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機械設計師面試筆試內容
下面是機械設計師的一些基本要求，這有可能是考試的大綱，為大家提供參考。
考試內容
一、工程制圖與公差配合
1.工程制圖的一般規定
(1)圖框
(2)圖線(xiàn)
(3)比例
(4)標題欄
(5)視圖表示方法
(6)圖面的布置
(7)剖面符號與畫(huà)法
2.零、部件(系統)圖樣的規定畫(huà)法
(1)機械系統零、部件圖樣的規定畫(huà)法(螺紋及螺紋緊固件的畫(huà)法 齒輪、齒條、蝸桿、蝸輪及鏈輪的畫(huà)法 花鍵的畫(huà)法及其尺寸標注 彈簧的畫(huà)法)
(2)機械、液壓、氣動(dòng)系統圖的示意畫(huà)法(機械零、部件的簡(jiǎn)化畫(huà)法和符號 管路、接口和接頭簡(jiǎn)化畫(huà)法及符號 常用液壓元件簡(jiǎn)化畫(huà)法及符號)
3.原理圖
(1)機械系統原理圖的畫(huà)法
(2)液壓系統原理圖的畫(huà)法
(3)氣動(dòng)系統原理圖的畫(huà)法
4.示意圖
5.尺寸、公差、配合與形位公差標注
(1)尺寸標注
(2)公差與配合標注(基本概念 公差與配合的標注方法)
(3)形位公差標注
6.表面質(zhì)量描述和標注
(1)表面粗糙度的評定參數
(2)表面質(zhì)量的標注符號及代號
(3)表面質(zhì)量標注的說(shuō)明
7.尺寸鏈
二、工程材料
1.金屬材料
(1)材料特性(力學(xué)性能 物理性能 化學(xué)性能 工藝性能)
(2)晶體結構(晶體的特性 金屬的晶體結構 金屬的結晶 金屬在固態(tài)下的轉變 合金的結構)
(3)鐵碳合金相圖(典型的鐵碳合金的結晶過(guò)程分析 碳對鐵碳合金平衡組織和性能的影響 鐵碳合金相圖的應用)
(4)試驗方法(拉力試驗 沖擊試驗 硬度試驗 化學(xué)分析 金相分析 無(wú)損探傷)
(5)材料選擇(使用性能 工藝性能 經(jīng)濟性)
2.其他工程材料
(1)工程塑料(常用熱塑性工程塑料 常用熱固性工程塑料 常用塑料成型方法 工程塑料的應用)
(2)特種陶瓷(氧化鋁陶瓷 氮化硅陶瓷 碳化硅陶瓷 氮化硼陶瓷 金屬陶瓷)
(3)光纖(種類(lèi) 應用)
(4)納米材料(種類(lèi) 應用)
3.熱處理
(1)熱處理工藝(鋼的熱處理 鑄鐵熱處理 有色金屬熱處理)
(2)熱處理設備(燃料爐 電阻爐 真空爐 感應加熱電源)
(3)熱處理應用(軸類(lèi) 彈簧類(lèi) 齒輪類(lèi) 滾動(dòng)軸承類(lèi) 模具類(lèi) 工具類(lèi) 鑄鐵、鑄鋼件 有色金屬件)
三、產(chǎn)品設計
1.新產(chǎn)品設計開(kāi)發(fā)程序
(1)可行性分析(市場(chǎng)調研 產(chǎn)品定位 可行性分析報告)
(2)概念設計(設計要求 功能分析 方案設計 設計任務(wù)書(shū))
(3)技術(shù)設計(工作內容與要求 機械結構設計 設計計算說(shuō)明書(shū))
(4)設計評價(jià)與決策(評價(jià)目標、準則 評價(jià)方法)
2.機械設計基本技術(shù)要素
(1)強度、剛度
(2)結構工藝性設計(可加工性設計 可裝配性設計 可包裝運輸的設計原則要點(diǎn))
(3)可靠性(可靠性的評價(jià)指標 可靠性設計)
(4)摩擦/磨損/潤滑(摩擦定律 磨損定律 影響摩擦磨損的因素 減少摩擦與磨損的方法)
(5)機械振動(dòng)與噪聲(基本概念 振動(dòng)、噪聲產(chǎn)生的根源與危害 防止和降低振動(dòng)、噪聲的策略措施)
