煉鋼廠(chǎng)先進(jìn)個(gè)人年度工作總結4篇
煉鋼廠(chǎng)先進(jìn)個(gè)人年度工作總結1
在xx京唐項目部冷軋作業(yè)區工作半年多以來(lái)，在這段時(shí)間內，經(jīng)歷了多次大的專(zhuān)項檢修。對冷軋連退線(xiàn)的機械設備有一定程度的了解。結合多次機械專(zhuān)項檢修的具體項目，總結了幾個(gè)常見(jiàn)要素，即間隙、同軸度、水平等。處理好這幾個(gè)要素，對于我們所檢修的設備質(zhì)量好壞有很大的幫助，下面結合具體項目總結各要
素在設備檢修中的意義。
(1) 間隙，也是經(jīng)常容易被忽視的一項�？雌痣m小，但是如果沒(méi)有正確處理好，或者沒(méi)有調整到誤差所允許的范圍之內，有可能影響正常生產(chǎn)，甚至造成事故。譬如入口段雙切剪剪刃(上剪刃與下剪刃)間隙是根據帶鋼不同厚度來(lái)調整其間隙大小的。一般情況，帶鋼厚度在0.50mm以上，剪刃間隙一般應該調整在0.20～0.30mm左右。間隙過(guò)大或過(guò)小都不適宜。因為間隙過(guò)大，容易導致帶鋼不能順利的被剪切斷。間隙過(guò)小，上下剪刃易產(chǎn)生摩擦，使剪刃損壞。另外清洗段上面的刷輥軸承座間隙，也很重要。例如在5月專(zhuān)項檢修中，對清洗段1#刷機2#刷輥軸承座間隙的調整。由于軸承座墊板厚度不均勻，造成刷輥軸承座在運轉過(guò)程中振動(dòng)過(guò)大以及生產(chǎn)過(guò)程中因熱脹冷縮的緣故使得間隙發(fā)生變化。其具體調整方法即是在停機后待溫度降下來(lái)后，用塞尺測量刷輥軸承座間隙，然后根據間隙值大小，在偏大操作側加入0.2mm墊片調整間隙。使其能夠正常升降，滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。一般情況，刷輥軸承座要求兩邊間隙之和在0.35～0.45mm即屬于誤差范圍之內。軸承座間隙如果太大，刷輥工作時(shí)振動(dòng)過(guò)大，由于刷輥的轉速高、負荷大，長(cháng)時(shí)間振動(dòng)大，有可能導致刷輥斷裂。由此可見(jiàn)，刷輥軸承座間隙調整到標準狀態(tài)是很重要的。最后還包括張力輥與之減速箱間的齒形聯(lián)軸器兩端面間的間隙�；钐椎纵伒尿寗�(dòng)電機與減速箱齒形聯(lián)軸器兩端面間的間隙。一般情況，小型電機與齒形接手之間的間隙保證在6mm，誤差允許范圍是±0.05mm。大型電機與齒形接手之間的間隙保證在10mm，誤差允許范圍是±0.05mm。出口活套1#塔1#底輥電機更換后，電機與減速箱之間的齒接手間隙調整。以減速箱為基準來(lái)調整電機，用百分表打兩接手的同軸度，按照百分表讀數算出誤差值，確定墊片的厚度。將電機整體上調。即徑向誤差調整至0.3～0.5mm。然后用塞尺和量塊測量?jì)山邮侄嗣嬷g的間隙�？刂破溟g隙值在5.5～6.5mm之間即可。如果其間隙過(guò)大，傳遞扭矩不穩定，影響減速箱的正常工作。如果其間隙過(guò)小，在高速旋轉時(shí)，產(chǎn)生振動(dòng)，兩接手端面容易碰撞。因此齒接手端面間隙調整也是一項很重要的參數。
