設備維護保養計劃范文（精選10篇）

　　時(shí)間過(guò)得真快，總在不經(jīng)意間流逝，迎接我們的將是新的生活，新的挑戰，是時(shí)候開(kāi)始制定計劃了。擬起計劃來(lái)就毫無(wú)頭緒？下面是小編為大家整理的設備維護保養計劃范文，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

　　設備維護保養計劃 1

　　第一條目的

　　為使本公司生產(chǎn)設備的預防保養、日常維護、故障請修備品零件管理、維修績(jì)效作業(yè)有章可循，以維持生產(chǎn)設備正常運轉，降低故障率提高生產(chǎn)率，特訂立本辦法。

　　第二條范圍

　　凡有關(guān)生產(chǎn)機械、電所氣儀表、公用設備等的保養維護、均依本辦法規定辦理，其范圍包括：

　　1、經(jīng)辦單位權責劃分及職責

　　2、設備基準資料的建立

　　3、保養潤滑計劃的訂立

　　4、保養潤滑計劃的實(shí)施與檢核。

　　5、故障請修。

　　6、備品零件請購與管理。

　　7、電焊、氣焊作業(yè)管理。

　　8、保養維護績(jì)效的檢討。

　　第三條組織名稱(chēng)與機能

　　一、本辦法所述及的部門(mén)名稱(chēng)及相關(guān)人員，均依現行的組織機構編訂。

　　二、若遇有組織機構重新調整時(shí)，由總經(jīng)理室召集有關(guān)人同檢討修討。

　　第四條經(jīng)辦單位權現劃分和職責

　　一、經(jīng)辦單位

　�。ㄒ唬┕芾聿块T(mén)：財會(huì )部為本公司設備的管理部門(mén)。

　�。ǘ�）保養維護部門(mén)

　　1.生產(chǎn)部維修單位（因工作需要區分為機械組及電機組），負責與生產(chǎn)業(yè)務(wù)有關(guān)的建筑設備、機械設備、儲存設備、電氣儀表設備及雜項設備等維修。

　　2.行政部總務(wù)單位：負責非生產(chǎn)部工務(wù)單位的其他設備維修。

　　3.使用部門(mén)：負責使用設備的保養及維修，使用部門(mén)難以劃分者以管理部門(mén)為使用部門(mén)。

　　二、有關(guān)部門(mén)的職責

　�。ㄒ唬┕芾聿块T(mén)：

　　1.設備帳冊的建立并予以分類(lèi)作業(yè)規范。

　　2.協(xié)同保養維護部門(mén)訂立各項設備的保養作業(yè)規范。

　　3.督促各使用部門(mén)依規范執行保養維護工作

　　4.定期合同使用部門(mén)盤(pán)點(diǎn)使用設備，其作業(yè)方式依本公司”設備盤(pán)點(diǎn)管理作業(yè)”辦理。

　　5.隨時(shí)查核設備登記卡所載的名稱(chēng)、規格、和數量是否與實(shí)際相符

　　6.制作標簽于設備上利保管員和盤(pán)點(diǎn)。

　�。ǘ�）保養維護部門(mén)

　　1.協(xié)助新購置設備的安裝、試車(chē)和驗收。

　　2.故障修護的執行。

　　3.定期檢修計劃的擬定和執行。

　　4.設備使用異常反應和故障原因分析。

　　5.委托外部修理的'申請、督導與驗收。

　　6.能源節約計劃的執行與跟催。

　　7.對使用部門(mén)的潤滑保養、潤滑實(shí)施情形的檢核。

　　8.各項設備檔案建立與。

　　9.閑置設備的整修或報廢建議

　　10.工作改善、設備改善方案的實(shí)施情形追蹤

　　11.備品使用控制與審核。

　　12.其他上級交辦的事項

　�。ㄈ�）設備使用部門(mén)

　　1.協(xié)助新添置設備裝機、試車(chē)、驗收等作業(yè)。

　　2.設備清潔、整理及周?chē)�環(huán)境整潔的維護。

　　3.依保養潤滑基準執行設備維修作業(yè)。

　　4.協(xié)助設備定期保養、故障維修作業(yè)。

　　5.設備改善提案的提報。

　　6.其他上級交辦事項。

　　第五條設備基本資料的建立

　　一、設備基本資料的建立

　�。ㄒ唬┬绿碇迷O備安裝、試車(chē)完后、維修單位主客應主管應依照設備說(shuō)明書(shū)等資料建立設備原始登記表,并將有關(guān)說(shuō)明書(shū)、圖紙等資料歸入設備保養維護檔案管理。

　�。ǘ�）設備如發(fā)生改善、更換等異動(dòng)情形時(shí)，工務(wù)單位主管應依實(shí)際異動(dòng)情形修正資料。

　�。ㄈ�）設備保養維護檔案內容應包括：

　　1.設備重要諸元

　　2.安裝及試車(chē)狀況。

　　3.備品明細。

　　4.檢查基準。

　　5.潤滑基準。

　　6.檢修記錄。

　　7.潤滑記錄。

　　8.設備故障原因分析及對策方案。

　　二、設備檢查基準的訂立

　　1.設備于安裝試車(chē)完成后，工力單位主管應依據設備圖紙特性，維護保養說(shuō)明、操作狀況等資料，編制含設備的檢查項目、檢查方法、判定標準、處理方法、檢查周期、檢查人員等項目的”設備檢查基準表”

　　2.“設備檢查基準表”訂立完成后，經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理召集使用單位主翻倒等及檢討后，呈總經(jīng)理核準公布實(shí)施。

　　三、設備潤滑基準的訂立

　　1.工務(wù)單位主管應對現有設備，依據設備資料、潤滑說(shuō)明、操作狀況等訂立各設備的潤滑部位、使用油脂、檢視周期、換油基準、負責人員等資料的”設備潤滑基準表”

