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煉鋼實(shí)習報告
隨著(zhù)個(gè)人的素質(zhì)不斷提高，報告使用的頻率越來(lái)越高，報告成為了一種新興產(chǎn)業(yè)。相信許多人會(huì )覺(jué)得報告很難寫(xiě)吧，以下是小編收集整理的煉鋼實(shí)習報告，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
煉鋼實(shí)習報告1
一、事故時(shí)間：
20xx年4月14日00：39左右
二、事故地點(diǎn)：
連鑄作業(yè)區3#連鑄機
三、事故經(jīng)過(guò)：
在20xx年4月14日凌晨00:00班長(cháng)周振興安排于洋和候肖崗到三號機更換
1、4流拉矯機油管，經(jīng)過(guò)交底后兩人帶工具來(lái)到現場(chǎng)，口頭商定候肖崗負責通知主控江霞油缸泄壓并掛牌，于洋在現場(chǎng)等候。00:39左右液壓工侯肖崗上主控室通知主控工江霞
1、4流拉矯機油缸油管有漏油點(diǎn)，需要維修，要求主控將4流拉矯機壓下，主控工江霞問(wèn)詢(xún)侯肖崗拉矯機處是否有人，能否壓下，侯肖崗告訴沒(méi)有人，可以壓下，主控因此將4流拉矯機壓下時(shí)間約00:42左右，侯肖崗掛牌后離開(kāi)準備進(jìn)行維修。結果，跟侯肖崗一起的液壓工于洋已經(jīng)進(jìn)入拉矯機進(jìn)行維修查看，頭部在拉矯機油缸護板位置由于拉矯機壓下，拉矯機油缸護板空間逐漸縮，導致于洋的臉部被壓傷，附近的維修水管的人員張新偉聽(tīng)到呼救聲后，發(fā)現于洋，00：42左右立即通知3#連鑄機機長(cháng)郝旭東，郝旭東立即通知主控將拉矯機抬起時(shí)間約00:43左右，開(kāi)始組織救援，并通知相關(guān)領(lǐng)導及負責人查看，約00：44左右將其救出，并送往醫院抓緊救治。
四、事故原因：
1、事故責任人于洋違章作業(yè)違反安全操作規程第二條檢修作業(yè)中嚴格執行摘掛牌制度多人操作時(shí)需互相聯(lián)系、確認可靠，并設專(zhuān)人指揮；第五條嚴禁在帶壓狀態(tài)下檢修設備必須經(jīng)過(guò)泄壓確認后方可作業(yè)；煉鋼廠(chǎng)安全生產(chǎn)摘掛牌制度3.4.1其中設備在運行過(guò)程中檢修人員不得上車(chē)檢修；煉鋼廠(chǎng)安全生產(chǎn)確認制3.4在生產(chǎn)和檢修工作前首先確認自己本崗位其它操作者和相鄰崗位的操作者是否均處于安全狀態(tài)，本人操作是否會(huì )對他人造成傷害，自己是否會(huì )被他人的誤操作所傷害。工作中除及時(shí)糾正自己操作上的缺點(diǎn)和錯誤外，還要注意確
認聯(lián)�；ケＨ藛T的`精神狀態(tài)和操作情況，如發(fā)現有問(wèn)題，及時(shí)給予指正；負直接責任。
2、檢修班液壓工侯肖崗互保聯(lián)保不到位，沒(méi)有做好二次確認，違反煉鋼廠(chǎng)安全生產(chǎn)確認制3.4在生產(chǎn)和檢修工作前首先確認自己本崗位其它操作者和相鄰崗位的操作者是否均處于安全狀態(tài)，本人操作是否會(huì )對他人造成傷害，自己是否會(huì )被他人的誤操作所傷害。工作中除及時(shí)糾正自己操作上的缺點(diǎn)和錯誤外，還要注意確認聯(lián)�；ケＨ藛T的精神狀態(tài)和操作情況，如發(fā)現有問(wèn)題，及時(shí)給予指正；負間接責任。
五、預防措施：
1、針對這起事故各區域舉一反三，加強職工安全教育，將事故案例傳達至每位職工并做好記錄。
2、作業(yè)前做好安全交底，要有針對性，傳達到每位職工并做好記錄。
3、檢修作業(yè)必須嚴格遵守摘掛牌制度、安全生產(chǎn)確認制度。
4、作業(yè)期間做好互保聯(lián)保并設專(zhuān)人監護。
5、夯實(shí)安全工作，提高職工安全防范意識、安全技能，加強班組、作業(yè)區安全管理，在安全的前提下組織各項生產(chǎn)、檢修作業(yè)。
煉鋼實(shí)習報告2
一個(gè)多月的實(shí)習生活結束了，回顧實(shí)習生堐，感觸是很深的，收獲是豐碩的。實(shí)習期間，我利用這次難得的機會(huì )，努力學(xué)習，虛心向各個(gè)工段的員工請教其所在崗位的工藝流程，并利用空閑時(shí)間認真學(xué)習一些課本以外的相關(guān)知識，掌握了一些基本的專(zhuān)業(yè)技能，從而進(jìn)一步鞏固自己在學(xué)校所學(xué)到的知識，為以后在生產(chǎn)實(shí)業(yè)部上班打下了基礎。通過(guò)本次實(shí)習，我學(xué)到了好多在課本上學(xué)不到的知識，并對煉鋼生產(chǎn)有了很深刻的認識�！凹埳系脕�(lái)終覺(jué)淺，絕知此事要躬行�！痹谶@一個(gè)月的實(shí)習過(guò)程中，我才深知自己所學(xué)知識的膚淺和在實(shí)際運用中的專(zhuān)業(yè)知識的匱乏，剛進(jìn)鋼廠(chǎng)的時(shí)候聽(tīng)到隆隆的機器聲，看到工人熱火朝天的干勁，空中行車(chē)忙碌的身影，心中很是激動(dòng)。這次實(shí)習時(shí)間雖然很短，但在這里學(xué)到的經(jīng)驗確是很寶貴的，我零距離的接觸到了鋼鐵工人的生活并從他們身上學(xué)到了很多東西。并在丙班調度趙選強師傅的悉心教導下，從剛開(kāi)始的懵懵不懂到最后實(shí)習完基本上知道了煉鋼實(shí)業(yè)部各個(gè)工段的工藝流程以及鋼廠(chǎng)整體的布局。
煉鋼實(shí)業(yè)部由六大工段組成，分別為：轉爐工段、連鑄工段、除塵工段、運行工段、輔助工段和維修工段。
轉爐工段
轉爐工段是煉鋼實(shí)業(yè)部的核心工段之一，幾乎每個(gè)工段都圍繞轉爐工段展開(kāi)工作，它由三座轉爐組成，分別為一轉爐、二轉爐、三轉爐（在連鑄工段用A,B,C代表一轉爐、二轉爐、三轉爐），所用煉鋼方法為頂吹氧氣轉爐煉鋼。我剛到煉鋼廠(chǎng)的去的第一站就是轉爐平臺，在師傅的指導下，終于看到了只有在書(shū)上見(jiàn)到的轉爐，明白為什么煉鋼的叫轉爐，而煉鐵的叫高爐。在搖爐工和一些爐前工的幫助下，基本上弄懂了頂吹氧氣轉爐煉鋼的工藝流程。
鋼和生鐵最基本的區別是含碳量的不同，在理論上把含碳量小于2.11%的鐵碳合金稱(chēng)之為鋼，它的熔點(diǎn)為1450~1500；而生鐵的熔點(diǎn)為1100~1200。煉鋼的基本任務(wù)是脫碳、脫磷、脫硫、脫氧，去除有害氣體和非金屬夾雜物，提高溫度和調整成分�？梢詺w納為：“四脫“（脫碳、氧、磷和硫），“二去”（去氣和去夾
雜），“二調整”（調整成分和溫度）。采用的主要技術(shù)手段為供氧、造渣、升溫、加脫氧劑和合金化操作。
轉爐冶煉目的： 將生鐵里的碳及其它雜質(zhì)（如：硅、錳）等氧化，產(chǎn)出比鐵的物理、化學(xué)性能與力學(xué)性能更好的鋼。
轉爐冶煉原理簡(jiǎn)介：轉爐煉鋼是在轉爐里進(jìn)行。轉爐的外形就像個(gè)梨，內壁有耐火磚，開(kāi)始時(shí)，轉爐處于水平，先向轉爐加入2噸到5噸不等的廢鋼，在向內注入23噸半到26噸半的液態(tài)生鐵，總重量在28噸半左右，加完后使轉爐轉到垂直狀態(tài)，并加入第一批料，石灰，白云石和礦石，然后插入氧槍鼓入氧氣并開(kāi)吹。這時(shí)液態(tài)生鐵表面劇烈的反應，使鐵、硅、錳氧化 (FeO,SiO2 , Mino,) 生成爐渣，利用熔化的鋼鐵和爐渣的對流作用，使反應遍及整個(gè)爐內。幾分鐘后，在加入第二批造渣劑石灰，球團和均衡機，當鋼液中只剩下少量的硅與錳時(shí)，碳開(kāi)始氧化，生成一氧化碳（放熱）使鋼液劇烈沸騰。爐口由于溢出的`一氧化炭的燃燒而出現巨大的火焰。最后，磷也發(fā)生氧化并進(jìn)一步生成磷酸亞鐵。磷酸亞鐵再跟生石灰反應生成穩定的磷酸鈣和硫化鈣，一起成為爐渣。當磷與硫逐漸減少，火焰退落，爐口出現四氧化三鐵的褐色蒸汽時(shí)，表明鋼已煉成。這時(shí)應立即停止吹氧，并把轉爐轉到水平位置，測溫，取樣，看是否鋼水符合所煉鋼種的要求，完了之后把鋼水倒到鋼包里，一般吹氮3分多,后再加脫氧劑進(jìn)行脫氧，在加保溫劑。整個(gè)過(guò)程只需15分鐘左右。
