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全玻璃幕墻懸掛安裝施工方案（通用7篇）
全玻璃幕墻的安裝施工是一項多工種聯(lián)合施工，不僅工序復雜，操作也要求十分精細。下面小編為大家分享全玻璃幕墻懸掛安裝施工方案，歡迎大家參考借鑒。
全玻璃幕墻懸掛安裝施工方案 1
一、施工準備
(一)技術(shù)準備
1.技術(shù)資料收集
現場(chǎng)土建設計資料收集和土建結構尺寸測量。由于土建施工時(shí)可能會(huì )有一些變動(dòng)，實(shí)際尺寸不一定都與設計圖紙符合。全玻璃幕墻對土建結構相部的尺寸要求較高。所以在設計前必須到現場(chǎng)量測，取得第一手資料數據。然后才能根據業(yè)主要求繪制切實(shí)可行的幕墻分隔圖。對于有大門(mén)入口的部位，還必須與制作自動(dòng)旋轉門(mén)、全玻門(mén)的單位配合，使玻璃幕墻在門(mén)上和門(mén)邊都有可靠的收口。同時(shí)也需滿(mǎn)足自動(dòng)旋轉門(mén)的安裝和維修要求。
2.設計和施工方案確定
設計和施工方案確定。在對玻璃幕墻進(jìn)行設計分隔時(shí)，除要考慮外形的均勻美觀(guān)外，還應注意盡量減少玻璃的規格型號。由于各類(lèi)建筑的室外設計都不盡相同，對有室外大雨棚、行車(chē)坡道等項目，更注意協(xié)調好總體施工順序和進(jìn)度，防止由于其他室外設施的建設，影響吊車(chē)行走和玻璃幕墻的安裝。在正式施工前，還應對施工范圍的場(chǎng)地進(jìn)行整平填實(shí)，做好場(chǎng)地的清理，保證吊車(chē)行走暢通。
(二)材料及機具準備
1.主要材料質(zhì)量檢查
(1)玻璃的尺寸規格是否正確，特別要注意檢查玻璃在儲存、運輸過(guò)程中有無(wú)受到損傷，發(fā)現有裂紋、崩邊的玻璃決不能安裝，并應立即通知工廠(chǎng)盡快重新加工補充。
(2)金屬結構構件的材質(zhì)是否符合設計要求，構件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否滿(mǎn)足設計要求。要刷好第一道防銹漆，所有構件編號要標注明顯。
2.主要施工機具檢查
(1)玻璃吊裝和運輸機具及設備的檢查，特別是對吊車(chē)的操作系統和電動(dòng)吸盤(pán)的性能檢查。
(2)各種電動(dòng)和手動(dòng)工具的性能檢查。
(3)預埋件的位置與設計位置偏差不應大于20mm。
3.搭腳手架
由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的腳手架需滿(mǎn)足不同的要求。
(1)放線(xiàn)和操作承重鋼結構支架時(shí)，應搭建在幕墻面玻璃的兩側，方便工人在不同位置進(jìn)行焊接和安裝等作業(yè)。
(2)安裝玻璃幕墻時(shí)，應搭建在幕墻的內側。要便于玻璃吊裝斜向伸入時(shí)不碰腳手架，又要使站立在腳手架上下各部位的工人都能很方便地握住手動(dòng)吸盤(pán)，協(xié)助吊車(chē)使玻璃準確就位。
(3)玻璃安裝就位后注膠和清洗階段，這時(shí)需在室外另行搭建一排腳手架，由于全玻璃幕墻連續面積較大，使室外腳手架無(wú)法與主體結構拉接，所以要特別注意腳手架的支撐和穩固，可以用地錨、纜繩和用斜撐的支住拉接。
施工中各種操作層高度都要鋪放腳手板，頂部要有圍攔，腳手板要用鐵絲固定。在搭建和拆除腳手架時(shí)要格外小心，不能從高處向下拋扔鋼管和扣件，防止損壞玻璃。
二、吊掛式全玻璃幕墻安裝施工
(一)放線(xiàn)定位
放線(xiàn)是玻璃幕墻安裝施工中技術(shù)難度圈套的一項工作，除了要充分掌握設計要求外，還需具備豐富的工作經(jīng)驗。因為有些細部構造處理在設計圖紙中并未十分明確交待，而是留給操作人員結合現場(chǎng)情況具體處理，特別是玻璃面積較大、層數較多的高層建筑玻璃幕墻，其放線(xiàn)難度更大一些。
1.測量放線(xiàn)
(1)幕墻定位軸線(xiàn)的測量放線(xiàn)必須與主體結構的主軸線(xiàn)平等或垂直，以免幕墻施工和室內外裝飾施工發(fā)生矛盾，造成陰陽(yáng)角不方正和裝飾面不平行等缺陷。