　　2.“設備檢查基準表”訂立完成后，經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理召集使用單位主翻倒等及檢討后，呈總經(jīng)理核準公布實(shí)施。

　　第六條檢查保養潤滑計劃一、年度檢查保養潤滑計劃

　　維修單位主管應于每年12月份，依”檢查潤滑基準”及設備運轉狀況，配合產(chǎn)銷(xiāo)目標的設定，擬定下年度”年定期檢修計劃表”,一式四份，呈總經(jīng)理核準后，一份自存，一份生產(chǎn)部辦公室，一份使用單位，一份送總經(jīng)理室備查。

　　二、月份檢查保養潤滑計劃

　　1.維修單位主管于每月25日前，依據”年定期檢修計劃表”并參照當月份設備實(shí)際維修狀況，產(chǎn)銷(xiāo)目標、備品零件情況擬定翌日份的”月份檢查保養計劃表”,及月份潤滑計劃表”,各一式四份，呈總經(jīng)理核準后，一份自存，一份生存部辦公室，一份使用單位，一份送總經(jīng)理室備查。

　　第七條檢查保養、潤滑作業(yè)實(shí)施

　　一、日常檢查保養潤滑

　　維修單位和設備使用單位應依據”檢修基準”、”潤滑基準”的規定內容執行日常保養、潤滑作業(yè)。

　�。ㄒ唬┤粘�檢查保養潤滑人員指派

　　1.設備操作人員為日常檢查保養潤滑人員。

　　2.設備使用單位主管可依工作情況指派有關(guān)人員協(xié)助。

　　3.工務(wù)單位的日常檢查保養人員由工務(wù)單位主管指派專(zhuān)人執行。

　�。ǘ�）日常檢查保養潤滑的執行

　　1.每班檢修潤滑者，應納入各級設備自主檢查項目中，逐項檢視。

　　2.每日檢修潤滑者，由當日早班負責人員于上班時(shí)逐項檢查。

　　3.每周每日檢修潤滑者，由使用單位主管指派專(zhuān)人于完成后逐項檢查

　　4.前述檢查人員應填報并匯整”設備保養檢查表”,由單位主管審核、呈生產(chǎn)部經(jīng)理指示后，填寫(xiě)二份，一份自存，一份生產(chǎn)部辦公室存檔管理

　　二、定期停機檢修

　　維修單位除擬”朋份檢查保養計劃表”及”朋份潤滑計劃表”外，并參考”請修單”,于定期停機檢修前，召集設備使用部門(mén)主管檢討停機檢修的作法及人員配合。

　　第八條故障請修

　　一、異常反應

　　1.設備發(fā)生污損、異聲、漏油（電）造成作業(yè)不良時(shí)設備操作人員應立即處理，并反映單位主管，倘無(wú)法處理者，并會(huì )同設備使用單位主管，做有關(guān)修護準備，設備使用單位應開(kāi)立”請修單”作為工務(wù)單位的修理憑證。

　　二、廠(chǎng)內維修

　　1.維修單位主管應于每日上班時(shí)，依據昨日以前請修未修項目。定期保養計劃及每日檢核作業(yè)的工作負荷，分派所屬人員的檢修工作和安排維修工作。

　　2.工務(wù)單位主管接獲”請修單”時(shí)，應視故障的嚴重性和人員工作狀況，盡速派員進(jìn)行搶修以爭取時(shí)效。

　　3.“請修單”一式三聯(lián)，維修單位完工后記錄修護經(jīng)過(guò)，判定故障原因，由請修單位主管驗收，經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理核示后，一聯(lián)維修單位歸入該機械檔案中，一聯(lián)維修自存，一聯(lián)轉送請修單位

　　設備維護保養計劃 2

　　一、設備預防性維護保養思想

　　任何設備在運行過(guò)程中，其零部件都有固定的壽命周期。設備的預防性維護保養就是基于這一事實(shí)，預知零部件壽命，在其時(shí)效之前，進(jìn)行設備檢查和零部件的更換維修。以此為目的，對設備的運行進(jìn)行全面的監控和全過(guò)程維護保養，以使設備故障處于受控狀態(tài)，保證設備長(cháng)期穩定運行的一種設備管理思想。

　　設備預防性維護保養可以使設備故障透明化和可控制，消除維修工作的盲目性，我們通過(guò)建立一套詳細的維護保養計劃并按計劃實(shí)施，提高對設備維護保養的有效性，使設備長(cháng)期穩定運行。

