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煉鋼實(shí)習報告
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煉鋼實(shí)習報告1
一、實(shí)習目的：
通過(guò)這次對鋼鐵廠(chǎng)的認識實(shí)習，使我們對鋼鐵生產(chǎn)的主要設計和工藝流程，運輸聯(lián)系、工廠(chǎng)布局，鋼鐵冶金企業(yè)的車(chē)間組成和總圖布置，鐵路線(xiàn)路及站場(chǎng)，廠(chǎng)礦道路及汽車(chē)運輸，機械化運輸即裝卸設備等，有比較全面的感性認識。并對總圖設計專(zhuān)業(yè)所涉及的范圍和主要內容能有所了解，以便為以后的課程打下基礎。
二、實(shí)習時(shí)間：
20xx年6月4號至20xx年6月8號。
三、實(shí)習地點(diǎn)：
新余鋼鐵集團有限公司第一煉鋼廠(chǎng)。
四、企業(yè)概述：
煉鋼廠(chǎng)占地面積約16.2公頃，設計能力年產(chǎn)300萬(wàn)噸，固定資產(chǎn)投資約10.7億元。廠(chǎng)房東側緊臨新鋼公司中板廠(chǎng)、線(xiàn)材廠(chǎng)及厚板廠(chǎng)。主要設備有：1座900噸混鐵爐，2套鐵水脫硫裝置，3座100噸頂底復吹轉爐，4座鋼包精煉爐，2臺板胚連鑄機。
煉鋼廠(chǎng)一期工程于20xx年5月份投產(chǎn)，二期工程于20xx年5月份投產(chǎn)具有鐵水脫硫扒渣處理，轉爐頂底復吹及鋼包精煉等技術(shù)可為連鑄提供高品質(zhì)鋼水。連鑄具有電磁攪拌，液面自動(dòng)控制、二次動(dòng)態(tài)控制、液壓振動(dòng)輕壓下及結晶器在線(xiàn)調寬等新技術(shù)。
煉鋼廠(chǎng)主要產(chǎn)品為連鑄板坯和連鑄方坯，規格有：2101400mm2板坯，250×（1400~2300）mm2板坯，130×130mm2方坯，已經(jīng)生產(chǎn)了37個(gè)牌號的鋼種，主要鋼種有：焊條鋼、拉絲鋼、低合金鋼、容器鋼、鍋爐鋼、橋梁鋼、硬線(xiàn)鋼、碳系結構鋼、及船板鋼。
煉鋼廠(chǎng)主要工序：
五、實(shí)習內容：
1.轉爐爐前
轉爐煉鋼是以鐵水、廢鋼、鐵合金為主要原料，不借助外加能源，靠鐵液本身的物理熱和鐵液組分間化學(xué)反應產(chǎn)生熱量而在轉爐中完成煉鋼過(guò)程。轉爐按耐火材料分為酸性和堿性，按氣體吹入爐內的部位有頂吹、底吹和側吹；按氣體種類(lèi)為分空氣轉爐和氧氣轉爐。堿性氧氣頂吹和頂底復吹轉爐由于其生產(chǎn)速度快、產(chǎn)量大，單爐產(chǎn)量高、成本低、投資少，為目前使用最普遍的煉鋼設備。轉爐主要用于生產(chǎn)碳鋼、合金鋼及銅和鎳的冶煉。
工藝流程：
氧氣頂吹轉爐煉鋼設備工藝，如圖4所示。按照配料要求，先把廢鋼等裝入爐內，然后倒入鐵水，并加入適量的造渣材料（如生石灰等）。加料后，把氧氣噴槍從爐頂插入爐內，吹入氧氣（純度大于99％的高壓氧氣流），使它直接跟高溫的鐵水發(fā)生氧化反應，除去雜質(zhì)。用純氧代替空氣可以克服由于空氣里的氮氣的影響而使鋼質(zhì)變脆，以及氮氣排出時(shí)帶走熱量的缺點(diǎn)。在除去大部分硫、磷后，當鋼水的成分和溫度都達到要求時(shí)，即停止吹煉，提升噴槍?zhuān)瑴蕚涑鲣�。出鋼時(shí)使爐體傾斜，鋼水從出鋼口注入鋼水包里，同時(shí)加入脫氧劑進(jìn)行脫氧和調節成分。