(2)要使用高精度的激光水準儀、經(jīng)緯儀、配合用標準鋼卷尺、重錘、水平尺等復核。對高度大于7m的幕墻，還應反復2次測量核對，以確保幕墻的垂直精度。要求上、下中心線(xiàn)偏差小于1~2mm。
(3)測量放線(xiàn)應在風(fēng)力不大于4級的情況下進(jìn)行，對實(shí)際放線(xiàn)與設計圖之間的誤差應進(jìn)行調整、分配和消化，不能使其積累。通常以利用適當調節縫隙的寬度和邊框的定位來(lái)解決。如果發(fā)現尺寸誤差較大，應及時(shí)反映，以便采取重新重制做一塊玻璃或其他方法合理解決。
2.放線(xiàn)定位
吊掛式全玻璃幕墻是直接將玻璃與主體結構固定，那么應首先將玻璃的位置彈到地面上，然后再根據外緣尺寸確定錨固點(diǎn)。
(二)上部承重鋼結構安裝
(1)注意檢查預埋件或錨固鋼板的牢固，選用的錨栓質(zhì)量要可靠，錨栓位置不宜靠近鋼盤(pán)混凝土構件的邊緣，鉆孔孔徑和深度要符合錨栓廠(chǎng)家的技術(shù)規定，孔內灰渣要清吹干凈。
(2)每個(gè)構件的安裝位置和高度，都有應嚴格按照放線(xiàn)定位和設計圖紙要求進(jìn)行。最主要的是承重鋼橫梁的中心線(xiàn)必須與幕墻中心線(xiàn)相一致，并且橢圓螺孔中心要與設計的吊桿螺栓位置一致。
(3)內金屬扣夾安裝必須通順平直。要用分段拉通線(xiàn)校核，對焊接造成的偏位要進(jìn)行調直。外金屬扣夾要按編號對號入座試拼裝，同樣要求平直。內外金屬扣夾的間距應均勻一致，尺寸符合設計要求。
(4)所有鋼結構焊接完畢后，應進(jìn)行隱蔽工程質(zhì)量驗收，請監理工程師驗收簽字，驗收合格后再涂刷防銹漆。
(三)下部和側邊邊框安裝
要嚴格按照放線(xiàn)定位和設計標高施工，所有鋼結構表面和焊縫刷防銹漆。將下部邊框內的灰土清理干凈。在每塊玻璃的下部都要放置不少于2塊氯丁橡膠墊塊，墊塊寬度同槽口寬度，厚度不小于20 mm，長(cháng)度不應小于100mm。
(四)玻璃安裝就位
1.玻璃吊裝
大型玻璃的安裝是一項十分細致、精確的整體組織施工。施工前要檢查每個(gè)工位的人員到位，各種機具工具是否齊全正常，安全措施是否可靠。高空作業(yè)的工具和零件要有工具包并可靠放置，防止物件墜落傷人或擊破玻璃。待一切檢查完畢后方可吊裝玻璃。
(1)再一次檢查玻璃的質(zhì)量，尤其要注意玻璃有無(wú)裂紋和崩邊，吊夾銅片位置是否正確。用干布將玻璃的表面浮灰抹凈，用記號筆標注玻璃的中心位置。
(2)安裝電動(dòng)吸盤(pán)機。電動(dòng)吸盤(pán)機必須定位，左右對稱(chēng)，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不會(huì )左右偏斜，也不會(huì )發(fā)生轉動(dòng)。
(3)試起吊。電動(dòng)吸盤(pán)機定位后必須先將玻璃試起吊，將玻璃吊起2~3cm，以檢查各個(gè)吸盤(pán)是否都牢固吸附玻璃。
(4)在玻璃適當位置安裝手動(dòng)吸盤(pán)、拉纜繩索和側邊保護膠套。玻璃上的手動(dòng)吸盤(pán)可使在玻璃就位時(shí)，在不同高度工位的工人都能用手協(xié)助玻璃就位，拉纜繩索是為了玻璃在起吊、旋轉、就位時(shí)，工人能控制玻璃的擺動(dòng)，防止玻璃因風(fēng)力和吊車(chē)轉動(dòng)發(fā)生失控。
(5)在要安裝玻璃處上下邊框的內側粘貼低發(fā)泡間隔方膠條，膠條的寬度與設計的膠縫寬度相同。粘貼膠條時(shí)要留出足夠的注膠厚度。
2.玻璃就位
(1)吊車(chē)將玻璃移近就位位置后，司機要聽(tīng)從指揮長(cháng)的命令操縱液壓微動(dòng)操作桿，使玻璃對準位置徐徐靠近。