　　二、設備預防性c維護保養計劃

　　本公司設備預防性維護保養計劃分為一級維護保養、二級維護保養和三級維護保養。

　　客戶(hù)可選擇一套適用于自己的.設備維護保養體系和方法。

　　1）一級維護保養一級維護保養是指：

　　A、與客戶(hù)建立長(cháng)期（單位/年）合作關(guān)系，每年2次定期檢查運行設備是否運行正常；

　　B、對設備局部拆卸和檢查，清洗規定的部位，疏通管道、閥門(mén)；

　　C、更換或清洗填料，觀(guān)察密封部位是否漏水，調整設備各部位的配合間隙，緊固設備的各個(gè)部位；

　　D、對電機及水泵的螺栓進(jìn)行加油和防銹處理；

　　E、檢查各壓力表、控制柜是否正常，如有損壞則進(jìn)行維修或更換；

　　F、檢查控制柜運行情況，內部元器件是否正常；

　　G、維修或更換配件按成本或廠(chǎng)價(jià)提供。

　　2）二級維護保養二級維護保養是指：

　　A、與客戶(hù)建立長(cháng)期（單位/年）合作關(guān)系，每年6次定期檢查運行設備是否運行正常，且包含所有一級保養內容；

　　B、檢查水泵的密封環(huán)磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行更換或修理；

　　C、更換密封填料，檢查所有軸承的轉動(dòng)情況并測溫，溫度不過(guò)75℃，更換軸承潤滑油；

　　D、檢查聯(lián)軸器與軸的磨損情況，必要時(shí)更換聯(lián)軸器或軸；

　　E、檢查泵葉、泵殼的腐蝕情況，泵殼及機座涂防銹漆，如蝕穿或缺損則進(jìn)行更換；

　　F、檢查控制柜指示燈及各按鈕開(kāi)關(guān)是否正常，內部元器件有無(wú)銹蝕及工作狀況；

　　G、維修或更換配件按成本或廠(chǎng)價(jià)提供。

　　3）三級維護保養三級維護保養是指：

　　A、與客戶(hù)建立長(cháng)期（單位/年）合作關(guān)系，每年12次定期檢查運行設備是否運行正常，且包含所有二級保養內容；

　　B、對電器控制柜做年度維護，如元器件松動(dòng)銹蝕則緊固或更換；

　　C、對電機進(jìn)行年度檢修保養（電機年度檢修保養操作方法見(jiàn)附件1）；

　　D、對水泵進(jìn)行年度檢修保養（水泵年度檢修保養操作方法見(jiàn)附件2）；

　　E、維修或更換配件按成本或廠(chǎng)價(jià)提供。

　　以上三級設備預防性維護保養計劃每次檢查之后均填寫(xiě)水泵保養項目表（水泵保養項目表見(jiàn)附件3），客戶(hù)簽字后存檔備用。

　　設備維護保養計劃 3

　　一、目的：

　　根據檢測設備管理程序要求，確保檢測能精確、穩定，保持設備的良好狀態(tài)。特制定 “品管部檢測設備保養計劃”。

　　二、范圍：

　　適用于檢測設備的控制和管理。

　　三、職責：

　　品管部負責檢測設備的維護、保養（一級保養）及運行的操作管理。

　　四、保養作業(yè)項目：

　　按照保養作業(yè)性質(zhì)可分為：清潔、檢查、緊固、潤滑、調整、校驗。校驗作業(yè)由國家指

　　定的檢測部門(mén)執行或由本公司指定人員負責執行。

　　五、保養制度：

　　本公司的檢測設備保養制度是以預防為主，按保養作業(yè)項目分級定期執行。設備的定期保養分為一級保養、二級保養、三級保養。

　　一級保養：是各級保養的基礎。由操作人員負責執行。主要作業(yè)項目；①設備的內外清潔；②加/換潤滑油質(zhì)量；③檢查油管、汽管、供水設施完善。

　　二級保養：以清潔、檢測、調整、檢驗為中心內容 。由專(zhuān)業(yè)維修人員或指定人員負責

　　執行。主要作業(yè)項目；除執行一級保養作業(yè)項目，并檢查運動(dòng)部件的'潤滑狀況，清洗 各類(lèi)濾清器。檢查安全機件的可靠性，消除隱患。調整易損部件的配合狀況，旋轉運 動(dòng)部件的磨損程度，校驗指示用儀器儀表、控制用儀器儀表和計量用儀器儀表，延長(cháng) 使用壽命，維護檢測設備的技術(shù)性能。

　　三級保養：以解體清洗、檢查、調整為中心內容，視需要進(jìn)行除銹、補漆、對電氣設 備進(jìn)行檢查、試驗。

　　六、保養計劃時(shí)間安排：

　　一級保養由操作工按一級保養作業(yè)項目每日進(jìn)行一次，并填寫(xiě)“設備預防保養卡”。 二級保養由專(zhuān)業(yè)維修人員或指定人員按二級保養作業(yè)項目進(jìn)行，每年一次（每年12月份一次。

　　三級保養視情況而定（3～5年）。

　　設備維護保養計劃 4

　　1. 目的 保持廠(chǎng)基礎設施、設備的良好狀態(tài)，以保證使用過(guò)程效能，確保產(chǎn)品滿(mǎn)足顧客的要求。

　　2. 范圍 適用于本公司基礎設施、設備的控制和管理。

　　3. 職責

　　3.1檢驗分室是設備維護保養的歸口管理部門(mén)。負責廠(chǎng)的基礎設施、設備的管理。

　　3.2檢驗分室根據廠(chǎng)基礎設施、設備的實(shí)際情況，負責建立管理檔案，制訂《設備操作規程》，對設施、設備實(shí)施全過(guò)程的管理。

　　3.3檢驗分室負責所有的設施、設備保養及運行操作管理。

　　3.4維修組負責所有設施、設備的維修。

　　4 工作程序

　　設備在使用過(guò)程中，隨著(zhù)運行工時(shí)的增加，各部機構和零件由于受到摩檫、腐蝕、磨損、振動(dòng)、沖擊、碰撞及事故等諸多因素的影響，技術(shù)性能逐漸變壞。

　　4.1保養作業(yè)內容

　　按照保養作業(yè)性質(zhì)可分為：清潔，檢查，緊固，潤滑，調整，檢驗和補給作業(yè)。檢驗作業(yè)由國家指定的檢驗部門(mén)執行，或由本司專(zhuān)職檢驗人員負責進(jìn)行。