(2) 同軸度，也即徑向誤差。這個(gè)要素在調整爐輥的時(shí)候是一個(gè)比較重要的參數。更換爐輥后，裝好軸承座以后，要對爐輥的水平，同軸度進(jìn)行調整，以保證爐輥裝上軸承以后其中心線(xiàn)與軸承座中心重合，即兩心同軸。在調整同軸度之前，應該先用水平儀調整輥子的水平。保證輥子水平度大概差不多時(shí)候，開(kāi)始調整軸向誤差，在軸承座端面上按照順時(shí)針?lè )较蛞来芜x擇四個(gè)互相對應的點(diǎn)a,b,c,d.理論情況下，當百分表轉過(guò)一周，這四個(gè)點(diǎn)的讀數應該滿(mǎn)足a+c=b+d(其中a、c是垂直方向，b、d是水平方向).只要讀出其中一組相應的數值，就可以知道另一組數值。這是軸向誤差調整中一個(gè)很重要的結論。在實(shí)際操作中實(shí)用性很強，方便快捷，而且準確�？梢詼p少大量時(shí)間，提高工作效率。根據這兩組數據可以確定出軸承座偏離方向及地腳墊片的厚度。首先垂直方向，如果把a點(diǎn)作為測量的零點(diǎn)，轉動(dòng)爐輥，百分表轉動(dòng)到c點(diǎn)時(shí)， 讀數為正的s，則軸承座地腳前高后低。需要往后地腳加墊片或者減少前地腳的墊片(其中墊片的厚度應為
這個(gè)可以根據實(shí)際情況而定。相反如果讀數為負，則軸承座地腳前低后高，調整方法與前者相反。同理水平方向，則通過(guò)調整軸承座地腳上對角的頂絲來(lái)實(shí)現水平方向平衡。頂絲的調整量仍然是s/2�？傊�，通過(guò)這種方法用百分表來(lái)測量軸承座端面的誤差，根據測量數據確定調整方向及墊片厚度，從而達到調整同軸度的目的。
(3) 水平度或平行度。這個(gè)要素對帶鋼是否跑偏有著(zhù)重要的影響。如果輥子在運行過(guò)程中不平行，勢必會(huì )影響帶鋼行走的趨勢。倘若帶鋼跑偏錯位太大，會(huì )影響焊接效果。甩尾嚴重時(shí)，帶尾和帶頭根本無(wú)法對接。如在6月份冷軋連退線(xiàn)設備專(zhuān)項檢修項目中，對入口區域的1#輔助夾送輥平行度的調整。因夾送輥軸承座緊固螺栓較小，在長(cháng)時(shí)間的工作下，產(chǎn)生振動(dòng)，導致其上壓輥軸承座松動(dòng)，位移發(fā)生變化，當上壓輥壓下時(shí)，兩輥不平行。造成驅動(dòng)側液壓缸壓緊力比操作側大，帶鋼向驅動(dòng)側跑偏。其調整方法是，將上壓輥拆下，用水平儀測量出底輥的水平度，根據數值算出誤差大小，確定墊片厚度。將軸承座墊平，直至其水平誤差達到0.03～0.08mm。然后用鋼絲線(xiàn)拉出與底輥相平行的一條直線(xiàn)，將上壓輥裝上，調整軸承座直至上壓輥與鋼絲線(xiàn)平行。緊固軸承座頂絲，防止再次松動(dòng)。 我參加工作的時(shí)間不長(cháng)，雖然對冷軋連退線(xiàn)設備有一定的了解，但是需要學(xué)習的東西還很多。包括設備上的，處理、解決問(wèn)題的能力等……學(xué)問(wèn)是我們隨身的財產(chǎn)，我們自己在什么地方，我們的學(xué)問(wèn)就跟著(zhù)我們在一起。學(xué)無(wú)止境，只有通過(guò)不斷地努力學(xué)習，才能給我們以無(wú)限的智慧;才能給我們帶來(lái)真正的快樂(lè )。在今后的工作中要努力向師傅學(xué)習，不斷提高自己的專(zhuān)業(yè)技能水平，只爭朝夕，發(fā)奮學(xué)習，才是在這樣激烈的競爭中求得生存的根本之道，以更好的適應企業(yè)發(fā)展的需要。