(2)上層工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位時(shí)碰撞鋼架。待下層各工位工人都能把握住手動(dòng)吸盤(pán)后，可將拼縫一側的保護膠套摘去。利用吊掛電動(dòng)吸盤(pán)的`手動(dòng)倒鏈將玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部邊框少許。此時(shí)，下部工人要及時(shí)將玻璃輕輕拉入槽口，并用木板隔擋，防止與相鄰玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保證在倒鏈慢慢下放玻璃時(shí)，玻璃能放入到底框槽口內，要避免玻璃下端與金屬槽口磕碰。
(3)玻璃定位。安裝好玻璃吊夾具，吊桿螺栓應放置在標注的鋼橫梁上的定位位置。反復調節吊桿螺栓，使玻璃提升和正確就位。第一塊玻璃就位后要檢查玻璃側邊的垂直度，以后就位的玻璃只需檢查與已就位好的玻璃上下縫隙是否相等，且符合設計要求。
(4)安裝上部外金屬夾扣后，填塞上、下邊框外部槽口內的泡沫塑料圓條，使安裝好的玻璃有臨時(shí)固定。
(五)注密封膠
(1)所有注膠部位的玻璃和金屬表面都要用丙酮或專(zhuān)用清洗劑將表面清潔并干燥。
(2)沿膠縫位置粘貼膠帶紙帶，防止硅膠污染玻璃。
(3)要安排受過(guò)訓練的專(zhuān)業(yè)注膠工施工，注膠時(shí)應內外雙方同時(shí)進(jìn)行，注膠要勻速、勻厚、不夾氣泡。
(4)注膠后專(zhuān)用工具刮膠，使膠縫呈微凹曲面。
(5)注膠工作不能在風(fēng)雨天進(jìn)行，防止雨水和風(fēng)沙侵入膠縫。另外，注膠也不宜在低于5oC的低溫條件下進(jìn)行，溫度太低膠液會(huì )發(fā)生流淌、延緩固化時(shí)間，甚至會(huì )影響拉伸強度。嚴格遵照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求施工。
(6)耐候硅酮嵌縫膠的施工厚度應介于3.5～4.5mm之間，太薄的膠縫對保證密封質(zhì)量和防止雨水不利。
(7)膠縫的寬度通過(guò)設計計算確定，最小寬度為6mm，常用寬度為8mm，對受風(fēng)荷載較大或地震設防要求較高時(shí)，可采用10mm或12mm。
(8)結構硅酮密封膠必須在產(chǎn)品有效期內使用，施工驗收報告要有產(chǎn)品證明文件和記錄。
(六)表面清潔和驗收
(1)將玻璃內外表面清洗干凈。
(2)再一次檢查膠縫并進(jìn)行必要的修補。
(3)整理施工記錄和驗收文件，積累經(jīng)驗和資料。
三、施工注意事項
吊掛式全玻幕墻由于系無(wú)框架幕墻，而且單塊玻璃面積較大，因此，施工時(shí)應特別注意以下幾點(diǎn)：
1、玻璃磨邊
玻璃的加工一定要將上下端和兩側修磨平整，不要因上下端不外露，而忽視了質(zhì)量要求。因為玻璃在生產(chǎn)和加工過(guò)程中，存在有內應力。玻璃在吊裝中下部要臨時(shí)落地受力，在玻璃上端有吊夾銅片，局部應力很大。如果邊緣不平整，玻璃在使用中由于復雜的外力和內應力共同作用下容易產(chǎn)生裂紋。
2、玻璃的包裝
由于玻璃尺寸較大，木包裝箱一定要牢固，設計好吊裝點(diǎn)。玻璃在包裝箱內除四周要用聚苯乙烯泡沫板塞緊外，玻璃和玻璃之間不能簡(jiǎn)單用紙張分隔，一定要用雙面巾聚苯乙烯泡沫板塞緊。玻璃包裝箱在運輸、吊裝過(guò)程中，里面的玻璃不能有移動(dòng)。
3、內外夾扣設計
在設計玻璃內外夾扣和邊框時(shí)，要與其它專(zhuān)業(yè)施工密切配合，要防止在安裝好玻璃幕墻后，其它專(zhuān)業(yè)施工又在上方焊接或在夾扣上鉆孔，因為其它專(zhuān)業(yè)施工隊伍不了解玻璃幕墻的特殊構造，只考慮自己專(zhuān)業(yè)施工的方便，而焊接火花焊渣飛濺到玻璃幕墻上回造成玻璃不可恢復的損害。其它專(zhuān)業(yè)施工人員更應注意防止工具物件墜落，以免造成玻璃破裂。
四、保養和維修
目前，全玻璃幕墻的保養和維修尚未得到業(yè)主的足夠重視�，F在全玻璃幕墻使用的材料都有一定的有效期，在正常使用中還應定期觀(guān)察和維護，所以在驗收交工后，使用單位最好能制定幕墻的保養和維修計劃，并與有關(guān)公司簽訂合同。
(1)幕墻的積灰涂污程度，確定清洗幕墻的次數和周期，每年至少清洗一次。
