平面磨床畢業(yè)實(shí)習報告范文

　　平面磨床是磨床的一種。主要用砂輪旋轉研磨工件以使其可達到要求的平整度，下面是小編精心收集的實(shí)習報告，希望能對你有所幫助。

　　磨床是利用磨具對工件表面進(jìn)行磨削加工的機床。 大多數的磨床是使用高速旋轉的砂輪進(jìn)行磨削加工，少數的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進(jìn)行加工。最常用的磨具是用磨料和粘合劑做成的砂輪，通常磨削能達到的經(jīng)濟精度為IT5~IT5,表面粗糙度一般為0.8~0.2um，磨削加工的范圍比較廣，不僅可以加工平面，內外圓柱面和內外圓錐面，還可以通過(guò)特殊的夾具來(lái)實(shí)現一些特殊形狀的加工，如齒輪，花鍵和螺紋等。

　　1 磨床加工是一種切削加工，但是與傳統的車(chē)削，刨削，銑削加工相比卻有以下特點(diǎn)：

　　(1) 磨削屬于多刀，多刃加工。因為磨削用的砂輪由許多細小的磨粒黏合而成，在砂輪的表面布滿(mǎn)了很多雜亂無(wú)章多棱多角的磨，粒在加工的過(guò)程之中每一個(gè)沙粒就相當于一把切削刀。

　　(2) 磨削加工屬于微刃加工，切削厚度很薄，每一粒切削的厚度可以小到微米，故可以獲得很高的表面加工精度和粗糙度。

　　(3) 磨削的速度比較大，一般砂輪旋轉的速度為2000~3000m/min(我們分廠(chǎng)現有的磨床砂輪的轉速;大水磨1300和1900 r/min，坐標磨床9000 r/min等)。

　　(4) 加工范圍比較廣，由于磨粒的硬度很高，因此不僅可以加工碳鋼，鑄鐵等常用的金屬材料，還能加工高硬度高脆性的材料如淬火鋼，硬質(zhì)合金鋼等。

　　2 磨床的加工原理和分類(lèi)：

　　磨床的加工原理是利用砂輪對金屬表面磨削的一種加工方法，其分類(lèi)平面磨削，外圓磨削和一些成型磨削。

　　(1)平面磨削(以大水磨為例)，就是利用吸盤(pán)和夾具將工件放置于工作臺上，工件及夾具隨著(zhù)工作臺做縱向直線(xiàn)運動(dòng)，砂輪在高速旋轉的同時(shí)也在做間歇的橫向運動(dòng)和Z方向的移動(dòng)來(lái)實(shí)現磨削，其操作步驟是：首先將工件和吸盤(pán)去除毛刺之后平整的放置于吸盤(pán)之上，根據圖紙和工藝卡進(jìn)行測量所需要的總磨削量，然后在根據材料的硬度的性能來(lái)設定每一次需要磨削的進(jìn)給量，充磁之后以手動(dòng)的形式來(lái)實(shí)現橫向和縱向的定位，打開(kāi)砂輪旋轉按鈕和機床縱向運轉按鈕慢慢轉動(dòng)手輪使砂輪慢慢靠近工件的表面，當砂輪靠近工件的表面的時(shí)候會(huì )有一些火花隨著(zhù)砂輪飛濺出來(lái)對刀結束，打開(kāi)冷卻液在數顯裝置上設置好需要磨削的總磨削量，然后將機床的按鍵打到自動(dòng)模式，實(shí)現自動(dòng)磨削。

　　注意事項;

　　(1)砂輪的規格與主軸轉速不匹配，將導致嚴重的危害，建議其砂輪的線(xiàn)速度大于或者等于35m/s。

　　(2)砂輪使用之前必須對砂輪進(jìn)行校正砂輪的平衡，以免砂輪在以后的運動(dòng)過(guò)程之中發(fā)生偏移或者擺動(dòng)。

　　(3)工件的外形尺寸一定要小于磨床的行程尺寸。砂輪在運轉的過(guò)程之中嚴禁打開(kāi)砂輪外蓋，只有當砂輪的外蓋鎖緊之后才可以啟動(dòng)砂輪進(jìn)行加工。