轉爐冶煉工藝流程簡(jiǎn)介：
頂吹轉爐冶煉一爐鋼的操作過(guò)程主要由以下六步組成：
�。�1）上爐出鋼、倒渣，檢查爐襯和傾動(dòng)設備等并進(jìn)行必要的修補和修理；
�。�2）傾爐，加廢鋼、兌鐵水，搖正爐體（至垂直位置）；
�。�3）降槍開(kāi)吹，同時(shí)加入第一批渣料（起初爐內噪聲較大，從爐口冒出赤色煙霧，隨后噴出暗紅的火焰；3～5min后硅錳氧接近結束，碳氧反應逐漸激烈，爐口的火焰變大，亮度隨之提高；同時(shí)渣料熔化，噪聲減弱）；
�。�4）3～5min后加入第二批渣料繼續吹煉（隨吹煉進(jìn)行鋼中碳逐漸降低，
約12min后火焰微弱，停吹）；
�。�5）倒爐，測溫、取樣，并確定補吹時(shí)間或出鋼；
�。�6）出鋼，同時(shí)（將計算好的合金加入鋼包中）進(jìn)行脫氧合金化。
冶煉過(guò)程概述：
從裝料到出鋼，倒渣，轉爐冶煉過(guò)程包括裝料、吹煉、脫氧出鋼、濺
渣護爐和倒渣幾個(gè)階段。一爐鋼的吹氧時(shí)間通常為12-18min，冶煉周期為30min左右。
上爐鋼出完鋼后，倒凈爐渣，堵出鋼口，兌鐵水和加廢鋼，降槍供氧，開(kāi)始吹煉。在送氧開(kāi)吹的同時(shí)，加入第一批渣料，加入量相當于全爐總渣量的三分之二，開(kāi)吹4-6分鐘后，第一批渣料化好，再加入第二批渣料。如果爐內化渣不好，則許加入第三批螢石渣料。
開(kāi)吹時(shí)氧槍槍位采用高槍位，目前是為了早化渣，多去磷，保護爐襯； 在吹煉過(guò)程中適當降低槍位的保證爐渣不“返干”，不噴濺，快速脫碳與脫硫，熔池均勻升溫為原則；
在吹煉末期要降槍?zhuān)饕康氖侨鄢劁撍煞趾蜏囟染鶆�，加強熔池攪拌，穩定火焰，便于判斷終點(diǎn)，同時(shí)使降低渣中Fe含量，減少鐵損，達到濺渣的要求。
當吹煉到所煉鋼種要求的終點(diǎn)碳范圍時(shí)，即停吹，倒爐取樣，測定鋼水溫度，取樣快速分析 [S]的含量，當溫度和成分符合要求時(shí)，就出鋼。當鋼水流出總量的四分之一時(shí)，向鋼包中的脫氧合金化劑，進(jìn)行脫氧，合金化，由此一爐鋼冶煉完畢。
在煉鋼一個(gè)月的時(shí)間里，大體上煉鋼工煉所煉的鋼種為HPB235，HRB335，HRB400。它們的屈服強度分別為235Mpa，335Mpa，400Mpa。HPB235加的Mn-Fe合金160Kg,Si-Fe15Kg；HRB335加Mn-Fe合金520 Kg，加強化劑10 Kg；HRB400加Mn-Fe合金560 Kg，強化劑10 Kg，礬氮合金15Kg，而V的控制在0.04%-0.08%之間。
轉爐的工藝流程大體上就這些了，所煉的鋼水分別提供給三個(gè)連鑄，而鋼坯的形成就與連鑄工段有關(guān)了。連鑄工段總共有三個(gè)連鑄機，分別為一連鑄、二連鑄和三連鑄
連鑄工段
連鑄工段總共有三個(gè)連鑄機，分別為一連鑄、二連鑄和三連鑄，一三
連鑄中包到時(shí)12個(gè)小時(shí)，二連鑄中包到時(shí)24小時(shí)。一連鑄三個(gè)流，出的坯子通過(guò)軌道到軋鋼的加熱爐，在軋鋼的老線(xiàn)上扎出不同規格的鋼筋，因軋鋼的加熱爐只能通過(guò)3.4米的坯子，所以大多情況下，一連鑄開(kāi)機出3.4米坯子，等坯子充足了，在改其他尺寸的鋼坯，軋鋼老線(xiàn)開(kāi)的話(huà)，3.4米的坯子要充足，而老線(xiàn)一個(gè)小時(shí)扎80根；二連鑄四個(gè)流，澆注速度快，而它與軋鋼的高線(xiàn)相連，高線(xiàn)它只扎HPB235，二連鑄緊靠軋鋼，有充分的剁位，可以放不同工種的鋼坯，又與軋鋼高線(xiàn)緊靠的優(yōu)勢，出HPB235鋼種在高線(xiàn)開(kāi)機的情況先能很開(kāi)扎掉；三連鑄三個(gè)流，一般 出HRB335、HRB400、HRB400E，尺寸8.93米，9米之類(lèi)的鋼坯，鋼坯通過(guò)軌道的傳遞進(jìn)入加熱爐，然后再軋鋼的新線(xiàn)上扎掉。
連鑄的目的: 將鋼水鑄造成鋼坯
連鑄的主要設備：
鋼包回轉臺：設在連鑄機澆鑄位置上方用于運載鋼包過(guò)跨和支承鋼包進(jìn)行澆鑄的設備。由底座、回轉臂、驅動(dòng)裝置、回轉支撐、事故驅動(dòng)控制系統、潤滑系統和錨固件6部分組成。
中間包：中間包是短流程煉鋼中用到的一個(gè)耐火材料容器，首先接受從鋼包澆下來(lái)的鋼水，然后再由中間包水口分配到各個(gè)結晶器中去。
結晶器：在連續鑄造、真空吸鑄、單向結晶等鑄造方法中，使鑄件成形并迅速凝固結晶的特種金屬鑄型。結晶器是連鑄機的核心設備之一，直接關(guān)系到連鑄坯的質(zhì)量。
拉矯機：在連鑄工藝中，連鑄機拉坯輥速度控制是連鑄機的三大關(guān)鍵技術(shù)之一，拉坯速度控制水平直接影響連鑄坯的產(chǎn)量和質(zhì)量，而拉坯輥電機驅動(dòng)裝置的性能又在其中發(fā)揮著(zhù)重要作用。
電磁攪拌器：電磁攪拌器的實(shí)質(zhì)是借助在鑄坯液相穴中感生的電磁力，強化鋼水的運動(dòng)。具體地說(shuō)，攪拌器激發(fā)的交變磁場(chǎng)滲透到鑄坯的鋼水內，就在其中感應起電流，該感應電流與當地磁場(chǎng)相互作用產(chǎn)生電磁力，電磁力是體積力，作用在鋼水體積元上，從而能推動(dòng)鋼水運動(dòng)。
連鑄的工藝流程：鋼液通過(guò)鋼包底部的水口在注入到中間包內，中間包水口的位置被預先調好的以對準下面的結晶器，打開(kāi)中間包塞棒后，鋼液流入下口由引錠桿頭封堵的水冷結晶器內。在結晶器內，鋼液沿其周邊逐漸冷凝成坯殼，當結晶器下端出口處坯殼有一定厚度時(shí)，同時(shí)啟動(dòng)拉坯機和結晶器振動(dòng)裝備，使帶有液芯的鑄坯進(jìn)入由若干夾輥組成的弧形導向段，鑄坯一邊下行，一邊經(jīng)受冷卻區中許多按一定規律布置的噴嘴處霧化水的強制冷卻，繼續凝固，當引錠桿出拉坯矯直機后將其與鑄坯脫開(kāi)，待鑄坯被矯直且完全凝固后，由切割裝置將其切成定尺鑄坯，最后由出坯裝置將定尺鑄坯運到指定地點(diǎn)。隨著(zhù)鋼液的不斷注入，鑄坯不斷向下伸長(cháng)，并被切割運走，形成連續澆注的過(guò)程。
運行工段
運行工段主要管理煉鋼實(shí)業(yè)部的行車(chē)。煉鋼實(shí)業(yè)部總共有26個(gè)行車(chē)，每一個(gè)行車(chē)都有其各自的作用。住跨區分布五個(gè)行車(chē)：0#-4#。0#和1#行車(chē)緊靠混鐵爐，主要翻煉鐵實(shí)業(yè)部出的鐵水，0#行車(chē)以翻四號高爐的鐵水為主，它起重噸位75噸，主要吊大包；1#行車(chē)翻其它高爐的鐵水，翻小的鋼包；2#行車(chē)給各個(gè)轉爐兌鐵水，3#行車(chē)給轉爐加廢鋼，吊合金等；4#行車(chē)給二連鑄上鋼包；副跨區包括五個(gè)行車(chē)：5#-8#。老5#行車(chē)在三連鑄后面，此處有許多待修復的鋼包和修好的鋼包，而老5#行車(chē)吊此處待修的鋼包和修好的鋼包；新5#行車(chē)給三連鑄上鋼包；6#行車(chē)吊空包到各個(gè)鋼包車(chē)以及吊渣盆；7#行車(chē)吊鋼包送到三連鑄下面的鋼包車(chē)上，通過(guò)鋼包車(chē)的運送到主跨，通過(guò)行車(chē)吊在到二連鑄回轉臺上，所以7#行車(chē)主要給二連鑄供鋼包；8#行車(chē)吊鋼包到一連鑄的回轉臺上。渣場(chǎng)分布9#-11#三個(gè)行車(chē)，以吊渣盆，清理渣場(chǎng)的鋼盆；12#-13#分布在合金區，吊合金或吊其他的小鋼坯之類(lèi)的；14#-15#行車(chē)在二連鑄的精整區，二連鑄出的鋼坯由兩個(gè)行車(chē)吊到指定剁位上，給輥道上上鋼坯到軋鋼的加熱爐以及倒鋼坯的時(shí)候吊鋼坯到車(chē)上；16#行車(chē)在質(zhì)檢室后面，清理渣場(chǎng)；17#-18#行車(chē)分布在廢鋼庫。
煉鋼實(shí)習報告3
在煉鐵廠(chǎng)實(shí)習了一段時(shí)間，我學(xué)到了很多東西，對煉鐵的各個(gè)工序也有了很多了解。比如在燒結主控室學(xué)習了一段時(shí)間，我學(xué)到了很多東西，也對燒結這道工序有了深刻的體會(huì )。
