數控車(chē)床的基本資料

　　想了解數控車(chē)床的朋友，請看下文。小編整理了相關(guān)的資料給大家參考，希望對你有用。

　　基本資料

　　數控車(chē)床又稱(chēng)為 CNC車(chē)床，即計算機數字控制車(chē)床，是目前國內使用量最大，覆蓋面最廣的一種數控機床，約占數控機床總數的25%。數控機床是集機械、電氣、液壓、氣動(dòng)、微電子和信息等多項技術(shù)為一體的機電一體化產(chǎn)品。是機械制造設備中具有高精度、高效率、高自動(dòng)化和高柔性化等優(yōu)點(diǎn)的工作母機。數控機床的技術(shù)水平高低及其在金屬切削加工機床產(chǎn)量和總擁有量的百分比是衡量一個(gè)國家國民經(jīng)濟發(fā)展和工業(yè)制造整體水平的重要標志之一。數控車(chē)床是數控機床的主要品種之一，它在數控機床中占有非常重要的位置，幾十年來(lái)一直受到世界各國的普遍重視并得到了迅速的發(fā)展。

　　數控車(chē)床、車(chē)削中心，是一種高精度、高效率的自動(dòng)化機床。它具有廣泛的加工藝性能，可加工直線(xiàn)圓柱、斜線(xiàn)圓柱、圓弧和各種螺紋。具有直線(xiàn)插補、圓弧插補各種補償功能，并在復雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮了良好的經(jīng)濟效果。數控車(chē)床的選用與安裝

　　數控車(chē)床、車(chē)削中心，是一種高精度、高效率的自動(dòng)化機床。它具有廣泛的加工藝性能，可加工直線(xiàn)圓柱、斜線(xiàn)圓柱、圓弧和各種螺紋。具有直線(xiàn)插補、圓弧插補各種補償功能，并在復雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮了良好的經(jīng)濟效果。合理選用數控車(chē)床，應遵循如下原則：

　　1. 選用原則

　　1) 前期準備

　　確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數控車(chē)床應具有的功能是做好前期準備，合理選用數控車(chē)床的前提條件

　　滿(mǎn)足典型零件的工藝要求

　　典型零件的工藝要求主要是零件的結構尺寸、加工范圍和精度要求。根據精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來(lái)選擇數控車(chē)床的控制精度。

　　根據可靠性來(lái)選擇

　　可靠性是提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的保證。數控機床的可靠性是指機床在規定條件下執行其功能時(shí)，長(cháng)時(shí)間穩定運行而不出故障。即平均無(wú)故障時(shí)間長(cháng)，即使出了故障，短時(shí)間內能恢復，重新投入使用。選擇結構合理、制造精良，并已批量生產(chǎn)的機床。一般，用戶(hù)越多，數控系統的可靠性越高。

　　2) 機床附件及刀具選購

　　機床隨機附件、備件及其供應能力、刀具，對已投產(chǎn)數控車(chē)床、車(chē)削中心來(lái)說(shuō)是十分重要的。選擇機床，需仔細考慮刀具和附件的配套性。

　　3) 注重控制系統的同一性

　　生產(chǎn)廠(chǎng)家一般選擇同一廠(chǎng)商的產(chǎn)品，至少應選購同一廠(chǎng)商的控制系統，這給維修工作帶來(lái)極大的便利。教學(xué)單位，由于需要學(xué)生見(jiàn)多識廣，選用不同的系統，配備各種仿真軟件是明智的選擇。

　　4) 根據性能價(jià)格比來(lái)選擇

　　做到功能、精度不閑置、不浪費，不要選擇和自已需要無(wú)關(guān)的功能。

　　5) 機床的防護

　　需要時(shí)，機床可配備全封閉或半封閉的防護裝置、自動(dòng)排屑裝置。

　　在選擇數控車(chē)床、車(chē)削中心時(shí)，應綜合考慮上述各項原則。

    2. 安裝方法

　　1) 起吊和運輸

　　機床的起吊和就位，應使用制造廠(chǎng)提供的專(zhuān)用起吊工具，不允許采用其他方法進(jìn)行。不需要專(zhuān)用起吊工具，應采用鋼絲繩按照說(shuō)明書(shū)規定部位起吊和就位。