　　1) 清潔、檢查、補給、緊固、調整、潤滑作業(yè)一般由設備操作人員執行。

　　2) 電氣作業(yè)由專(zhuān)業(yè)人員執行作業(yè)一般由設備維修執行。

　　3) 壓力容器作業(yè)由專(zhuān)業(yè)人員執行。

　　5 保養制度 本公司的設備保養制度是以預防為主，定運行工時(shí)進(jìn)行保養的原則，分為例行保養，一級保養，二級保養，三級保養，季節性保養。

　　設備保養的分級和作業(yè)內容是根據實(shí)際使用中技術(shù)情況的變化；設備的'結構；使用的條件；環(huán)境條件等確定。是根據零件磨損規律，老化規律，把程度相近的項目集中起來(lái)，在達到正常磨損，老化將被破壞前進(jìn)行保養，保持設備整潔，發(fā)現和消除故障隱患，防止設備早期損壞，達到設備維持正常運行的目的。

　　5.1設備的例行保養

　　設備的例行保養是各級保養的基礎，直接關(guān)系到運行安全，能源的消耗，機件的使用壽命。例行保養作業(yè)由設備操作人負責執行，其作業(yè)中心內容以清潔、補給、安全、檢視為主，堅持開(kāi)工之前、運行中、收工后的三檢制度。檢查操縱機構、運行機件、安全保護裝置的可靠性，維護整機和各總成部位的清潔，潤滑必須潤滑到位，緊固松動(dòng)件等。

　　5.1.1 設備啟動(dòng)前的工作項目。

　　1) 清潔設備，清除與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的雜物。

　　2) 檢查各指示儀器，儀表，操作按鈕和手柄以及緊急停止按鈕是否正常。

　　3) 檢查各部位有無(wú)漏水，漏氣，漏電的現象。

　　5.1.2設備運行中的檢查。

　　1) 注意各儀器儀表的工作情況，及各部位有無(wú)異常的聲響。

　　2) 運行中注意安全部件是否正常。

　　3) 遇異常情況要及時(shí)向相關(guān)部門(mén)負責人報告。

　　5.1.3收工后的作業(yè)項目

　　1) 清潔設備外部，除去管道和容器內的生產(chǎn)用料，清潔各種零部件。

　　2) 放盡系統內的剩水，檢查潤滑油的質(zhì)量，油量視需要補給。

　　3) 排除運行中發(fā)現的缺陷和故障。

　　5.2 設備的維修保養

　　設備的維修保養是合理使用設備的重要環(huán)節，必須用強制性的保養制度取代那些隨壞隨修，以修代保，進(jìn)行頻繁的大拆大卸的做法。 設備的維修保養就是在以預防為主的思想指導下，把設備保養作業(yè)項目按其周期長(cháng)短分別組織在一起，分級定期執行，設備的定期保養分為：一級保養，二級保養，三級保養。

　　5.2.1一級保養

　　一級保養是各級技術(shù)保養的基礎，各級技術(shù)管理部門(mén)必須十分重視一級保養工作的質(zhì)量。由專(zhuān)業(yè)維修工負責執行。主要作業(yè)內容以清潔、潤滑、緊固為主，檢查操縱、指示用儀器、儀表、安全部位、各種閥門(mén)、潤滑油油平面。

　　5.2.2二級保養

　　設備的二級保養以清潔、檢查、調整、校驗為中心內容。由專(zhuān)業(yè)維修人員負責執行。除執行一級保養作業(yè)項目，并檢查運動(dòng)部件的潤滑油狀況，清洗各類(lèi)濾清器，檢查安全機件的可靠性，消除隱患，調整易損零部件的配合狀況，旋轉運動(dòng)部位的磨損程度，校驗指示用儀器儀表和控制用儀器儀表、計量用儀器儀表，延長(cháng)使用壽命，維護設備的技術(shù)性能。

　　5.2.3三級保養

　　三級保養以解體清洗、檢查、調整為中心內容。拆檢齒輪變速和電磁變速器，清除污垢、結焦，視需要對各部件進(jìn)行解體、清洗、檢查，清除隱患，排除缺陷，對設備進(jìn)行全面檢查，視需要進(jìn)行除銹、補漆，對電氣設備進(jìn)行檢查、試驗。

　　5.2.4季節性保養

　　本市冬、夏氣溫相差懸殊，設備的工作條件也發(fā)生明顯變化。為此，在進(jìn)入冬夏兩季之前，應結合二級保養進(jìn)行季節性保養作業(yè)，以避免因氣溫變化造成設備性能不良和機件損壞。

　　5.3 使用過(guò)程故障維修 生產(chǎn)過(guò)程中若發(fā)生機械設備故障，應及時(shí)通知本組組長(cháng)聯(lián)系維修人員維修，并填寫(xiě)“設備維修記錄表”。維修后，經(jīng)使用人檢驗正常運行后再進(jìn)行正常工作。

　　5.4 保養時(shí)間安排

　　日常例行保養由操作工按照要求日常進(jìn)行，“三級保養”由設備維修人員負責，每三個(gè)月進(jìn)行一次。

　　設備維護保養計劃 5

　　1、目的

　　加強公司生產(chǎn)設備及設施的管理，確保生產(chǎn)加工中，半成品流轉、儲藏、運輸等過(guò)程中機械設備與設施的正常、安全、高效運轉，保證產(chǎn)品的安全衛生質(zhì)量。

　　2、范圍

　　生產(chǎn)加工設備與設施：如xx機、xx機、xx機等。

　　支持、服務(wù)設備與設施：如檢驗、檢測器具和設備等。

　　3、部門(mén)與職責

　　3.1生產(chǎn)部負責公共生產(chǎn)設備的`歸口管理以及生產(chǎn)設備及輔助設備的改造。

　　3.2生產(chǎn)部負責編寫(xiě)《生產(chǎn)設備維修保養計劃》，組織實(shí)施具體的維修、保養和修理工作，設備使用部門(mén)應制定《設備操作標準》，正確使用、操作設備。

　　3.3生產(chǎn)部門(mén)確定各崗位負責人，協(xié)助檢查所使用器具、設備和設施的運轉狀況；操作人員嚴格按使用器具設備和設施的操作標準進(jìn)行操作。

