設備部年終工作總結

　　工作總結是做好各項工作的重要環(huán)節。通過(guò)它，可以全面地，系統地了解以往的工作情況，可以正確認識以往工作中的優(yōu)缺點(diǎn)。下面是小編搜集整理的設備部年終工作總結，歡迎閱讀。

　　設備部年終工作總結一

　　一、創(chuàng )新管理思路，提升管理水平

　　通過(guò)管理思路的創(chuàng )新，使公司上下形成了設備是運行管理的基礎與保障，設備管理是運行管理中的一個(gè)主體，通過(guò)各部門(mén)的協(xié)助和運行班組、機修車(chē)間對設備管理的重視，使設備的維護、保養有了較大的改觀(guān)，提升了管理水平。

　　二、探索多種途徑，提高維修效率

　　設備維修管理工作是確保設備設施正常運行的關(guān)鍵，為此也在原來(lái)的基礎上推出了一些設備維修管理新舉措，一是開(kāi)展設備維修回訪(fǎng)，重視維修質(zhì)量，從5月份開(kāi)始，推出設備維修回訪(fǎng)制，維修人員每月以班為單位，對各班組所維修的設備缺陷進(jìn)行統計匯總，填寫(xiě)設備維修回訪(fǎng)單，設備維修回訪(fǎng)制的實(shí)施，可促進(jìn)機修車(chē)間和運行班組對設備維修情況進(jìn)行全面了解，及時(shí)、快速發(fā)現存在的問(wèn)題并通過(guò)聯(lián)系溝通后進(jìn)行處理。二是設備分塊維修，在對泥處理進(jìn)行了一年多時(shí)間的分塊維修試點(diǎn)之后，于9月份開(kāi)始，全面推廣機修車(chē)間設備分塊維修模式，從而逐步嘗試日常維修分片分塊，定點(diǎn)定人，通過(guò)此種方式來(lái)進(jìn)一步加強設備維修管理，降低設備故障，提升設備完好率、可靠度，為生產(chǎn)運行提供保障。三是開(kāi)展維修人員長(cháng)駐制，根據對預處理ii班 72米吸泥機維修人員長(cháng)駐一年的試點(diǎn)，總結相關(guān)經(jīng)驗，全面開(kāi)展機修人員班組長(cháng)駐制，更好地處理一些小的故障及開(kāi)展預防性維修工作。四是根據公司規模擴大的現實(shí)，開(kāi)展了新職工的'招聘，擴大了機修專(zhuān)業(yè)人員隊伍，同時(shí)增加了搶修車(chē)及電瓶車(chē)，為機修車(chē)間人員的集中與分散兩維修方式提供了硬件保障，也增加了機修車(chē)間的快速反應能力。五是開(kāi)展維修過(guò)程控制，為定量考核積累依據，對機修聯(lián)系單填寫(xiě)進(jìn)行了細化，對維修人員，維修時(shí)間，維修后的情況，備件更換，試運行情況等進(jìn)行記錄統計。

　　通過(guò)對設備維修管理的優(yōu)化，提升了維修的能力，為生產(chǎn)運行的穩定提供保障，按設備管理軟件設備維修統計數據核算，全年累計申報缺陷2900項，平均每天8項工作。

　　三、抓住關(guān)鍵重點(diǎn)，開(kāi)展優(yōu)化改造

　　四、設備管理前移，協(xié)助工程建設

　　20xx年，是污泥預處理工程建設的一個(gè)關(guān)鍵時(shí)期，我擔任工程技術(shù)組組長(cháng)及調試現場(chǎng)組長(cháng)，主要開(kāi)展了設計優(yōu)化，設備選型、設備技術(shù)標書(shū)編制及招標等工作，配合完成離心機、濃縮機、柱塞泵、料倉、螺桿泵等設備的招標，設備采購達6000多萬(wàn)元，通過(guò)全程參與工程建設，為設備選型獻好策、把好關(guān)。一是充分利用現有經(jīng)驗，選用相關(guān)設備;二是全面開(kāi)展關(guān)鍵設備的選型考察;三是嚴把標書(shū)技術(shù)關(guān);四是適當放大設備功能余量，確保設備長(cháng)期正常運行。五是重視產(chǎn)品制造過(guò)程, 與供貨廠(chǎng)家簽訂設備技術(shù)協(xié)議，開(kāi)展設備制造督查制，啟用設備監造。通過(guò)以上措施，使工程的設備處于可控之中，為工程的正常投運提供了可靠的保障。在工程安裝調試階段，配合開(kāi)展了調試方案的編制，開(kāi)展了人員培訓，開(kāi)展了設備現場(chǎng)安裝的監管與技術(shù)指導，對存在的問(wèn)題及時(shí)提出并督促整改，為工程的正常調試和運行提供了保障。