　　2) 基礎及位置

　　機床應安裝在牢固的基礎上，位置應遠離振源;避免陽(yáng)光照射和熱幅射;放置在干燥的地方，避免潮濕和氣流的影響。機床附近若有振源，在基礎四周必須設置防振溝。

　　3) 機床的安裝

　　機床放置于基礎上，應在自由狀態(tài)下找平，然后將地腳螺栓均勻地鎖緊。對于普通機床，水平儀讀數不超過(guò)0.04/1000mm，對于高精度的機床，水平儀超過(guò)0.02/1000mm。在測量安裝精度時(shí)，應在恒定溫度下進(jìn)行，測量工具需經(jīng)一段定溫時(shí)間后再使用。機床安裝時(shí)應竭力避免使機床產(chǎn)生強迫變形的安裝方法。機床安裝時(shí)不應隨便拆下機床的某些部件，部件的拆卸可能導致機床內應力的重要新分配，從而影響機床精度。

　　3. 試運轉前的準備

　　機床幾何精度檢驗合格后，需要對整機進(jìn)行清理。用浸有清洗劑的棉布或綢布，不得用棉紗或紗布。清洗掉機床出廠(chǎng)時(shí)為保護導軌面和加工面而涂的防銹油或防銹漆。清洗機床外表面上的灰塵。在各滑動(dòng)面及工作面涂以機床規定使滑油。

　　仔細檢查機床各部位是否按要求加了油，冷卻箱中是否加足冷卻液。機床液壓站、自動(dòng)間潤滑裝置的油是否到油位批示器規定的部位。

　　檢查電氣控制箱中各開(kāi)關(guān)及元器件是否正常，各插裝集成電路板是否到位。

　　通電啟動(dòng)集中潤滑裝軒，使各潤滑部位及潤滑油路中充滿(mǎn)潤滑油。做好機床各部件動(dòng)作前的一切準備。 數控車(chē)床調試與驗收

　　數控車(chē)床的驗收應按國家頒布實(shí)行的《數控臥式車(chē)床制造與驗收技術(shù)要求》進(jìn)行，在驗收過(guò)程中，如發(fā)生爭執，應以國家有關(guān)標準為依據，通過(guò)協(xié)商解決。

　　1. 開(kāi)箱驗收

　　按隨機裝箱單和合同中特定附件清單對箱內物品逐一核對檢查。并做檢查記錄。有如下內容：

　　包裝箱是否完好，機床外觀(guān)有無(wú)明顯損壞，是銹蝕、脫漆;

　　有無(wú)技術(shù)資料，是否齊全;

　　附件品種、規格、數量;

　　備件品種、規格、數量;

　　工具品種、規格、數量;

　　刀具〈刀片〉品種、規格、數量;

　　安裝附件;

　　電氣元器件品種、規格、數量;

　　2. 開(kāi)機試驗

　　機床安裝調試完成后，即通知制造廠(chǎng)派人調試機床。試驗主要有如下：

　　1) 各種手動(dòng)試驗

　　a. 手動(dòng)操作試驗 試驗手動(dòng)操作的準確性。

　　b. 點(diǎn)動(dòng)試驗

　　c. 主軸變檔試驗

　　d. 超程試驗

　　2) 功能試驗

　　a. 用按鍵、開(kāi)關(guān)、人工操縱對機床進(jìn)行功能試驗。試驗動(dòng)作的靈活性、平穩性及功能的可靠性。

　　b. 任選一種主軸轉速做主軸啟動(dòng)、正轉、反轉、停止的連續試驗。操作不少于7次。

　　c. 主軸高、中、低轉速變換試驗。轉速的指令值與顯示值允差為±5%。

　　d. 任選一種進(jìn)給量，在XZ軸全部行程上，連續做工作進(jìn)給和快速進(jìn)給試驗�？焖傩谐虘�大于1/2全行程。正反方和連續操作不少于7次。

　　e. 在X、Z軸的全部行程上，做低、中、高進(jìn)給量變換試驗。

　　轉塔刀架進(jìn)行各種轉位夾緊試驗。

　　f. 液壓、潤滑、冷卻系統做密封、潤滑、冷卻性試驗，做到不滲漏。

　　g. 卡盤(pán)做夾緊、松開(kāi)、靈活性及可靠性試驗。

　　h. 主軸做正轉、反轉、停止及變換主軸轉速試驗。

　　i. 轉塔刀架進(jìn)行正反方向轉位試驗。

　　j. 進(jìn)給機構做低中高進(jìn)給量為快速進(jìn)給變換試驗。

　　k. 試驗進(jìn)給坐標超程、手動(dòng)數據輸入、位置顯示，回基準點(diǎn)，程序序號批示和檢索、程序暫停、程序刪除、址線(xiàn)插補、直線(xiàn)切削徨、錐度切削循環(huán)、螺紋切削循環(huán)、圓弧切削循環(huán)、刀具位置補償、螺距補償、間隙補償等功能的可靠性、動(dòng)作靈活性等。