(2)清洗幕墻外墻面的機械設備(如清潔機或吊籃)，應有安全保護裝置，不能擦傷幕墻墻面。
(3)不得在4級以上風(fēng)力和大雨天進(jìn)行維護保養工作。
(4)如發(fā)現密封膠脫落或破損，應及時(shí)修補或更換。
(5)要定期到吊頂內檢查承重鋼結構，如有銹蝕應除銹補漆。
(6)當發(fā)現玻璃有松動(dòng)時(shí)，要及時(shí)查找原因和修復或更換。
(7)發(fā)現玻璃出現裂紋時(shí)，要及時(shí)采取臨時(shí)加固措施，并應立即安排更換，以免發(fā)生重大傷人事故。
(8)當遇臺風(fēng)、地震、火災等自然災害時(shí)，災后對玻璃幕墻進(jìn)行全面檢查。
(9)玻璃幕墻在正常使用情況下，每5年要進(jìn)行一次全面檢查。
五、吊掛式玻璃幕墻施工質(zhì)量標準和檢驗方法
1、玻璃規格、尺寸質(zhì)量符合要求觀(guān)察測量并核對出廠(chǎng)合格證。
2、型鋼規格、型號及質(zhì)量符合要求觀(guān)察測量并核對出廠(chǎng)合格證。
3、硅酮密封膠及填充材料牌號、規格符合質(zhì)量要求觀(guān)察測量并核對出廠(chǎng)合格證。
4、鋼吊夾、橫梁等鋼結構安裝符合設計要求和有關(guān)驗收規范鋼橫梁水平偏差≤2mm縱向偏差≤1.5mm鋼橫梁中線(xiàn)和底框中線(xiàn)垂直偏差：當幕墻≤5m時(shí)，不超過(guò)2mm。當5m<幕墻高<12m時(shí)，偏差不超過(guò)3mm。觀(guān)察檢測用拉通線(xiàn)、3m靠尺和基尺測量用拉通線(xiàn)鋼尺測量用激光水平儀和經(jīng)緯儀檢測。
5、幕墻垂直偏差極限當幕墻≤5m時(shí)，為2.5mm。當5m≤幕墻高≤12m時(shí)，為3～4mm。用激光水平儀和經(jīng)緯儀檢測。
6、幕墻面玻璃和肋玻璃夾角偏差限值±1°用直角尺和鋼尺檢測。
7、幕墻面玻璃和肋玻璃接縫平整度限值<2mm用直角尺和鋼尺檢測。
8、拼縫寬度與設計值偏差極限值為±3mm，用卡尺檢測。
9、內外金屬夾扣、底框和其它裝飾面之間接縫高低極限值：±2.0mm用深度尺檢測。
10、膠縫不允許夾氣泡和間斷，也不能有突皰和流淌，要平順通直觀(guān)察檢測。
11、玻璃表面要清潔，不能有膠痕、油污觀(guān)察檢測。
全玻璃幕墻懸掛安裝施工方案 2
一、工程概況
本工程位于xxx，建筑高度為xx米，全玻璃幕墻面積約xx平方米。幕墻主要采用xx玻璃，通過(guò)懸掛方式安裝，旨在打造通透、現代的建筑外觀(guān)。
二、施工準備
材料準備：依據設計要求，采購優(yōu)質(zhì)玻璃、鋁合金型材、不銹鋼掛件等材料，并確保材料具備質(zhì)量合格證明文件。對進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行嚴格檢驗，檢查玻璃有無(wú)劃痕、氣泡，型材有無(wú)變形等。
人員準備：組建專(zhuān)業(yè)施工隊伍，施工人員需具備豐富的幕墻安裝經(jīng)驗，且經(jīng)過(guò)相關(guān)技術(shù)培訓和安全交底。
機具準備：配備玻璃吸盤(pán)、電動(dòng)吊籃、電焊機、水準儀、經(jīng)緯儀等施工機具，并確保其性能良好，能正常使用。
三、施工工藝
測量放線(xiàn)：使用水準儀和經(jīng)緯儀，依據建筑軸線(xiàn)和標高基準點(diǎn)，對幕墻安裝位置進(jìn)行精確測量放線(xiàn)，確定幕墻的水平和垂直控制線(xiàn)。
預埋件安裝：根據測量放線(xiàn)結果，安裝預埋件。預埋件應與主體結構可靠連接，其位置偏差應符合規范要求。安裝后進(jìn)行隱蔽工程驗收。
鋼結構安裝：對于懸掛式全玻璃幕墻，通常需先安裝鋼結構支撐體系。按照設計要求，將加工好的.鋼構件吊運至安裝位置，進(jìn)行焊接或螺栓連接。安裝過(guò)程中，使用經(jīng)緯儀和水準儀對鋼結構的垂直度和水平度進(jìn)行控制，確保其符合設計要求。焊接完成后，對焊縫進(jìn)行防腐處理。
玻璃安裝：
玻璃吊運：采用玻璃吸盤(pán)將玻璃吊運至安裝位置，吊運過(guò)程中需注意保護玻璃，避免碰撞。