燒結配料的工序有：
1、配料室崗位當班人員，3到4人在值班室內監視，記錄設備運行情況，有人在配料時(shí)間是設備運行，及下料情況。
2、配料崗位對個(gè)使用的燃料每?jì)尚r(shí)進(jìn)行一次跑盤(pán)，要求含鐵原料跑盤(pán)誤差不大于百分之四，溶劑和燃料誤差不大于0.2千克。
3、保持生石灰粉消化裝置的正常運行。消化效果：不能見(jiàn)明顯的干顆粒，不能見(jiàn)消化裝置口流水。在啟動(dòng)配料設備之前手動(dòng)開(kāi)啟消化裝置，在停止配料后繼續保持消化裝置運行15至30分鐘，隨時(shí)保持對冷返礦的加水濕潤，濕潤效果達到未見(jiàn)干顆粒為準。
為了提高燒結廠(chǎng)設備作業(yè)率，增加了計劃檢修時(shí)間，設備維護到位，保證了設備的穩定運行。以安全生產(chǎn)為前提，向著(zhù)科技進(jìn)步要效益，妥善處理各方面的矛盾，取得了生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的全面豐收，產(chǎn)量，質(zhì)量，效益的全面提高。
調換了第二個(gè)崗位，我有幸分到了技術(shù)科與煉鐵廠(chǎng)技術(shù)科的師傅們交流學(xué)習，跟著(zhù)師傅們學(xué)習，我學(xué)到了很多。技術(shù)科的工作是主要負責煉鐵廠(chǎng)標準化作業(yè)的有效實(shí)施。其次是負責煉鐵廠(chǎng)生產(chǎn)工藝紀律的檢查，協(xié)助領(lǐng)導處理好與相關(guān)處室之間的關(guān)系，按要編制和修改有關(guān)文件規程等，并負責檢查監督。然后做要做好新技術(shù)，新材料，新工藝的應用。還要每月進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量分析和生產(chǎn)分析并上報有關(guān)處室。及時(shí)完成上級領(lǐng)導安排的其他任務(wù)。管理工藝技術(shù)，協(xié)助科長(cháng)做好科技創(chuàng )新質(zhì)量改進(jìn)工作，負責煉鐵廠(chǎng)的工藝技術(shù)管理，確保質(zhì)量指標的完成。負責煉鐵廠(chǎng)生產(chǎn)工藝紀律檢查查處的問(wèn)題及時(shí)反饋處理。還要負責生產(chǎn)車(chē)間用料結構的制定和月度用料計劃的制定。負責進(jìn)廠(chǎng)原燃料成分統計匯總分析，檢查督促練鐵廠(chǎng)標準化作業(yè)的實(shí)施，負責組織練鐵廠(chǎng)新技術(shù)，新材料，新工藝的實(shí)驗工作及時(shí)出具實(shí)驗報告，及時(shí)完成上級領(lǐng)導安排的任務(wù)，領(lǐng)導，設備科全體成員干好本職工作，協(xié)調設備科與上級職能部門(mén)和下層單位的關(guān)系，編制全廠(chǎng)設備的大中修計劃，監督計劃的實(shí)施。
我的第三個(gè)崗位是在調度室實(shí)習，根據我一段時(shí)間的實(shí)習了解，調度室就像一個(gè)大管家，負責生產(chǎn)運行外維協(xié)調，能源配置，原材料供應，鐵水運輸，資源配置。調度室的師傅們每天都十分忙碌，奔波于現場(chǎng)和辦公室之間組織和計劃還有指導控制及協(xié)調生產(chǎn)各種活動(dòng)和資源，能夠發(fā)現問(wèn)題分析原因，并要在短時(shí)間內快速的采取有效措施去解決，保證生產(chǎn)的正常運行，調度室還要完善各項生產(chǎn)流程提高生產(chǎn)效率，改進(jìn)現場(chǎng)管理，確保各部門(mén)和各類(lèi)人員職權規范化貫徹執行成本控制目標，確保在提高產(chǎn)量，保證質(zhì)量的前提下，降低生產(chǎn)成本，隨時(shí)掌握生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量狀態(tài)，協(xié)調各部門(mén)之間的溝通與合作，及時(shí)解決生產(chǎn)中出現的問(wèn)題，指導監督檢查各類(lèi)工作，還要負責執行公司的'安全規章制度，確保安全生產(chǎn)。在調度室實(shí)習結束之后，我學(xué)到了很多，雖然只是一名初來(lái)乍到的實(shí)習學(xué)生，但是，在這段時(shí)間的工作當中，我明白了，有努力就有收獲，在遇到不明白問(wèn)題的時(shí)候不要害羞，更不要礙于面子，向職工請教，各種設備的操作規程及熟悉了解工藝流程，這次實(shí)踐中，讓我有感觸的一點(diǎn)是，人際交往方面，大家都知道社會(huì )上人際交往比較復雜的，我想說(shuō)的是只有經(jīng)歷了才會(huì )有深刻的感受，大家為了工作走到一起，每個(gè)人都有每個(gè)人的思想和個(gè)性，及時(shí)處理好與職工之間的關(guān)系，這其中，也需要技巧，在學(xué)習過(guò)程中，師傅會(huì )給我意見(jiàn)，我也會(huì )聽(tīng)取耐心虛心的接受。我們必須在工作中，勤于動(dòng)手，慢慢琢磨不斷學(xué)習，不斷積累，具備自學(xué)能力才不會(huì )被淘汰。
在煉鐵廠(chǎng)最后的一個(gè)輪訓崗位是高爐，在高爐的學(xué)習學(xué)到了很多，看到了很多，感觸頗深，首先來(lái)到高爐最應該了解什么是高爐煉鐵？應用焦炭，含鐵礦石和溶劑在豎式反應器——高爐內連續生產(chǎn)液態(tài)生鐵的方法，它是現代鋼鐵生產(chǎn)的重要環(huán)節。產(chǎn)量大，勞動(dòng)生產(chǎn)率高，耗能低。高爐的師傅們也帶我們下車(chē)間，然后我們也會(huì )看師傅們在車(chē)間的操作，我們在收獲知識的同時(shí)也長(cháng)了見(jiàn)識，在看師傅們在車(chē)間操作的時(shí)候，我深刻的感受到了知識對于實(shí)踐的重要性和能力的重要性。
煉鋼實(shí)習報告4
在煉鐵高爐主控室，我向師傅們請教關(guān)于熱風(fēng)爐進(jìn)入“送風(fēng)狀態(tài)”和熱風(fēng)爐的優(yōu)點(diǎn)，師傅們很熱心的一一解答了我的問(wèn)題。
我先是問(wèn)了師傅熱風(fēng)爐的優(yōu)點(diǎn)，師傅耐心為我解答：
第一點(diǎn)是：要結合熱風(fēng)爐設備的具體情況，充分發(fā)揮助燃風(fēng)機、煤氣管網(wǎng)的能力；第二點(diǎn)是在允許范圍內最大限度地增加熱風(fēng)爐的'蓄熱量，利于提高風(fēng)溫；第三點(diǎn)是燃燒完全、熱損少，效率高，降低能耗。
特殊情況下，只有兩座熱風(fēng)爐工作時(shí)，采用“一燒”，“一送”的工作制度，換爐時(shí)，首先將“燃燒”狀態(tài)的熱風(fēng)爐轉換成“送風(fēng)”狀態(tài)，其閥門(mén)動(dòng)作程序為：當換爐指令到達后啟動(dòng)液壓系統，使液壓系統工作正常。
然后我問(wèn)了師傅熱風(fēng)爐進(jìn)入“送風(fēng)”的狀態(tài)。師傅說(shuō)：“熱風(fēng)爐由“送風(fēng)”狀態(tài)的熱風(fēng)爐轉換成“燃燒”狀態(tài)。熱風(fēng)爐由“送風(fēng)”轉“燃燒”的閥門(mén)動(dòng)作程序為：關(guān)冷風(fēng)閥和冷風(fēng)充壓閥→關(guān)熱風(fēng)閥→開(kāi)廢氣閥→煙道閥前后壓差到達規定值后，開(kāi)煙道閥→關(guān)廢氣閥→開(kāi)煤氣燃燒閥，同時(shí)關(guān)閉煤氣放散閥→開(kāi)空氣切斷閥→開(kāi)煤氣切斷閥→關(guān)助燃空氣放散閥→同時(shí)小開(kāi)空氣調節閥→小開(kāi)煤氣調節閥→已著(zhù)火，開(kāi)空氣調節閥→開(kāi)煤氣調節閥，熱風(fēng)爐由“送風(fēng)”轉為“燃燒”狀態(tài)。