(6)安全性(安全設計的原則 防護設計)
(7)標準化、通用化
3.機械零、部件設計
(1)機械傳動(dòng)及其零、部件(齒輪的功能特點(diǎn)及設計計算 軸的功能特點(diǎn)及設計 絲杠的功能特點(diǎn)及設計 帶傳動(dòng)的功能特點(diǎn)及設計計算 減速器的功能特點(diǎn)及設計選用 調速器的功能特點(diǎn)及設計)
(2)聯(lián)接、緊固件(螺栓聯(lián)接的功能特點(diǎn)與設計 鍵的功能特點(diǎn)與設計計算 銷(xiāo)的功能特點(diǎn)與設計 聯(lián)軸器的功能特點(diǎn)與設計計算 過(guò)盈聯(lián)接的功能特點(diǎn)與設計)
(3)操作調節與控制件(彈簧的功能特點(diǎn)與設計 離合器的功能特點(diǎn)與設計 制動(dòng)器的功能特點(diǎn))
(4)箱體/機架件(箱體、機架的設計準則 箱體、機架設計的一般要求 箱體、機架的設計步驟)
4.氣動(dòng)、液壓的傳動(dòng)控制系統
(1)常用氣動(dòng)、液壓元件(控制閥 泵和馬達)
(2)氣、液傳動(dòng)原理及系統設計(氣動(dòng)系統基本管路設計 液壓系統基本管路設計)
(3)常見(jiàn)故障診斷與維護
(4)密封設計
5.電氣傳動(dòng)基礎
(1)電動(dòng)機(直流電動(dòng)機 異步電動(dòng)機 同步電動(dòng)機)
(2)電氣調速(直流電動(dòng)機的調速 異步電動(dòng)機的調速)
(3)電氣制動(dòng)(直流電動(dòng)機制動(dòng) 異步電動(dòng)機制動(dòng))
(4)電動(dòng)機的選用
6.設計方法與應用
(1)計算機輔助設計(概念 應用)
(2)實(shí)用設計方法(工業(yè)造型設計 優(yōu)化設計 人機工程 反求技術(shù) 模塊化設計 有限元分析 快速原型制造)
(3)現代設計方法(并行設計 智能設計 生命周期設計 綠色設計 創(chuàng )新設計)
四、制造工藝
1.工藝過(guò)程設計
(1)工藝過(guò)程基本概念(生產(chǎn)過(guò)程 工藝過(guò)程 機械加工工藝過(guò)程 機械加工工藝規程)
(2)工藝規程設計的依據、程序和主要問(wèn)題(工藝規程設計的依據 工藝規程設計的程序 工藝規程設計中的主要問(wèn)題)
(3)產(chǎn)品結構工藝性審查(產(chǎn)品結構工藝性審查對象 產(chǎn)品結構工藝性審查目的 產(chǎn)品結構工藝性審查時(shí)應考慮的主要因素 產(chǎn)品結構工藝性審查內容)
(4)定位基準選擇(基準的概念 精基準的選擇 粗基準的選擇)
(5)工藝路線(xiàn)設計(表面加工方法的選擇 加工階段的劃分 加工順序的安排 工序的合理組合)
(6)加工余量確定(加工余量概念 影響加工余量的因素 確定加工余量的方法)
(7)工藝尺寸計算(工藝尺寸鏈的基本概念 基本的工藝尺寸鏈求解 綜合的工藝尺寸鏈的圖表計算法)
(8)工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟分析(工藝方案的評價(jià)原則 工藝方案的分析與比較)
(9)典型零件工藝設計示例(箱體件的加工工藝 主軸加工工藝 圓柱齒輪加工工藝)
2.工藝裝備的設計與制造
(1)工藝裝備及其類(lèi)型(工藝裝備 工藝裝備的類(lèi)型)
(2)工藝裝備選擇的依據(工藝方案 工藝規程 工序要求與設備 本企業(yè)的現有工藝裝備條件 各類(lèi)工藝裝備的標準、訂購手冊、圖冊及使用說(shuō)明書(shū)等)