玻璃定位：將玻璃準確放置在不銹鋼掛件上，通過(guò)調整掛件位置，使玻璃的垂直度、平整度符合要求。
玻璃固定：使用密封膠將玻璃與掛件之間的縫隙密封，確保密封膠均勻、飽滿(mǎn)，無(wú)氣泡、裂縫。
注膠密封：在玻璃之間的縫隙處，采用耐候密封膠進(jìn)行注膠密封。注膠前，需清理縫隙內的雜物，并粘貼美紋紙。注膠時(shí)，控制膠縫寬度和厚度，確保注膠質(zhì)量。注膠完成后，及時(shí)清理多余的密封膠，并揭去美紋紙。
四、質(zhì)量控制
嚴格按照設計圖紙和相關(guān)規范進(jìn)行施工，每道工序完成后進(jìn)行自檢、互檢和專(zhuān)檢，合格后方可進(jìn)入下一道工序。
加強對原材料和構配件的質(zhì)量檢驗，確保其符合設計要求和相關(guān)標準。
對關(guān)鍵工序，如鋼結構焊接、玻璃安裝等，制定詳細的質(zhì)量控制措施，并進(jìn)行旁站監督。
五、安全措施
施工人員必須佩戴安全帽、安全帶等個(gè)人防護用品，在高處作業(yè)時(shí)，應設置可靠的安全防護設施。
電動(dòng)吊籃等施工設備需定期進(jìn)行檢查和維護，確保其安全運行。
施工現場(chǎng)設置明顯的安全警示標志，嚴禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入施工區域。
全玻璃幕墻懸掛安裝施工方案 3
一、工程概況
本項目位于xx，周邊環(huán)境復雜，人流、車(chē)流量大，建筑高度為xx米，全玻璃幕墻面積為xx平方米。幕墻設計采用xx玻璃，通過(guò)懸掛方式安裝，施工難度較大。
二、施工準備
材料準備：除常規材料檢驗外，針對復雜環(huán)境，對玻璃的抗沖擊性能、鋼結構的防腐性能等進(jìn)行額外檢測，確保材料滿(mǎn)足特殊環(huán)境要求。
人員準備：除專(zhuān)業(yè)施工人員外，配備交通疏導員、安全巡視員等，負責施工現場(chǎng)周邊的交通疏導和安全巡查工作。
機具準備：除常規機具外，準備噪音監測設備、防塵設備等，以應對復雜環(huán)境下的環(huán)保要求。同時(shí)，配備備用電源，防止因停電影響施工安全。
三、施工工藝
測量放線(xiàn)：由于環(huán)境復雜，測量放線(xiàn)過(guò)程中增加測量次數，采用高精度測量?jì)x器，確保測量數據的準確性。同時(shí)，對周邊建筑物、道路等進(jìn)行詳細測量，避免幕墻安裝對周邊環(huán)境造成影響。
預埋件安裝：考慮到復雜環(huán)境下主體結構可能存在的變形，預埋件安裝時(shí)預留一定的調整空間。采用化學(xué)錨栓等可靠連接方式，確保預埋件與主體結構連接牢固。安裝后進(jìn)行多次復核，確保位置準確。
鋼結構安裝：針對復雜環(huán)境下的吊裝作業(yè)難度，制定詳細的吊裝方案。選擇合適的吊裝設備，如采用小型、靈活的吊裝機械，在夜間或交通流量小的時(shí)段進(jìn)行吊裝作業(yè)。安裝過(guò)程中，加強對鋼結構的垂直度和水平度監測，及時(shí)調整偏差。同時(shí)，對鋼結構采取特殊的防腐、防銹處理，以適應復雜環(huán)境。
玻璃安裝：在玻璃吊運過(guò)程中，設置專(zhuān)門(mén)的引導人員，確保玻璃吊運安全。由于周邊環(huán)境復雜，玻璃安裝時(shí)采用分段、分層安裝方式，減少對周邊環(huán)境的影響。安裝完成后，及時(shí)對玻璃進(jìn)行保護，防止被外界物體碰撞損壞。
注膠密封：注膠作業(yè)選擇在天氣晴朗、無(wú)風(fēng)沙的時(shí)段進(jìn)行，確保注膠質(zhì)量。同時(shí)，加強對注膠現場(chǎng)的環(huán)保措施，如設置圍擋，防止密封膠飛濺對周邊環(huán)境造成污染。
四、質(zhì)量控制
在常規質(zhì)量控制基礎上，針對復雜環(huán)境下可能出現的質(zhì)量問(wèn)題，如鋼結構因環(huán)境因素導致的變形、玻璃因外界沖擊產(chǎn)生的'損傷等，制定專(zhuān)項質(zhì)量控制措施。
增加質(zhì)量檢測頻率，對關(guān)鍵工序和隱蔽工程進(jìn)行實(shí)時(shí)監控，確保施工質(zhì)量符合要求。