　　設備部年終工作總結二

　　根據公司20xx年“改革增效”要求，在各級領(lǐng)導的正確領(lǐng)導和指引下，設備科全體員工發(fā)揮自身積極性，熱情、認真地工作，在設備基礎管理、安全、維修、改造設等方面做了大量工作，完成各項任務(wù)，有力保證了正常生產(chǎn)，并改善了生產(chǎn)環(huán)境，提高了設備維修水平�，F工作總結如下： 一、基礎管理

　　1、人員管理

　　1. 1 職責分工

　　由于20xx年相較20xx年的工作內容有所變化，主要是增加了《鍛造工廠(chǎng)動(dòng)能消耗分析》及成立“PK、PSH設備保全推進(jìn)小組”兩項內容，在保證正常設備管理進(jìn)行的同時(shí)，對設備科人員進(jìn)行的詳細分工，保證了20xx年各項工作的正常開(kāi)展。

　　1. 2 技能培訓

　　為響應公司“降本增效”的口號，設備科依托自身條件，對工廠(chǎng)的員工進(jìn)行了11次培訓，涵蓋了液壓、PLC、空壓機、設備安全，有效提升了全員的安全意識，提高了維修人員的維修水平。

　　2、設備相關(guān)資料管理

　　2.1 設備圖紙資料

　　依托“PK、PSH設備保全推進(jìn)小組”的工作開(kāi)展，上半年，對PK、PSH生產(chǎn)線(xiàn)的圖紙資料，進(jìn)行了詳細的收集、整理，PK生產(chǎn)線(xiàn)為105冊，PSH生產(chǎn)線(xiàn)為133冊，共238冊，全部進(jìn)行了建檔、存放。

　　2. 2 設備點(diǎn)檢、定保記錄

　　為監督車(chē)間有序進(jìn)行設備的日常點(diǎn)檢和定期保養，設備科出臺了《材料收取管理規定》，定期對車(chē)間的設備點(diǎn)檢、定保資料進(jìn)行收取，并對設備的點(diǎn)檢、定保中存在的問(wèn)題進(jìn)行當月通報，促使各車(chē)間對問(wèn)題進(jìn)行及時(shí)整改。

　　2. 3 設備OEE分析

　　制訂《鍛造工廠(chǎng)OEE管理辦法》，及時(shí)收取各車(chē)間的《交接班記錄》，并對數據進(jìn)行匯總、分析，生成相關(guān)《OEE分析報告》，及時(shí)反饋各車(chē)間，為車(chē)間整改提供相應依據，并將每個(gè)月比較突出的問(wèn)題，制訂相關(guān)的解決辦法，定人、定期完成相關(guān)整改。

　　2. 4 設備大、項修資料

　　20xx年實(shí)施的設備大、項修計劃全部完成，并生成相關(guān)的《維修報告》或《精度檢驗報告》，及時(shí)上交設備部，并做好備份工作，為后續的設備大、項修提供參考依據。

　　3、倉庫管理

　　為加強倉庫物資的管理，保證物料的有效使用，在1月份，制訂了《設備物資領(lǐng)用管理規定》，對發(fā)、領(lǐng)料相關(guān)的人員、流程，進(jìn)行了相應的規定，使得物資的發(fā)放在控制的范圍內，減少了浪費。每月進(jìn)行倉庫盤(pán)存，對相應的問(wèn)題進(jìn)行積極分析，保證倉庫物資的有序管理。

　　4、設備巡查制度

　　20xx年度繼續實(shí)施設備巡查制度，累計提出設備整改210余項，涉及安全、“5S”、維修、改造等方面，有效提升了車(chē)間工作環(huán)境及設備狀態(tài)。