　　(4)在加工一些硬度比較大的材料的時(shí)候，在加工的過(guò)程之中一定要用金剛石對砂輪進(jìn)行修整。

　　(5)在平面磨削的過(guò)程當中，兩個(gè)上下平面作為加工基準，交替著(zhù)進(jìn)行加工，這樣才可以保證零件的平行度和與側面的垂直度等。 大水磨床的加工范圍主要是一些大型和中型的零件例如;面板模具的上模和下模還有就是一些中型的動(dòng)模和精模等。

　　(2)成型磨削(手搖磨床為例)

　　成型磨削是成型表面精加工的一種的加工方法，具有高精度高效率的特點(diǎn)，在模具的制造當中成型磨削主要用于加工凸模，拼塊凹模及R角倒角T形面等。其加工原理就是：形狀復雜的成型零件，一般都是由若干個(gè)平面，斜面和圓柱面組成，其輪廓線(xiàn)為若干直線(xiàn)和圓弧，成型磨削就是把零件的輪廓分為若干直線(xiàn)和圓弧，然后按照一定的次序分開(kāi)磨削，并使其連接光滑圓整從而達到圖紙的要求。

　　成型磨削的特點(diǎn)：

　　可以消除熱處理變形對精度的影響，提高模具的制造精度，同時(shí)采用成型磨削可以減少鉗工的操作量，提高模具的生產(chǎn)效率，縮短模具的制造周期等。

　　成型磨削的基本方法：

　　(1)成型砂輪磨削法

　　成型砂輪磨削法就是利用修整的砂輪為工具，將砂輪修整成與工件的形面完全吻合的相反的形面，然后用砂輪磨削工件，獲得所需要的形狀和要求。當采用成型砂輪磨削的方法的時(shí)候，工件成形輪廓的精度完全取決于砂輪型面修整的精確的程度。在單件或者小批的磨削當中，成型砂輪常采用金剛石刀裝在修整的夾具上進(jìn)行修整，根據工件輪廓的形狀，常采用的砂輪修整夾具主要分為：砂輪角度修整器，砂輪圓弧修整器和砂輪非圓弧修整器三種。

　　(2)夾具磨削法

　　夾具磨削法就是將工件裝夾在專(zhuān)用的夾具上，利用夾具調整工件的位置，使工件在磨削的過(guò)程中做定量的移動(dòng)或者轉動(dòng)，從而獲得所需要的形狀的加工方法，根據工件輪廓的特征可用于成型磨削的夾具主要有，精密虎口鉗，正弦磁力吸盤(pán)，正弦分中夾具和萬(wàn)能夾具等。

　　正弦磁力吸盤(pán) 正弦精密平口鉗下面我就重點(diǎn)介紹一下正弦精密虎口鉗 正弦精密虎口鉗有帶有精密平口鉗的正弦尺和底座組成，工件裝夾在平口鉗中，為了使傾斜一定的角度，需要在正弦圓柱和底座的定位面之間墊入塊規，正弦精密虎口鉗用于磨削零件上的斜面，最大的傾斜角度為45度，若與成型砂輪配合使用，可磨削平面與圓柱面組成的復雜平面。

　　(3)坐標磨削：

　　坐標磨削和坐標鏜削一樣，是按照精確的坐標位置來(lái)保證加工尺寸的精度的，它是一種高精度的加工方法，主要用于淬火工件，高硬度工件的加工，對消除工件的熱處理變形，提高工件的加工精度尤為重要，坐標磨床使用的范圍很廣，加工孔的直徑范圍在0.4~90mm，表面粗糙度為0.32~0.08um之間，坐標誤差小于3um�，F對CNC坐標磨床磨削加工工作原理如下：

　　1、磨削一個(gè)孔時(shí)，砂輪的工作邊將偏離行星主軸軸心線(xiàn)一個(gè)工件半徑值，在磨削過(guò)程中砂輪除了本身的轉動(dòng)外，還必須繞行星主軸進(jìn)行公轉。同時(shí)，還要在龍門(mén)磨磨削過(guò)程中擴大偏心量，進(jìn)行微量進(jìn)給，用這種方式來(lái)得到孔的精細控制。

　　2、平面磨削時(shí)，行星主軸一般是不轉的，而工作臺沿著(zhù)X向或Y向移動(dòng)來(lái)實(shí)現。而砂輪的進(jìn)給仍用擴大偏心半徑，進(jìn)行微量進(jìn)給。