　　3.4品質(zhì)部確定有關(guān)人員檢查所用的檢測儀器設備的運轉狀況，配合設備部對計量器具、檢測器具等進(jìn)行檢定或送檢。

　　4、程序

　　4.1生產(chǎn)部負責建立生產(chǎn)設備及輔助設備的基礎資料，如設備臺帳和機電設備卡片，進(jìn)廠(chǎng)的設備儀器必須有合格證及使用說(shuō)明書(shū)。

　　4.2日常維護

　　4.2.1每天生產(chǎn)前，須由各崗位負責人對所用設備、計量器具等進(jìn)行保養、校準，發(fā)現異常情況時(shí)不得開(kāi)工和使用，并及時(shí)通知設備維修人員進(jìn)行糾正和修理。

　　4.2.2每天生產(chǎn)結束后，由生產(chǎn)崗位負責人員組織對各種器具、設備和設施進(jìn)行詳細清潔和保養。

　　4.2.3每天在生產(chǎn)前和生產(chǎn)中，由設備維修人員不定時(shí)巡查車(chē)間生產(chǎn)設備的運行狀況，發(fā)現異常，應及時(shí)維修、糾正。

　　4.2.4對檢測監控設備應在每天使用前校準一次。

　　4.3定期保養

　　4.3.1每年，由各使用部門(mén)對生產(chǎn)設備設施進(jìn)行至少一次大保養和檢修，并做好保養記錄。

　　4.3.2每年請國家法定計量機關(guān)對有計量器具、測溫儀、安全裝置等進(jìn)行強制性檢定，并做好計量器具檢定記錄和標志。

　　5、相關(guān)記錄

　　5.1記錄設備維修保養記錄表

　　設備維護保養計劃 6

　　一、 設備維護

　　正確使用與維護設備是設備管理工作的重要環(huán)節，是由操作工人和專(zhuān)業(yè)人員根據設備的技術(shù)資料及參數要求和保養細則來(lái)對設備進(jìn)行一系列的維護工作，也是設備自身運動(dòng)的客觀(guān)要求。

　　設備維護保養工作包括：日常維護保養、設備的潤滑和定期加油換油、預防性試驗、定期調整精度。

　�。ㄒ唬� 做好設備區分

　　1、主要設備包括：兩臺50機，束絲機，電腦剝線(xiàn)機，端子壓接機

　　2、模具：小角模具，A角模具，B角模具，C角模具，DJ454A，DJ454B等

　�。ǘ�） 設備的檢查

　　設備檢查是及時(shí)掌握設備技術(shù)狀況，實(shí)行設備狀態(tài)監測維修的有效手段，是維修的基礎工作，通過(guò)檢查及時(shí)發(fā)現和消除設備隱患，防止突發(fā)故障和事故，是保存證設備正常運轉的一項重在工作。

　　1、 日常檢查（日常點(diǎn)檢）

　　日常檢查是操作工人按規定標準，以五官感覺(jué)為主，以設備各部位進(jìn)行技術(shù)狀況檢查，以便及時(shí)發(fā)現陷患，采取對策，盡量減少故障停機損失。對重點(diǎn)設備，每班或一定時(shí)間由操作者按設備點(diǎn)檢卡逐項進(jìn)行檢查記錄。維修人員在巡檢時(shí)，根據點(diǎn)檢卡記錄的異常進(jìn)行及時(shí)有效的排除，保證設備處于完好工作狀態(tài)。

　　2、 定期檢查

　　按規定的檢查周期，由維修工對設備性能和業(yè)余度進(jìn)行全面檢查和測量，發(fā)現問(wèn)題除當時(shí)能調解決之外，將檢查結果認真做好記錄，作為日后決策該設備維修方案的依據。

　　對設備進(jìn)行各項檢查、準確地記錄設備的'狀態(tài)信息，能為日后維修提供可靠的依據及維修成本。

　�。ㄈ�） 日常保養

　　設備的日常保養可歸納為八個(gè)字－－－－整齊、清潔、潤滑、安全。

　　1、 整齊：工具、工件、附件放置整齊；安全防護用品齊全；線(xiàn)路管道安全完整。

　　2、 清潔：設備內外清潔干凈。

　　3、 潤滑：定時(shí)定量加油換油，油路暢通。

　　4、 安全：實(shí)行定人、定機；熟悉設備結構，遵守操規程，合理使用，精心保養，安全無(wú)事故。

　　5、易損模具備份，如線(xiàn)束用DJ454B/C叫模具

　　二、 設備修理

　　設備在使用運生過(guò)程中，由于某些零部件的磨損、腐蝕、燒損、變形等缺省，影響到設備的精度、性能和生產(chǎn)效率，正確操作和精心維護雖然可以減少損傷，延長(cháng)設備使用壽命，但設備運行畢竟會(huì )磨損和損壞，這是客觀(guān)規律。所以，除了正確使用和保養外，還必須對已磨損的零部件進(jìn)更換、修理或改進(jìn)，安排必要的檢修計劃，以恢復設備的精度及性能，保存證加工產(chǎn)品質(zhì)量和發(fā)揮設備應有的效能。

　　設備維修方式

　　1、預防維個(gè)修：為防止設備性能劣化或降低設備故障的概率，按事先規定的計劃和技術(shù)條件所進(jìn)行的維修活動(dòng)。就是從預防“醫療”的立場(chǎng)出發(fā)，根據設備經(jīng)常的檢查記錄或運轉同對主品質(zhì)量、生產(chǎn)效能存在不正常的征兆，在設備發(fā)生故障前就去進(jìn)行預防性的修理改進(jìn)。預防維修通常根據設備實(shí)際運作情況來(lái)編排計劃。

