床的一些操作方法，希望可以幫助到大家!

　　1.手工編程操作

　　將編制的加工程序輸入數控系統，具體的操作方法是：先通過(guò)機械操作面板啟動(dòng)數控機床，接著(zhù)由CRT/MDI面板輸入加工程序，然后運行加工程序。

　　1)啟動(dòng)數控機床操作

　�、贆C床啟動(dòng)按鈕ON

　�、诔绦蜴i定按鈕OFF

　　2)編輯操作

　�、龠x擇MDI方式或EDIT方式

　�、诎�(PRGRM)健

　�、圯斎氤绦蛎�　鍵入程序地址符、程序號字符后按(INSRT)鍵。

　�、苕I入程序段

　�、萱I入程序段號、操作指令代碼后按(INPUT)鍵。

　　3)運行程序操作

　�、俪绦蜴i定按鈕ON

　�、谶x擇自動(dòng)循環(huán)方式

　　2.調用程序操作

　　調用已儲存在數控系統中的加工程序，具體的操作方法先通過(guò)機械操作面板啟動(dòng)數控機床，接著(zhù)調用系統內的加工程序，然后運行程序。

　　1)啟動(dòng)數控機床操作

　�、贆C床啟動(dòng)按鈕ON

　�、诔绦蜴i定按鈕OFF

　　2)調用程序操作

　�、龠x擇MDI方式或EDIT方式

　�、诎�(PRGRM)鍵

　�、壅{用程序　鍵入程序地址符、程序號字符后按(INPUT)鍵。

　　3)運行程序操作

　�、俪绦蜴i定按鈕ON

　�、谶x擇自動(dòng)循環(huán)方式

　�、郯醋詣�(dòng)循環(huán)按鈕

　　3.數控車(chē)床對刀操作

　　數控車(chē)床對刀方法有三種(圖1)：試切削對刀法、機械對刀法和光學(xué)對刀法。

　　數控車(chē)床對刀方法

　　1)試切削對刀法對刀原理

　　假設刀架在外圓刀所處位置換上切割刀，雖然刀架沒(méi)有移動(dòng)，刀具的坐標位置也沒(méi)有發(fā)生變化，但兩把刀尖不在同一位置上，如果不消除這種換刀后產(chǎn)生的刀尖位置誤差，勢必造成換刀后的切削加工誤差。

　　數控車(chē)床對刀原理

　　換刀后刀尖位置誤差的計算：

　　ΔX=X1-X2

　　ΔZ=Z1-Z2

　　根據對刀原理，數控系統記錄了換刀后產(chǎn)生的刀尖位置誤差ΔX、ΔZ，如果用刀具位置補償的方法確定換刀后的刀尖坐標位置，這樣能保證刀具對工件的切削加工精度。

　　2)基準刀對刀操作

　�、儆猛鈭A車(chē)刀切削工件端面，向數控系統輸入刀尖位置的Z坐標。

　�、谟猛鈭A車(chē)刀切削工件外圓，測量工件的外圓直徑，向數控系統輸入該工件的外圓直徑測量值，即刀尖位置的X坐標。

　　3)一般刀對刀操作

　　如圖4所示，用切割刀的刀尖對準工件端面和側母線(xiàn)的交點(diǎn)，向數控系統輸入切割刀刀尖所在位置的Z坐標和X坐標。這樣，數控系統記錄了兩把刀尖在同一位置上的不同坐標值，計算出換刀后一般刀與基準刀的刀尖位置偏差，并通過(guò)數控系統刀具位置偏差補償來(lái)消除換刀后的刀尖位置偏差。

　　4.刀位偏置值的修改與應用

　　如果車(chē)削工件外圓后，工件的外圓直徑大了0.30mm。對此，我們可不用修改程序，而通過(guò)修改刀位偏置值來(lái)解決，即在X方向把刀具位置的偏置值減小0.30mm，這樣就很方便地解決了切削加工中產(chǎn)生的加工誤差。

　　【拓展】

　　數控車(chē)床就業(yè)前景良好

　　如今，制造業(yè)對數控機床人才的需求大大增加，就業(yè)待遇優(yōu)厚。很多企業(yè)反映，數控機床人才“一將難求”，因為搶手，數控機床人才的身價(jià)持續上漲，月收入都在1.5萬(wàn)元以上。據小編了解，河北省邯鄲市曲周縣職教中心已經(jīng)把數控機床專(zhuān)業(yè)作為重點(diǎn)發(fā)展專(zhuān)業(yè)，勢必做強做大該專(zhuān)業(yè)，為中國制造輸送一批批技能人才。

　　當下，數控機床作為工業(yè)4.0重要發(fā)展領(lǐng)域，已經(jīng)成為主要工業(yè)國家重點(diǎn)競爭領(lǐng)域。中國數控機床產(chǎn)業(yè)在國家戰略的支持下，近年來(lái)呈現出快速發(fā)展態(tài)勢，技術(shù)追趕勢頭不可阻擋。在新一輪產(chǎn)業(yè)發(fā)展周期中，中國有望通過(guò)加大技術(shù)研發(fā)實(shí)現數控機床產(chǎn)業(yè)的彎道超車(chē)。因此，在產(chǎn)業(yè)發(fā)展大好的優(yōu)勢下，數控機床人才的就業(yè)前景將是一片光明。