煉鋼廠(chǎng)先進(jìn)個(gè)人年度工作總結2
時(shí)光荏苒，日月如梭，轉眼間一年的時(shí)間已經(jīng)過(guò)去了，自20xx年6月進(jìn)入軋鋼廠(chǎng)棒材車(chē)間工作參與了棒材熱軋生產(chǎn)線(xiàn)的投產(chǎn)以來(lái)。通過(guò)一年來(lái)工作中不斷的學(xué)習摸索現對熱軋棒材生產(chǎn)有以下總結：作為一名合格軋鋼工就要對自己操作的設備相當熟悉，通過(guò)不斷提高自己操作水平不斷學(xué)習總結，不斷摸索以減少事故的發(fā)生。棒材生產(chǎn)線(xiàn)自投產(chǎn)以來(lái)所需要注意的問(wèn)題一定要分析學(xué)習：
1滾動(dòng)導衛導輪的調整：作為一名精軋調整工，對于導衛再熟悉不過(guò)，在生產(chǎn)中對于導輪的調整至關(guān)重要，導輪的作用主要是扶住料，穩定準確的進(jìn)入孔型，因此對于它的松緊就有了嚴格的要求，兩輪之間間隙太大就會(huì )扶不住料，使料扭轉，易軋成廢品甚至跑鋼，太緊了使輪的負荷太大，軸承易損壞或者輪面掉塊，甚至來(lái)料進(jìn)不去，頂在進(jìn)口造成跑鋼。 2導衛的調整：導衛對于棒材生產(chǎn)有著(zhù)舉足輕重的作用，進(jìn)出口導衛都要準確的對準孔型，這才能使軋制穩定，導衛要垂直的對準孔型，否則輕者造成刮鐵，磨損導板，使軋制不穩定，重則跑鋼。
3料型的控制：在軋鋼生產(chǎn)中，各架次料型尺寸的控制直接影響到成品負差的控制，導衛及軋輥的使用壽命，軋制的穩定性等各個(gè)方面，導衛及軋機的調整都屬于基本功，料型的調整才是重中之重。料既不能大也不能小，大了對導衛軋輥的磨損嚴重，甚至不能咬入，能咬入有時(shí)會(huì )影響的成品負差的控制。太小了可能會(huì )使滾動(dòng)導衛扶不住料，造成扭轉，或者使孔型不能充滿(mǎn)，尤其生產(chǎn)四線(xiàn)切分時(shí)來(lái)料既不能大也不能小，太大太小都會(huì )造成四線(xiàn)差，單靠后幾架次的調整很難消除，這就要求前面來(lái)料尺寸一定要準確。
在棒材生產(chǎn)中還有許多需要注意掌握的知識，如活套器的正確使用，軋機速度的微調，軋機冷卻水管的安裝布置，跑鋼后正確處理事故的方法，以及安全生產(chǎn)的重要性等。棒材車(chē)間以后將以生產(chǎn)四線(xiàn)切分為主，這就要求我們充分的掌握四線(xiàn)切分的操作要領(lǐng)，包括控軋控冷的基本知識，怎樣減小甚至消除四線(xiàn)差，怎樣消除波浪彎，怎樣使成品穩定的上冷床而不跑鋼，怎樣提高成材率，怎樣降本增效，這些都是我們目前亟待解決的問(wèn)題。
保質(zhì)保量完成公司下達的生產(chǎn)任務(wù)，早日達產(chǎn)達效，圓滿(mǎn)完成降本增效任務(wù)，是我們工作的目標。我要在以后的工作中繼續努力，貢獻自己的一份力量。我相信在領(lǐng)導的正確領(lǐng)導下，一定會(huì )早日完成。
煉鋼廠(chǎng)先進(jìn)個(gè)人年度工作總結3