加強與周邊單位和居民的溝通，及時(shí)了解他們對施工質(zhì)量的反饋，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)整改。
五、安全措施
在施工現場(chǎng)周邊設置連續、封閉的圍擋，高度符合相關(guān)規定，確保施工現場(chǎng)與周邊環(huán)境有效隔離。
制定詳細的交通疏導方案，與交通管理部門(mén)溝通協(xié)調，在施工期間合理引導交通，確保周邊道路暢通。
加強對施工現場(chǎng)的安全巡查，特別是在惡劣天氣條件下，提前做好防范措施，確保施工人員和周邊人員的安全。
全玻璃幕墻懸掛安裝施工方案 4
一、工程概況
本工程位于xxx，建筑高度為xx米，全玻璃幕墻面積約xx平方米。本方案采用xxx技術(shù)，旨在提高施工效率和質(zhì)量，打造具有創(chuàng )新性的全玻璃幕墻工程。
二、施工準備
材料準備：除常規材料外，根據新技術(shù)要求，采購配套的新型材料，如新型連接構件等。對新型材料進(jìn)行嚴格的性能測試和質(zhì)量檢驗，確保其符合設計和施工要求。
人員準備：組織施工人員參加新技術(shù)培訓，使其熟悉新技術(shù)的施工工藝和操作要點(diǎn)。邀請技術(shù)專(zhuān)家對施工人員進(jìn)行現場(chǎng)指導，確保新技術(shù)能夠正確應用。
機具準備：配備與新技術(shù)相適應的施工機具，如數字化測量設備、新型加工設備等。對機具進(jìn)行調試和校準，確保其性能穩定，能滿(mǎn)足新技術(shù)的施工要求。
三、施工工藝
數字化模擬安裝：利用數字化技術(shù)，建立全玻璃幕墻的三維模型，對安裝過(guò)程進(jìn)行模擬分析。通過(guò)模擬，提前發(fā)現安裝過(guò)程中可能出現的問(wèn)題，如構件碰撞、空間干涉等，并制定相應的解決方案。同時(shí)，根據模擬結果，優(yōu)化施工順序和施工工藝，提高施工效率。
預埋件安裝：采用新型定位技術(shù)，結合數字化測量設備，精確確定預埋件的安裝位置。新型定位技術(shù)能夠實(shí)時(shí)監測預埋件的.位置偏差，并進(jìn)行自動(dòng)調整，確保預埋件安裝精度符合設計要求。
鋼結構安裝：運用新型連接技術(shù)，如采用高強度螺栓與焊接相結合的方式，提高鋼結構連接的可靠性和施工效率。在鋼結構加工過(guò)程中，利用數字化加工設備，按照模擬安裝確定的尺寸和精度要求進(jìn)行加工，確保鋼結構構件的質(zhì)量。安裝過(guò)程中，使用數字化監測設備，實(shí)時(shí)監測鋼結構的變形情況，及時(shí)進(jìn)行調整。
玻璃安裝：采用智能玻璃吸盤(pán)，該吸盤(pán)具有自動(dòng)調整吸附力、定位準確等功能。在玻璃吊運過(guò)程中，通過(guò)數字化控制系統，實(shí)現玻璃的精確吊運和安裝。同時(shí)，利用新型密封材料和密封工藝，提高玻璃與鋼結構之間的密封性能。
質(zhì)量檢測與驗收：運用數字化檢測技術(shù)，如激光掃描、無(wú)損檢測等，對全玻璃幕墻的安裝質(zhì)量進(jìn)行全面檢測。通過(guò)與三維模型進(jìn)行對比分析，準確評估施工質(zhì)量，確保各項指標符合設計和規范要求。
四、質(zhì)量控制
建立基于新技術(shù)的質(zhì)量控制體系，明確各施工環(huán)節的質(zhì)量標準和控制要點(diǎn)。
加強對施工過(guò)程的數字化監控，實(shí)時(shí)采集質(zhì)量數據，及時(shí)發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題并進(jìn)行整改。
對新技術(shù)應用過(guò)程中的關(guān)鍵工序和質(zhì)量控制點(diǎn)，進(jìn)行專(zhuān)項質(zhì)量檢驗和驗收，確保新技術(shù)應用的質(zhì)量可靠性。
五、安全措施
對采用新技術(shù)的施工機具和設備進(jìn)行安全評估，制定相應的安全操作規程。
加強對施工人員的安全教育培訓，使其熟悉新技術(shù)條件下的安全風(fēng)險和防范措施。
