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模具廠(chǎng)培訓總結范文
隨著(zhù)職業(yè)教育的不斷發(fā)展，職業(yè)技術(shù)學(xué)校的教師將面臨前所未有的機遇和挑戰，為此學(xué)校高度重視教師自我素質(zhì)的全面提升，著(zhù)力培養“雙師型”教師。這個(gè)學(xué)期，在學(xué)校精心安排下，我有幸來(lái)到深圳世晟光學(xué)有限公司進(jìn)行為期10天的培訓，本次實(shí)習的主要任務(wù)是了解企業(yè)先進(jìn)的生產(chǎn)管理、模具生產(chǎn)技術(shù)、相關(guān)機械的操作以及市場(chǎng)對模具專(zhuān)業(yè)人才的需求、發(fā)展前景等。
深圳世晟光學(xué)有限公司（總公司前身深圳市源隆精密模具廠(chǎng)）專(zhuān)注于LED照明產(chǎn)品和光學(xué)透鏡（鼠標透鏡）的設計、制造、生產(chǎn)和銷(xiāo)售。 經(jīng)過(guò)幾年的快速發(fā)展，從事光學(xué)設計及原型制造，光學(xué)模具精密模具設計、制造及加工。 該公司擁有一支經(jīng)驗豐富的光學(xué)設計及模具制造研發(fā)團隊，并具備超精密模具制造設備和專(zhuān)業(yè)透明產(chǎn)品注塑設備多臺。
在先進(jìn)設備的誘惑下，我們到達目的地之后就去了工廠(chǎng)，參觀(guān)了模具加工車(chē)間、維修與裝配車(chē)間，傾聽(tīng)企業(yè)負責人對整個(gè)工廠(chǎng)加工流程的講解，了解模具加工裝配工藝流程。在參觀(guān)中與工人師傅交流模具制造的經(jīng)驗和體會(huì )，收獲很大，對今后的教學(xué)有很好的參考價(jià)值，在此就培訓時(shí)的重點(diǎn)內容進(jìn)行匯報。
首先是對工廠(chǎng)的加工流程有了一定的了解：
市場(chǎng)→客戶(hù)資料樣板/圖紙→模具立項/評審產(chǎn)品設計→模具設計→模具設計審核→模具材料→機加工→CNC加工→熱處理→線(xiàn)切割加工→EDM加工→檢測→模具裝配→試�！こ虣z測→批量生產(chǎn)
其次對塑料模、沖壓模的結構與裝配流程有了更深刻的認識。
塑料模具
注塑模具是由若干塊鋼板 配合各種零件組成的�；痉� 為： 成型裝置、 定位裝置、 固定裝置、 冷卻系統、恒溫系統、流道系統、頂出系統。注塑過(guò)程：模具裝夾在注塑機上,熔融塑料被注入成型模腔內, 并在腔內冷卻定型,然后上下模分開(kāi),經(jīng)由頂出系統將制品從模腔頂出離開(kāi)模具,最后模具再閉合進(jìn)行下一次注塑,整個(gè)注塑過(guò)程是循環(huán)進(jìn)行的.合模、射膠、保壓、冷卻、倒索、機械手進(jìn)、頂進(jìn)、機械手退、頂退開(kāi)模、合模。澆注系統主要由主流道、分流道、澆口、冷卻 穴等組成。具有輸送流體和傳遞壓力的作用。在設計過(guò)程中要考慮以下幾點(diǎn)。 1、塑料的流動(dòng)性 2、避免熔體正面沖出小直徑型芯及鑲嵌 3、流道的進(jìn)程要短、 盡量減少彎折 。頂出系統有一部分塑件成型之后,由于形狀的原因不能自動(dòng)脫落, 而留在型腔里。這就需要有一套裝置將塑件頂出型腔, 以方便取走塑件。在此主要匯報頂針頂出系統。 頂出常見(jiàn)問(wèn)題分析： 1 頂白變形：主要原因有頂針太小，頂針位置不對，省模不對， 注射壓力太大。 2 粘前（后）模：分模面選擇不對，注射壓力太大，保壓時(shí)間太長(cháng)。 3 斷頂針：頂針太小、太少，模具制造有問(wèn)題。 4 頂針位披鋒：配合不良或磨損。在此次培訓中還了解了頂針、頂桿、斜頂區別，頂桿：一般是指注塑機頂出系統連接模具頂出系統的那個(gè)桿形零件；頂針：是模具頂出系統中直接接觸產(chǎn)品將產(chǎn)品頂出脫離模具的細桿形零件； 斜頂：是模具中既起脫倒扣作用又擔負 頂出產(chǎn)品的那個(gè)零件。裝配流程：精修定模、精修動(dòng)模板型槽、型孔、型芯、配鏜導柱、導套孔（采用標準模架的已完成）、復鉆各螺孔及推件孔、動(dòng)模板與定模板之間的配合、壓入導柱和導套、磨安裝基面、復鉆頂桿固定板上的推桿空、將澆口套壓入定模板、裝好定模部分、裝好動(dòng)模部分、修正推桿及復位桿、試模與調整。