我姓名××，于XX年7月從××××××大學(xué)冶金工程專(zhuān)業(yè)畢業(yè)后到××工作，迄今六年有余。畢業(yè)后能從事所學(xué)專(zhuān)業(yè)是人生的一件幸事，到××后分到××××工作更是幸事中的幸事，面對世界一流的設備、面對一套全新的生產(chǎn)操作系統，如何駕御好它、操作好它并完成××人的期望即生產(chǎn)出一流的產(chǎn)品成為了我們每一個(gè)××××人尤其是剛進(jìn)廠(chǎng)大學(xué)生的責任和使命！挑戰與機遇并存，我暗暗下定決心要用青春和熱情在這樣一個(gè)廣闊的平臺上譜寫(xiě)自己的人生和事業(yè)。
剛到××××就被安排到精煉lf主操這一關(guān)系生產(chǎn)的穩定與順行、關(guān)系產(chǎn)品質(zhì)量的好與壞的關(guān)鍵崗位上工作，感到責任巨大和無(wú)比欣慰。我是一個(gè)要么不做，要做就做到最好的人，在這一崗位上我兢兢業(yè)業(yè)、勤于動(dòng)手，遇事善于思考和總結，在XX年10月被選派到××鋼廠(chǎng)和XX年1月到俄羅斯葉卡捷琳堡鋼廠(chǎng)參加投產(chǎn)前的崗前培訓實(shí)習。生產(chǎn)時(shí)堅持理論與實(shí)踐相結合的原則，理論指導實(shí)踐，并在實(shí)踐中去檢驗、完善理論，認真履行“做所記，記所做”的準則，記錄生產(chǎn)過(guò)程中的每一個(gè)細節、每一個(gè)異�，F象等冶煉完成或下班后及時(shí)抽時(shí)間加以研究、分析，對于實(shí)在是弄不明白的就虛心向其他老師傅和技術(shù)人員請教直到找到原因及想出處理措施為止。正是由于這種持之以恒的“堅守”短短幾個(gè)月里我的理論基礎知識就得到了極大充實(shí)、豐富，現場(chǎng)生產(chǎn)動(dòng)手操作能力得到了巨大提升，解決生產(chǎn)現場(chǎng)事故的能力有了質(zhì)的轉變，嫣然已從一個(gè)剛畢業(yè)的新手轉換成了生產(chǎn)操作老手，并多次參加修改《工藝技術(shù)操作規程》和《精煉事故預案》，參與解決lf爐生產(chǎn)造渣困難、脫硫困難和爐蓋粘鋼等現場(chǎng)操作問(wèn)題為生產(chǎn)的穩定順行提供了有力支撐。一分耕耘，一分收獲，XX年總廠(chǎng)舉辦了投產(chǎn)以來(lái)的第一次職工技能大賽即××公司第三屆職工技能大賽，在這一次的比賽中我以理論考試和生產(chǎn)實(shí)做比賽都是第一名的成績(jì)一舉奪得精煉工種比賽桂冠；并在XX年××公司舉辦的第四屆職工技能大賽中同樣以理論和實(shí)做成績(jì)第一的成績(jì)奪得精煉工種比賽第一名，被公司授予“技術(shù)狀元”稱(chēng)號，并在同年榮獲總廠(chǎng)“先進(jìn)個(gè)人”。
XX年初由于表現優(yōu)秀及崗位需要我被提拔為了精煉四班作業(yè)長(cháng)，面對這樣一個(gè)新的崗位，新的高度，如何做好本職工作，勝任這個(gè)崗位需求成為我經(jīng)常思考的一個(gè)問(wèn)題。作業(yè)長(cháng)已不在是一個(gè)單純的生產(chǎn)操作崗位，它不同于原有的工段長(cháng)模式，它是現場(chǎng)生產(chǎn)的參與者、組織者和管理者。在當作業(yè)長(cháng)的這一年里我嚴以律己、以身作則、身先士卒，認真遵守公司及總廠(chǎng)的各項規章制度，嚴格按照標準化作業(yè)，在我的帶領(lǐng)下本班未發(fā)生一起違規違章作業(yè)，未發(fā)生一起生產(chǎn)質(zhì)量、斷澆事故，即使面對精煉作業(yè)現場(chǎng)人員復雜、崗位多、設備多和區域大的實(shí)際情況也沒(méi)發(fā)生一起生產(chǎn)安全事故，全年生產(chǎn)指標四班名列前茅。并在XX年10月作為回訪(fǎng)參加了公司對韓國浦項制鐵集團進(jìn)行的煉鋼區域操作維護崗技術(shù)交流活動(dòng)