山東鋼鐵集團永鋒淄博分公司采用三座熱風(fēng)爐。熱風(fēng)爐是高溫高壓裝置，也是對操作要求非常嚴格的崗位，現在所用的熱風(fēng)爐為頂燃式熱風(fēng)爐。采用兩燒一送工作制度，簡(jiǎn)單的來(lái)說(shuō)就是，燃轉燜，燜轉送，送轉燜，燜轉燃，還有停燒與休風(fēng)倒流。主要任務(wù)是燒好爐，滿(mǎn)足高爐風(fēng)溫的要求。其生產(chǎn)工藝是通過(guò)切換各種閥門(mén)的工作狀態(tài)來(lái)實(shí)現的，在一種狀態(tài)向另一種狀態(tài)轉換的過(guò)程中，需要嚴格按照操作規定的程序進(jìn)行，否則會(huì )產(chǎn)生嚴重的生產(chǎn)事故，危及人身和設備安全，所以熱風(fēng)工需要精心操作，避免事故的發(fā)生。
通過(guò)跟師傅的交流，讓我懂得了很多關(guān)于熱風(fēng)爐的知識，激發(fā)了我對熱風(fēng)爐的興趣，我會(huì )查閱相關(guān)資料繼續對其全面了解。崗位輪訓確實(shí)給我們增長(cháng)了實(shí)踐知識，開(kāi)拓了視野，也跟師傅學(xué)會(huì )了很多處理各種問(wèn)題的方法。
煉鋼實(shí)習報告5
一、實(shí)習地點(diǎn)：
重慶鋼鐵廠(chǎng)
二、實(shí)習時(shí)間：
20xx年2月21日-----20xx年2月25日
時(shí)間安排：
21日 在A(yíng)106開(kāi)實(shí)習動(dòng)員大會(huì )，下午聯(lián)系車(chē)輛問(wèn)題。
22日 參觀(guān)重鋼煉鐵廠(chǎng)第四高爐。
23日 在A(yíng)106學(xué)習轉爐煉鋼，參觀(guān)學(xué)校實(shí)習基地。
24日 在A(yíng)205學(xué)習煉鐵知識，觀(guān)看煉鐵視頻。
25日 參觀(guān)重鋼型鋼廠(chǎng)。
三、實(shí)習目的：
通過(guò)生產(chǎn)勞動(dòng)、生產(chǎn)技術(shù)教育和實(shí)際，研究生產(chǎn)問(wèn)題，使理論聯(lián)系實(shí)際，
深入研究煉鐵廠(chǎng)和軋鋼廠(chǎng)的工藝流程及其技術(shù)指標和生產(chǎn)設備及其操作條件。
四、實(shí)習內容：
1、煉鐵廠(chǎng)
主要內容： 煉鐵就是將金屬鐵從含鐵礦物（主要為鐵的氧化物）中提煉出來(lái)的工
藝過(guò)程，主要有高爐法，直接還原法，熔融還原法，等離子法。
高爐煉鐵是指把鐵礦石和焦炭，一氧化碳，氫氣等燃料及熔劑（從理論上說(shuō)把活動(dòng)性比鐵的金屬和礦石混合后高溫也可煉出鐵來(lái)）裝入高爐中冶煉,去掉雜質(zhì)而得到金屬鐵（生鐵）。
重鋼煉鐵廠(chǎng)就是應用的高爐煉鐵。
高爐生產(chǎn)是連續進(jìn)行的。一代高爐（從開(kāi)爐到大修停爐為一代）能連續生產(chǎn)幾年到十幾年。生產(chǎn)時(shí)，從爐頂（一般爐頂是由料種與料斗組成，現代化高爐是鐘閥爐頂和無(wú)料鐘爐頂）不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風(fēng)口吹進(jìn)熱風(fēng)（1000～1300攝氏度），噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭
中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來(lái)，得到鐵，這個(gè)過(guò)程叫做還原。鐵礦石通過(guò)還原反應煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內的石灰石等熔劑結合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導出，經(jīng)除塵后，作為工業(yè)用煤氣�，F代化高爐還可以利用爐頂的高壓，用導出的部分煤氣發(fā)電
2、型鋼廠(chǎng)
主要內容：
了解鋼鐵材料的軋鋼工藝過(guò)程的基本原理和設備使用情況 軋鋼是將煉鋼廠(chǎng)生產(chǎn)的鋼錠或連鑄鋼坯軋制成鋼材的生產(chǎn)過(guò)程，用軋
制方法生產(chǎn)的鋼材，根據其斷面形狀，可大致分為型材、線(xiàn)材、板帶、鋼管、特殊鋼材類(lèi)。
軋鋼的方法，按軋制溫度的不同可分為熱軋與冷軋；按軋制時(shí)軋件與
軋輥的相對運動(dòng)關(guān)系可分為縱軋、橫軋；按軋制產(chǎn)品的成型特點(diǎn)可分為一般軋制和特殊軋制。旋壓軋制、彎曲成型的都屬于特殊軋制。軋制同其他加工一樣，是使金屬產(chǎn)生塑性變形，制成具有一品。不同的是，軋鋼工作是在旋轉的`軋輥間進(jìn)行的。軋鋼機為兩大類(lèi)，軋機主要設備或軋機主列、輔機和輔助設備。凡用以使金屬在旋轉的軋輥中變形的設備，通常稱(chēng)為主要設備。主機設備排列成的作業(yè)線(xiàn)稱(chēng)為軋鋼機主機列。主機列由主電機、軋機和傳動(dòng)機械三部分組成。
軋機按用途分類(lèi)有：初軋機和開(kāi)坯機，型鋼軋機(大、中、小和線(xiàn)材)，板帶機，鋼管軋機和其他特殊用途的軋機。軋機的開(kāi)坯機和型鋼軋機是以軋輥的直徑標稱(chēng)的，板帶軋機是以軋輥輥身長(cháng)度標稱(chēng)的，鋼管軋機是以能軋制的鋼管的最大外徑標稱(chēng)的。
五、實(shí)習總結：
通過(guò)為期一周的學(xué)習參觀(guān)及查閱相關(guān)資料初步了解到了鋼鐵冶煉的基本生產(chǎn)知識，包括煉鐵、煉鋼、軋鋼的工藝設備情況，以及對煉鐵、煉鋼、軋鋼的工藝流程有更深刻的認識。通過(guò)這次實(shí)習使我對煉鐵和型鋼廠(chǎng)有了大體的認識，進(jìn)一步了解了煉鐵和軋鋼生產(chǎn)的主要工藝流程、運輸和車(chē)間布置。本次生產(chǎn)實(shí)習是
我人生的一大財富，這將對我們今后的工作產(chǎn)生重大的影響。
本次生產(chǎn)實(shí)習給了我們一次實(shí)際掌握知識的機會(huì )，離開(kāi)了課堂嚴謹的環(huán)境，我們感受到了工作中的氣氛。通過(guò)我們的所見(jiàn)所聞，對掌握的理論知識進(jìn)行補充與質(zhì)疑。近距離的接近生產(chǎn)場(chǎng)地激起了同學(xué)們眼中好學(xué)的目光，與師傅們認真、耐心的詢(xún)問(wèn)、了解，豐富著(zhù)同學(xué)們的知識。
煉鋼實(shí)習報告6
冬日里的昆明，依然溫暖如春。在距離昆明市中心西南方向32公里的安寧，一座現代化的鋼鐵企業(yè)——昆明鋼鐵集團股份有限公司就坐落在這里。
為了體會(huì )生產(chǎn)實(shí)際，我參加三下鄉活動(dòng)來(lái)到了這里，來(lái)到了昆明鋼鐵股份有限公司煉鋼廠(chǎng)第一作業(yè)區。昆明鋼鐵股份有限公司煉鋼廠(chǎng)第一作業(yè)區是原先第二煉鋼廠(chǎng)，成立于1969年。到今天為止，已經(jīng)渡過(guò)了39個(gè)春、夏、秋、冬，卻依然屹立于此，20xx年全年產(chǎn)鋼144萬(wàn)余噸，作為昆鋼一個(gè)主要生產(chǎn)單位，為昆鋼的發(fā)展起過(guò)并正起著(zhù)不可磨滅的重大意義。
在昆明鋼鐵股份有限公司煉鋼廠(chǎng)第一作業(yè)區實(shí)習的這段時(shí)間里，我對該單位的生產(chǎn)流程有了一定了解。其工藝流程為混鐵爐——轉爐——連鑄——精整。
進(jìn)入廠(chǎng)區，首先感覺(jué)的便是機器轟鳴的聲音，和醫院的安靜形成了鮮明的對比。漫天的粉塵使我感到不安，一千多度的鐵水使我感到恐懼。
來(lái)到混鐵爐，我了解了混鐵爐的主要作用。從煉鐵廠(chǎng)送過(guò)來(lái)的鐵水，首先是倒進(jìn)混鐵爐，混鐵爐是一個(gè)鐵水的臨時(shí)儲存站，也是對鐵水進(jìn)行保溫和成分中和的工具。這樣，每次送到轉爐的鐵水的溫度及成分相差就不會(huì )很大，轉爐爐長(cháng)在冶煉時(shí)溫度及成分的命中率就更高。
在煉鋼車(chē)間，我也了解了煉鋼車(chē)間的主要設備及煉鋼工藝。煉鋼車(chē)間共有氧氣頂吹轉爐3座，公稱(chēng)噸位均為25噸。鐵水從混鐵爐吊來(lái)后，加入轉爐，然后再加入適量廢鋼，并加入第一批渣料（主要為石灰），當氧槍降至規定槍位時(shí)，開(kāi)啟氧氣正式吹煉。吹煉中期脫碳反應激烈，渣中氧化鐵降低，致使爐
