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2017年各種數控機床維護保養方法大全
數控機床種類(lèi)多，各類(lèi)數控機床因其功能，結構及系統的不同，各具不同的特性。其維護保養的內容和規則也各有其特色，具體應根據其機床種類(lèi)、型號及實(shí)際使用情況，并參照機床使用說(shuō)明書(shū)要求，制訂和建立必要的定期、定級保養制度。下面，小編為大家分享各種數控機床維護保養方法，希望對大家有所幫助!
中頻感應爐日常維護
1.徹底清除感應體內的氧化渣。仔細檢查隔熱爐襯有無(wú)破損、裂紋，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。
2.檢查水路，保障水路暢通無(wú)阻，回水充足，無(wú)滲漏，進(jìn)水溫度不大于35°。
3.觀(guān)察中頻電源柜內壓敏電阻，保護電阻及電容外觀(guān)是否正常，緊固螺栓有無(wú)松動(dòng)，焊點(diǎn)是否脫落，電容電解液有無(wú)泄漏。發(fā)現問(wèn)題及時(shí)通知維修人員。
4.配備的葫蘆吊需定期加潤滑油。
鏜床日常維護
1)工作開(kāi)始前。
檢查機床各部件機構是否完好，各手柄位置是否正常;清潔機床各部位，觀(guān)察各潤滑裝置，對機床導軌面直接澆油潤滑;開(kāi)機低速空運轉一定時(shí)間。
2)工作過(guò)程中。
主要是正確操作，不允許機床超負荷工作，不可用精密機床進(jìn)行粗加工等。工作過(guò)程中發(fā)現機床有任何異�，F象，應立即停機檢查。
3)工作結束后。
清洗機床各部位，把機床各移動(dòng)部件移到規定位置，關(guān)閉電源。
無(wú)心磨日常保養
1.主軸油壓力限定在8-10KG/CM之間
2.每天開(kāi)機前使用注油器適當潤滑機床
3.修整座滑板每天加注適量潤滑油，并保持滑板的清潔(干凈無(wú)雜物、雜質(zhì)并呈潤滑狀態(tài))
4.經(jīng)常檢查拉鏈器的松緊
5.定期檢查砂輪傳動(dòng)帶的松緊
6.機床每使用2000小時(shí)更換一次主軸
外圓磨日常維護
1.每天作業(yè)完畢應用毛刷對外圓磨床做全身清理。嚴禁用空槍對工作臺面或導軌直吹，以防止鐵屑進(jìn)入導軌，影響外圓磨床精度。
2.作業(yè)時(shí)嚴禁使用風(fēng)扇對著(zhù)工作臺吹，以防灰塵鐵屑倒卷進(jìn)導軌，影響導軌精度和手感。
3.外圓磨床導軌油應及時(shí)更換和添加，一般看油鏡的油如果混濁或發(fā)黑就要更換，時(shí)間掌控在3-6個(gè)月更換一次，首次第三個(gè)月，以后6個(gè)月?lián)Q一次。
4.外圓磨床導軌潤滑油請使用專(zhuān)業(yè)潤滑油，一般以32#導軌油為宜。
5.定期檢查外圓磨床工作臺鋼索是否松馳，鎖緊防止斷裂或影響手感精度。
6.定期清理工作臺導軌，以防止鐵屑磨損導軌面，從而影響導軌精度，清理可用汽油拈布碎擦拭干凈，對于嵌入耐磨片的雜物，要用鏟刀輕輕去除。以上動(dòng)作應由專(zhuān)業(yè)人士指導下進(jìn)行或者請外圓磨床廠(chǎng)家師傅處理。
7.定期檢查外圓磨床機身在工作中是否不穩，是否水平。
8.如果是手動(dòng)外圓磨床磨床要定期檢查鋼索松緊程度
9.如果是半自動(dòng)外圓磨床磨床要每周檢查磨削液濃度并及時(shí)更換。
沖床日常維護
1.按潤滑要求，給油孔和滑動(dòng)部分注潤滑油。
2.嚴格遵守沖床的安全操作要求。