碩果累累的金秋收獲，離不開(kāi)辛勤的春耘秋耕。而耕耘一片事業(yè)的熱土，則更需要花費誠摯的心靈、超人的智慧和堅定的信念。人的一生應該有一種信念，為事業(yè)而奮斗的人，應該有一種精神。這種信念和精神我一直默默秉持，就是找準自己的位置，在默默的追求中去奉獻。我為了四鋼軋精煉事業(yè)的發(fā)展，用踏實(shí)的工作和熱情的服務(wù)，在摯愛(ài)的平凡的崗位上執著(zhù)地奉獻著(zhù)。
煉鋼廠(chǎng)先進(jìn)個(gè)人年度工作總結4
現將全年生產(chǎn)工作總結如下：
一、產(chǎn)量完成情況：
以生產(chǎn)計劃為依據，貫徹生產(chǎn)調度工作的靈活性必須服從計劃的原則性，全年按照總調室下達的生產(chǎn)計劃，認真貫徹落實(shí)各項生產(chǎn)任務(wù)，1-11月份冶煉總爐數13529爐，日平均爐數40爐、單班平均爐數13爐，單爐冶煉周期為35′33″。完成板坯產(chǎn)量1643924.99噸，平均日產(chǎn)量為4921.93噸;合格產(chǎn)量1638485.12噸，其中SPHC產(chǎn)量為1376528.14噸，占總產(chǎn)量的83.73%，Q195L產(chǎn)量為114503.37噸，占總產(chǎn)量的6.96%;Q195產(chǎn)量為130627.8噸，占總產(chǎn)量的7.94%;Q235產(chǎn)量為22591.47噸，占總產(chǎn)量的1.37%，全年生產(chǎn)計劃兌現率為%，順利完成公司下達的生產(chǎn)產(chǎn)量任務(wù)。
二、能源消耗、成本控制方面：
全年始終堅持“部門(mén)把關(guān)，領(lǐng)導問(wèn)責，層層分解”的工作原則。明確目標，量化指標，以“低能耗、低成本”的.目標來(lái)組織日常生產(chǎn)。同時(shí)，將控制能源消耗、降低生產(chǎn)成本的工作，重心下移至工段、班組，在調度室建立了《煉鋼廠(chǎng)指標一覽表》，督促各級人員樹(shù)立成本意識，對每個(gè)班單班的各項指標單獨計算，并在調度室掛牌公布，在班前班后會(huì )議上做出重點(diǎn)強調、對比，找出差距，針對性地進(jìn)行解決和控制。此外還采取了“走出去，引進(jìn)來(lái)”的工作模式，多次組織相關(guān)技術(shù)人員趕赴文豐、德龍、普陽(yáng)鋼鐵進(jìn)行對標，詳細了解其鐵水各項指標、入爐原料配比等情況，制定適合我廠(chǎng)降低消耗的措施，向低能耗、低成本目標不斷邁進(jìn)。經(jīng)核算，全年鋼鐵料消耗1060.80kg/t，
噸鋼耗氧56.51m3/t，氮氣消耗46.88m3/t，機物料消耗9.81元，耐材消耗為34.04元。其中除熔劑、氧氣氮氣消耗高于去年指標以外，其它指標均低于20xx年度。
三、生產(chǎn)調度組織方面：