　　2、故障維修：設備發(fā)生故障或性能降低時(shí)采取的非計劃性維修，亦稱(chēng)事后維修。

　　3、生產(chǎn)維修：從經(jīng)濟效益出發(fā)提高設備生產(chǎn)效率的維修方法，它根據設備對生產(chǎn)的影響程度對待。不重要的設備采用事后維修，重點(diǎn)關(guān)鍵設備則進(jìn)行預防維修。

　　4、預知維修：根據狀態(tài)監測和診斷技術(shù)所提供的信息，在故障發(fā)生前進(jìn)行必要和適當的維修，也稱(chēng)狀態(tài)監測維修。

　　5、除以上幾種維修方式外，還有改善維修，定期維修及無(wú)維修設計等方式。

　　設備維護保養計劃 7

　　設備維護保養是確保生產(chǎn)正常運行的重要保證。年度設備維修保養計劃是確保來(lái)年生產(chǎn)正常運行的重要基礎，為此根據本公司的實(shí)際情況，特定如下計劃：

　　一、電器類(lèi)

　　1. 要求：電氣維護人員應趁年末停產(chǎn)之機，對所有電器設備進(jìn)行一次全面、徹底的維護。

　　2. 維護項目：

　�。�1）. 清理柜內灰塵，三個(gè)月一次。

　�。�2）. 緊固柜內所有連接螺栓，一年一次。

　�。�3）. 檢測接地樁頭，六個(gè)月一次。

　�。�4）. 檢測導線(xiàn)絕緣等級，六個(gè)月一次。

　�。�5）. 檢測電機絕緣等級，一年一次。

　�。�6）. 對所有電器傳動(dòng)部分補充潤滑油。

　　3. 維護保養時(shí)間：具體時(shí)間根據實(shí)際運行情況統籌安排。

　　二、機械設備類(lèi)

　　1. 要求：機械維護人員應趁年末停產(chǎn)之機，對所有機械設備進(jìn)行一次全面、徹底性的.維護。

　　2. 維護項目及計劃:

　�。�1）. 所有水環(huán)泵：根據其機械效率進(jìn)行整修。

　�。�2）. 所有制冷機：根據運行時(shí)間判斷其耗油情況及制冷情況，原則上3000小時(shí)中修，7000小時(shí)大修。

　�。�3）. 所有循環(huán)泵：根據日常維修記錄，在年末進(jìn)行一次全面維護保養。

　�。�4）. 閥門(mén)類(lèi)：尤其聚合槽緊急排放閥門(mén)，一定要進(jìn)行一次全面徹底檢查，通常為每個(gè)月檢查一次。閥桿是否靈活，并涂潤滑油。

　�。�5）. 對于在聚合槽內，吸收塔內的冷凍管道，試驗維護時(shí)間為四個(gè)月一次、一年三次。試壓等級通常為鹽水壓力的1.5-2.5倍，保壓時(shí)間為2小時(shí)。

　�。�6）. 真空泵類(lèi)：應根據聲音，真空度來(lái)判斷，這就要求值班維修工勤檢查、勤觀(guān)察，及時(shí)補充潤滑油，并根據運行時(shí)間通常三個(gè)月小修，六個(gè)月大修。

　　設備維護保養計劃 8

　　為保障辦公設備及電腦的高效利用率，延長(cháng)使用壽命，降低運行和維護成本，避免由于維護保養不及時(shí)、保養方式不正確導致硬件順壞、數據丟失等情況發(fā)生，現強化對電腦、辦公設備的維護保養工作，并作如下規定：

　　一、硬件維護保養

　　1、公司電腦專(zhuān)人使用，電腦及其外部設備實(shí)行定位安裝、定點(diǎn)使用、使用者負責制。未經(jīng)批準，不得挪作他用。

　　2、自覺(jué)愛(ài)護電腦、打印機、傳真機等硬件設備。電腦安裝位置應避免陽(yáng)光直射，電腦放置平穩，并做好防塵、防潮、防壓、防碰等措施，保證設備狀態(tài)完好。

　　3、辦公電腦使用者對所用電腦及其他辦公設備進(jìn)行簡(jiǎn)單日常維護保養，每天對電腦各個(gè)常用部件（顯示器、鍵盤(pán)、鼠標等其他外設）進(jìn)行除塵清潔。根據使用環(huán)境，定期通知信息中心進(jìn)行開(kāi)箱除塵。

　　4、日常使用中，發(fā)現異常情況時(shí)，應及時(shí)聯(lián)系信息中心進(jìn)行預防處理。嚴禁擅自拆機、檢修。嚴禁私自拆卸設備部件。

　　5、設備使用者在下班后，必須關(guān)閉電腦及其他辦公設備的電源后方可離開(kāi)。

　　6、多人共用一機，應指定專(zhuān)人負責日常除塵保養工作。

　　二、系統、軟件及數據使用要求。

　　1、所有辦公電腦必須加入公司局域網(wǎng)進(jìn)行統一管理。針對共享平臺、OA郵件等辦公系統的賬號密碼，嚴禁透露給他人使用。

　　2、使用者應及時(shí)對重要數據進(jìn)行備份、加密。樹(shù)立保密意識，定期檢查各項安全保密措施，發(fā)現隱患及時(shí)報告、及時(shí)采取措施，防止公司機密信息泄露。

　　3、為確保系統安全正常運行，防范電腦出現意外而導致數據丟失，應定期將重要數據儲存至U盤(pán)或者公司文件服務(wù)器。

　　4、禁止使用者在辦公電腦上自行安裝其他應用軟件，如需安裝，可聯(lián)系信息中心人員協(xié)助進(jìn)行安裝。

　　5、加強網(wǎng)絡(luò )監管。工作時(shí)間禁止使用辦公電腦從事與工作無(wú)關(guān)的活動(dòng)；瀏覽與公司工作無(wú)關(guān)的網(wǎng)頁(yè)、資料等。