3.使有前應使設備空轉3MIN，觀(guān)察有無(wú)異�，F象。
4.在安裝模具時(shí)，應切斷電源。
5.工作完畢應擦凈工作臺面，清除邊角料及雜物，應切斷電源。
6.清理工作場(chǎng)地。
銑床日常保養
1、銑床班前保養：
·對重要部位進(jìn)行檢查。
·擦凈外露導軌面并按規定潤滑各部。
·空運轉并查看潤滑系統是否正常。檢查各油平面，不得低于油標以下，加注各部位潤
滑油。
2、銑床班后保養：
·做好床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛生。
·擦拭機床。
·清潔工、夾、量具。
·各部歸位。
鉆床日用維護
班前：擦凈外露導軌面及工作臺面的塵土。
1.按規定潤滑各部位油量符合要求。
2.檢查各手柄靈活可靠。
3.空車(chē)試運轉。
班后：
1.將鐵屑全部清掃干凈。
2.擦凈機床各部位。
3.部件歸位。
液壓機日常維護
1、L—HL32/GB1118—89液壓油，低于20度時(shí)萬(wàn)用N32/GB3141的高于30度時(shí)，可用N46/GB3141。 工作用油推薦采用32號、46號抗磨液壓油，使用油溫在15～60攝氏度范圍內。
2、油液業(yè)進(jìn)行嚴格過(guò)濾后才允許加入油箱。
3、工作油液每一年更換一次，其中第一次更換時(shí)間不應超過(guò)三個(gè)月;
4、滑塊應經(jīng)常注潤滑油，立柱外表露面應經(jīng)常保持清潔，每次工作前應先噴注機油。
5、在公稱(chēng)壓力500T下集中載荷最大允許偏心40mm。偏心過(guò)大易使立柱拉傷或出現其它不良現象。
6、每半年校正檢查一次壓力表;
7、機器較長(cháng)期停用，應將各加—廠(chǎng)表面擦洗干凈并涂以防銹油。
8.每天工作結束：將滑塊放至最低位置
普通車(chē)床日常保養
班前：
1. 擦凈機床外露導軌 面及滑動(dòng)面的塵 土并加油。
2.按規定潤滑各部位。
3.檢查各手柄位置。
4.空車(chē)試運轉。
班中：
1.嚴格遵守操作規程。
2.操作中隨時(shí)注意機床運轉情況，有異常及時(shí)處理。
班后：
1.將鐵屑全部清掃干 凈。
2.擦凈機床各部位。
3.部件歸位。
周末：
1.全面擦拭機床各部位，保持漆見(jiàn)本色鐵見(jiàn)光。
2.檢查緊固件無(wú)松動(dòng)。
3.檢查清洗毛線(xiàn)及毛氈。
4.潤滑各部件。
數控車(chē)床日常保養
1、每天做好各導軌面的清潔潤滑，有自動(dòng)潤滑系統的機床要定期檢查、清洗自動(dòng)潤滑系統，檢查油量，及時(shí)添加潤滑油，檢查油泵是否定時(shí)啟動(dòng)打油及停止。
2、每天檢查主軸箱自動(dòng)潤滑系統工作是否正常，定期更換主軸箱潤滑油。
3、注意檢查電器柜中冷卻風(fēng)扇是否工作正常，風(fēng)道過(guò)濾網(wǎng)有無(wú)堵塞，清洗沾附的塵土。
4、注意檢查冷卻系統，檢查液面高度，及時(shí)添加油或水，油、水臟時(shí)要更換清洗。
5、注意檢查主軸驅動(dòng)皮帶，調整松緊程度。
6、注意檢查導軌鑲條松緊程度，調節間隙。
7、注意檢查機床液壓系統油箱油泵有無(wú)異常噪聲，工作油面高度是否合適，壓力表指示是否正常，管路及各接頭有無(wú)泄露。
8、注意檢查導軌、機床防護罩是否齊全有效。
9、注意檢查各運動(dòng)部件的機械精度，減少形狀和位置偏差。
10、每天下班做好機床清掃衛生，清掃鐵屑，擦靜導軌部位的冷卻液，防止導軌生銹。
立式車(chē)床的日常保養
日保養內容與要求：