　　5、設備年審工作

　　20xx年順利進(jìn)行了叉車(chē)、行車(chē)、年審工作，其中叉車(chē)14輛，行車(chē)13臺，均順利通過(guò)。

　　6、固定資產(chǎn)清查盤(pán)存

　　統計生產(chǎn)設備125臺套，特種設備43臺套，辦公設備42臺，檢驗設備10臺，動(dòng)能設備86臺，鍛造生產(chǎn)設備布局圖一張，動(dòng)能空調設備布局圖一張，行車(chē)布局圖一張。

　　二、年度事業(yè)計劃及維修計劃

　　1、年度事業(yè)計劃

　　20xx年度批準事業(yè)投資計劃共6項，實(shí)際實(shí)施2項，其它項目暫停。另外，計劃外實(shí)施項目1項。實(shí)施期間積極配合設備部工作，并根據實(shí)際現場(chǎng)要求，及時(shí)提出整改意見(jiàn)，保證項目的有序進(jìn)行。11月份，制訂了《鍛造工廠(chǎng)20xx年度投資計劃》，并及時(shí)上報，準備了相關(guān)申報材料。20xx年度項目請見(jiàn)下表：

　　三、動(dòng)能分析

　　為支持公司“改革增效”的要求，工廠(chǎng)為減少浪費，有效節約資金使用，提高生產(chǎn)效率，降低維修成本，2月份開(kāi)始，對工廠(chǎng)消耗的電、水、天然氣、備件、輔料的使用進(jìn)行分析，設備科負責數據的分析及問(wèn)題的反饋。 1、數據采集

　　設備科安排專(zhuān)人對天然氣使用情況進(jìn)行數據采集，及時(shí)反饋使用情況，而動(dòng)能消耗，則是與設備部專(zhuān)人進(jìn)行對接，保證數據及時(shí)、有效傳遞。 2、數據分析

　　設備科安排專(zhuān)人進(jìn)行數據的統計、分析工作，目前1-11月份的.數據統計工作全部完成，并制作專(zhuān)門(mén)的分析報告，將存在的問(wèn)題及時(shí)反饋各車(chē)間，使各車(chē)間在下一步的生產(chǎn)中及時(shí)進(jìn)行有效調整，減少不必要的浪費。目前，根據事業(yè)部下達的目標，以累計節約180余萬(wàn)元，有效降低了資金浪費，提高了生產(chǎn)效率。

　　四、PK、PSH設備保全推進(jìn)小組

　　為提升鍛造工廠(chǎng)PKPSH鍛造線(xiàn)OEE,發(fā)揮資產(chǎn)的最大效能,經(jīng)事業(yè)部辦公會(huì )研究，在4月份決定成立PKPSH鍛造線(xiàn)設備保障推進(jìn)小組。設備科有3人參與，在保證本職工作做好的前提下，積極參與設備管理、維修、改造工作。

　　1、設備故障統計

　　統計20xx年-20xx年P(guān)K3150、PSH4.450重大故障，并整理故障現象，故障原因及維修辦法。其中PK故障記錄：82項，PSH故障記錄：15項。為以后的設備維修工作提供依據，減少維修時(shí)間。

　　2、內部培訓

　　組織小組內部進(jìn)行液壓、PLC技術(shù)基礎培訓工作，提高維修人員的維修水平，并結合現場(chǎng)，對設備的原始資料進(jìn)行學(xué)習，熟悉設備狀態(tài)，為深入學(xué)習設備知識，打好良好基礎。

　　3、設備備件整理

　　對庫存的相關(guān)備件進(jìn)行整理，使備件使用做到有序存放、使用，能夠快速查找、更換、補充相關(guān)備件。累計整理機械備件371件，液壓備件292件，電氣備件532件，并對備件進(jìn)行登記，明確存放位置。

　　4、備件國產(chǎn)化

　　由于設備為德國設備，很多備件的詳細圖紙沒(méi)有，并且價(jià)值比較高，尋找國產(chǎn)替代尤為重要，從小組成立起，共完成機械零部件測繪圖紙63套，電氣備件5種國產(chǎn)化替代品，有效降低維修成本。

　　5、設備維修

　　設備維修全部采用自主維修方式，充分利用工廠(chǎng)的內部資源，大家一起協(xié)商解決故障，一般不采用外部人員的方式，一方面節約成本，一方面可以有效鍛煉維修人員的技能。20xx年累計處理重大突發(fā)故障7次，提升了生產(chǎn)效率。