　　6、電腦文件實(shí)行6S管理，具體體現為：文件的`分類(lèi)存放。

　　三、責任與處罰

　　1、由于使用不當或保養不及時(shí)造成的硬件故障或數據丟失，電腦責任人和使用者承擔造成損失的全部費用。

　　2、嚴格處罰措施。網(wǎng)絡(luò )中心每月對電腦使用情況進(jìn)行抽查，加強網(wǎng)絡(luò )監控，發(fā)現問(wèn)題進(jìn)行通報處理。

　　四、實(shí)行二級保養制度

　　一級保養：由設備使用者完成 周期：每天

　　內容：1、電腦機箱清潔

　　2、鍵盤(pán)清潔

　　3、鼠標清潔

　　4、顯示器清潔

　　5、打印機清潔

　　6、傳真機清潔

　　7、電話(huà)機清潔

　　二級保養:信息中心完成保養周期3個(gè)月

　　1、查殺木馬

　　2、優(yōu)化系統，清理垃圾文件、安裝系統補丁

　　3、協(xié)助使用者對數據進(jìn)行備份

　　4、檢查外部連接設備是否正常運行

　　5、對電腦及其他設備進(jìn)行拆機除塵

　　設備維護保養計劃 9

　　實(shí)驗儀器設備是檢測試驗的重要物質(zhì)條件，為加強實(shí)驗室儀器設備的維護工作，保證儀器設備經(jīng)常處于完好的技術(shù)狀態(tài)，確保檢測工作的正常進(jìn)行，特制定本計劃。

　　一、實(shí)驗儀器設備的維護的范圍及內容

　　1、實(shí)驗儀器設備的維護保養

　�。�1）做好實(shí)驗儀器設備的維護保養工作，是每位實(shí)驗室工作人員的職責，各實(shí)驗室工作人員要切實(shí)履行自己的`職責，作好儀器設備的使用和管理工作。

　　2、儀器設備要進(jìn)行例行保養和定期保養

　�。�1）例行保養要求：每次實(shí)驗開(kāi)機前和停機后要對實(shí)驗儀器設備進(jìn)行清潔、檢查、調整、緊固以及替換個(gè)別易損件的工作，例行保養工作由該儀器設備使用人員和保管人員負責進(jìn)行。

　�。�2）定期保養要求：每臺儀器設備運行到規定的時(shí)間周期（保養周期）不管其技術(shù)狀況好壞，任務(wù)輕重，都必須按規定的范圍和要求進(jìn)行保養工作，保養周期要根據各類(lèi)儀器設備的磨損規律、運行條件、操作維護水平因素確定。儀器設備出廠(chǎng)說(shuō)明行保養工作，保養周期要根據各類(lèi)儀器設備的磨損規律、運行條件、操作維護水平因素確定。儀器設備出廠(chǎng)說(shuō)明書(shū)中規定有保養周期，按說(shuō)明書(shū)規定執行；無(wú)規定周期的，由各實(shí)驗室根據實(shí)際情況制定。凡大型、貴重、精密儀器設備的定期保養周期計劃，都要報質(zhì)量負責人。

　�。�3）實(shí)驗儀器設備的保養要按規程進(jìn)行，維護的主要內容是進(jìn)行清潔潤滑、緊固、通電檢查、更換磨損零件等。

　�。�4）每次定期保養要記錄技術(shù)數據，納入設備檔案，并作為安排修理計劃的依據

　　3、儀器設備如果較長(cháng)時(shí)間擱置不用，應間隔一定時(shí)間進(jìn)行通電檢查并經(jīng)常對儀器設備作清潔工作。

　　設備維護保養計劃 10

　　一、目的

　　規范供配電設備設施維修保養工作，確保供配電設備設施各項性能良好。

　　二、適用范圍

　　適用于中聯(lián)麓谷混凝土工業(yè)園轄區內供配電設備設施的維修保養。

　　三、檢測保養主要項目

　　1、高、低壓開(kāi)關(guān)柜及變壓器定期維修保養

　　(1)外委維修保養：每年的11月份委托供電公司對園區內所有高壓開(kāi)關(guān)柜、環(huán)網(wǎng)柜進(jìn)行測試、試驗和繼電保護整定值整定，對高壓進(jìn)線(xiàn)電纜進(jìn)行絕緣耐壓試驗；每年的5月份委托供電公司對園區內所有變壓器進(jìn)行預防性試驗，對所有安全用具進(jìn)行電氣試驗。此項工作由變配電室值班電工負責監督進(jìn)行。

　　(2)每年的4月、10月份對高、低壓開(kāi)關(guān)柜及變壓器外部清潔及部分外部附件的維修保養，此項工作由變配電室值班電工負責。

　　具體工作如下：

　　1、高壓開(kāi)關(guān)柜保養：

　　A、斷總開(kāi)關(guān)和隔離開(kāi)關(guān)，并做好接地，確保檢修作業(yè)安全。

　　B、檢查高壓母線(xiàn)和絕緣瓷瓶，扭緊螺栓、清除灰塵，檢查母線(xiàn)有無(wú)變形，有無(wú)放電燒黑痕跡，對有銹蝕的螺栓必須立即更換。

　　C、檢查真空開(kāi)關(guān)瓷瓶，檢查整個(gè)系統有無(wú)放電起孤痕跡，緊固接線(xiàn)螺栓。檢查負荷開(kāi)關(guān)滅孤系統，清潔柜內灰塵，試驗機械的合閘、分閘情況。