鋼水合格后，可以澆成鋼的鑄件或鋼錠，鋼錠可以再軋制成各種鋼材。氧氣頂吹轉爐在煉鋼過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量棕色煙氣，它的主要成分是氧化鐵塵粒和高濃度的一氧化碳氣體等。因此，必須加以?xún)艋厥�，綜合利用，以防止污染環(huán)境。從回收設備得到的氧化鐵塵�？梢杂脕�(lái)煉鋼；一氧化碳可以作化工原料或燃料；煙氣帶出的熱量可以副產(chǎn)水蒸氣。此外，煉鋼時(shí)，生成的爐渣也可以用來(lái)做鋼渣水泥，含磷量較高的爐渣，可加工成磷肥，等等。氧氣頂吹轉爐煉鋼法具有冶煉速度快、煉出的鋼種較多、質(zhì)量較好，以及建廠(chǎng)速度快、投資少等許多優(yōu)點(diǎn)。但在冶煉過(guò)程中都是氧化性氣氛，去硫效率差，昂貴的合金元素也易被氧化而損耗，因而所煉鋼種和質(zhì)量就受到一定的限制。
煉鋼原料：
轉爐煉鋼的原材料分為金屬料、非金屬料和氣體。金屬料包括鐵水、廢鋼、鐵合金，非金屬料包括造渣料、熔劑、冷卻劑，氣體包括氧氣、氮氣、氬氣、二氧化碳等。非金屬料是在轉爐煉鋼過(guò)程中為了去除磷、硫等雜質(zhì)，控制好過(guò)程溫度而加入的材料。主要有造渣料（石灰、白云石），熔劑（螢石、氧化鐵皮），冷卻劑（鐵礦石、石灰石、廢鋼），增碳劑和燃料（焦炭、石墨籽、煤塊、重油）。
轉爐工序關(guān)鍵工藝控制點(diǎn)：
�、僖睙捛皩t況、零位、出鋼口、氧槍檢查、確認。
�、跇屛�、加料必須與冶煉鋼種要求、鐵水條件相符合。
�、劢K點(diǎn)成分、溫度必須保證到站符合工藝要求。
�、芎辖�、增碳劑加入必須規范。
�、莩鲣撛醇按禋宀僮鞅仨氁幏�。
�、抟暊t況、渣況調查，控制濺渣槍位和時(shí)間。
一號轉爐20xx.6.5晚班相關(guān)數據：
2.精煉爐
LF精煉爐
LF精煉爐工藝
通電化渣加電石、鋁粒造白渣保持白渣大于15分鐘。
2.升溫將合金配加到位后開(kāi)至喂線(xiàn)位進(jìn)行軟吹。
LF精煉爐工序關(guān)鍵工藝控制點(diǎn)
1.鋼種標準成分應當清楚。
2.氬氣控制，不得爆吹，軟吹時(shí)間必須大于6分鐘。
3.稱(chēng)渣前必須查看轉爐是否渣洗。
4.微合金加入量（順序）與鈣處理必須規范。
5.關(guān)注鑄機鋼種計劃，減少上下?tīng)t過(guò)渡段改判
�、跮F精煉爐技術(shù)操作規程。
氬站
1、大包水口灌沙。
2、上精煉鋼種要求放鋼全程放氬氣吹氬壓力0.3kpa~0.5kpa渣洗工藝鋼水到站后，吹氬（亮圈500mm，流量大于150L/min）2~3分鐘如有亮圈＜200mm，或流量小于100L/min及時(shí)通知調度和精煉爐確認是否倒包若有底吹不通，判斷是鋼包原因還是底吹管原因。
3、直接上連鑄鋼水在氬站時(shí)間必須≥6分鐘：1#機要求平臺鋼水在＜150噸時(shí)放鋼必須開(kāi)氣，2#機、3#機要求平臺鋼水在≤110噸時(shí)放鋼必須開(kāi)氣流量大于100L/min如到站鋼水溫度高加廢鋼調溫度后吹氬時(shí)間必須≥3分鐘流量大于150L/min。
4、鋼水到站吹氬2分鐘，2分鐘后根據鋼種要求進(jìn)行喂線(xiàn)處理。
RH精煉爐
RH精煉爐工藝
1、檢查崗位設備（測溫機槍、頂開(kāi)液壓、吹氬系統、噴補機、浸漬管、風(fēng)動(dòng)送樣）是否正常。
2、鋼包就位后啟動(dòng)真空泵進(jìn)行預抽真空。
3、真空處理要保持15分鐘以上真空度要小于133pa。