　　五、設備物資采購

　　20xx年度共計采購金額為548萬(wàn)元含(20xx年度發(fā)票1421238.95元)，實(shí)際采購金額為4058762.00元(刀具工具58萬(wàn)元，備件320萬(wàn)元，工裝130萬(wàn)元，維修39萬(wàn)元 )，共計付款6563509.97元，通過(guò)與供應商協(xié)商九折付款179萬(wàn)元，節約17.9萬(wàn)元。20xx年度欠供應商貨款5246605.3元, 截止20xx年度11月底欠供應商貨款4026563.73元，20xx年度采購發(fā)票入賬5981178.43萬(wàn)元(20xx年度實(shí)際發(fā)票金額7402417.38元)。

　　1 、通過(guò)嚴格執行“以舊換新”、“修舊利廢”制度，20xx年鍛造設備備件/工具/刀具/工裝等費用降低了15%。

　　2、繼續完善供應商體系，對重要設備備件的供應商要求達到2-3家，確保工具/刀具/設備備件能夠及時(shí)供應。穩定現有供應商，開(kāi)發(fā)有潛力的供應商，隨時(shí)關(guān)注市場(chǎng)變化，盡量利用多渠道來(lái)降低成本、控制質(zhì)量。

　　3、繼續與供應商協(xié)商，按照比例適當降低價(jià)格。隨著(zhù)市場(chǎng)的因素影響，各種備件的價(jià)格都在不同程度上漲或是下調，做好比價(jià)、議價(jià)，了解市場(chǎng)價(jià)格，從中選擇優(yōu)秀的供應商，避免供應商以各種理由對公司提出漲價(jià)的要求。

　　4、采購物資進(jìn)行分類(lèi)，制定分類(lèi)物資采購制度，在采購的過(guò)程中要依照采購計劃，對于日常所需的常用物資，與倉庫協(xié)調，根據使用情況確立最低庫存，減少資金占用。

　　5、通過(guò)建立發(fā)票分類(lèi)臺賬，對備件/工具/刀具/工裝/維修等發(fā)票進(jìn)行分類(lèi)，使得賬目一目了然，杜絕賬目混淆的情況。

　　六、工裝、備件制作

　　1、工廠(chǎng)剪刃新材料試制

　　共試制500T剪刃4付，材料由6Cr3VSi改為H13，成品單價(jià)降低，工藝工序全部由廠(chǎng)家完成，質(zhì)量能有效得到控制，且單價(jià)降低平均約為20%每付。從成品剪切壽命來(lái)看，由7000—8000件/付提升至1.3—3.4萬(wàn)件/付，壽命得到有效提高，實(shí)驗效果良好。

　　2、4000T上換模板焊修兩件

　　焊修局部裂紋，然后進(jìn)行整體加工，使用效果良好，相比制作新?lián)Q模板節約大量資金。

　　3、內部制作部分工裝和備件

　　根據生產(chǎn)任務(wù)安排及加工件周期要求，模具車(chē)間和設備部工修車(chē)間接受制作任務(wù)，模具車(chē)間共計90件，工修車(chē)間86件。

　　4、全年維修模座(維修平面、絲孔，更換導柱導套)共計16套，局部堆焊模具26件，制作工裝(沖頭、沖頭夾持器、模具墊板、夾爪)400余件，生產(chǎn)設備用零部件加工1200余件。

　　5、氮氣缸維修

　　全年采購氮氣缸15件，維修PK氮氣缸5件，采購PK氮氣缸維修包6件。以后氮氣缸將進(jìn)行自主維修，減少氮氣缸采購費用。

　　6、配合317RA鏈軌節新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)

　　通過(guò)招標比價(jià)，制作終鍛模座1套，沖孔切邊模座1套，正、側壓塊18件，脫模板座1件，沖頭及沖頭夾持器7件。

　　7、備件、工裝臺賬管理

　　對加工的備件、工裝進(jìn)行臺賬管理，及時(shí)跟蹤，保證進(jìn)度。

　　8、出門(mén)證管理及臺賬統計 嚴格臺賬管理，對借用件、維修件及時(shí)跟蹤進(jìn)程，保證及時(shí)返廠(chǎng)。

　　七、設備維修、改造、搬遷

　　20xx年度進(jìn)行的主要項目如下(不含年度投資計劃)：

　　1、PK3150壓力機濕式離合-制動(dòng)器優(yōu)化;

　　2、1、3#鏈軌節調質(zhì)線(xiàn)回火爐項修;

