質(zhì)檢品管2012年工作計劃

質(zhì)檢品管2012年工作計劃

       ;年華如白駒過(guò)隙，看不見(jiàn)蹤影，嘆息中，，回眸一望，充實(shí)而忙碌的2011年馬上就要過(guò)去了，對今年的工作做出如下總結：

　　質(zhì)量是企業(yè)的生命，是客戶(hù)信譽(yù)和市場(chǎng)占有量的保障航傘，因此，必須保證質(zhì)量，才能取得良好的效益。建立一套完善而實(shí)用的品質(zhì)管理體系，推動(dòng)整個(gè)企業(yè)的品控健康有效運行機制，落實(shí)和提升生產(chǎn)產(chǎn)品工藝質(zhì)量 ，是生產(chǎn)質(zhì)量管理部門(mén)不可推卸的責任。以上也是我生產(chǎn)品質(zhì)組的工作理念。

　　質(zhì)量管理人員必須掌握豐富的專(zhuān)業(yè)知識，同時(shí)具備清晰的思維能力，敏銳的市場(chǎng)品質(zhì)觀(guān)念，預料市場(chǎng)于前，以及敢于冒險敢于拍板的精神，才能對質(zhì)量控制保駕護航及能準確把握品質(zhì)，從而使公司利益最大化。

　　今后努力的方向：隨著(zhù)公司各項制度的實(shí)行，可以預料我們的工作將更加繁重，要求也更高，需掌握的知識也更高更廣。為此，我將更加勤奮的工作，刻苦的學(xué)習，努力提高文化素質(zhì)和各種工作技能，為公司做出應有的貢獻。即將過(guò)去的這一年，我的工作著(zhù)重于公司的過(guò)程監控及現場(chǎng)維護(客戶(hù)審核工作)以及SMT客戶(hù)的溝通重點(diǎn)展開(kāi)工作，在緊張的工作之余，加強團隊建設，打造一個(gè)全面，工作熱情高漲的小組。作為一個(gè)管理者，對下屬充分做到“察人之長(cháng)、用人之長(cháng)、聚人之長(cháng)、展人之長(cháng)”，充分發(fā)揮他們的主觀(guān)能動(dòng)性及工作積極性。提高小組的整體素質(zhì)，樹(shù)立起開(kāi)拓創(chuàng )新、務(wù)實(shí)高效的小組新形象。我充分認識到自己既是一個(gè)管理者，更是一個(gè)執行者。要想帶好這個(gè)小組，除了熟悉工作外，還需要負責具體的工作，首先要以身作則，這樣才能保證在人員偏緊的情況下，大家都能夠主動(dòng)承擔工作。

　　工作不足：在工作中主動(dòng)性不足，與領(lǐng)導溝通較少，遇事考慮不夠周全、不夠細致。

　　現就今年我組品質(zhì)基本情況陳述如下：

　　(一)、質(zhì)量

　　1、產(chǎn)線(xiàn)總體直通率84.67%，比目標值(制造部自身定制的目標，實(shí)際的直通率應該是在85%)低了0.4%;QA合格率94.12%，比目標高了0.12%。

　　影響直通率的主要問(wèn)題點(diǎn)存在幾點(diǎn)：

　�、� QX28因為結構問(wèn)題，導致免提咪叫，開(kāi)關(guān)緊，不良率在30%(經(jīng)過(guò)改善，開(kāi)關(guān)緊的問(wèn)題，目前得到改善，咪頭先前在插件過(guò)錫爐，改為后焊，雖然較之從前有所改善，但是沒(méi)有從根本上徹底改善此問(wèn)題)

　�、� A3生產(chǎn)線(xiàn)直通率及QA合格率低下原因是，在生產(chǎn)AH600時(shí)，100V 25HZ兩種鈴聲，開(kāi)發(fā)設計問(wèn)題(產(chǎn)線(xiàn)改件改善此問(wèn)題，經(jīng)過(guò)幾次改件，導致產(chǎn)線(xiàn)的外觀(guān)壞品達到30%)，遙控器來(lái)料功能10%,外觀(guān)來(lái)料殼花30%，字鈕兩種(一種光面，一種沙面)，等等問(wèn)題，導致該產(chǎn)線(xiàn)的直通率低下

　�、� 來(lái)料問(wèn)題導致(例如DOMO2無(wú)繩來(lái)料面板刮花，每次生產(chǎn)都在30%左右，一直都是生產(chǎn)克服;SP610殼料來(lái)料雜質(zhì)15%;C822卡扭80%，導電膠來(lái)料問(wèn)題等等)。材料問(wèn)題，已經(jīng)知會(huì )品管部門(mén)及采購進(jìn)行了控制，效果有待于后續觀(guān)察。

　�、軐W(xué)生工較之往年有明顯的上升，學(xué)生工在幾個(gè)月的培訓過(guò)程中，表現的剛剛入手，實(shí)習時(shí)間就到了。這給管理工作帶來(lái)很大的難度，并且品質(zhì)反復無(wú)常，也是導致直通率低下的一個(gè)因素。人員問(wèn)題在公司上層領(lǐng)導的支持下目前基本已經(jīng)解決。