　　3) 空動(dòng)轉試驗

　　a. 主動(dòng)動(dòng)機構運轉試驗，在最高轉速段不得少于1小時(shí)，主軸軸承的溫度值不超過(guò)70℃ ，溫升值不超過(guò)40℃;

　　b. 連續空運轉試驗，其運動(dòng)時(shí)間不少于8小時(shí)，每個(gè)循環(huán)時(shí)間不大于15分鐘。每個(gè)循環(huán)終了停車(chē)，并模擬松卡工件動(dòng)作，停車(chē)不超過(guò)一分鐘，再繼續運轉。

　　4) 負荷試驗

　　用戶(hù)準備好典型零件的圖紙和毛坯，在制造廠(chǎng)調試人員指導下編程和輸入程序，選擇切削刀具和切削用量。負荷試驗可按如下三步進(jìn)行，粗車(chē)、重切削、精車(chē)。每一步又分單一切削和循環(huán)程序切削。每一次切削完成后檢驗零件已加工部位實(shí)際尺寸并與指令值進(jìn)行比較，檢驗機床在負荷條件下的運行精度、即機床的綜合加工精度，轉塔刀架的轉位精度。 3. 驗收

　　機床開(kāi)箱驗收，功能試驗，空運轉試驗、負荷試驗完成后，加工出合格產(chǎn)品，即可辦理驗收移交手續。如有問(wèn)題，制造廠(chǎng)應負責解決。

　　數控車(chē)床的使用條件

　　數控車(chē)床的正常使用必須滿(mǎn)足如下條件，機床所處位置的電源電壓波動(dòng)小，環(huán)境溫度低于30攝示度，相對溫度小于80%。

　　1. 機床位置環(huán)境要求

　　機床的位置應遠離振源、應避免陽(yáng)光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。如機床附近有振源，則機床四周應設置防振溝。否則將直接影響機床的加工精度及穩定性，將使電子元件接觸不良，發(fā)生故障，影響機床的可靠性。

　　2. 電源要求

　　一般數控車(chē)床安裝在機加工車(chē)間，不僅環(huán)境溫度變化大，使用條件差，而且各種機電設備多，致使電網(wǎng)波動(dòng)大。因此，安裝數控車(chē)床的位置，需要電源電壓有嚴格控制。電源電壓波動(dòng)必須在允許范圍內，并且保持相對穩定。否則會(huì )影響數控系統的正常工作。

　　3. 溫度條件

　　數控車(chē)床的環(huán)境溫度低于30攝示度，相對溫度小于80%。一般來(lái)說(shuō)，數控電控箱內部設有排風(fēng)扇或冷風(fēng)機，以保持電子元件，特別是中央處理器工作溫度恒定或溫度差變化很小。過(guò)高的溫度和濕度將導致控制系統元件壽命降低，并導致故障增多。溫度和濕度的增高，灰塵增多會(huì )在集成電路板產(chǎn)生粘結，并導致短路。

　　4. 按說(shuō)明書(shū)的規定使用機床

　　用戶(hù)在使用機床時(shí)，不允許隨意改變控制系統內制造廠(chǎng)設定的參數。這些參數的設定直接關(guān)系到機床各部件動(dòng)態(tài)特征。只有間隙補償參數數值可根據實(shí)際情況予以調整。

　　用戶(hù)不能隨意更換機床附件，如使用超出說(shuō)明書(shū)規定的液壓卡盤(pán)。制造廠(chǎng)在設置附件時(shí)，充分考慮各項環(huán)節參數的匹配。盲目更換造成各項環(huán)節參數的不匹配，甚至造成估計不到的事故。

　　使用液壓卡盤(pán)、液壓刀架、液壓尾座、液壓油缸的壓力，都應在許用應力范圍內，不允許任意提高。

　　數控車(chē)削的工藝與工裝

　　數控車(chē)床加工的工藝與普通車(chē)床的加工工藝類(lèi)似，但由于數控車(chē)床是一次裝夾，連續自動(dòng)加工完成所有車(chē)削工序，因而應注意以下幾個(gè)方面。