　　3、模具車(chē)間3T行車(chē)搬遷;

　　4、鍛二車(chē)間拋丸機搬遷到成品庫;

　　5、PK鏈軌節生產(chǎn)線(xiàn)棒料加熱機電容故障;

　　6、PSH4.450壓力機網(wǎng)絡(luò )通信故障;

　　7、4000T壓力機潤滑故障;

　　8、PK3150壓力機、400T切邊壓力機噴霧系統的改造;

　　9、模具車(chē)間阿奇點(diǎn)火機床電氣系統的項修;

　　以上內容為20xx年度主要工作的總結，雖然取得了些進(jìn)步，但不少工作還是存在不足，缺少突破：

　　1、設備技術(shù)人員的技術(shù)能力不足，有些工作不能獨立完成;

　　2、有些時(shí)間較長(cháng)的設備，由于老化等問(wèn)題，故障率偏高，影響正常生產(chǎn);

　　3、某些特種設備存在故障率偏高，維修困難的情況，嚴重影響了生產(chǎn)的正常進(jìn)行，如空壓機、行車(chē)、叉車(chē)等;

　　4、有些設備運行環(huán)境不好，存在安全隱患;

　　5、“降本增效”工作開(kāi)展不足，還需要加大力度，尋找節約空間;

　　6、動(dòng)能分析工作還需要提高反應速度，數據還需要進(jìn)一步細化; 認識到不足，就要在20xx年度的工作中改進(jìn)，計劃如下：

　　1、人員培訓

　　在挖掘內部培訓力量的同時(shí)，與其它工廠(chǎng)聯(lián)系，聘請技術(shù)水平高的技術(shù)人員或領(lǐng)導，拓展培訓層面，再結合外部公司的培訓，提高設備科人員的管理、技術(shù)水平。

　　2、設備管理

　　(1)繼續推進(jìn)設備巡查制度，及時(shí)發(fā)現現場(chǎng)存在的問(wèn)題，及時(shí)處理，并推行各車(chē)間的設備巡視制度，使得各車(chē)間能夠自己發(fā)現、解決問(wèn)題，而不是在外部壓力下進(jìn)行處理問(wèn)題，養成自我處理問(wèn)題的習慣;

　　(2)通過(guò)設備改善的獎勵制度，加大各車(chē)間對老化設備改善的力度，對老化比較嚴重的設備進(jìn)行必要的改進(jìn)，提高相關(guān)設備的利用率，降低設備故障率; (3)通過(guò)“5S”、“五小”等活動(dòng)，提高員工對于工作環(huán)境改善的熱情，使車(chē)間工作環(huán)境的改善進(jìn)一步提高;

　　(4)加強各車(chē)間對于本車(chē)間特種設備的管理力度，加強日常點(diǎn)檢、定期保養的實(shí)際效果，對相關(guān)人員進(jìn)行專(zhuān)門(mén)培訓，提高自我保養水平，減少故障的發(fā)生;

　　(5)通過(guò)“修舊利廢”、“設備自主維修”等活動(dòng)，培養員工“自我節約”的意識，拓展節約空間;

　　3、動(dòng)能分析

　　(1)對于各設備的功率分占比例進(jìn)行合理調整，使得分析數據更加合理;

　　(2)縮短數據分析的時(shí)間，使得分析情況盡快反饋各部門(mén)，提高問(wèn)題的相應速度，減少不必要的浪費;

　　(3)推進(jìn)計劃、生產(chǎn)、車(chē)間、技術(shù)部門(mén)聯(lián)合繼續數據分析，使分析的結果更加準確，防止誤判的產(chǎn)生。

　　上述是設備科20xx年度主要工作的總結。在這即將過(guò)去的一年里，設備科在各級領(lǐng)導的領(lǐng)導和指引下，全體員工積極努力工作，保證了廠(chǎng)生產(chǎn)設備的正常運轉，為工廠(chǎng)的生產(chǎn)發(fā)展起到了積極推動(dòng)作用。設備科的工作比往年前進(jìn)了一步，但與領(lǐng)導和形式發(fā)展的要求還有差距，工作上肯定還有疏漏和缺點(diǎn)，總之好的方面繼續發(fā)揚，缺點(diǎn)認真克服。在新的一年里，設備科全體人員肯定繼續努力，積極工作，力爭把各項工作任務(wù)完成得更好!

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