全年始終堅持“認真貫徹落實(shí)以連鑄為中心，以轉爐為基礎，為設備為保障，以鋼包為關(guān)鍵，以天車(chē)為重點(diǎn)，溫度是生命線(xiàn)的生產(chǎn)組織方針，優(yōu)化生產(chǎn)工序，充分發(fā)揮生產(chǎn)潛能”的生產(chǎn)組織方針，強化生產(chǎn)調度的日常管理，充分發(fā)揮其指揮中心的作用，要求生產(chǎn)調度在日常生產(chǎn)過(guò)程中嚴格遵循計劃、實(shí)施、檢查、總結的循環(huán)活動(dòng)的管理模式組織生產(chǎn)。最大限度發(fā)揮生產(chǎn)調度在組織、指揮、控制、協(xié)調方面的職能，具體工作如下：
1、組織方面：各班調度人員要把生產(chǎn)過(guò)程中涉及的各個(gè)要素和各個(gè)環(huán)節有機的組織起來(lái)，按照確定的生產(chǎn)計劃組織工作，保證生產(chǎn)過(guò)程有序進(jìn)行，生產(chǎn)計劃能夠有效實(shí)施。
2、指揮方面：要求調度針對生產(chǎn)組織過(guò)程中要隨時(shí)收集信息和掌握進(jìn)度與情況的基礎上，及時(shí)有效地處理各種問(wèn)題，使各工段、各工序人員能夠按照生產(chǎn)目標、計劃進(jìn)行有效的協(xié)調配合。
3、控制方面：就是在當班生產(chǎn)組織中對生產(chǎn)過(guò)程的監督和檢查，掌握信息，發(fā)現偏差，找出原因，采取措施，加以調整糾正，保證產(chǎn)量、質(zhì)量等目標實(shí)現。
4、協(xié)調方面：積極梳理生產(chǎn)組織過(guò)程，發(fā)揮指揮中心的作用，確保各個(gè)環(huán)節的暢通，保證所有工段及人員都能夠同步運行，全力為生產(chǎn)順行服務(wù)。
此外，三班調度每日召開(kāi)班前班后會(huì )議，班前會(huì )議主要是聽(tīng)取上
一班調度長(cháng)的工作介紹以及重要問(wèn)題的調度情況，尤其是上級部門(mén)有關(guān)指示精神及要求等。同時(shí)針對本班工作進(jìn)行安排、部署。班后會(huì )主要是對本班在生產(chǎn)、質(zhì)量、工藝、成本等情況進(jìn)行總結。
四、工藝、質(zhì)量控制方面：
在工藝控制方面，嚴格按照技術(shù)操作規程、作業(yè)指導書(shū)，由生產(chǎn)調度督促工藝監督人員對生產(chǎn)中的每一道工序，每一個(gè)環(huán)節尤其生產(chǎn)工藝重點(diǎn)控制點(diǎn)進(jìn)行跟蹤記錄，監督工藝違規項，嚴格落實(shí)工藝監控考核制度，保證各道工序都在指標要求范圍內。此外，不斷督促各工段強化工藝控制：轉爐在脫氧合金化、溫度控制、渣量控制等程序上，不斷逐步提升;連鑄在液面控制、拉速配水、中包熱換工藝上也取得了長(cháng)足進(jìn)步，有效避免了質(zhì)量事故的發(fā)生，重點(diǎn)表現在今年9月針對董事長(cháng)要求，全面做好標準化操作推進(jìn)工作。充分利用各工序外聘師傅齊全，生產(chǎn)經(jīng)驗豐富的優(yōu)點(diǎn)。將師傅進(jìn)行區域分工，建立了轉爐、連鑄工序標準化操作細則，匯總整理，并下發(fā)到各工段進(jìn)行落實(shí)，學(xué)習，同時(shí)要求全體干部職工參與標準化學(xué)習。