　　3、在輪廓磨削中，CNC坐標磨床是采用點(diǎn)位控制式(也稱(chēng)定點(diǎn)磨削)，即利用X、Y坐標的移動(dòng)使行星主軸中心與工件上圓弧半徑的圓心重合，并用行星主軸下端的偏心滑板來(lái)微量進(jìn)給控制半徑尺寸。連續軌跡數控坐標磨上，則用范成法進(jìn)行磨削。4、在錐孔磨削中，采用組合式徑向進(jìn)給與垂直走刀搭配加工 坐標磨削的方法的分類(lèi)： 1徑向進(jìn)給磨削。

　　這種方式的特點(diǎn)是利用砂輪的圓周面進(jìn)行磨削，進(jìn)給時(shí)每次砂輪沿著(zhù)偏心半徑的方向相對于工件作少量的移動(dòng)。這是一種最常見(jiàn)的磨削方式，最容易掌握，因此應用最廣泛。當采用陶瓷結合劑砂輪時(shí)，由于砂輪表面可以修得很平整，因此可以獲得很高的尺寸精度和很低的粗糙度。這種方式的缺點(diǎn)是，由于砂輪受到較大的擠壓力，每次進(jìn)給量較小，發(fā)熱量較大，要有較長(cháng)的去火花清磨時(shí)間，適用于磨削各種內孔和外圓柱面。

　　2、切入式磨削。

　　這種磨削方式是利用砂輪的端面來(lái)進(jìn)行，也稱(chēng)為端面磨削，進(jìn)給時(shí)砂輪龍門(mén)刨沿軸向進(jìn)給。由于熱量和切屑不易排出，磨削條件惡劣，為了改善磨削條件，砂輪的端面應修正成中凹的形狀。在磨削時(shí)，也要特別小心，以免進(jìn)給過(guò)大引起砂輪爆裂。如果沒(méi)有絕對的必要(如磨削臺肩面、球面、端面等)，一般不采用這種方式。

　　3、插磨法磨削。

　　這種方式在磨輪快速上下移動(dòng)的同時(shí)，圍繞著(zhù)被磨零件的輪廓進(jìn)行磨削。它的特點(diǎn)是可以采用較大的切削深度而產(chǎn)生的熱量較小，同時(shí)其對砂輪的跳動(dòng)要求比較低，故特別適用于在利用噴鍍砂輪來(lái)進(jìn)行磨削輪廓的場(chǎng)合。在小孔磨削中，由于必須采用噴鍍砂輪，因此采用這種方式往往可得到比徑向進(jìn)給式磨削來(lái)得低的粗糙度，但與經(jīng)修正的陶瓷結合劑砂輪相比，這種方式的粗糙度要大一些。

　　(3)一些合理化的建議：

　　1 對于工序分散的建議：

　　工序分散就是將零件的加工分散到很多道工序內完成，每道工序加工的內容少，工藝路線(xiàn)較長(cháng)。 其特點(diǎn)：

　�、僭O備和工藝裝備比較簡(jiǎn)單，便于調整，容易適應產(chǎn)品的變換。

　�、趯�工人的技術(shù)要求較低;

　�、劭梢圆捎米詈侠淼那邢饔昧�，減少機動(dòng)時(shí)間;

　�、芩�需設備和工藝裝備的數目多，操作工人多，占地面積大。

　　其中在磨床這一塊首先磨床的機床比較分散，這樣的話(huà)在工件的加工時(shí)間和工件的傳遞上增加了一些時(shí)間，建議將磨床集中在一塊地方，這樣不僅便于加工而且會(huì )實(shí)現工序集中。

　　2 對加工方法的建議：

　　在加工的過(guò)成之中應該合理化加工的范圍，不然的話(huà)會(huì )造成一定程度上的加工資源的浪費。在加工過(guò)程中其中砂輪左右運動(dòng)的距離A和B之和，遠遠的大于了工件的長(cháng)度C，建議合理化機床的左右進(jìn)給量。

　　3 實(shí)現多元化加工

　　在大水磨床上應該講厚度一致或者磨削量差不多的工件同時(shí)放置在吸盤(pán)上，這樣的話(huà)會(huì )實(shí)現一次磨削多次加工，可以大大的提高生產(chǎn)效率，縮短模具的制造周期。

　　(5) 對自己以后實(shí)習的建議：

　　1 首先應該做到理論和實(shí)踐的相結合。

　　2 在車(chē)間不懂的加工方面的知識，就應該及時(shí)的向師傅請教。

　　3 做到“吾日三省吾身”。時(shí)刻反思，舉一反三。

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