時(shí)間：天天接班前、后10分鐘，周末1小時(shí)
責任人：操作者執行，檢驗職員檢查。
在工作前：
第一、檢查交接班記事本
第二、嚴格按照設備"潤滑圖表"劃定進(jìn)行加油，做到定時(shí)、定量、定質(zhì)。
第三、停機8小時(shí)以上的設備，在不開(kāi)動(dòng)設備時(shí)，要先低轉3-5分鐘，確認潤滑系統是否暢通，各部位運轉是否正常，方可開(kāi)始工作。
在工作中：
A、常常檢查設備各部位運轉和潤滑系統工作情況，假如有異常情況，立即通知檢驗職員處理。
B 各導軌面和防護罩上嚴禁放置工具、工件和金屬物品及腳踏。
在工作后：
A、擦除導軌面上的鐵屑及冷卻液，絲杠、光杠上無(wú)黑油。
B、清掃設備周?chē)F屑、雜物。
C、當真填寫(xiě)設備交接班記實(shí)。
鉆銑床日常維護
1、開(kāi)動(dòng)機器前，應檢查各夾緊機構是否被夾緊，以及主軸套筒的升降移動(dòng)和電氣設備的情況是否正常，接地線(xiàn)是否可靠接地(黃綠雙色線(xiàn)為接地線(xiàn))。
2、工作中出現斷電現象，應立即切斷電源開(kāi)關(guān)，以免再作業(yè)時(shí)或機床自動(dòng)開(kāi)啟，造成不良后果。
3、工作完畢后，應清除機器上的鐵屑和污物，并在未涂漆的表面涂防銹油，以免銹住。
回火爐日常保養
1、定期檢查，,特別是停爐,更要仔細檢查電器部份,螺栓有沒(méi)有松動(dòng),絕緣是否老化,閘刀啟閉是否到位?
2、定時(shí)清掃灰塵,灰塵過(guò)多會(huì )導致接觸不良.
空壓機日常維護
1 每小時(shí)手動(dòng)排放冷凝水
2 注意觀(guān)察玻璃視鏡硅膠顏色應為藍色
3 注意干燥器電機在加載時(shí)必須運行
4 注意冷凝水每日排放量，冷凝水顏色，水中是否含有細砂狀雜質(zhì)
5 疏水器低位浮球閥排水應暢通
6 定期檢查U型管水位壓差
7 再生空氣溫度應大于130度
8 蝸桿渦輪箱內齒輪機油每年更換一次
9 風(fēng)冷式干燥器須定期清洗翅片散熱器
儲氣罐日常維護保養
1.檢查安全閥是否正常;
2.檢查壓力表的好壞與位置,當無(wú)壓力時(shí),壓力表位置處于“0”狀態(tài),即限位釘處;
3.將排氣閥慢慢打開(kāi)到適當開(kāi)度，排除罐內水分;
4.先檢查管道的密封性，確保無(wú)異常后再將進(jìn)氣閥門(mén)打開(kāi);
5.觀(guān)察進(jìn)氣過(guò)程,管路及罐體有無(wú)泄漏,直到達到使用壓力為止;
6.每班至少給儲氣罐排水2次;
7.每天檢查儲氣罐周?chē)欠裼懈g氣體和流體;
8.每天檢查壓力表指示值，當發(fā)現壓力有不正�，F象(即失靈)，若失靈給予更換;其最高工作壓力應<0.8Mpa，如果高于0.8Mpa，安全閥應自動(dòng)打開(kāi)，否則應立即停止進(jìn)氣并給予檢修;
9.檢查氣壓管路的密封性，若有出現漏氣現象應及時(shí)修補
超聲波清洗機日常維護
日常維護：每次操作之后
1.沖洗接入清潔劑的軟管和過(guò)濾器，去除任何洗滌劑的殘留物以助于防止腐蝕。
2.關(guān)斷連接到高壓清洗機上的供水系統。
3.扣動(dòng)伺服噴槍桿上的扳機可以將軟管里全部壓力釋放掉。
4.從高壓清洗機上卸下橡膠軟管和高壓軟管。
5.切斷火花塞的連接導線(xiàn)以確保發(fā)動(dòng)機不會(huì )啟動(dòng)(適用于發(fā)動(dòng)機型)。
耐壓試壓機日常維護
1、設備外觀(guān)整潔。
2、設備的電器電子控制柜工作正常。