(3)工藝裝備的選擇與設計的原則
(4)工藝裝備選擇的程序
(5)工藝裝備設計程序
(6)工藝裝備設計(或選擇)的技術(shù)經(jīng)濟評價(jià)指標
(7)工藝裝備的驗證(工藝裝備驗證的目的 驗證的范圍 驗證的主要內容 驗證的方法)
3.車(chē)間平面設計
(1)車(chē)間生產(chǎn)設備布置原則
(2)產(chǎn)品種類(lèi)與生產(chǎn)分析(按產(chǎn)品(或流水線(xiàn)、生產(chǎn)線(xiàn))的設備布置方案 按工種(或專(zhuān)業(yè)化)的設備布置方案 成組(或單元)設備布置方案)
(3)車(chē)間設備的布置方式(機群式布置 流水線(xiàn)布置)
4.切(磨)削加工
(1)切(磨)削加工基本知識(基本概念 金屬切削率 切削力 切削熱與切削溫度刀具磨損與刀具耐用度 切削加工方法與特點(diǎn) 經(jīng)濟加工精度)
(2)車(chē)削(常用車(chē)削方式 典型車(chē)削加工表面類(lèi)型 車(chē)床類(lèi)型與適用范圍 典型的車(chē)削加工(非數控車(chē)削方法) 新的車(chē)削技術(shù))
(3)銑削(常用銑削方式 典型銑削加工表面類(lèi)型 銑床類(lèi)型與適用范圍 典型零件表面的銑削 超精銑削)
(4)磨削(常用磨削方式 典型磨削加工表面類(lèi)型 主要磨床類(lèi)型與適用范圍 典型零件表面磨削)
(5)影響切(磨)削加工質(zhì)量的因素和改進(jìn)措施(工藝系統方面的因素 工藝過(guò)程的因素 環(huán)境因素 提高切削加工質(zhì)量的原則措施)
(6)切削用量的選擇
(7)切削用的工夾具(機床夾具 切削刀具)
5.特種加工
(1)特種加工方法與特點(diǎn)
(2)電火花加工(電火花成形加工 電火花成形加工工藝過(guò)程 電火花成形加工機床 影響電火花成形加工工藝質(zhì)量的因素及提高措施)
(3)電火花線(xiàn)切割加工(電火花線(xiàn)切割加工特點(diǎn) 電火花線(xiàn)切割加工工藝過(guò)程 電火花線(xiàn)切割加工設備 線(xiàn)切割加工的主要工藝質(zhì)量指標 影響工藝經(jīng)濟性的因素與分析)
(4)激光加工(激光加工原理、特點(diǎn)和分類(lèi) 激光加工設備 激光打孔 激光切割)
(5)超聲加工(超聲加工的原理與特點(diǎn) 超聲加工設備 超聲加工工藝參數及其影響因素 超聲加工的應用)
6.鑄造
(1)鑄造及其特點(diǎn)(鑄造工藝基礎 鑄造工藝設計 鑄造工藝文件)
(2)砂型鑄造(造型材料 鑄鐵件鑄造 鑄鋼件鑄造 銅、鋁合金鑄件鑄造)
(3)金屬型鑄造(銅合金鑄件 鋁合金鑄件)
(4)壓鑄(壓鑄件的結構 壓鑄合金 壓鑄機)
(5)熔模鑄造(熔模鑄件的結構 熔模鑄造的工藝參數 模型殼的特點(diǎn)及應用)
(6)鑄造工藝裝備(模樣 模板 芯盒 砂箱)
7.壓力加工
(1)壓力加工及其分類(lèi)(壓力加工的涵義和特點(diǎn) 壓力加工的分類(lèi)與應用)
(2)鍛造(自由鍛 模鍛)
(3)沖壓(沖壓加工的特點(diǎn) 沖壓工藝分類(lèi) 沖壓工藝的應用要求)
(4)影響鍛壓加工質(zhì)量的因素及其提高的措施
(5)壓力加工用的工藝裝備(沖壓模設計 熱鍛模設計 胎模結構設計 快速經(jīng)濟制模技術(shù))
8.焊接
(1)焊接方法和特點(diǎn)(熔焊工藝基礎 弧焊電源及其特性 焊接工藝)