沖壓模具
沖壓模分為簡(jiǎn)單模、復合模、連續模。簡(jiǎn)單模的優(yōu)點(diǎn)是模具容易制作，且制作費用低、周期短，各道工程沒(méi)有加工方向限制。其缺點(diǎn)是模具數量多、各工程間有半成品、制品精度低。復合模的優(yōu)點(diǎn)：沖裁復雜形狀工件較簡(jiǎn)單、沖裁件精度較高，缺點(diǎn)：生產(chǎn)效率低、出件排料困難、工件形狀受到限制。連續模的優(yōu)點(diǎn)：制品精度高、可加工小的異 形件、自動(dòng)送料、排料，生產(chǎn) 效率高、安全可靠性高，缺點(diǎn)：模具成本高、材料利用率差。沖壓模具的設計：在滿(mǎn)足制件使用要求情況下，力求使模具結構簡(jiǎn)單、勞動(dòng)量小、成本低、操作簡(jiǎn)單安全等，設計過(guò)程中還要對產(chǎn)品結構工藝性分析，滿(mǎn)足尺寸精度及表面粗糙度的要求等等。模具選材：模具選材是整個(gè)模具制作過(guò)程中非常重要的一個(gè)環(huán)節，制作出來(lái)的模具應滿(mǎn)足耐磨性、強韌性等工作需求以及工藝要求，同時(shí)還應滿(mǎn)足經(jīng)濟適用性。沖壓模具在制作時(shí)還要考慮到以下幾個(gè)問(wèn)題：1、產(chǎn)品設計考慮最小沖孔尺寸,沖孔最小距離與孔間距。零件上沖孔設計應考慮留有合適的孔邊距和孔間距以免沖裂；沖孔時(shí)，應受到?jīng)_頭強度的限制，沖孔的尺寸不能太小，否則容易損壞沖頭。2、拉伸問(wèn)題。拉伸件由于各處所受力大小各不相同，使拉伸后的材料厚度發(fā)生變化，一般來(lái)說(shuō)，底部中央保持原來(lái)的厚度，底部圓角處材料變薄，頂部靠近凸緣處材料變厚，舉行拉伸件四周圓角處材料變厚，在解決拉伸問(wèn)題時(shí)，經(jīng)驗值戰了很大比例。3、折彎問(wèn)題。材料彎曲時(shí)，其圓角去上外層受到拉伸，內層受到壓縮， 當材料厚度一定時(shí)，內r越小，材料的壓縮和拉伸就越嚴重，外層圓角的拉伸力大于材料的極限強度時(shí)就會(huì )產(chǎn)生裂縫或折斷，因此，在彎曲不見(jiàn)得結構設計中，應避免過(guò)小的彎曲圓 角半徑。4,加強筋。在板狀金屬件上壓筋，可以增大鈑金件的強度，加強筋能增加模具的使用壽命。
一般模具在制作好之后都要進(jìn)行試模，人們在選定成型材料、成型設備時(shí)，在預想的工藝條件下進(jìn)行模具設計時(shí)不可能做到很完善，因此必須在模具加工完成以后，進(jìn)行試模試驗，看成型的制件質(zhì)量如何。
通過(guò)10天的模具培訓,我受益匪淺，通過(guò)實(shí)際觀(guān)察、詢(xún)問(wèn)等方式，對塑料模具、沖壓模具的制作過(guò)程、 設計方法及注意事項都有了進(jìn)一步的了解,并意識作為一個(gè)合格的老師，不能只注重理論教學(xué)，而忽視了外界對專(zhuān)業(yè)人才的需求與發(fā)展。要定期與模具制作公司進(jìn)行溝通，有效的溝通才能與社會(huì )接軌，才能培養出社會(huì )需求的人才。我相信這對我以后的工作一定會(huì )起到至關(guān)重要的作用。在此特別感謝部門(mén)的領(lǐng)導及前輩給我們創(chuàng )造這個(gè)學(xué)習的機會(huì )誠懇感謝！
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