4、處理結束開(kāi)至喂線(xiàn)位進(jìn)行軟吹氬并喂線(xiàn)作鈣處理。
5、視情況對浸漬管進(jìn)行噴補。
�、赗H精煉爐工序關(guān)鍵工藝控制點(diǎn)
1、真空槽內冷鋼必須及時(shí)清洗。
2、新槽在冶煉品種鋼前必須撿漏。
3、純脫氣時(shí)間，真空度必須符合工藝。
4、單槽連續冶煉3爐必須檢查侵漬管耐材。
5、重要產(chǎn)品冶煉達不到工藝要求必須通知調度
�、跼H精煉爐作業(yè)流程圖
先行加碳——先行脫碳——先行加鋁——先行升溫——
鋼水循環(huán)均勻2分鐘后，測溫取樣，有些鋼種還要定氧等——
上連鑄
�、躌H事故應急方案
一、處理突然停冷凝水或蒸汽
1、緊急復壓至大氣壓狀態(tài)。
2、鋼包下限至下限位
3、鋼包吊至待機位，吊LF爐處理
4、事故處理
二、處理突然停機械冷卻水
1、確認事故水系統自動(dòng)打開(kāi)。
2、緊急復壓至大氣壓。
3、鋼包下降至下限位。
4、鋼包開(kāi)至待機位LF爐處理。
3.連鑄
連鑄工序關(guān)鍵工藝控制點(diǎn)：
1、開(kāi)澆前必須對保護渣，噴嘴，液面自動(dòng)控制，塞棒，水口，電攪等條件進(jìn)行確認。
2、大，中包保護澆注，開(kāi)澆，中包吹氬，必須規范。
3、保護渣、覆蓋劑加入必須規范。
4、二冷水表必須符合鋼種要求。
5、中包溫度、拉速必須匹配。
6、中包測溫必須規范、準確。
7、取樣必須在大包100~110噸時(shí)進(jìn)行。
作業(yè)程序和標準：
接班
1、班前按規定穿戴好勞防用品，提前十分鐘上崗。
2、對口交接班，認真聽(tīng)取交接班人員敘述上班設備、儀表等運行狀況。
3、對鑄機相關(guān)主要設備遺留問(wèn)題等進(jìn)行共同點(diǎn)檢，各項檢查認可后方可在交接班本上簽字，并對存在的問(wèn)題及時(shí)與相關(guān)維護人員聯(lián)系解決。
4、操作點(diǎn)檢是生產(chǎn)工人每班的最基本的檢查。
常見(jiàn)鑄坯缺陷的`處理
1.影響脫方廢品產(chǎn)生的部位主要在結晶器銅管、足輥區及Ⅰ區。出現該廢品時(shí)可先降速（如足輥區手動(dòng)配水則同時(shí)恢復自動(dòng)），之后觀(guān)察足輥及一段冷卻水的具體情況，再酌情選擇如下方法進(jìn)行處理：手動(dòng)關(guān)閉Ⅱ區水及減少Ⅰ區水；手動(dòng)關(guān)�、�、Ⅱ區水；手動(dòng)關(guān)小足輥區、Ⅰ、Ⅱ區水；手動(dòng)適當調高足輥區水；堵流更換結晶器。
2.產(chǎn)生疏松廢品時(shí)以提速或降水為主要措施方向；如在同拉速下只是單流產(chǎn)生疏松，一般問(wèn)題主要在一段（如噴嘴缺失嚴重而單面水大），可通過(guò)降水來(lái)解決。
表面縱裂應對措施
1.發(fā)現在線(xiàn)紅坯表面縱裂首先降低拉速0.1m/min(在溫度拉速匹配的基礎上)，無(wú)縱裂后拉速恢復正常。
2.確認以下參數是否達到要求
�、俳Y晶器內渣況,②大包保護澆注情況,③快換水口對中和插入深度,④結晶器內液面波動(dòng),⑤結晶器進(jìn)水溫度、水量和壓力,⑥裂紋爐次[S]含量（[S]≤0.030%）,⑦裂紋爐次塞棒歷史記錄侵蝕情況（該爐次塞棒歷史記錄差值≥8mm）,⑧鋼水是否粘（塞棒位置是否有逐漸上升），⑨二冷水量、壓力狀況。如參數異常，及時(shí)反饋給相應單位人員來(lái)解決；如參數無(wú)異常，則詢(xún)問(wèn)值班調度和前道工序的工藝情況。