3、設備的運行狀態(tài)正常，各指示儀表顯示信號正常。
4、設備的調節操作手柄、按鈕靈活可靠。
5、設備的安全保護裝置功能正常。
6、設備的潤滑、冷卻系統正常。
7、設備周?chē)麧�，無(wú)亂堆放雜物，溫濕度適當。
8、主設備的附屬設備工作正常，維護達到要求。
9、各類(lèi)運行維護用工具、儀表、器具、備件材料擺放整齊。
加油機日常維護
1、設備外觀(guān)整潔。
2、設備的電器電子控制柜工作正常。
3、設備的運行狀態(tài)正常，各指示儀表顯示信號正常。
4、設備的調節操作手柄、按鈕靈活可靠。
5、設備的安全保護裝置功能正常。
6、設備的潤滑、冷卻系統正常。
7、設備周?chē)麧�，無(wú)亂堆放雜物，溫濕度適當。
8、主設備的附屬設備工作正常，維護達到要求。
9、各類(lèi)運行維護用工具、儀表、器具、備件材料擺放整齊。
跑合機日常維護
1、設備外觀(guān)整潔。
2、設備的電器電子控制柜工作正常。
3、設備的運行狀態(tài)正常，各指示儀表顯示信號正常。
4、設備的調節操作手柄、按鈕靈活可靠。
5、設備的安全保護裝置功能正常。
6、設備的潤滑、冷卻系統正常。
7、設備周?chē)麧�，無(wú)亂堆放雜物，溫濕度適當。
8、主設備的附屬設備工作正常，維護達到要求。
9、各類(lèi)運行維護用工具、儀表、器具、備件材料擺放整齊。
手動(dòng)雕刻機日常維護
1.每天連續運行時(shí)間應在12小時(shí)以?xún)�，同時(shí)保證冷卻水清潔及水泵工作正常，絕不可使水主軸電機出現缺水現象，定時(shí)更換冷卻水，以防止水溫過(guò)高。冬季如果工作環(huán)境溫度太低可把水箱里面的冷卻水換成防凍液。
2.雕刻機每次使用完畢要注意清理，務(wù)必將平臺及傳動(dòng)系統上的粉塵清理干凈，并定期(每周)對傳動(dòng)系統(X、Y、Z三軸)潤滑加油。(注：X、Y、Z三軸光桿用機油進(jìn)行保養;絲桿部分加高速黃油;冬季如果工作環(huán)境溫度太低絲桿、光桿部分應先用汽油進(jìn)行沖洗清潔，然后加入機油，否則會(huì )造成機器傳動(dòng)部分阻力過(guò)大而導致機器錯位。)。
3.對雕刻機電器進(jìn)行保養檢查時(shí)，一定要切斷電源，待監視器無(wú)顯示及主回路電源指示燈熄滅后，方可進(jìn)行。
搖臂鉆床日常維護保養
1、清洗機床外表及死角，拆洗各罩蓋，要求內外清潔、無(wú)銹蝕、無(wú)黃袍，漆見(jiàn)本色鐵見(jiàn)光。清洗導軌面及清除工作臺面毛刺。檢查補齊螺釘、手球、手板，檢查各手柄靈活可靠性。
2、搖臂鉆床主軸進(jìn)刀箱保養：檢查油質(zhì)，保持良好，油量符合要求。清除主軸錐孔毛刺。清洗液壓變速系統、濾油網(wǎng)，調整油壓。
3、搖臂鉆床搖臂及升降夾緊機構檢查：檢查調整升降機構和夾緊機構達到靈敏可靠。
4、搖臂鉆床潤滑系統檢查：清洗油氈，要求油杯齊全、油路暢通，油窗明亮。
5、搖臂鉆床冷卻系統檢查：清洗冷卻泵、過(guò)濾器及冷卻液槽。檢查冷卻液管路，要求無(wú)漏水現象。
6、搖臂鉆床電器系統檢查：清掃電機及電器箱內外塵土。關(guān)閉電源，打開(kāi)電器門(mén)蓋，檢查電器接頭和電器元件是否有松動(dòng)、老化。檢查限位開(kāi)關(guān)是否工作正常。開(kāi)門(mén)斷電是否起到作用。檢查液壓系統是否正常，有無(wú)漏油現象。各電器控制開(kāi)關(guān)是否正常。
噴砂機日常維護保養
1.噴槍夾具支桿是否松動(dòng)
2.小轉盤(pán)及夾具的磨損情況
3.噴槍的磨損情況