在施工現場(chǎng)設置明顯的安全警示標志，對新技術(shù)應用區域進(jìn)行重點(diǎn)防護，確保施工安全。
全玻璃幕墻懸掛安裝施工方案 5
一、施工準備
技術(shù)準備
收集現場(chǎng)土建設計資料，并進(jìn)行土建結構尺寸測量，確保實(shí)際尺寸與設計圖紙相符。
根據業(yè)主要求繪制切實(shí)可行的幕墻分隔圖，特別注意與自動(dòng)旋轉門(mén)、全玻門(mén)等單位的配合，確保玻璃幕墻在門(mén)上和門(mén)邊都有可靠的收口。
確定施工方案，考慮外形的均勻美觀(guān)，盡量減少玻璃的規格型號，協(xié)調好總體施工順序和進(jìn)度。
材料及機具準備
檢查玻璃的尺寸規格和質(zhì)量，確保無(wú)裂紋、崩邊等缺陷。
檢查金屬結構構件的材質(zhì)、平直度、加工尺寸、精度和孔洞位置是否滿(mǎn)足設計要求。
準備各種電動(dòng)和手動(dòng)工具，并確保性能良好。
檢查預埋件的.位置與設計位置偏差，確保不大于20mm。
二、搭建腳手架
根據施工程序的不同需求，搭建滿(mǎn)足要求的腳手架。放線(xiàn)和操作承重鋼結構支架時(shí)，腳手架應搭建在幕墻面玻璃的兩側；安裝玻璃幕墻時(shí)，腳手架應搭建在幕墻的內側，便于玻璃吊裝斜向伸入。
三、放線(xiàn)定位
使用高精度的激光水準儀、經(jīng)緯儀等工具進(jìn)行測量放線(xiàn)，確保幕墻定位軸線(xiàn)與主體結構的主軸線(xiàn)平等或垂直。
對高度大于7m的幕墻進(jìn)行反復測量核對，確保幕墻的垂直精度。
調整實(shí)際放線(xiàn)與設計圖之間的誤差，避免積累。
四、上部承重鋼結構安裝
檢查預埋件或錨固鋼板的牢固性，選用可靠的錨栓，并確保錨栓位置、鉆孔孔徑和深度符合技術(shù)要求。
安裝內金屬扣夾，確保其通順平直，并用分段拉通線(xiàn)校核。
安裝外金屬扣夾，按編號對號入座試拼裝，確保其平直，內外金屬扣夾的間距均勻一致。
焊接完畢后進(jìn)行隱蔽工程質(zhì)量驗收，并涂刷防銹漆。
五、下部和側邊邊框安裝
嚴格按照放線(xiàn)定位和設計標高施工，刷防銹漆。
清理下部邊框內的灰土，并在每塊玻璃的下部放置不少于2塊氯丁橡膠墊塊。
六、玻璃安裝就位
檢查玻璃質(zhì)量，安裝電動(dòng)吸盤(pán)機，并進(jìn)行試起吊。
在玻璃適當位置安裝手動(dòng)吸盤(pán)、拉纜繩索和側邊保護膠套。
粘貼低發(fā)泡間隔膠條，確保寬度與設計的膠縫寬度相同。
使用吊車(chē)將玻璃移近就位位置，聽(tīng)從指揮長(cháng)命令操縱液壓微動(dòng)操作桿，使玻璃對準位置徐徐靠近。
上層工人把握好玻璃，防止碰撞鋼架；下層工人把握手動(dòng)吸盤(pán)，將玻璃拉入槽口，并用木板隔擋防止碰撞。
調整玻璃定位，確保玻璃正確就位。
七、縫隙處理及清潔驗收
在玻璃兩側縫隙內填充填充料，并用注射槍注入密封膠。
清潔注膠部位的玻璃和金屬表面，確保干燥無(wú)雜質(zhì)。
進(jìn)行清潔工作，確保幕墻表面整潔。
進(jìn)行驗收工作，確保幕墻安裝質(zhì)量符合設計要求。
全玻璃幕墻懸掛安裝施工方案 6
一、施工準備階段
技術(shù)交底
組織技術(shù)人員對施工圖紙進(jìn)行認真學(xué)習，了解設計意圖，掌握施工要點(diǎn)。
對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工任務(wù)、質(zhì)量要求和安全措施。
現場(chǎng)勘查
對施工現場(chǎng)進(jìn)行勘查，了解主體結構情況，確定幕墻安裝位置。
檢查預埋件位置、數量及尺寸是否符合設計要求。
材料準備
根據施工圖紙要求，準備所需的玻璃板塊、金屬構件、密封膠等材料。
對材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗，確保材料質(zhì)量符合國家標準和設計要求。
二、測量放線(xiàn)階段
測量定位
使用經(jīng)緯儀、水準儀等測量工具，根據主體結構軸線(xiàn)確定幕墻安裝位置。