渣熔點(diǎn)增高和黏度加大，并可能出現稠渣（即“返干”）現象。此時(shí)應適當提高槍位，并加入第二批渣料。吹煉末期，通過(guò)倒爐、測溫、取樣，根據分析結果，決定出鋼和補吹時(shí)間。當鋼水成分（主要是碳、硫、磷的含量）和溫度都合格后，打開(kāi)出鋼口，倒爐擋渣出鋼。當鋼水流出總量的四分之一時(shí)，向鋼包內加入鐵合金進(jìn)行脫氧和合金化。出完鋼后，濺渣護爐，倒渣之后，便組織裝料，吹煉下一爐。
在連鑄車(chē)間，我對連鑄的設備和工藝都有了深刻的了解。為配合煉鋼廠(chǎng)第一作業(yè)區三座25噸轉爐的生產(chǎn)，連鑄車(chē)間共建成主斷面為120ⅹ120、150ⅹ150的三機三流方坯連鑄機四臺，可澆鑄普碳鋼、低合金鋼及優(yōu)碳鋼。四臺連鑄機均為R7M剛性引錠杠全弧形連鑄機，采用定徑水口敞開(kāi)澆鑄，連鑄機年產(chǎn)量可達36萬(wàn)噸/臺。鋼包連澆裝置采用二小車(chē)三罐位，橫向進(jìn)包型式，通過(guò)液壓動(dòng)力實(shí)現鋼包在等待位和澆鑄位之間的移動(dòng)。一臺連鑄機配有兩臺中間罐車(chē)，用來(lái)承載中間罐及塞棒啟閉機構，中間罐車(chē)在準備位和澆鑄位之間的走行實(shí)現中間罐的準備和不斷更換。本月剛剛對中間罐烘烤裝置進(jìn)行了更換，采用了蓄熱式中間罐烘烤，由于運用高溫空氣燃燒技術(shù)，與原烘烤器相比，其節能可達30%—50%以上，并降低了一氧化碳的排放。結晶器為整體銅管結構，銅管上下均采取端面密封形式，水套采用不銹鋼沖壓成型結構。振動(dòng)裝置為板簧四連杠結構，結晶器及板簧安裝面均在鑄機基本弧中心水平面上，有利于保證仿弧精度；設平衡彈簧裝置，以緩沖壓力載荷。傳動(dòng)裝置采用螺傘減速機，并為交流變頻調速方式，滿(mǎn)足不同拉速的振動(dòng)要求。二冷室二冷噴淋裝置由不銹鋼噴淋管和噴嘴以及支架組成，為上下二段結構，二冷水壓力為0.4-0.8Mpa。拉矯機采用五輥二傳動(dòng)全水冷型連續矯直，拉矯機機架、輥子、軸承座、減速機
通水冷卻，并沒(méi)有隔熱水套，每臺拉矯機自帶一套電動(dòng)干油泵定時(shí)進(jìn)行潤滑。引錠杠為剛性引錠杠，引錠頭有120ⅹ120、150ⅹ150兩種，可更換引錠頭及結晶器實(shí)現不同斷面鑄坯的澆鑄。通過(guò)火焰切割機對鑄坯進(jìn)行定尺切割，鑄坯定尺長(cháng)度由定尺機構（電視攝像裝置）控制；切割機構與鑄坯的同步由汽缸夾鉗實(shí)現；割槍返回由汽缸驅動(dòng)。定尺后的鑄坯由切后輥道、運輸輥道、終端輥道、熱送系統送往80噸棒材廠(chǎng)進(jìn)行軋制。
每次澆鑄前應該先做送引錠準備，包括供電、供氣、供水，進(jìn)行“送引錠杠準備”操作；然后才能送引錠。澆鑄準備包括在結晶器內放鋼筋等冷卻料，中間罐車(chē)把烘烤好的.中間罐運至澆鑄位，打開(kāi)結晶器冷卻水，調好起步拉速。當確定鋼水溫度合格后把鋼包送至澆鑄位，澆鑄開(kāi)始后，先開(kāi)啟鋼包滑動(dòng)水口，使鋼水注入中間罐，當中間罐內鋼液到一定高度（約350mm）后，取出堵中間罐水口的塞頭，鋼水進(jìn)入結晶器，當結晶器鋼水液面上升到一定高度（離上口約100mm）后，開(kāi)始澆鑄。
連鑄車(chē)間一作區實(shí)習期間，我對連鑄過(guò)程中的生產(chǎn)質(zhì)量事故也有了一定的認識。由于鋼水脫氧不足，凝固時(shí)產(chǎn)生一氧化碳會(huì )在鑄坯表面形成氣孔；澆鑄間斷又重新開(kāi)始澆鑄時(shí)，在兩次澆鑄連接處會(huì )出現分層；鑄坯在結晶器內出現輕度的菱形歪斜，在二冷區加劇形成脫方等等
實(shí)習結束，我又回到了自己的崗位。也許在昆明鋼鐵股份有限公司煉鋼廠(chǎng)第一作業(yè)區實(shí)習學(xué)到的關(guān)于煉鋼設備與工藝方面的知識并不會(huì )對我的工作有多大的幫助，但是煉鋼工人這種吃苦、不怕臟、不怕累的作風(fēng)是值得我學(xué)習的。我會(huì )在我今后的工作中，把煉鋼工作身上的優(yōu)點(diǎn)發(fā)揮出來(lái)，在自己的崗位上，為祖國的發(fā)展做自己力所能及的事。
煉鋼實(shí)習報告7
一、實(shí)習目的：
通過(guò)這次對鋼鐵廠(chǎng)的認識實(shí)習，使我們對鋼鐵生產(chǎn)的主要設計和工藝流程，運輸聯(lián)系、工廠(chǎng)布局，鋼鐵冶金企業(yè)的車(chē)間組成和總圖布置，鐵路線(xiàn)路及站場(chǎng)，廠(chǎng)礦道路及汽車(chē)運輸，機械化運輸即裝卸設備等，有比較全面的感性認識。并對總圖設計專(zhuān)業(yè)所涉及的范圍和主要內容能有所了解，以便為以后的課程打下基礎。
二、實(shí)習時(shí)間：
20xx年6月4號至20xx年6月8號。
三、實(shí)習地點(diǎn)：
新余鋼鐵集團有限公司第一煉鋼廠(chǎng)。
四、企業(yè)概述：
煉鋼廠(chǎng)占地面積約16.2公頃，設計能力年產(chǎn)300萬(wàn)噸，固定資產(chǎn)投資約10.7億元。廠(chǎng)房東側緊臨新鋼公司中板廠(chǎng)、線(xiàn)材廠(chǎng)及厚板廠(chǎng)。主要設備有：1座900噸混鐵爐，2套鐵水脫硫裝置，3座100噸頂底復吹轉爐，4座鋼包精煉爐，2臺板胚連鑄機。
煉鋼廠(chǎng)一期工程于20xx年5月份投產(chǎn)，二期工程于20xx年5月份投產(chǎn)具有鐵水脫硫扒渣處理，轉爐頂底復吹及鋼包精煉等技術(shù)可為連鑄提供高品質(zhì)鋼水。連鑄具有電磁攪拌，液面自動(dòng)控制、二次動(dòng)態(tài)控制、液壓振動(dòng)輕壓下及結晶器在線(xiàn)調寬等新技術(shù)。
煉鋼廠(chǎng)主要產(chǎn)品為連鑄板坯和連鑄方坯，規格有：2101400mm2板坯，250×(1400~2300)mm2板坯，130×130mm2方坯，已經(jīng)生產(chǎn)了37個(gè)牌號的鋼種，主要鋼種有：焊條鋼、拉絲鋼、低合金鋼、容器鋼、鍋爐鋼、橋梁鋼、硬線(xiàn)鋼、碳系結構鋼、及船板鋼。
煉鋼廠(chǎng)主要工序：
五、實(shí)習內容：
1.轉爐爐前
轉爐煉鋼是以鐵水、廢鋼、鐵合金為主要原料，不借助外加能源，靠鐵液本身的物理熱和鐵液組分間化學(xué)反應產(chǎn)生熱量而在轉爐中完成煉鋼過(guò)程。轉爐按耐火材料分為酸性和堿性，按氣體吹入爐內的部位有頂吹、底吹和側吹;按氣體種類(lèi)為分空氣轉爐和氧氣轉爐。堿性氧氣頂吹和頂底復吹轉爐由于其生產(chǎn)速度快、產(chǎn)量大，單爐產(chǎn)量高、成本低、投資少，為目前使用最普遍的煉鋼設備。轉爐主要用于生產(chǎn)碳鋼、合金鋼及銅和鎳的冶煉。
工藝流程：
氧氣頂吹轉爐煉鋼設備工藝，如圖4所示。按照配料要求，先把廢鋼等裝入爐內，然后倒入鐵水，并加入適量的造渣材料(如生石灰等)。加料后，把氧氣噴槍從爐頂插入爐內，吹入氧氣(純度大于99%的高壓氧氣流)，使它直接跟高溫的.鐵水發(fā)生氧化反應，除去雜質(zhì)。
用純氧代替空氣可以克服由于空氣里的氮氣的影響而使鋼質(zhì)變脆，以及氮氣排出時(shí)帶走熱量的缺點(diǎn)。在除去大部分硫、磷后，當鋼水的成分和溫度都達到要求時(shí)，即停止吹煉，提升噴槍?zhuān)瑴蕚涑鲣�。出鋼時(shí)使爐體傾斜，鋼水從出鋼口注入鋼水包里，同時(shí)加入脫氧劑進(jìn)行脫氧和調節成分。
鋼水合格后，可以澆成鋼的鑄件或鋼錠，鋼錠可以再軋制成各種鋼材。氧氣頂吹轉爐在煉鋼過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量棕色煙氣，它的主要成分是氧化鐵塵粒和高濃度的一氧化碳氣體等。因此，必須加以?xún)艋厥�，綜合利用，以防止污染環(huán)境。從回收設備得到的氧化鐵塵�？梢杂脕�(lái)煉鋼;一氧化碳可以作化工原料或燃料;煙氣帶出的熱量可以副產(chǎn)水蒸氣。此外，煉鋼時(shí)，生成的爐渣也可以用來(lái)做鋼渣水泥，含磷量較高的爐渣，可加工成磷肥，等等。
氧氣頂吹轉爐煉鋼法具有冶煉速度快、煉出的鋼種較多、質(zhì)量較好，以及建廠(chǎng)速度快、投資少等許多優(yōu)點(diǎn)。但在冶煉過(guò)程中都是氧化性氣氛，去硫效率差，昂貴的合金元素也易被氧化而損耗，因而所煉鋼種和質(zhì)量就受到一定的限制。