　�、莶糠质直鷥炔抗に囕^為復雜(例如中華電信F005/006)，因沒(méi)有安排PQC正常檢驗，巡檢又未能及時(shí)督導，造成話(huà)機手柄的內部工藝出現了眾多問(wèn)題。針對此問(wèn)題，已經(jīng)知會(huì )IE在排拉同時(shí)，手柄合殼排至于半成品PQC工位后，巡檢不定時(shí)的抽查手柄的內部工藝，解決此問(wèn)題。

　�、抟驗閱T工問(wèn)題，生產(chǎn)無(wú)法飽和業(yè)務(wù)的出貨量，公司選擇外發(fā)加工，插件外發(fā)加工的不良率在30%(插錯、插反、連錫、假焊等現象)，這也是產(chǎn)線(xiàn)直通率低下的一個(gè)重要因素。

　�、軶X28及WD6001生產(chǎn)時(shí)發(fā)現絲印掉(印刷后，絲印油不干導致)，前期IQC來(lái)料未控制到位，導致流入產(chǎn)線(xiàn)，降低了產(chǎn)線(xiàn)的直通率，而且導致產(chǎn)線(xiàn)停線(xiàn)。

　　2、

　　清機時(shí)物料用錯現象時(shí)有發(fā)生。管理本身存在很大的問(wèn)題，賦有不可推脫的責任，針對此問(wèn)題，經(jīng)過(guò)對流程上的修改與補充(清機的物料需經(jīng)過(guò)產(chǎn)線(xiàn)直接管理確認、巡檢確認、QA確認后方可使用)，來(lái)徹底控制此問(wèn)題，將在下半年重點(diǎn)跟進(jìn)此問(wèn)題。

　　3、在樣機制作上，今年出現用錯物料現象，針對此問(wèn)題，修改流程，所有樣機上線(xiàn)前的散料，必須用物料員在散料上備注物料編碼，產(chǎn)前巡檢核對，以避免此問(wèn)題。

　　(二)、品質(zhì)組內部問(wèn)題。

　　這半年來(lái)，各項工作雖然取得了一些成績(jì)，但局部還存在著(zhù)不足點(diǎn)，工藝的穩定性還有待于進(jìn)一步加強，表現在：

　　1、工作發(fā)展不夠平衡，PQC對生產(chǎn)監督方面還有不少薄弱環(huán)節。

　　2、PQC隊伍自身素質(zhì)與能力有待于進(jìn)一步加強，后焊有大部分PQC是進(jìn)廠(chǎng)的新員工(流動(dòng)比較頻繁)，在檢機方法檢驗標準、控制壞機經(jīng)驗、技巧與生產(chǎn)線(xiàn)上員工或管理的溝通方面的能力也很薄弱。

　　3、PQC巡檢在發(fā)現問(wèn)題與問(wèn)題的解決甚至預防問(wèn)題的過(guò)程中，因工作經(jīng)驗不足及出發(fā)點(diǎn)的差異，造成協(xié)調的困難，

　　在今后的工作中，我將率領(lǐng)本組成員加強對PQC巡檢檢驗標準與溝通技巧的培訓，使其能達到共同控制好質(zhì)量的目的;其次提高巡檢的綜合素質(zhì)。PQC組內部制定考核制度，利用PQC壞機質(zhì)量跟蹤表對PQC工作進(jìn)行考核，做到每周兩次早會(huì )打出各階級生產(chǎn)線(xiàn)上出現的問(wèn)題點(diǎn)，對各環(huán)節出現的不良工藝特征，及時(shí)指正，安排跟蹤控制，保證生產(chǎn)線(xiàn)工藝持續性的改善;對工作表現突出者與能發(fā)現生產(chǎn)線(xiàn)上的.新問(wèn)題者，予以早會(huì )表?yè)P，并給工作表現突出者實(shí)行日評優(yōu)秀員工的獎勵，根據個(gè)人行為的改變達到逐步影響到PQC工作風(fēng)貌的改變。

　　(三)、現場(chǎng)管理(8S)

　　今年車(chē)間的現場(chǎng)規劃及管理，雖在去年的基礎上形成了一個(gè)鮮明的對比，從表面上看，我們是取得了一些成績(jì)，在去年的基礎上前進(jìn)了一個(gè)臺階，但是深入性的問(wèn)題根本沒(méi)有做到位，生產(chǎn)線(xiàn)的基礎管理對8S工作認識不夠(臨時(shí)工與學(xué)生工比例較大)，這體現了基層管理的主動(dòng)性還不夠，憂(yōu)患意識欠缺。

　　2011年將現場(chǎng)管理做為一個(gè)重要項目去抓，制定出合理的獎懲制度，對生產(chǎn)部的基層管理培訓8S，讓所有基層管理及員工真正認識“8S”，在生產(chǎn)過(guò)程中所起到的重要作用，理解“8S”是提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本及在生產(chǎn)過(guò)程中能及時(shí)發(fā)現異常的關(guān)鍵。同時(shí)讓基層管理由被動(dòng)轉化為主動(dòng)。