　　1. 合理選擇切削用量

　　對于高效率的金屬切削加工來(lái)說(shuō)，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著(zhù)加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。

　　切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著(zhù)切削速度的提高，刀尖溫度會(huì )上升，會(huì )產(chǎn)生機械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會(huì )減少1/2。

　　進(jìn)給條件與刀具后面磨損關(guān)系在極小的范圍內產(chǎn)生。但進(jìn)給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒(méi)有切削速度和進(jìn)給量大，但在微小切深切削時(shí)，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會(huì )影響刀具的壽命。

　　用戶(hù)要根據被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類(lèi)、進(jìn)給量、切深等選擇使用的切削速度。

　　最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。有規則的、穩定的磨損達到壽命才是理想的條件。

　　然而，在實(shí)際作業(yè)中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等有關(guān)。在確定加工條件時(shí)，需要根據實(shí)際情況進(jìn)行研究。對于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來(lái)說(shuō)，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

　　2. 合理選擇刀具

　　1) 粗車(chē)時(shí)，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿(mǎn)足粗車(chē)時(shí)大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求。

　　2) 精車(chē)時(shí)，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。

　　3) 為減少換刀時(shí)間和方便對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片。 3. 合理選擇夾具

　　1) 盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專(zhuān)用夾具;

　　2) 零件定位基準重合，以減少定位誤差。 4. 確定加工路線(xiàn)

　　加工路線(xiàn)是指數控機床加工過(guò)程中，刀具相對零件的運動(dòng)軌跡和方向。

　　1) 應能保證加工精度和表面粗糙要求;

　　2) 應盡量縮短加工路線(xiàn)，減少刀具空行程時(shí)間。

　　5. 加工路線(xiàn)與加工余量的聯(lián)系

　　目前，在數控車(chē)床還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過(guò)多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車(chē)床上加工。如必須用數控車(chē)床加工時(shí)，則需注意程序的靈活安排。

　　6. 夾具安裝要點(diǎn)

　　目前液壓卡盤(pán)和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實(shí)現的，如圖1。液壓卡盤(pán)夾緊要點(diǎn)如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤(pán)固定螺釘，即可卸下卡盤(pán)。

　　刀具上的修光刃指的是在刀具刀刃后面副偏角方向磨出的一小段與刀尖平行的刀刃主要用于刀刃切削后進(jìn)行一次二次切削 相當于精加工過(guò)程去處毛刺等傷痕目的是提高工件的表面粗糙度多應用于進(jìn)行精加工的刀具上三晶變頻器S350車(chē)床專(zhuān)用-高端品牌變頻器領(lǐng)先者三晶S350高性能矢量變頻器 S350系列是由廣州三晶電氣有限公司推出的新一代高性能矢量變頻器，有如下特點(diǎn)：

　　■采用最新高速電機控制專(zhuān)用芯片DSP，確保矢量控制快速響應

　　■硬件電路模塊化設計，確保電路穩定高效運行

　　■外觀(guān)設計結合歐洲汽車(chē)設計理念，線(xiàn)條流暢，外形美觀(guān)

　　■結構采用獨立風(fēng)道設計，風(fēng)扇可自由拆卸，散熱性好

　　■無(wú)PG矢量控制、有PG矢量控制、轉矩控制、V/F控制均可選擇

　　■強大的輸入輸出多功能可編程端子，調速脈沖輸入，兩路模擬量輸出

　　■獨特的“挖土機”自適應控制特性，對運行期間電機轉矩上限自動(dòng)限制，有效抑制過(guò)流頻繁跳閘

　　■寬電壓輸入，輸出電壓自動(dòng)穩壓(AVR)，瞬間掉電不停機，適應能力更強

　　■內置先進(jìn)的 PID 算法 ，響應快、適應性強、調試簡(jiǎn)單 ; 16 段速控制，簡(jiǎn)易PLC 實(shí)現定時(shí)、定速、定向等多功能邏輯控制，多種靈活的控制方式以滿(mǎn)足各種不同復雜工況要求

　　■內置國際標準的 MODBUS RTU ASCII 通訊協(xié)議，用戶(hù)可通過(guò)PC/PLC控制上位機等實(shí)現變頻器485通訊組網(wǎng)集中控制

　　三晶變頻器應用于車(chē)床的主要特點(diǎn)： 1、低頻力矩大、輸出平穩 2、高性能矢量控制 3、轉矩動(dòng)態(tài)響應快、穩速精度高 4、減速停車(chē)速度快 5、抗干擾能力強

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