煉鋼原料：
轉爐煉鋼的原材料分為金屬料、非金屬料和氣體。金屬料包括鐵水、廢鋼、鐵合金，非金屬料包括造渣料、熔劑、冷卻劑，氣體包括氧氣、氮氣、氬氣、二氧化碳等。非金屬料是在轉爐煉鋼過(guò)程中為了去除磷、硫等雜質(zhì)，控制好過(guò)程溫度而加入的材料。主要有造渣料(石灰、白云石)，熔劑(螢石、氧化鐵皮)，冷卻劑(鐵礦石、石灰石、廢鋼)，增碳劑和燃料(焦炭、石墨籽、煤塊、重油)。
轉爐工序關(guān)鍵工藝控制點(diǎn)：
�、僖睙捛皩t況、零位、出鋼口、氧槍檢查、確認。
�、跇屛�、加料必須與冶煉鋼種要求、鐵水條件相符合。
�、劢K點(diǎn)成分、溫度必須保證到站符合工藝要求。
�、芎辖�、增碳劑加入必須規范。
�、莩鲣撛醇按禋宀僮鞅仨氁幏�。
�、抟暊t況、渣況調查，控制濺渣槍位和時(shí)間。
一號轉爐20xx.6.5晚班相關(guān)數據：
2.精煉爐
LF精煉爐
。LF精煉爐工藝
通電化渣加電石、鋁粒造白渣保持白渣大于15分鐘。
2.升溫將合金配加到位后開(kāi)至喂線(xiàn)位進(jìn)行軟吹。
LF精煉爐工序關(guān)鍵工藝控制點(diǎn)
1.鋼種標準成分應當清楚。
2.氬氣控制，不得爆吹，軟吹時(shí)間必須大于6分鐘。
3.稱(chēng)渣前必須查看轉爐是否渣洗。
4.微合金加入量(順序)與鈣處理必須規范。
5.關(guān)注鑄機鋼種計劃，減少上下?tīng)t過(guò)渡段改判
�、跮F精煉爐技術(shù)操作規程。
氬站
1、大包水口灌沙。
2、上精煉鋼種要求放鋼全程放氬氣吹氬壓力0.3kpa~0.5kpa渣洗工藝鋼水到站后，吹氬(亮圈500mm，流量大于150L/min)2~3分鐘如有亮圈<200mm，或流量小于100L/min及時(shí)通知調度和精煉爐確認是否倒包若有底吹不通，判斷是鋼包原因還是底吹管原因。
3、直接上連鑄鋼水在氬站時(shí)間必須≥6分鐘：1#機要求平臺鋼水在<150噸時(shí)放鋼必須開(kāi)氣，2#機、3#機要求平臺鋼水在≤110噸時(shí)放鋼必須開(kāi)氣流量大于100L/min如到站鋼水溫度高加廢鋼調溫度后吹氬時(shí)間必須≥3分鐘流量大于150L/min。
4、鋼水到站吹氬2分鐘，2分鐘后根據鋼種要求進(jìn)行喂線(xiàn)處理。
RH精煉爐
。RH精煉爐工藝
1、檢查崗位設備(測溫機槍、頂開(kāi)液壓、吹氬系統、噴補機、浸漬管、風(fēng)動(dòng)送樣)是否正常。
2、鋼包就位后啟動(dòng)真空泵進(jìn)行預抽真空。
3、真空處理要保持15分鐘以上真空度要小于133pa。
4、處理結束開(kāi)至喂線(xiàn)位進(jìn)行軟吹氬并喂線(xiàn)作鈣處理。
5、視情況對浸漬管進(jìn)行噴補。
�、赗H精煉爐工序關(guān)鍵工藝控制點(diǎn)
1、真空槽內冷鋼必須及時(shí)清洗。
2、新槽在冶煉品種鋼前必須撿漏。
3、純脫氣時(shí)間，真空度必須符合工藝。
4、單槽連續冶煉3爐必須檢查侵漬管耐材。
5、重要產(chǎn)品冶煉達不到工藝要求必須通知調度
�、跼H精煉爐作業(yè)流程圖
先行加碳先行脫碳先行加鋁先行升溫
鋼水循環(huán)均勻2分鐘后，測溫取樣，有些鋼種還要定氧等
上連鑄
�、躌H事故應急方案
一、處理突然停冷凝水或蒸汽
1、緊急復壓至大氣壓狀態(tài)。
2、鋼包下限至下限位
3、鋼包吊至待機位，吊LF爐處理
4、事故處理
二、處理突然停機械冷卻水
1、確認事故水系統自動(dòng)打開(kāi)。
2、緊急復壓至大氣壓。
3、鋼包下降至下限位。
4、鋼包開(kāi)至待機位LF爐處理。
3.連鑄
連鑄工序關(guān)鍵工藝控制點(diǎn)：
1、開(kāi)澆前必須對保護渣，噴嘴，液面自動(dòng)控制，塞棒，水口，電攪等條件進(jìn)行確認。
2、大，中包保護澆注，開(kāi)澆，中包吹氬，必須規范。
3、保護渣、覆蓋劑加入必須規范。
4、二冷水表必須符合鋼種要求。
5、中包溫度、拉速必須匹配。
6、中包測溫必須規范、準確。
7、取樣必須在大包100~110噸時(shí)進(jìn)行。
作業(yè)程序和標準：
接班
1、班前按規定穿戴好勞防用品，提前十分鐘上崗。
2、對口交接班，認真聽(tīng)取交接班人員敘述上班設備、儀表等運行狀況。
3、對鑄機相關(guān)主要設備遺留問(wèn)題等進(jìn)行共同點(diǎn)檢，各項檢查認可后方可在交接班本上簽字，并對存在的問(wèn)題及時(shí)與相關(guān)維護人員聯(lián)系解決。
4、操作點(diǎn)檢是生產(chǎn)工人每班的最基本的檢查。
常見(jiàn)鑄坯缺陷的處理
1.影響脫方廢品產(chǎn)生的部位主要在結晶器銅管、足輥區及Ⅰ區。出現該廢品時(shí)可先降速(如足輥區手動(dòng)配水則同時(shí)恢復自動(dòng))，之后觀(guān)察足輥及一段冷卻水的具體情況，再酌情選擇如下方法進(jìn)行處理：手動(dòng)關(guān)閉Ⅱ區水及減少Ⅰ區水;手動(dòng)關(guān)�、�、Ⅱ區水;手動(dòng)關(guān)小足輥區、Ⅰ、Ⅱ區水;手動(dòng)適當調高足輥區水;堵流更換結晶器。
2.產(chǎn)生疏松廢品時(shí)以提速或降水為主要措施方向;如在同拉速下只是單流產(chǎn)生疏松，一般問(wèn)題主要在一段(如噴嘴缺失嚴重而單面水大)，可通過(guò)降水來(lái)解決。
表面縱裂應對措施
1.發(fā)現在線(xiàn)紅坯表面縱裂首先降低拉速0.1m/min(在溫度拉速匹配的基礎上)，無(wú)縱裂后拉速恢復正常。
2.確認以下參數是否達到要求
�、俳Y晶器內渣況,②大包保護澆注情況,③快換水口對中和插入深度,④結晶器內液面波動(dòng),⑤結晶器進(jìn)水溫度、水量和壓力,⑥裂紋爐次[S]含量([S]≤0.030%),⑦裂紋爐次塞棒歷史記錄侵蝕情況(該爐次塞棒歷史記錄差值≥8mm),⑧鋼水是否粘(塞棒位置是否有逐漸上升)，⑨二冷水量、壓力狀況。如參數異常，及時(shí)反饋給相應單位人員來(lái)解決;如參數無(wú)異常，則詢(xún)問(wèn)值班調度和前道工序的工藝情況。
3細小水印或凹槽縱裂
如果出現持續性細小水印或凹槽縱裂(≥4快)，確認參數正常的情況下按規定進(jìn)行換渣操作。
4中間較長(cháng)或嚴重縱裂
在保證液面不翻動(dòng)的情況下，減少水口插入深度10mm，如塞棒侵蝕嚴重(該爐次塞棒歷史記錄差值≥15mm)確認保護澆注正常后，通知調度注意鋼水氧性，在該爐次澆注完后更換快換水口并進(jìn)行換渣操作。
5如按以上操作未能解決裂紋，且連續出現2爐以上通知調度室做停機處理，檢查結晶器銅板磨損情況、倒錐度大小、結晶器振動(dòng)、結晶器足輥冷卻水、大弧精度等情況，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理，若無(wú)異常則更換結晶器。
六.實(shí)習總結
這次在新鋼為期一周的生產(chǎn)實(shí)習，轉眼間就過(guò)去了，但它卻是我們進(jìn)入鋼廠(chǎng)工作之前重要的一課。因為它不但將我們在課堂上所學(xué)的知識和煉鋼廠(chǎng)生產(chǎn)的實(shí)際過(guò)程有了一個(gè)很好的結合，加深了我們對課堂上所學(xué)知識的理解，也對煉鋼廠(chǎng)流程生產(chǎn)鋼鐵過(guò)程有了比較深刻的認識，鋼鐵生產(chǎn)的各環(huán)節是有著(zhù)重要聯(lián)系的，也使我們了解了今后的工作環(huán)境和工作崗位，讓我們對不久后就將進(jìn)入的工作崗位做好準備。
同時(shí)在這次生產(chǎn)實(shí)習中也看到了，鋼鐵工業(yè)中還有很多的不足，它們在消耗許多能源的同時(shí)也產(chǎn)生了大量的污染物，對環(huán)境造成了很大的污染。這為我們今后在工作中改進(jìn)這些不足之處指明了方向。
最后衷心地感謝老師們對我們這次生產(chǎn)實(shí)習的幫助，正因為有老師們耐心的指導我們才能完美地完成這次實(shí)習，這次生產(chǎn)實(shí)習將會(huì )在我們的學(xué)習和工作過(guò)程中起重要作用。
煉鋼實(shí)習報告8