(2)電弧焊(手弧焊及其設備 埋弧焊)
(3)氬弧焊
(4)氣焊(氣焊與氣割設備選用 氣焊工藝參數的選擇 氣焊工藝參數的選擇)
(5)焊接工藝裝備(焊接用夾具 焊接輔助加工裝置 焊接操作機)
9.表面處理
(1)表面處理的特點(diǎn)和分類(lèi)(表面處理特點(diǎn) 表面工程技術(shù)分類(lèi))
(2)涂裝技術(shù)(涂裝材料 涂裝工藝與裝備 涂膜干燥 典型產(chǎn)品涂裝 涂膜質(zhì)量的評價(jià))
(3)熱噴涂技術(shù)(常用熱噴涂工藝分類(lèi)和熱噴涂技術(shù)特點(diǎn) 熱噴涂工藝流程 熱噴涂工藝方法 熱噴涂材料 熱噴涂技術(shù)的應用 熱噴涂涂層質(zhì)量評定)
(4)電鍍(電鍍的實(shí)施方式 電鍍的工藝過(guò)程 影響鍍層質(zhì)量的因素 電鍍種類(lèi)及應用 電鍍層質(zhì)量評價(jià))
10.裝配
(1)基本知識(組裝、部裝、總裝 裝配單元、基準零件與基準組件、基準部件 裝配精度 影響裝配質(zhì)量的主要因素)
(2)裝配尺寸鏈及裝配方法(裝配尺寸鏈 裝配方法)
(3)裝配方法類(lèi)型及其選擇(完全互換裝配法 部分互換裝配法(亦稱(chēng)大數互換裝配法) 選擇裝配法 修配裝配法 調整裝配法)
(4)典型部件裝配(滾動(dòng)軸承部件裝配 圓柱齒輪傳動(dòng)部件裝配)
五、管理/經(jīng)濟
1.安全/環(huán)保
(1)設備維護保障(保養)與安全操作(設備的維護保障(保養) 加工和起重機械的安全 機器人、數控機床和自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)的安全技術(shù))
(2)常見(jiàn)勞動(dòng)安全與衛生防范(防火、防爆 防觸電和靜電 防噪聲)
(3)環(huán)境保護(工業(yè)廢氣、廢水、固體廢棄物及其處理技術(shù) 環(huán)保法律、法規及標準 清潔生產(chǎn) ISO 14000環(huán)境管理系列標準介紹)
2.與職業(yè)相關(guān)的道德、法律知識
(1)公民基本道德規范
(2)公民道德建設的主要內容
(3)機械工程師職業(yè)道德規范
(4)財務(wù)及稅務(wù)制度(會(huì )計基本制度 財務(wù)三表 稅種、稅率)
(5)知識產(chǎn)權法(基本知識 專(zhuān)利法 商標法 著(zhù)作權法 反不正當競爭法)
(6)現代企業(yè)制度相關(guān)法律(公司法 合同法 招投標法 生產(chǎn)許可制度)
(7)WTO規則和政府產(chǎn)業(yè)政策(歷史和我國的承諾 WTO基本原則 WTO的四大宗旨 反補貼與反傾銷(xiāo) 加入WTO對我國社會(huì )的影響)
3.工程經(jīng)濟
(1)經(jīng)濟學(xué)基本概念(需求 供給 供給和需求平衡 市場(chǎng) 市場(chǎng)經(jīng)濟 指令經(jīng)濟和混合經(jīng)濟)
(2)成本分析(成本的分類(lèi) 量—本—利之間的關(guān)系 量—本—利分析)
(3)價(jià)值工程(價(jià)值工程的基本概念 實(shí)施價(jià)值工程的基本程序 產(chǎn)品功能分析 產(chǎn)品功能評價(jià) 提出改進(jìn)設想 分析與評價(jià)方案 試驗，檢查，評價(jià)效果)
4.管理
(1)管理的基本職能(管理的重要性和工作性質(zhì) 管理的基本職能)
(2)現代企業(yè)制度(企業(yè)所有制 兩權分離 企業(yè)財產(chǎn)組織形式 公司治理結構)