在主體結構上彈出幕墻安裝控制線(xiàn)，確保幕墻安裝位置準確。
標高控制
根據施工圖紙要求，確定幕墻安裝的標高。
在主體結構上彈出標高控制線(xiàn)，確保幕墻安裝標高符合設計要求。
三、上部承重鋼結構安裝階段
預埋件檢查與處理
檢查預埋件位置、數量及尺寸是否符合設計要求。
對預埋件進(jìn)行清理，確保預埋件表面無(wú)銹蝕、油污等雜質(zhì)。
鋼構件安裝
根據施工圖紙要求，安裝上部承重鋼結構鋼構件。
確保鋼構件安裝位置準確、連接牢固。
防腐處理
對鋼構件進(jìn)行防腐處理，確保鋼構件在使用過(guò)程中不受腐蝕。
四、玻璃板塊安裝階段
玻璃板塊檢查
檢查玻璃板塊尺寸、規格及質(zhì)量是否符合設計要求。
確保玻璃板塊表面無(wú)劃痕、裂紋等缺陷。
玻璃板塊安裝
使用吊車(chē)將玻璃板塊吊運至安裝位置。
使用吸盤(pán)等工具將玻璃板塊平穩放置到安裝位置。
調整玻璃板塊位置，確保玻璃板塊安裝平整、垂直。
密封處理
在玻璃板塊與金屬構件之間填充密封膠條或泡沫塑料。
使用密封膠對縫隙進(jìn)行密封處理，確保幕墻氣密性、水密性良好。
五、清潔與驗收階段
清潔工作
使用清潔劑對幕墻表面進(jìn)行清洗，確保幕墻表面整潔、無(wú)污漬。
驗收工作
組織相關(guān)人員對幕墻安裝質(zhì)量進(jìn)行驗收。
確保幕墻安裝位置準確、標高符合設計要求；玻璃板塊安裝平整、垂直；密封處理良好；幕墻氣密性、水密性符合國家標準和設計要求。
全玻璃幕墻懸掛安裝施工方案 7
一、項目概述
本施工方案針對全玻璃幕墻的懸掛安裝，旨在確保安裝過(guò)程的安全、質(zhì)量和效率。項目涉及玻璃板塊、金屬構件、連接件等材料的'準備與安裝，以及測量放線(xiàn)、安裝施工和驗收等關(guān)鍵步驟。
二、施工準備
技術(shù)資料準備
收集并審核施工圖紙、設計變更等技術(shù)資料。
編制施工方案，明確施工流程、質(zhì)量標準和安全措施。
現場(chǎng)準備
清理施工現場(chǎng)，確保施工區域整潔、無(wú)障礙。
搭建施工腳手架，滿(mǎn)足施工需要并確保安全。
材料準備
根據施工圖紙要求，準備玻璃板塊、金屬構件、連接件等材料。
對材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗，確保材料質(zhì)量符合國家標準和設計要求。
三、測量放線(xiàn)
測量定位
使用經(jīng)緯儀、水準儀等測量工具，根據主體結構軸線(xiàn)確定幕墻安裝位置。
在主體結構上彈出幕墻安裝控制線(xiàn)，確保幕墻安裝位置準確。
標高與垂直度控制
根據施工圖紙要求，確定幕墻安裝的標高和垂直度要求。
使用測量工具對安裝位置進(jìn)行標高和垂直度測量，確保符合設計要求。
四、安裝施工
上部承重鋼結構安裝
根據施工圖紙要求，安裝上部承重鋼結構構件。
確保構件安裝位置準確、連接牢固，并進(jìn)行防腐處理。
玻璃板塊安裝
使用吊車(chē)將玻璃板塊吊運至安裝位置。
使用吸盤(pán)等工具將玻璃板塊平穩放置到安裝位置，并進(jìn)行調整確保平整、垂直。
在玻璃板塊與金屬構件之間填充密封材料，并使用密封膠進(jìn)行密封處理。
金屬構件與連接件安裝
根據施工圖紙要求，安裝金屬構件和連接件。
確保構件和連接件安裝位置準確、連接牢固。
五、質(zhì)量檢查與驗收
質(zhì)量檢查
在安裝過(guò)程中進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保每個(gè)安裝步驟符合設計要求和質(zhì)量標準。
對玻璃板塊、金屬構件、連接件等材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗，確保材料質(zhì)量符合國家標準和設計要求。
驗收
組織相關(guān)人員對幕墻安裝質(zhì)量進(jìn)行驗收。
確保幕墻安裝位置準確、標高和垂直度符合設計要求；玻璃板塊安裝平整、垂直；密封處理良好；幕墻整體外觀(guān)整潔、美觀(guān)。
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