　　D、檢查電壓互感器、電流互感器、電流表、電壓表、電度表的接線(xiàn)情況，清除灰塵保持潔凈。

　　E、檢查繼電器保護裝置系統，清除灰塵，緊固松動(dòng)螺栓。

　　F、檢查電纜頭和輸出線(xiàn)，觀(guān)察絕緣層情況。

　　G、各項目保養工作完成后，拆除安全裝置，合上總開(kāi)關(guān)（斷路器）、負荷開(kāi)關(guān)、觀(guān)察變壓器投入正常運行工作后，即可恢復系統運行。

　　2、干式變器保養：

　　A、用壓縮空氣清潔變壓器鐵芯和線(xiàn)圈縫隙的.灰塵。

　　B、檢查接線(xiàn)，緊固松動(dòng)螺栓。

　　C、檢查通風(fēng)散熱系統，清潔灰塵，檢查電機、電器是否完好，運行是否正常。

　　D、修復變壓器變形的外罩和銘牌。

　　E、檢查中性點(diǎn)接地系統，緊固松動(dòng)螺栓。

　　F、更換銹蝕的螺栓。

　　G、緊固電壓調節連接片的固定螺栓。

　　H、用2500V搖表檢測變壓器一次側線(xiàn)圈、一次側線(xiàn)圈絕緣電阻不低于300兆歐，用500V搖表測二次側線(xiàn)圈、相與相、相對地之間的絕緣電阻，二次側線(xiàn)圈絕緣電阻不低于10兆歐。

　　3、低壓配電柜保養：

　　A、停電前做好一切準備工作，特別是相應的工具應準備完善。

　　B、斷開(kāi)變壓器低壓側負荷開(kāi)關(guān)，把發(fā)電機開(kāi)關(guān)處于關(guān)閉位置，掛上警示牌。

　　C、檢查母線(xiàn)接頭有無(wú)變形，有無(wú)放電變黑痕跡，緊固聯(lián)接螺栓，更換銹蝕螺栓，檢查母線(xiàn)上的絕緣子有無(wú)松動(dòng)和損壞。

　　D、檢查母線(xiàn)間距離有無(wú)變化，特別觀(guān)察絕緣板有無(wú)焦痕、母線(xiàn)間有無(wú)飛弧痕跡。

　　E、檢查空氣開(kāi)關(guān)的觸點(diǎn)滅孤罩否完好，操作機構是否靈活，清潔灰塵保持潔凈緊固螺栓。F、檢查電流互感器、電流表、電度表的接線(xiàn)情況，緊固松動(dòng)螺栓。

　　G、保養電容柜時(shí)應先斷開(kāi)電容器的總開(kāi)關(guān)，用10以上的導線(xiàn)把電容器逐個(gè)對地放電，然后檢查接觸器和電容器接線(xiàn)螺栓，接地裝置是否完好。檢查電容有無(wú)脹鼓現象，檢查是否漏油、檢查有無(wú)飛孤痕跡，檢查處理作業(yè)完后用吸塵器清潔柜內灰塵保持潔凈。

　　H、所有項目檢查保養完畢，拆除安全裝置，確認無(wú)誤方可投入運行。

　　2、高、低壓電纜的維修保養

　�。�1）高、低電力電纜維護月份安排

　　1、1月至2月：下料車(chē)間，一配進(jìn)出線(xiàn)電纜。

　　2、3月至4月：機加車(chē)間，二配進(jìn)出線(xiàn)電纜。

　　3、5月至6月：總裝車(chē)間車(chē)間，生活配進(jìn)出線(xiàn)電纜。

　　4、7月至8月：整車(chē)涂裝車(chē)間，涂裝配進(jìn)出線(xiàn)電纜。

　　5、9月至10月：涂裝車(chē)間，辦公配進(jìn)出線(xiàn)電纜。

　　6、11月至12月：托泵調試車(chē)間，中心配進(jìn)出線(xiàn)電纜。

　�。�2）維護內容：

　　1、清理電纜溝內雜物和積水，保持良好的散熱條件。

　　2、整理電纜規范擺放，參照電力電纜敷設標準進(jìn)行規范擺放。

　　3、檢測電纜運行溫度，如有異常分析原因及時(shí)作出處理方案。

　　4、檢測電纜接頭是否完好，如有異常分析原因及時(shí)作出處理方案。

　　5、點(diǎn)檢電纜絕緣外觀(guān)良好情況，有無(wú)腐蝕現象，如有異常分析原因及時(shí)作出處理方案。

　　6、使用電纜清洗劑及絕緣保護劑進(jìn)行常規電纜養護，保障電力電纜安全穩定運行。

　　3、柴油發(fā)電機的維護保養序號1234567891011檢查保養部件發(fā)電機外部清潔發(fā)電機燃油、機油量，冷卻水量蓄電池機油過(guò)濾器燃油過(guò)濾器冷卻水空氣濾清器機油濾清器水箱水空氣濾清器斷路器、電纜接點(diǎn)保養項目用抹布擦除油污存0#柴油夠運行24H，機油位接近油尺（HI），不夠加補，檢查水箱，不夠加滿(mǎn)。檢查電池電壓，用比重計測試電池液濃度更換機油濾清器更換燃油濾清器更換防凍液拆下吹凈，太陽(yáng)曬后再裝上更換同型號機油更換水箱水更換空氣濾清器拆開(kāi)發(fā)電機側板對斷路器固定螺絲，電纜線(xiàn)接頭螺絲進(jìn)行緊固15天200運行小時(shí)200運行小時(shí)200運行小時(shí)200運行小時(shí)200運行小時(shí)200運行小時(shí)500運行小時(shí)年保養保養周期每周15天每月進(jìn)行二次空載運行，每年試帶負荷運行一次。

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