(3)生產(chǎn)率分析與提高(生產(chǎn)率 方法研究 時(shí)間研究 熟練曲線(xiàn))
(4)物流基礎(物流及其系統的基本概念 制造企業(yè)的物流系統 常用物料搬運設備的特點(diǎn)及選用 供應鏈和供應鏈管理)
(5)現場(chǎng)管理(5S活動(dòng) 定置管理)
5.管理創(chuàng )新
(1)制造模式的變化和先進(jìn)制造模式(制造模式從大量生產(chǎn)開(kāi)始 成組技術(shù)、數控技術(shù)和單元制造——多品種成批生產(chǎn)的解決方案 當代的先進(jìn)制造模式)
(2)MRP/MRPⅡ/ERP (MRP MRPⅡ ERP)
(3)精益生產(chǎn)(準時(shí)制(JIT)生產(chǎn) 看板管理)
(4)項目管理(項目及項目管理概念 項目管理三要素和目標 項目管理的過(guò)程和內容)
(5)靈捷制造(靈捷制造戰略產(chǎn)生背景 靈捷制造戰略的基本概念 企業(yè)靈捷化案例)
六、質(zhì)量管理/質(zhì)量控制
1.質(zhì)量管理/質(zhì)量保證
(1)質(zhì)量/產(chǎn)品質(zhì)量(質(zhì)量定義 產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量特性 產(chǎn)品質(zhì)量的形成與質(zhì)量職能及職責)
(2)質(zhì)量管理和全面質(zhì)量管理(質(zhì)量管理的含義 質(zhì)量管理的發(fā)展 全面質(zhì)量管理的特點(diǎn) 全面質(zhì)量管理的基礎工作)
(3)ISO 9000族標準與質(zhì)量體系(ISO 9000族標準的產(chǎn)生與發(fā)展 ISO 9000族標準的構成與內容 質(zhì)量保證和質(zhì)量體系建立)
(4)質(zhì)量認證(質(zhì)量認證的類(lèi)型 產(chǎn)品質(zhì)量認證 質(zhì)量體系認證)
2.過(guò)程質(zhì)量控制
(1)質(zhì)量控制概念
(2)過(guò)程質(zhì)量控制的基本工具(統計分析表 排列圖 因果圖)
(3)統計過(guò)程控制工具(直方圖 工序能力和工序能力指數Cp 控制圖)
(4)相關(guān)分析(相關(guān)圖(散點(diǎn)圖)法 回歸方程法 相關(guān)分析在質(zhì)量控制中的用途)
3.計量與檢測
(1)產(chǎn)品制造中的計量與檢測
(2)幾何量測量(測量基準 長(cháng)度測量用的器具 角度測量器具 形狀測量器具)
(3)機械量測量(力、重量的測量 力矩的測量 位移測量 轉速測量 振動(dòng)測量)
(4)其他物理量測量(溫度測量 壓力測量 噪聲測量)
七、計算機應用
1.計算機應用的基本知識
(1)微機的構成及種類(lèi)
(2)常用微機的結構性能特點(diǎn)(十六位微機(8086/8088CPU)的結構性能特點(diǎn) 八位微機(Z80CPU)的結構性能特點(diǎn) 單片機的結構性能特點(diǎn) I/O接口及存儲器的擴展 可編程邏輯控制器(PLC))
(3)微機軟硬件的選用原則
2.計算機仿真
(1)仿真的基本概念
(2)計算機仿真的發(fā)展和意義
(3)計算機仿真的一般過(guò)程
(4)仿真在CAD/CAPP/CAM系統中的應用
3.計算機數字控制(CNC)
(1)CNC控制程序編制基礎(CNC加工程序編制的內容及步驟 普通程序格式及典型程序代碼)
