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數控機床編程步驟

時(shí)間:2024-10-05 21:09:54 數控機床 我要投稿
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數控機床編程步驟

  數控機床程序編制又稱(chēng)數控編程,是指編程者根據零件圖樣和工藝文件的要求。以下是小編精心準備的數控機床編程步驟,大家可以參考以下內容哦!

  1.分析零件圖樣和工藝要求

  分析零件圖樣和工藝要求的目的,是為了確定加工方法、制定加工計劃,以及確認與生產(chǎn)組織有關(guān)的問(wèn)題,此步驟的內容包括:

  1)確定該零件應安排在哪類(lèi)或哪臺機床上進(jìn)行加工。

  2)采用何種裝夾具或何種裝卡位方法。

  3)確定采用何種刀具或采用多少把刀進(jìn)行加工。

  4)確定加工路線(xiàn),即選擇對刀點(diǎn)、程序起點(diǎn)(又稱(chēng)加工起點(diǎn),加工起點(diǎn)常與對刀點(diǎn)重合)、走刀路線(xiàn)、程序終點(diǎn)(程序終點(diǎn)常與程序起點(diǎn)重合)。

  5)確定切削深度和寬度、進(jìn)給速度、主軸轉速等切削參數。

  6)確定加工過(guò)程中是否需要提供冷卻液、是否需要換刀、何時(shí)換刀等。

  2.數值計算

  根據零件圖樣幾何尺寸,計算零件輪廓數據,或根據零件圖樣和走刀路線(xiàn),計算刀具中心(或刀尖)運行軌跡數據。數值計算的最終目的是為了獲得編程所需要的所有相關(guān)位置坐標數據。

  3.編寫(xiě)加工程序單

  在完成上述兩個(gè)步驟之后,即可根據已確定的加工方案(或計劃)及數值計算獲得的數據,按照數控系統要求的程序格式和代碼格式編寫(xiě)加工程序等。編程者除應了解所用數控機床及系統的功能、熟悉程序指令外,還應具備與機械加工有關(guān)的工藝知識,才能編制出正確、實(shí)用的加工程序。

  4.制作控制介質(zhì),輸入程序信息

  程序單完成后,編程者或機床操作者可以通過(guò)CNC機床的操作面板,在EDIT方式下直接將程序信息鍵入CNC系統程序存儲器中;也可以根據CNC系統輸入、輸出裝置的不同,先將程序單的程序制作成或轉移至某種控制介質(zhì)上?刂平橘|(zhì)大多采用穿孔帶,也可以是磁帶、磁盤(pán)等信息載體,利用穿孔帶閱讀機或磁帶機、磁盤(pán)驅動(dòng)器等輸入(輸出)裝置,可將控制介質(zhì)上的程序信息輸入到CNC系統程序存儲器中。

  5.程序檢驗

  編制好的程序,在正式用于生產(chǎn)加工前,必須進(jìn)行程序運行檢查。在某些情況下,還需做零件試加工檢查。根據檢查結果,對程序進(jìn)行修改和調整,檢查修改再檢查再修改……這往往要經(jīng)過(guò)多次反復,直到獲得完全滿(mǎn)足加工要求的程序為止。

  上述編程步驟中的各項工作,主要由人工完成,這樣的編程方式稱(chēng)為“手式編程”。在各機械制造行業(yè)中,均有大量?jì)H由直線(xiàn)、圓弧等幾何元素構成的形狀并不復雜的零件需要加工。這些零件的數值計算較為簡(jiǎn)單,程序段數不多,程序檢驗也容易實(shí)現,因而可采用手工編程方式完成編程工作。由于手工編程不需要特別配置專(zhuān)門(mén)的編程設備,不同文化程度的人均可掌握和運用,因此在國內外,手工編程仍然是一種運用十分普遍的編程方法。

  6.自動(dòng)編程

  在航空、船舶、兵器、汽車(chē)、模具等制造業(yè)中,經(jīng)常會(huì )有一些具有復雜形面的零件需要加工,有的零件形狀雖不復雜,但加工程序很長(cháng)。這些零件的數值計算、程序編寫(xiě)、程序校驗相當復雜繁瑣,工作量很大,采用手工編程是難以完成的。此時(shí),應采用裝有編程系統軟件的計算機或專(zhuān)用編程機琿完成這些零件的編程工作。數控機床的程序編制由計算機完成的過(guò)程,稱(chēng)為自動(dòng)編程。

  在進(jìn)行自動(dòng)編程時(shí),程序員所要做的工作是根據圖樣和工藝要求,使用規定的編程語(yǔ)言,編寫(xiě)零件加工源程序,并將其輸入編程機,編程機自動(dòng)對輸入的信息進(jìn)行處理,即可以自動(dòng)計算刀具中心運動(dòng)軌跡、自動(dòng)編輯零件加工程序并自動(dòng)制作穿孔帶等。由于編程機多帶有顯示器,可自動(dòng)繪出零件圖形和刀具運動(dòng)軌跡,程序員可檢查程序是否正確,必要時(shí)可及時(shí)修改。采用自動(dòng)編程方式可極大地減少編程者的工作量,大大提高編程效率,而且可以解決用手工編程無(wú)法解決的復雜零件的編程難題。

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