　　數控機床的6大方向

　　1.可靠性最大化

　　數控機床的可靠性一直是用戶(hù)最關(guān)心的主要指標。數控系統將采用更高集成度的電路芯片，利用大規�；虺�大規模的專(zhuān)用及混合式集成電路，以減少元器件的數量，來(lái)提高可靠性。通過(guò)硬件功能軟件化，以適應各種控制功能的要求，同時(shí)采用硬件結構機床本體的模塊化、標準化和通用化及系列化，使得既提高硬件生產(chǎn)批量，又便于組織生產(chǎn)和質(zhì)量把關(guān)。還通過(guò)自動(dòng)運行啟動(dòng)診斷、在線(xiàn)診斷、離線(xiàn)診斷等多種診斷程序，實(shí)現對系統內硬件、軟件和各種外部設備進(jìn)行故障診斷和報警。利用報警提示，及時(shí)排除故障；利用容錯技術(shù)，對重要部件采用“冗余”設計，以實(shí)現故障自恢復；利用各種測試、監控技術(shù)，當生產(chǎn)超程、刀損、干擾、斷電等各種意外時(shí)，自動(dòng)進(jìn)行相應的保護。

　　2.控制系統小型化

　　數控系統小型化便于將機、電裝置結合為一體。目前主要采用超大規模集成元件、多層印刷電路板，采用三維安裝方法，使電子元器件得以高密度安裝，較大規�？s小系統的占有空間。而利用新型的彩色液晶薄型顯示器替代傳統的陰極射線(xiàn)管，將使數控操作系統進(jìn)一步小型化。這樣可以方便地將它安裝在機床設備上，更便于對數控機床的操作使用。

　　3.智能化

　　現代數控機床將引進(jìn)自適應控制技術(shù)，根據切削條件的變化，自動(dòng)調節工作參數，使加工過(guò)程中能保持良好工作狀態(tài)，從而得到較高的加工精度和較小的表面粗糙度，同時(shí)也能提高刀具的使用壽命和設備的生產(chǎn)效率。具有自診斷、自修復功能，在整個(gè)工作狀態(tài)中，系統隨時(shí)對CNC系統本身以及與其相連的各種設備進(jìn)行自診斷、檢查。一旦出現故障時(shí)，立即采用停機等措施，并進(jìn)行故障報警，提示發(fā)生故障的部位、原因等。還可以自動(dòng)使故障模塊脫機，而接通備用模塊，以確保無(wú)人化工作環(huán)境的要求。為實(shí)現更高的故障診斷要求，其發(fā)展趨勢是采用人工智能專(zhuān)家診斷系統。

　　4.數控編程自動(dòng)化

　　目前CAD／CAM圖形交互式自動(dòng)編程已得到較多的應用，是數控技術(shù)發(fā)展的新趨勢。它是利用CAD繪制的零件加工圖樣，再經(jīng)計算機內的刀具軌跡數據進(jìn)行計算和后置處理，從而自動(dòng)生成NC零件加工程序，以實(shí)現CAD與CAM的集成。隨著(zhù)CIMS技術(shù)的發(fā)展，當前又出現了CAD／CAPP／CAM集成的全自動(dòng)編程方式，它與CAD／CAM系統編程的最大區別是其編程所需的加工工藝參數不必由人工參與，直接從系統內的CAPP數據庫獲得。

　　5.高速度、高精度化

　　速度和精度是數控機床的兩個(gè)重要指標，它直接關(guān)系到加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。目前，數控系統采用位數、頻率更高的處理器，以提高系統的基本運算速度。同時(shí)，采用超大規模的集成電路和多微處理器結構，以提高系統的數據處理能力，即提高插補運算的速度和精度。并采用直線(xiàn)電動(dòng)機直接驅動(dòng)機床工作臺的直線(xiàn)伺服進(jìn)給方式，其高速度和動(dòng)態(tài)響應特性相當優(yōu)越。采用前饋控制技術(shù)，使追蹤滯后誤差大大減小，從而改善拐角切削的加工精度。

　　6.多功能化

　　配有自動(dòng)換刀機構（刀庫容量可達100把以上）的各類(lèi)加工中心，能在同一臺機床上同時(shí)實(shí)現銑削、鏜削、鉆削、車(chē)削、鉸孔、擴孔、攻螺紋等多種工序加工，現代數控機床還采用了多主軸、多面體切削，即同時(shí)對一個(gè)零件的不同部位進(jìn)行不同方式的切削加工。數控系統由于采用了多CPU結構和分級中斷控制方式，即可在一臺機床上同時(shí)進(jìn)行零件加工和程序編制，實(shí)現所謂的“前臺加工，后臺編輯”。為了適應柔性制造系統和計算機集成系統的要求，數控系統具有遠距離串行接口，甚至可以聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現數控機床之間的數據通信，也可以直接對多臺數控機床進(jìn)行控制。

　　為適應超高速加工的要求，數控機床采用主軸電動(dòng)機與機床主軸合二為一的結構形式，實(shí)現了變頻電動(dòng)機與機床主軸一體化，主軸電機的軸承采用磁浮軸承、液體動(dòng)靜壓軸承或陶瓷滾動(dòng)軸承等形式。

　　數控機床以其卓越的柔性自動(dòng)化的性能、優(yōu)異而穩定的精度、靈捷而多樣化的功能引起世人矚目，它開(kāi)創(chuàng )了機械產(chǎn)品向機電一體化發(fā)展的先河，因此數控技術(shù)成為先進(jìn)制造技術(shù)中的一項核心技術(shù)。另一方面，通過(guò)持續的研究，信息技術(shù)的深化應用促進(jìn)了數控機床的進(jìn)一步提升。

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