　　(四)、RoHS方面

　　RoHS作為一個(gè)在公司發(fā)展的必要性項目，它的各項制度及控制手段還不是很完善。但是目前來(lái)說(shuō)，經(jīng)過(guò)一系列的培訓，RoHS的理念已經(jīng)深入人心，各項工作正在有條不紊的展開(kāi)，針對生產(chǎn)線(xiàn)無(wú)鉛焊接的具體要求，我們也已經(jīng)制定出《無(wú)鉛轉拉的推行程序》、《關(guān)于無(wú)鉛焊接的烙鐵溫度/時(shí)間標準》和《無(wú)鉛波峰焊接注意事項》等

　　制造部也出臺了一系列相關(guān)的文件，積極配合各相關(guān)部門(mén)，確保車(chē)間、倉庫、生產(chǎn)線(xiàn)專(zhuān)料專(zhuān)用，使生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品真正符合RoHS標準，滿(mǎn)足客戶(hù)要求。

　　各車(chē)間倉庫已規范整頓規劃出專(zhuān)門(mén)的RoHS物料區域，與其他物料區分擺放，并做好明確的標識，車(chē)間領(lǐng)料時(shí)，也必須在領(lǐng)料單上注明標識，對于生產(chǎn)線(xiàn)退換壞料時(shí)也要求分開(kāi)退換，并且標識好。車(chē)間所用的輔料(如錫條、錫線(xiàn)等)也是有“RoHS”標識的，并且生產(chǎn)RoHS產(chǎn)品時(shí)所用的物料盒、物料箱都必須有“RoHS”標識，以防止二次污染，各車(chē)間必須做到專(zhuān)料專(zhuān)用、不挪用、不混用。

　　(五)、靜電設備方面

　　根據各車(chē)間生產(chǎn)的產(chǎn)品類(lèi)型，針對生產(chǎn)車(chē)間線(xiàn)別合理化發(fā)放靜電物品，控制了生產(chǎn)亂領(lǐng)用、亂發(fā)放的混亂情況。

　　(六)、我們從今年五月份下旬接手中電，到目前已經(jīng)有半年了，FA第六月份的QA合格率為79%，連續三個(gè)月上升到86%，雖然較之我們接手前的幾個(gè)月的69%高了十個(gè)點(diǎn)，我們還需要繼續努力，不良品仍存在較多的人為因素，2011年將重點(diǎn)改善人員操作，使QA合格率達到94%的目標值，甚至做的更好。因材料因素而引起的問(wèn)題和返工，均已與客戶(hù)溝通，并也收取了適當的返工費用。在現場(chǎng)管理方面及勞動(dòng)紀律方面，人員合理利用，加強管理跟進(jìn)力度，每天帶領(lǐng)管理巡查產(chǎn)線(xiàn)，針對問(wèn)題立刻改善。并不定時(shí)對員工強化培訓，通過(guò)一個(gè)月的指導與培訓，在現場(chǎng)及勞動(dòng)紀律方面，已經(jīng)有了明顯的提升。我們會(huì )再接再勵，一如既往的努力去糾正問(wèn)題點(diǎn)，規劃車(chē)間管理，達到預期的目標。

　　SMT爐后直通率98.1%，測試直通率99%，QA檢驗合格率99.5%，基本達標，明年，我們要在現有的基礎上，品質(zhì)目標上升一個(gè)點(diǎn)。

　　(七)對內部的意見(jiàn)及要求。

　　生產(chǎn)線(xiàn)：要求車(chē)間對生產(chǎn)線(xiàn)的員工平均半月培訓一次，整體提高員工的綜合素質(zhì)。

　　IE部：作業(yè)指導書(shū)與員工實(shí)際操作不符合，經(jīng)常發(fā)行的作業(yè)指導書(shū)與員工所對照的工序不符合，這樣作業(yè)指導書(shū)已失去了意義。針對問(wèn)題點(diǎn)，對IE部提出合理性的建議，要求必須在盡短時(shí)間內改善(各車(chē)間巡檢負責監督)。

　　(八)對其他部門(mén)的意見(jiàn)及要求。

　　1.建議品管部IQC： IQC檢測時(shí)應主動(dòng)把一些物料拿來(lái)試裝，而不是生產(chǎn)線(xiàn)反映問(wèn)題時(shí)再查原因;

　　2.物料特采之后，品管部針對此批特采做出應對方案，而不是到產(chǎn)線(xiàn)，等待生產(chǎn)部處理，嚴重影響生產(chǎn)效率與品質(zhì);

　　3.同款機型、同樣物料可以連續特采多單，當物料一次發(fā)現特采時(shí)，IQC應該在廠(chǎng)家上線(xiàn)時(shí)跟進(jìn)，導致生產(chǎn)無(wú)形中增加人工成本，又嚴重影響生產(chǎn)效率與品質(zhì)。

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