3細小水印或凹槽縱裂
如果出現持續性細小水印或凹槽縱裂（≥4快），確認參數正常的情況下按規定進(jìn)行換渣操作。
4中間較長(cháng)或嚴重縱裂
在保證液面不翻動(dòng)的情況下，減少水口插入深度10mm，如塞棒侵蝕嚴重（該爐次塞棒歷史記錄差值≥15mm）確認保護澆注正常后，通知調度注意鋼水氧性，在該爐次澆注完后更換快換水口并進(jìn)行換渣操作。
5如按以上操作未能解決裂紋，且連續出現2爐以上通知調度室做停機處理，檢查結晶器銅板磨損情況、倒錐度大小、結晶器振動(dòng)、結晶器足輥冷卻水、大弧精度等情況，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理，若無(wú)異常則更換結晶器。
六.實(shí)習總結
這次在新鋼為期一周的生產(chǎn)實(shí)習，轉眼間就過(guò)去了，但它卻是我們進(jìn)入鋼廠(chǎng)工作之前重要的一課。因為它不但將我們在課堂上所學(xué)的知識和煉鋼廠(chǎng)生產(chǎn)的實(shí)際過(guò)程有了一個(gè)很好的結合，加深了我們對課堂上所學(xué)知識的理解，也對煉鋼廠(chǎng)流程生產(chǎn)鋼鐵過(guò)程有了比較深刻的認識，鋼鐵生產(chǎn)的各環(huán)節是有著(zhù)重要聯(lián)系的，也使我們了解了今后的工作環(huán)境和工作崗位，讓我們對不久后就將進(jìn)入的工作崗位做好準備。同時(shí)在這次生產(chǎn)實(shí)習中也看到了，鋼鐵工業(yè)中還有很多的不足，它們在消耗許多能源的同時(shí)也產(chǎn)生了大量的污染物，對環(huán)境造成了很大的污染。這為我們今后在工作中改進(jìn)這些不足之處指明了方向。
最后衷心地感謝老師們對我們這次生產(chǎn)實(shí)習的幫助，正因為有老師們耐心的指導我們才能完美地完成這次實(shí)習，這次生產(chǎn)實(shí)習將會(huì )在我們的學(xué)習和工作過(guò)程中起重要作用。
煉鋼實(shí)習報告2
一、實(shí)習地點(diǎn)：
成渝xx科技有限公司煉鋼廠(chǎng)
二、實(shí)習時(shí)間：
20xx年2月27日——20xx年3月23日
三、實(shí)習目的：
畢業(yè)實(shí)習是我們通過(guò)專(zhuān)業(yè)課的學(xué)習，走上工作崗位之前的主要實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節。通過(guò)畢業(yè)實(shí)踐能基本掌握轉爐煉鋼、爐外精煉以及連鑄的生產(chǎn)工藝流程，了解轉爐煉鋼、爐外精煉以及連鑄的工藝特點(diǎn)，能夠熟悉煉鋼車(chē)間使用的主要設備及其工作原理、性能和一些主要參數，熟悉車(chē)間主廠(chǎng)房的工藝、布置概況等，了解部分工段的生產(chǎn)過(guò)程。通過(guò)理論和實(shí)踐的相結合，我們更深入的學(xué)到了許多專(zhuān)業(yè)知識和一些安全技術(shù)知識，為畢業(yè)后的工作打下一個(gè)良好基礎。
四、實(shí)習內容：
1.安全知識教育：
根據實(shí)習安排，在帶隊老師的帶領(lǐng)下，我們如期到達四川內江市成渝xx科技有限公司，進(jìn)廠(chǎng)的第一件事就是要進(jìn)行安全教育。成渝xx科技有限公司的安全負責人、生產(chǎn)負責人給我們講解有關(guān)威鋼煉鋼車(chē)間的安全知識、安全生產(chǎn)總則和主要生產(chǎn)設備概況。安全生產(chǎn)就應做到安全第一、預防為主、綜合治理。其中著(zhù)重給我們強調了煉鋼廠(chǎng)四大危險源：大沸騰、放射源、天車(chē)墜包、一氧化碳。