18日上午11點(diǎn)左右，我們順利到達了包頭西客站，并在校友的指導下找到了他預先為我們找好的旅店??包鋼職工第三招待所。
19日我們正式開(kāi)始了包鋼之行的觀(guān)察實(shí)踐和采訪(fǎng)。
首先，我們訪(fǎng)問(wèn)了包鋼煉鋼廠(chǎng)。19日上午8時(shí)許，由包鋼煉鐵廠(chǎng)派來(lái)的一輛面包車(chē)將我們接到了包鋼煉鋼廠(chǎng)。據以前的聯(lián)系，我們首先找到了煉鋼廠(chǎng)的廠(chǎng)長(cháng)，也是我們北京科技大學(xué)的校友??郝志忠廠(chǎng)長(cháng)，可時(shí)遇不巧，此時(shí)正值包鋼集團公司進(jìn)行全體的保持黨員先進(jìn)性教育，所以，各個(gè)領(lǐng)導都很忙，因此，我們的活動(dòng)安排也就由郝廠(chǎng)長(cháng)交給了廠(chǎng)主任來(lái)安排。
在齊主任的安排下，我們首先參觀(guān)了包鋼第三煉鋼廠(chǎng)的高爐運行。在參觀(guān)和對包鋼煉鋼廠(chǎng)的工人的采訪(fǎng)中我們了解到，包鋼煉鋼廠(chǎng)有四座7426立方米的高爐，其中，四號高爐是90年代新建成的現代化大型高爐，無(wú)論其安全性還是產(chǎn)鋼量都是很先進(jìn)的，其直徑大約為10.xxxx左右，每天出爐鋼鐵1xxxx左右，雖然不是世界最先進(jìn)的，但各方面性能對包鋼這樣一個(gè)中型企業(yè)來(lái)說(shuō)已經(jīng)是富足有余了。
離開(kāi)煉鐵廠(chǎng)嘈雜悶熱的高爐，我們走向了高爐南面的主控室。一進(jìn)主控室立刻有一種逃離火海的涼快愜意的感覺(jué)，而且帶隊的工人師傅也很快給我們幾個(gè)人每人拿了一瓶礦泉水，坐在計算機旁邊喝著(zhù)清涼的水看著(zhù)顯示器才意識到一墻之隔的外面的工人師傅是多么辛苦。在炎熱的夏天，站在幾千度高溫的高爐旁，雖然爐外的的溫度遠不及爐內，但對人來(lái)說(shuō)的確受不了啊�？墒抢锩娴墓と藥煾祩儏s喝著(zhù)水，享受著(zhù)空調的涼風(fēng)，并且坐在機子旁邊，對比之下，“科技就是第一生產(chǎn)力”的確是再正確不過(guò)了。再仔細想想，落在我們當代大學(xué)生，尤其是當代北京科技大學(xué)冶金與生態(tài)工程學(xué)院的大學(xué)生肩上的擔子的確不輕啊，我們決不能辜負“冶金學(xué)院”這一光榮稱(chēng)號，更不能辜負我們“北京鋼鐵學(xué)院”這一有著(zhù)50幾年培育鋼鐵英雄，冠以“鋼鐵搖籃”美譽(yù)的母校啊。
接下來(lái)我們去了主控室。在這里，我們采訪(fǎng)了一位來(lái)自重慶的工人師傅，他是兩年前來(lái)到包鋼的，據他介紹，經(jīng)過(guò)這兩年來(lái)的鍛煉實(shí)踐，他對包鋼煉鋼廠(chǎng)的運行模式已經(jīng)有了一個(gè)比較全面的.認識，工作起來(lái)也輕松了許多，當然，這要歸功于進(jìn)廠(chǎng)之初老工人師傅的幫助和教誨第二天也就是7月20日，我們再次踏進(jìn)了包鋼，這天我們主要去的是燒結車(chē)間和供煤車(chē)間。在這里，張師傅帶領(lǐng)大家從儲煤車(chē)間一直到球磨機粉碎車(chē)間在到主控室，一路參觀(guān)下來(lái)，我們對其他的不怎么感興趣，倒是對球磨機有很大的興趣，因為聽(tīng)老師說(shuō)我們假期的機械制圖實(shí)習就是要畫(huà)球磨機，所以大家都很激動(dòng)，那個(gè)想象中的東西此時(shí)就在我們眼前，我們一定要好好看個(gè)夠，回去實(shí)習也好有個(gè)印象，畫(huà)起來(lái)也就會(huì )容易了吧。
7月21日下了一天的雨。
第四天也就是7月22日，雨停了，我們第三次走進(jìn)包鋼，開(kāi)始了對包鋼煉鋼廠(chǎng)的參觀(guān)采訪(fǎng)。而此時(shí)，對于７月的北京也許正是驕陽(yáng)肆虐之時(shí)，而遠在千里外的包頭的暑氣卻在一天一天的消散。我們包鋼實(shí)踐團一行５人來(lái)到包鋼煉鋼廠(chǎng)，經(jīng)過(guò)兩天的鐵廠(chǎng)參觀(guān)，大家都已倍感疲倦，然而想起這次參觀(guān)實(shí)習機會(huì )的來(lái)之不易，也都提起十二分的精神。這些天里，先有煉鐵廠(chǎng)工人師傅王師傅放下自己手中的工作，頂著(zhù)炎炎烈日陪我們參觀(guān)四號高爐，耐心細致的給我們做向導，由于我們只是大二學(xué)生專(zhuān)業(yè)知識方面受限，因此也總有問(wèn)不完的問(wèn)題。老師傅卻一點(diǎn)沒(méi)有嫌煩的意思，從來(lái)都是有問(wèn)必答。包鋼煉鐵廠(chǎng)的郝廠(chǎng)長(cháng)是我們北科大的校友，我們去的那幾天恰巧包鋼搞保持＊＊＊員先進(jìn)性教育活動(dòng)。郝廠(chǎng)長(cháng)在百忙之中還能細致的幫我們聯(lián)系到包鋼煉鋼廠(chǎng)的參觀(guān)事宜。直到后來(lái)我們才得知幸得他們的聯(lián)系與溝通，如若我們自己貿然前去，即便不是吃了個(gè)閉門(mén)羹，也肯定是沒(méi)法完成我們的任務(wù)。通過(guò)這次的經(jīng)歷也至少讓我們明白原來(lái)校園與企業(yè)的氛圍和環(huán)境竟是如此的不同。也讓我們這些即將踏入社會(huì )的青年學(xué)生提前準備了一個(gè)生動(dòng)的社會(huì )素材。
煉鋼實(shí)習報告9
一、實(shí)習地點(diǎn)：
成渝釩鈦科技有限公司煉鋼廠(chǎng)
二、實(shí)習時(shí)間：
20xx年2月27日——20xx年3月23日
三、實(shí)習目的：
畢業(yè)實(shí)習是我們通過(guò)專(zhuān)業(yè)課的學(xué)習，走上工作崗位之前的主要實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節。通過(guò)畢業(yè)實(shí)踐能基本掌握轉爐煉鋼、爐外精煉以及連鑄的生產(chǎn)工藝流程，了解轉爐煉鋼、爐外精煉以及連鑄的工藝特點(diǎn)，能夠熟悉煉鋼車(chē)間使用的主要設備及其工作原理、性能和一些主要參數，熟悉車(chē)間主廠(chǎng)房的工藝、布置概況等，了解部分工段的生產(chǎn)過(guò)程。通過(guò)理論和實(shí)踐的相結合，我們更深入的學(xué)到了許多專(zhuān)業(yè)知識和一些安全技術(shù)知識，為畢業(yè)后的工作打下一個(gè)良好基礎。
四、實(shí)習內容：
1.安全知識教育：
根據實(shí)習安排，在帶隊老師的帶領(lǐng)下，我們如期到達四川內江市成渝釩鈦科技有限公司，進(jìn)廠(chǎng)的第一件事就是要進(jìn)行安全教育。成渝釩鈦科技有限公司的安全負責人、生產(chǎn)負責人給我們講解有關(guān)威鋼煉鋼車(chē)間的安全知識、安全生產(chǎn)總則和主要生產(chǎn)設備概況。安全生產(chǎn)就應做到安全第一、預防為主、綜合治理。其中著(zhù)重給我們強調了煉鋼廠(chǎng)四大危險源：大沸騰、放射源、天車(chē)墜包、一氧化碳。
大沸騰主要是由于碳氧反應劇烈，導致?tīng)t渣粘度過(guò)高，或者是加入了冷料，料中含有水分，加入了易沸騰的.物質(zhì)而引起的。大沸騰的危害是相當大的，造成的損失也是無(wú)法估量，煉鋼生產(chǎn)過(guò)程中要嚴格規范操作，避免大沸騰。放射源主要是指用于連鑄結晶器液面自動(dòng)控制的Cs137，只要操作規范，一般不會(huì )對人體造成太大的傷害。
天車(chē)墜包主要是人為因素引起的，司機應當與下面的操作人員相配合，嚴格規范操作，避免天車(chē)墜包。精煉爐周?chē)腃O含量較高，CO無(wú)色無(wú)味，不易察覺(jué)，空氣中CO含量較高，對人體的危害較大，避免在精煉爐周?chē)L(cháng)時(shí)間逗留。
2.裝備構成及設備參數：