(2)CNC程序編制方法(手工編程與自動(dòng)編程 手工編程舉例 程序語(yǔ)言方法自動(dòng)編程流程及APT編程簡(jiǎn)例普通程序格式)
(3)直線(xiàn)插補與圓弧插補
4.CAD/CAPP/CAM/CAE
(1)CAD/CAPP/CAM的基本概念
(2)CAD/CAPP/CAM的基本功能和工作流程
(3)計算機輔助設計(CAD)
(4)計算機輔助工藝規程設計(CAPP)
(5)計算機輔助制造(CAM)
(6)CAD/CAPP/CAM的應用狀況
(7)計算機輔助工程(Computer Aided Engineering-CAE)
八、機械制造自動(dòng)化
1.機械制造自動(dòng)化發(fā)展及其技術(shù)內容分類(lèi)
2.加工作業(yè)自動(dòng)化(設備自動(dòng)化)
(1)剛性自動(dòng)化加工設備(普通的自動(dòng)化機床 組合機床 剛性自動(dòng)線(xiàn))
(2)柔性自動(dòng)化加工設備(數控機床 加工中心)
3.物流自動(dòng)化
(1)物流概念和功能
(2)物流自動(dòng)化設備分類(lèi)(上、下料/裝卸自動(dòng)化設備 傳輸/搬運自動(dòng)化設備 存儲自動(dòng)化設備)
4.信息流自動(dòng)化
(1)信息涵義與信息流/信息系統
(2)信息源
(3)信息采集/輸入
(4)信息處理
(5)信息傳輸與交換
(6)信息存儲
5.管理自動(dòng)化
(1)管理含義及其自動(dòng)化基礎
(2)MRP-Ⅱ
6.常見(jiàn)的機械制造柔性自動(dòng)化系統
(1)DNC系統
(2)FMC(柔性加工單元)
(3)柔性自動(dòng)線(xiàn)(FTL)
(4)FMS(柔性制造系統)
(5)計算機集成制造系統(CIMS)
注意：
1.熟練掌握工程制圖標準和表示方法。掌握公差配合的選用和標注。
2.熟悉常用金屬材料的性能、試驗方法及其選用。掌握鋼的熱處理原理，熟悉常用金屬材料的熱處理方法及其選用。了解常用工程塑料、特種陶瓷、光纖和納米材料的種類(lèi)及應用。
3.掌握機械產(chǎn)品設計的基本知識與技能，能熟練進(jìn)行零、部件的設計。熟悉機械產(chǎn)品的設計程序和基本技術(shù)要素，能用電子計算機進(jìn)行零件的輔助設計，熟悉實(shí)用設計方法，了解現代設計方法。
4.掌握制訂工藝過(guò)程的基本知識與技能，能熟練制訂典型零件的加工工藝過(guò)程，并能分析解決現場(chǎng)出現的一般工藝問(wèn)題。熟悉鑄造、壓力加工、焊接、切(磨)削加工、特種加工、表面涂蓋處理、裝配等機械制造工藝的基本技術(shù)內容、方法和特點(diǎn)并掌握某些重點(diǎn)。熟悉工藝方案和工藝裝備的設計知識。了解生產(chǎn)線(xiàn)設計和車(chē)間平面布置原則和知識。
5.熟悉與職業(yè)相關(guān)的安全法規、道德規范和法律知識。熟悉經(jīng)濟和管理的基礎知識。了解管理創(chuàng )新的理念及應用。
6.熟悉質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系，掌握過(guò)程控制的基本工具與方法，了解有關(guān)質(zhì)量檢測技術(shù)。
7.熟悉計算機應用的基本知識。熟悉計算機數控(CNC)系統的構成、作用和控制程序的編制。了解計算機仿真的基本概念和常用計算機軟件的特點(diǎn)及應用。
8.了解機械制造自動(dòng)化的有關(guān)知識。
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