4.砂管和氣管的磨損情況
5.回砂管和除塵管的磨損使用情況
6.濾筒是否需要更換
7.油水過(guò)濾器是否需要更換
8.調壓閥和壓力表工作是否正常
9.照明燈具的使用情況
10.各軸承和搖擺機構的使用情況
11.機體上部分離器的磨損情況
12.機體下部回砂斗和回砂管的磨損情況
13.電控箱和PLC顯示器制作是否清楚
14.機體內部防護層的磨損情況
氣體保護焊機日常維護保養
1.焊接電源，各連接部有無(wú)松動(dòng);內部檢查，有無(wú)塵土其他
2. 焊槍?zhuān)瑖娮烨鍜摺?有無(wú)飛濺的附著(zhù)、損傷、導電嘴中心偏移、導電嘴孔有無(wú)磨損、 有無(wú)噴嘴的松動(dòng)、氣管的損傷氣孔的阻塞、氣篩、噴嘴是否有阻塞
3.電纜 ，有無(wú)松動(dòng)、損傷分解、檢查送絲管有無(wú)阻塞、絕緣是否有問(wèn)題，氣篩、噴嘴是否有損傷
3.送絲裝置。送絲輪有無(wú)實(shí)施清掃以及送絲輪的消耗、損傷
4.SUS管有無(wú)阻塞、損傷、磨損，有無(wú)與送絲輪的偏芯
5.送絲導管，吊裝方法，有無(wú)偏離吊裝器具、是否確保了最小曲率半徑，焊絲滑動(dòng)無(wú)堵塞、磨損、損傷
6.接地，電纜安裝部位，電纜的安裝部位有無(wú)松動(dòng)， 電纜有無(wú)燒損、裂化
電焊機日常維護保養
1、檢查焊機輸出接線(xiàn)規范、牢固，并且出線(xiàn)方向向下接近垂直，與水平夾角必須大于70°。
2、檢查電纜連接處的螺釘緊固，螺絲規格為六角螺栓M10×30，平墊、彈墊齊全，無(wú)生銹氧化等不良現象。
3、檢查接線(xiàn)處電纜裸露長(cháng)度小于10mm。
4、檢查焊機機殼接地牢靠。
5、檢查焊機電源、母材接地良好、規范。
6、檢查電纜連接處要可靠絕緣，用膠帶包扎好。
7、電源線(xiàn)、焊接電纜與電焊機的接線(xiàn)處屏護罩是否完好。
8、焊機冷卻風(fēng)扇轉動(dòng)是否靈活、正常。
9、電源開(kāi)關(guān)、電源指示燈及調節手柄旋紐是否保持完好，電流表，電壓表指針是否靈活、準確，表面清楚無(wú)裂紋。表蓋完好且開(kāi)關(guān)自如。
洛氏硬度計日常維護保養
1、洛氏硬度計長(cháng)時(shí)間不使用時(shí)，應用防塵罩將機器蓋好。
2、在標準硬度塊不同位置試驗時(shí)，硬度塊應在工作臺上拖動(dòng)，不應拿離工作臺。
3、洛氏硬度計使用前，應將絲杠頂面和工作臺上端面擦凈。
4、若示值誤差較大，除按本節第四項檢查外，檢查標準硬度塊支承面是否有毛刺，若有毛刺應用油石打光。
5、定期在絲杠與手輪的接觸面注入少量機油。
6、如發(fā)現洛氏硬度計的硬度示值誤差較大：
�、倏赡孟鹿ぷ髋_，檢查其與絲杠接觸面是否清潔;
�、跈z查絲杠保護套是否頂起工作臺;
�、蹤z查壓頭是否損壞。
7、若施加主試驗力時(shí)，指示器指針開(kāi)始轉動(dòng)很快，然后緩慢轉動(dòng)，說(shuō)明緩沖器內機油太少了，此時(shí)可掀起緩沖器上端的氈墊，緩慢地注入清潔的20#機油。同時(shí)多次拉推手柄，使活塞上下移動(dòng)多次，將緩沖器內的空氣全部排除，直到活塞沉到底時(shí)有油從上面溢出為止。
8、用洛氏硬度計攜帶的標準硬度塊定期檢查硬度計精度。
9、洛氏硬度計應定期進(jìn)行核查，并周期進(jìn)行檢定。
10、將工作臺及標準硬度塊擦凈，在硬度塊工作面進(jìn)行試驗，決不允許在支承面試驗。
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