其余各工段結合自身工作崗位的具體情況，制定適合本部門(mén)，本崗位特點(diǎn)的崗位“標準化操作”細則，保證各項操作在標準的、可控的范圍內。另外，經(jīng)廠(chǎng)部研究決定，為保證生產(chǎn)平穩，避免因溫度不穩，而造成的拉速波動(dòng)，影響鑄坯質(zhì)量的事故發(fā)生，開(kāi)始投入使用精煉爐，改進(jìn)出鋼工藝，進(jìn)一步控制鋼水夾雜，出鋼溫度不穩，大包后期跟不上流等一系列問(wèn)題，保證了鑄坯質(zhì)量的穩定。使全年鑄坯合格率達到了99.67%。
五、生產(chǎn)保障方面：
重點(diǎn)關(guān)注轉爐爐況維護及連鑄機、200t天車(chē)等重點(diǎn)設備的運行狀況，督促各級及相關(guān)部門(mén)做好日常的管理工作，如在九月份轉爐不
好的情況下，積極督促轉爐工段制定護爐方案、考核制度及護爐組織機構。在爐況維護方面認真分析爐況侵蝕嚴重的問(wèn)題所在，并尋找對策，確保了生產(chǎn)的平穩運行。
六、事故控制方面：
生產(chǎn)事故控制方面嚴格貫徹預防為主的原則。預防生產(chǎn)過(guò)程中可能發(fā)生的一切脫節現象。主要表現在督促三班調度抓好生產(chǎn)前的準備工作及每次冷開(kāi)等關(guān)鍵點(diǎn)，避免各種不協(xié)調的現象產(chǎn)生。嚴格把關(guān)上一道工序為下一道工序服務(wù)的工作要求及各個(gè)工序間的良好銜接，避免出現抓后不抓前的現象。掌握了生產(chǎn)穩定的主動(dòng)權。對于出現的生產(chǎn)事故，督促調度及時(shí)召開(kāi)事故分析會(huì )，查清事故原因，明確事故責任，確認事故性質(zhì)，明確處理決定，制定預防措施等。并形成報告，在各工段進(jìn)行通報，達到教育、警示全廠(chǎng)員工的目的。
七、存在不足：
5月份2#下?tīng)t檢修、8月份1#爐下?tīng)t檢修、混鐵爐下?tīng)t檢修及200T故障等事故對生產(chǎn)正常運行的沖擊較大;
生產(chǎn)事故控制不好，對正常生產(chǎn)、成本消耗等關(guān)鍵指標影響較大; 工藝監控落實(shí)不到位，使得部分鋼水、鑄坯出現問(wèn)題，影響最終的產(chǎn)品質(zhì)量;
八、明年工作計劃：
按照公司下達的生產(chǎn)計劃及指標，認真落實(shí)執行，保證全年的生產(chǎn)任務(wù)能夠順利完成;
加強生產(chǎn)組織，充分發(fā)揮調度作用，減少和控制生產(chǎn)事故的發(fā)生，保證全年的生產(chǎn)有序順行;
督促對轉爐、連鑄機、天車(chē)、鋼鐵包等關(guān)鍵部位、關(guān)鍵設備的管
理工作，為生產(chǎn)提供基礎保障;
積極推動(dòng)標準運行，減少工藝違規項，保證產(chǎn)品質(zhì)量;
優(yōu)化入爐原料的配比，尋求最佳配比方案，降低生產(chǎn)消耗及成本; 強化工藝控制，依照工藝控制文件要求，對生產(chǎn)過(guò)程中的每一道工序，每一個(gè)環(huán)節進(jìn)行監督，同時(shí)，要強化工藝監督隊伍建設，保證人員能夠各司其職，各盡其責，最終保證產(chǎn)品合格率達到99%以上;
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