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數控車(chē)床編程入門(mén)方法
數控機床編程課，是數控專(zhuān)業(yè)的一門(mén)綜合性較強的專(zhuān)業(yè)課，它要求學(xué)生不僅會(huì )讀懂程序，還要會(huì )手工編寫(xiě)簡(jiǎn)單零件的加工程序。編程的入門(mén)較難，入門(mén)以后就顯得簡(jiǎn)單一點(diǎn)�，F把編程方法總結如下：
一、分析零件圖樣、確定加工工藝過(guò)程
分析零件的材料、形狀、尺寸、精度及毛坯形狀和熱處理要求等，確定正確的加工方法、定位夾緊以及加工順序、所用刀具和切削用量等，即制定加工工藝。這一個(gè)環(huán)節是數控編程的一個(gè)重要環(huán)節。其主要目的是確定數控加工的工藝路線(xiàn)、切削用量以及工件的定位、夾緊等。首先是數控加工工藝的劃分，如加工端面、車(chē)外圓、切槽、切斷等等;其次是刀具的選擇，應該合理選擇加工刀具;然后是工序順序的安排，要求在確定工藝過(guò)程中，要做到加工路線(xiàn)短，進(jìn)給、換刀次數少，充分發(fā)揮數控機床的功能，使加工安全、可靠，效率高。
走刀路線(xiàn)是指在加工過(guò)程中，刀具刀位點(diǎn)相對于工件的運動(dòng)軌跡和方向，它不僅包括了工步內容，還反映了工步順序。在安排可以一刀或多刀進(jìn)行的精加工工序時(shí)，其零件的最終輪廓應由最后一刀連續加工而成。這時(shí)，加工刀具的進(jìn)退刀位置要考慮妥當，盡量不要在連續的輪廓中安排切人和切出或換刀及停頓，以免因切削力突然變化而造成彈性變形，致使光滑連接輪廓上產(chǎn)生表面劃傷、形狀突變或滯留刀痕等疵病。
二、數值計算
根據零件的尺寸要求、加工路線(xiàn)及設定的坐標系，進(jìn)行運動(dòng)軌跡坐標值的計算。對于由圓弧和直線(xiàn)組成的簡(jiǎn)單零件，只要求計算零件輪廓上各幾何元素的交點(diǎn)或切點(diǎn)的坐標，得出各幾何元素的起點(diǎn)、終點(diǎn)、圓弧圓心的坐標值。如果數控系統無(wú)刀具補償功能，還應該計算刀具刀位點(diǎn)的運動(dòng)軌跡。對于由非圓曲線(xiàn)組成的復雜零件，由于數控機床通常只具有直線(xiàn)和平面圓弧插補功能，因而只能采用支線(xiàn)段或圓弧段逼近的方法進(jìn)行加工，這時(shí)就要計算逼近線(xiàn)段和被加工曲線(xiàn)的交點(diǎn)(即節點(diǎn))的坐標值。對于簡(jiǎn)單的平面運動(dòng)軌跡，各幾何元素坐標值的計算常由人工完成。對于運動(dòng)軌跡十分復雜，或者是三維立體的，則坐標值的計算常借助于計算機來(lái)完成。對數控加工的零件，為了便于編程和尺寸間協(xié)調，尺寸最好從一個(gè)基準引注，有關(guān)坐標尺寸直接給出，用絕對編程方式就可以直接從圖上看出坐標值。如果不是這樣，最好改注過(guò)來(lái)。
三、編寫(xiě)程序單
根據計算出的運動(dòng)軌跡坐標值和已確定的加工順序、刀具號、切削參數以及輔助動(dòng)作等，按照規定的指令代碼及程序格式，逐段編寫(xiě)加工程序單。在編寫(xiě)程序時(shí)應注意使程序簡(jiǎn)單，方便和直觀(guān)。我們在建立工件坐標系時(shí)數控車(chē)床一般將程序原點(diǎn)設立在工件的右端面上。數控加工程序由一系列程序段構成，程序段又由指令字組成。編程之前，首先要弄清程序段的基本格式，常用指令的格式、功能及用途，實(shí)際上基本的加工指令不多，比如G00、G01、G02、G03等等;其次是加工路線(xiàn)要確定，盡量把路線(xiàn)上點(diǎn)的坐標值標示出來(lái)，這樣在編程時(shí)才不容易出差;然后在編寫(xiě)程序單。程序編寫(xiě)的一般步驟總結如下：程序號---程序的內容---程序結束。程序的內容通常由三個(gè)部分組成：(一)準備階段：工件坐標系的建立(絕對編程時(shí)必寫(xiě))---選擇刀具---主軸轉動(dòng)---快速定位(定位到靠近工件的幾個(gè)毫米的位置);(二)、加工階段：根據具體加工要求編寫(xiě);(三)結束階段：刀具快速退回(一般回到起刀點(diǎn)位置)---取消刀具數據補償。如果是多把刀加工，每一把刀的加工過(guò)程重復上述三個(gè)階段。必須要學(xué)生熟悉編程的這幾個(gè)步驟，然后以不變應萬(wàn)變。對形狀復雜的工件(棒料)，通常需要多把刀才能加工完成，編程時(shí)先分析工藝、確定夾具、刀具及其加工路線(xiàn)，寫(xiě)程序時(shí)把一把刀加工的內容寫(xiě)完以后，再考慮另外的刀具加工，這樣編程就要容易一些。
加工程序是按程序段的輸入順序執行的，而不是按程序段號的順序執行的，但書(shū)寫(xiě)程序時(shí)，一般按升序書(shū)寫(xiě)程序段號。
下面以華中數控為例 編寫(xiě)外圓精加工程序
O5566
G92 X60 Z20
M03 S450
M06 T0101
G00 X20 Z2
G01 X20 Z-11 F120
G02 X28 Z-15 R4
G01 X30 Z-15
X30 Z-32
X34 Z-32
X40 Z-35
X40 Z-42
G00 X60
Z20
M05
M30
以上就是程序編制的方法，分析工藝---劃出走刀路線(xiàn)--建立坐標系并適當標注坐標---按格式寫(xiě)程序。對于初學(xué)程序的人，先用此方法多練習，到熟悉以后再寫(xiě)粗加工。當然，程序熟悉以后，走刀路線(xiàn)、坐標可以不標注出來(lái)，但思路一定要清楚，這樣寫(xiě)的程序才不會(huì )出錯。
編程的入門(mén)較難，入門(mén)以后就顯得簡(jiǎn)單一點(diǎn)。只要你獨立理清路線(xiàn)，寫(xiě)出一個(gè)完整的程序，那么再復雜的零件也用一樣的方法編寫(xiě)程序。舉一反三，數控編程就容易了。當然，要熟悉數控機床的功能與結構，有一定的機床操作經(jīng)驗，還要熟悉零件的加工工藝，這樣編制的程序才簡(jiǎn)單、實(shí)用。
三晶數控車(chē)床變頻器主要特點(diǎn)：
1、低頻力矩大、輸出平穩
2、高性能矢量控制
3、轉矩動(dòng)態(tài)響應快、穩速精度高
4、減速停車(chē)速度快
5、抗干擾能力強
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