成渝釩鈦科技有限公司擁有五座高爐、三座轉爐、三臺連鑄機、一套高速線(xiàn)材軋機、一條全連軋棒材生產(chǎn)線(xiàn)、四套制氧機組、六套發(fā)電機組和搗固煉焦、化產(chǎn)系統等臺套設施，形成了"四全一噴"(全精料、全孰料、全連鑄、全一火成材、富氧噴煤)的先進(jìn)生產(chǎn)工藝。主要經(jīng)營(yíng)含釩鋼鐵冶煉、釩渣提煉，含釩鋼鐵壓延加工、有色金屬冶煉及加工等。其煉鋼廠(chǎng)主要生產(chǎn)設備有公稱(chēng)容量為70T的轉爐三座，60T的LF精煉爐一座(但很少使用)，較為常用的精煉爐是80T的LF爐一座，以及弧形連鑄機等裝備。
70T的轉爐，最大出鋼量為70—80T，一座用于提釩，兩座用于煉鋼。主要冶煉建筑用鋼、焊接用鋼、含釩鋼鐵以及釩渣提煉等，其主導產(chǎn)品有6mm—36mm規格鋼筋混凝土用熱軋鋼筋(含鋼坯)普通熱軋鋼筋(HRB335、HRB400、HRB400E)、10mm—32mm規格鋼筋混凝土用熱軋鋼筋(含鋼坯)普通熱軋鋼筋(HRB500)、6—22mm規格盤(pán)卷(直條)熱軋光圓鋼筋(HPB235、HPB300)、焊接用鋼盤(pán)條(5.5mm—6.5mm)等。
連鑄機有三臺，其中兩臺為方坯連鑄機，主要生產(chǎn)小方坯，一臺為板坯連鑄機，主要生產(chǎn)中厚板，實(shí)習期間板坯連鑄機處于維護階段，未進(jìn)行生產(chǎn)。方坯連鑄機為弧形連鑄機，一機五流，采用兩點(diǎn)矯直，火焰切割。
3.煉鋼車(chē)間一號轉爐中控室某時(shí)刻爐內元素含量：(略)
4.主要實(shí)習工段：
成渝釩鈦科技有限公司煉鋼廠(chǎng)主要有原料工段、煉鋼工段、精煉工段以及澆注工段。我們此次畢業(yè)實(shí)習是分組輪班進(jìn)行實(shí)習，主要實(shí)習工段為煉鋼工段和澆注工段。
原料工段包括原料和輔料，原料主要包括鐵水和廢鋼，輔料主要包括鐵合金、鐵礦石、氧化鐵皮等金屬料和石灰、螢石、白云石、合成渣料，氧氣等造渣材料。
轉爐煉鋼是以鐵水、廢鋼、鐵合金為主要原料，不借助外加能源，靠鐵液本身的物理熱和鐵液組分間化學(xué)反應產(chǎn)生熱量而在轉爐中完成煉鋼過(guò)程。轉爐主要用于生產(chǎn)碳鋼、合金鋼及銅和鎳的冶煉。煉鋼工段主要是利用三座70T的轉爐進(jìn)行冶煉操作，冶煉鋼種主要有建筑用鋼、焊接用鋼、含釩鋼鐵以及釩渣的提煉等。
頂吹轉爐冶煉一爐鋼的操作過(guò)程主要由以下六步組成：
�、偕蠣t出鋼、倒渣，檢查爐襯和傾動(dòng)設備等并進(jìn)行必要的修補和修理;
�、趦A爐，加廢鋼、兌鐵水，搖正爐體(至垂直位置);
�、劢禈岄_(kāi)吹，同時(shí)加入第一批渣料(起初爐內噪聲較大，從爐口冒出赤色煙霧，隨后噴出暗紅的火焰;3～5min后硅錳氧接近結束，碳氧反應逐漸激烈，爐口的火焰變大，亮度隨之提高;同時(shí)渣料熔化，噪聲減弱);
�、�3～5min后加入第二批渣料繼續吹煉(隨吹煉進(jìn)行鋼中碳逐漸降低，約xxmin后火焰微弱，停吹);
�、莸範t，測溫、取樣，并確定補吹時(shí)間或出鋼;
�、蕹鲣�，同時(shí)(將計算好的合金加入鋼包中)進(jìn)行脫氧合金化。
氧槍是轉爐供氧的主要設備，它是由噴頭、槍身和尾部結構組成。噴頭是用導熱性良好的紫銅經(jīng)鍛造和切割加工而成，也有用壓力澆鑄而成的。噴頭的形狀有拉瓦爾型、直筒型和螺旋型等。目前應用最多的是多孔的拉瓦爾型噴頭。拉瓦爾型噴頭是收縮—擴張收縮型噴孔，當出口氧壓與進(jìn)口氧壓之比P出/P0.528時(shí)形成超音速射流。
澆注分為模鑄和連鑄。模鑄是指將鋼水直接注入鋼錠模中進(jìn)行澆注，一般采用下注法。連鑄工段就是將精煉后的鋼水連續鑄造成鋼坯的生產(chǎn)工序，主要設備包括鋼包回轉臺、中間包，結晶器、拉矯機等。連鑄生產(chǎn)成材率高，工藝流程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，目前絕大多數鋼種均采用連鑄進(jìn)行生產(chǎn)，成渝釩鈦科技有限公司煉鋼廠(chǎng)主要采用連鑄法進(jìn)行生產(chǎn)。
5.生產(chǎn)工藝路線(xiàn)：
成渝釩鈦科技有限公司煉鋼廠(chǎng)轉爐提釩主要的生產(chǎn)工藝路線(xiàn)(略)
轉爐提釩是利用釩鈦磁鐵礦熔煉的含釩鐵水，經(jīng)過(guò)脫硫預處理后入轉爐供氧冶煉，冶煉過(guò)程加入適當的冷卻劑，并將溫度控制在一定范圍內，盡可能將鐵水中的釩氧化進(jìn)入渣中，提取粗釩渣，半鋼再入爐煉鋼;粗釩渣進(jìn)一步除鐵氧化焙燒浸出等工藝提取五氧化二釩，再通過(guò)其它工藝生產(chǎn)出釩鐵、氮化釩等釩產(chǎn)品。
五、實(shí)習總結：
實(shí)習是我們鋼鐵專(zhuān)業(yè)學(xué)習的一個(gè)重要環(huán)節，是將課堂上學(xué)到的理論知識與實(shí)際相結合的一個(gè)很好的機會(huì )，對強化我們所學(xué)到的知識和檢測所學(xué)知識的掌握程度有很好的幫助。通過(guò)十多天的畢業(yè)實(shí)習，我們學(xué)到了許多課本上沒(méi)有的知識，學(xué)到了許多經(jīng)驗，在實(shí)習的過(guò)程中我們不斷記錄與自己專(zhuān)業(yè)相關(guān)的知識，然后再將這些知識與理論知識相聯(lián)系，從而能夠更好地將理論與實(shí)際相結合，進(jìn)一步深化我們對于理論知識的了解，同時(shí)也激起了我們對于學(xué)習專(zhuān)業(yè)知識的興趣。
紙上得來(lái)終覺(jué)淺,絕知此事要躬行。通過(guò)這次實(shí)習我知道生活的艱辛和工作的樂(lè )趣，需要學(xué)習的東西還很多，在今后的學(xué)習和生活中我會(huì )更加努力，為祖國鋼鐵事業(yè)貢獻自己的一份力量!
煉鋼實(shí)習報告10
留心身邊，留意眼前，因為一不小心你就會(huì )陷入安全隱患的圈套。輪崗實(shí)習進(jìn)行了一大半了，安全培訓了很多次，不論哪個(gè)崗位上，師傅們都在強調安全的重要性。在安全方面的問(wèn)題上，要做到不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。一個(gè)個(gè)血淋淋的案例，敲響了安全警鐘。
參觀(guān)山東鋼鐵集團永鋒淄博分公司鋼廠(chǎng)時(shí)，在一處鐵欄桿上，寫(xiě)著(zhù)這樣的警示語(yǔ)：“違章作業(yè)干不得，僥幸心理有不得，盲目操作了不得”。每一項都有它存在道理！有時(shí)候我們的自我意識太強，都會(huì )下意識的說(shuō)沒(méi)什么；但真正伸手去做事，才會(huì )意識這個(gè)問(wèn)題的嚴重性。生產(chǎn)事故不僅對個(gè)人家庭、企業(yè)和社會(huì )會(huì )造成巨大的損失。對家庭而言，一個(gè)幸福美滿(mǎn)的家庭失去一個(gè)好兒子、好丈夫、好爸爸；對企業(yè)和社會(huì )來(lái)說(shuō)失去了一位人才，一位能為國家鋼鐵行業(yè)做出貢獻的人才。莫非定律是一個(gè)神奇的規律，所以不要存在一點(diǎn)點(diǎn)僥幸心理去做一件沒(méi)有把握的事。尤其到鋼鐵廠(chǎng)，生產(chǎn)工藝流程上的設備不是單個(gè)人操作，它需要一個(gè)團隊的集體配合協(xié)作。在高爐的`辦公室，那里貼著(zhù)他們的家庭照片一直在提醒他們，工作打起十二分精神，不做沒(méi)有把握的事，因為他們不是一個(gè)人在奮斗。從小到大，一路學(xué)習下來(lái)，我們的腦中都明白了什么該做什么不該做。身處鋼廠(chǎng)我們更要牢記這個(gè)準則的重要，不要盲目動(dòng)手，在確認安全以后才能進(jìn)行生產(chǎn)，這是安全生產(chǎn)的意義所在。生產(chǎn)中的事故基本上都是違反崗位安全操作規程造成的，所以遵守規章制度在工廠(chǎng)里是很重要的。
看似平靜如水的鋼鐵廠(chǎng)，其實(shí)有時(shí)會(huì )波濤洶涌，但這離不開(kāi)每個(gè)人師傅對安全準則的把握。因為在他們的腦中，安全高于一切。人身安全是建立在一切的物質(zhì)上的基礎，把安全比喻成一，沒(méi)有這個(gè)一又怎會(huì )后面所有的零。所以在腦中時(shí)刻敲響安全警鐘，從踏進(jìn)鋼鐵廠(chǎng)的那一步，就讓它時(shí)時(shí)刻刻響在我們的心中。