大沸騰主要是由于碳氧反應劇烈，導致?tīng)t渣粘度過(guò)高，或者是加入了冷料，料中含有水分，加入了易沸騰的物質(zhì)而引起的。大沸騰的危害是相當大的，造成的損失也是無(wú)法估量，煉鋼生產(chǎn)過(guò)程中要嚴格規范操作，避免大沸騰。放射源主要是指用于連鑄結晶器液面自動(dòng)控制的Cs137，只要操作規范，一般不會(huì )對人體造成太大的傷害。天車(chē)墜包主要是人為因素引起的，司機應當與下面的操作人員相配合，嚴格規范操作，避免天車(chē)墜包。精煉爐周?chē)腃O含量較高，CO無(wú)色無(wú)味，不易察覺(jué)，空氣中CO含量較高，對人體的危害較大，避免在精煉爐周?chē)L(cháng)時(shí)間逗留。
2.裝備構成及設備參數：
成渝xx科技有限公司擁有五座高爐、三座轉爐、三臺連鑄機、一套高速線(xiàn)材軋機、一條全連軋棒材生產(chǎn)線(xiàn)、四套制氧機組、六套發(fā)電機組和搗固煉焦、化產(chǎn)系統等臺套設施，形成了"四全一噴"（全精料、全孰料、全連鑄、全一火成材、富氧噴煤）的.先進(jìn)生產(chǎn)工藝。主要經(jīng)營(yíng)含釩鋼鐵冶煉、釩渣提煉，含釩鋼鐵壓延加工、有色金屬冶煉及加工等。其煉鋼廠(chǎng)主要生產(chǎn)設備有公稱(chēng)容量為70T的轉爐三座，60T的LF精煉爐一座（但很少使用），較為常用的精煉爐是80T的LF爐一座，以及弧形連鑄機等裝備。
70T的轉爐，最大出鋼量為70—80T，一座用于提釩，兩座用于煉鋼。主要冶煉建筑用鋼、焊接用鋼、含釩鋼鐵以及釩渣提煉等，其主導產(chǎn)品有6mm—36mm規格鋼筋混凝土用熱軋鋼筋（含鋼坯）普通熱軋鋼筋（HRB335、HRB400、HRB400E）、10mm—32mm規格鋼筋混凝土用熱軋鋼筋（含鋼坯）普通熱軋鋼筋（HRB500）、6—22mm規格盤(pán)卷（直條）熱軋光圓鋼筋（HPB235、HPB300）、焊接用鋼盤(pán)條（5.5mm—6.5mm）等。
連鑄機有三臺，其中兩臺為方坯連鑄機，主要生產(chǎn)小方坯，一臺為板坯連鑄機，主要生產(chǎn)中厚板，實(shí)習期間板坯連鑄機處于維護階段，未進(jìn)行生產(chǎn)。方坯連鑄機為弧形連鑄機，一機五流，采用兩點(diǎn)矯直，火焰切割。
3.煉鋼車(chē)間一號轉爐中控室某時(shí)刻爐內元素含量：（略）
4.主要實(shí)習工段：
成渝xx科技有限公司煉鋼廠(chǎng)主要有原料工段、煉鋼工段、精煉工段以及澆注工段。我們此次畢業(yè)實(shí)習是分組輪班進(jìn)行實(shí)習，主要實(shí)習工段為煉鋼工段和澆注工段。
原料工段包括原料和輔料，原料主要包括鐵水和廢鋼，輔料主要包括鐵合金、鐵礦石、氧化鐵皮等金屬料和石灰、螢石、白云石、合成渣料，氧氣等造渣材料。
轉爐煉鋼是以鐵水、廢鋼、鐵合金為主要原料，不借助外加能源，靠鐵液本身的物理熱和鐵液組分間化學(xué)反應產(chǎn)生熱量而在轉爐中完成煉鋼過(guò)程。轉爐主要用于生產(chǎn)碳鋼、合金鋼及銅和鎳的冶煉。煉鋼工段主要是利用三座70T的轉爐進(jìn)行冶煉操作，冶煉鋼種主要有建筑用鋼、焊接用鋼、含釩鋼鐵以及釩渣的提煉等。
頂吹轉爐冶煉一爐鋼的操作過(guò)程主要由以下六步組成：
�、偕蠣t出鋼、倒渣，檢查爐襯和傾動(dòng)設備等并進(jìn)行必要的修補和修理；
�、趦A爐，加廢鋼、兌鐵水，搖正爐體（至垂直位置）；
�、劢禈岄_(kāi)吹，同時(shí)加入第一批渣料（起初爐內噪聲較大，從爐口冒出赤色煙霧，隨后噴出暗紅的火焰；3～5min后硅錳氧接近結束，碳氧反應逐漸激烈，爐口的火焰變大，亮度隨之提高；同時(shí)渣料熔化，噪聲減弱）；
�、�3～5min后加入第二批渣料繼續吹煉（隨吹煉進(jìn)行鋼中碳逐漸降低，約xxmin后火焰微弱，停吹）；
�、莸範t，測溫、取樣，并確定補吹時(shí)間或出鋼；
�、蕹鲣�，同時(shí)（將計算好的合金加入鋼包中）進(jìn)行脫氧合金化。
氧槍是轉爐供氧的主要設備，它是由噴頭、槍身和尾部結構組成。噴頭是用導熱性良好的紫銅經(jīng)鍛造和切割加工而成，也有用壓力澆鑄而成的。噴頭的形狀有拉瓦爾型、直筒型和螺旋型等。目前應用最多的是多孔的拉瓦爾型噴頭。拉瓦爾型噴頭是收縮—擴張收縮型噴孔，當出口氧壓與進(jìn)口氧壓之比P出/P0<0.528時(shí)形成超音速射流。
澆注分為模鑄和連鑄。模鑄是指將鋼水直接注入鋼錠模中進(jìn)行澆注，一般采用下注法。連鑄工段就是將精煉后的鋼水連續鑄造成鋼坯的生產(chǎn)工序，主要設備包括鋼包回轉臺、中間包，結晶器、拉矯機等。連鑄生產(chǎn)成材率高，工藝流程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，目前絕大多數鋼種均采用連鑄進(jìn)行生產(chǎn)，成渝xx科技有限公司煉鋼廠(chǎng)主要采用連鑄法進(jìn)行生產(chǎn)。
5.生產(chǎn)工藝路線(xiàn)：
成渝xx科技有限公司煉鋼廠(chǎng)轉爐提釩主要的生產(chǎn)工藝路線(xiàn)（略）
轉爐提釩是利用xx磁鐵礦熔煉的含釩鐵水，經(jīng)過(guò)脫硫預處理后入轉爐供氧冶煉，冶煉過(guò)程加入適當的冷卻劑，并將溫度控制在一定范圍內，盡可能將鐵水中的釩氧化進(jìn)入渣中，提取粗釩渣，半鋼再入爐煉鋼；粗釩渣進(jìn)一步除鐵氧化焙燒浸出等工藝提取五氧化二釩，再通過(guò)其它工藝生產(chǎn)出釩鐵、氮化釩等釩產(chǎn)品。
五、實(shí)習總結：
實(shí)習是我們鋼鐵專(zhuān)業(yè)學(xué)習的一個(gè)重要環(huán)節，是將課堂上學(xué)到的理論知識與實(shí)際相結合的一個(gè)很好的機會(huì )，對強化我們所學(xué)到的知識和檢測所學(xué)知識的掌握程度有很好的幫助。通過(guò)十多天的畢業(yè)實(shí)習，我們學(xué)到了許多課本上沒(méi)有的知識，學(xué)到了許多經(jīng)驗，在實(shí)習的過(guò)程中我們不斷記錄與自己專(zhuān)業(yè)相關(guān)的知識，然后再將這些知識與理論知識相聯(lián)系，從而能夠更好地將理論與實(shí)際相結合，進(jìn)一步深化我們對于理論知識的了解，同時(shí)也激起了我們對于學(xué)習專(zhuān)業(yè)知識的興趣。
紙上得來(lái)終覺(jué)淺,絕知此事要躬行。通過(guò)這次實(shí)習我知道生活的艱辛和工作的樂(lè )趣，需要學(xué)習的東西還很多，在今后的學(xué)習和生活中我會(huì )更加努力，為祖國鋼鐵事業(yè)貢獻自己的一份力量！
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