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寒假金工實(shí)習心得體會(huì )
實(shí)習對企業(yè)的作用主要有實(shí)習提供了觀(guān)察一位潛在的長(cháng)期員工工作情況的極好方法;為企業(yè)未來(lái)發(fā)展培養骨干技術(shù)力量與領(lǐng)導人;有利于廉價(jià)勞動(dòng)力爭奪人才。下面是yjbys小編精心收集的實(shí)習心得，希望能對你有所幫助。
一、實(shí)習目的與任務(wù)
目的：通過(guò)實(shí)習學(xué)生應該了解機械制造基礎方面的實(shí)際知識，培養操作設備和使用工具的能力，為學(xué)習機械制造基礎課程和其他后續專(zhuān)業(yè)課程奠定必要的基礎;也為從事機械制造和設計方面的工作建立必需的實(shí)踐基礎。
任務(wù)：
(1)建立機械制造過(guò)程概念(毛坯制造——零件加工——機器裝配和調試)。
(2)了解毛坯制造和零件機械加工的基本方法。
(3)了解機械加工主要設備、附件、刀具、工具的結構、性能、用途及其使用方法。
(4)培養學(xué)生實(shí)踐動(dòng)手能力，掌握操作機器設備的基本能力，獲得基本的機械加工工藝知識與技能。
(5)樹(shù)立安全操作觀(guān)念，做到安全實(shí)習。
(6)培養和鍛煉學(xué)生勞動(dòng)觀(guān)念、組織紀律觀(guān)念、理論聯(lián)系實(shí)際的觀(guān)念，形成細致嚴謹的科學(xué)作風(fēng)。
二、實(shí)習內容與時(shí)間安排
本實(shí)習安排于一年級下學(xué)期及二年級上學(xué)期。
實(shí)習學(xué)分：2
實(shí)習總計時(shí)間：4周(含休息日，實(shí)際實(shí)習時(shí)間20天)
(一)實(shí)習安全教育
講解安全生產(chǎn)的重要性和工廠(chǎng)實(shí)習的安全制度。
(二)鑄工實(shí)習(2.5天)
1.基本要求
(1)了解砂型鑄造生產(chǎn)過(guò)程及應用實(shí)例。
(2)了解砂型的性能要求及其制備。
(3)初步掌握整模造型、分模造型、挖砂造型等手工造型操作方法，并了解假箱造型、活塊造型、三箱造型等其他手工造型方法。了解各種手工造型方法的應用實(shí)例及鑄造工藝，包括分型面、澆注位置與澆注系統。
(4)了解常用的機器造型方法，實(shí)用實(shí)例及造型機。
(5)了解砂芯的作用和常見(jiàn)的造芯方法，芯頭的作用及其形狀尺寸要求。
(6)了解沖天爐的構造及其熔煉操作過(guò)程。
(7)了解常見(jiàn)的鑄造缺陷的名稱(chēng)、特征及其應用實(shí)例。
(8)了解常見(jiàn)的特種鑄造方法的工藝過(guò)程及其應用實(shí)例。
(9)了解鑄造車(chē)間的安全生產(chǎn)規程。
2.獨立操作(2.5天)
(1)整模造型、分模造型、活塊造型、挖砂造型及下芯、合型。
要求不漏工序，各工序的操作正確，舂砂松緊適度，初步掌握這幾種手工造型的操作方法。
(2)熔模(消失模)鑄造。
3.現場(chǎng)參觀(guān)
(1)參觀(guān)鑄造生產(chǎn)工藝過(guò)程。記下鑄造生產(chǎn)過(guò)程及實(shí)習所見(jiàn)的鑄件實(shí)例。
(2)觀(guān)摩整模造型、分模造型和挖砂造型的示范表演，了解：
1)整模造型、分模造型和挖砂造型的操作過(guò)程及其要領(lǐng)。
2)常用手工造型工具及其使用方法。
3)舂砂緊實(shí)度的要求及其對鑄件質(zhì)量的影響。
4)澆注系統的組成，各部分的作用和要求。
5)砂芯的作用，固定砂芯的方法。芯頭的作用及對芯頭形狀尺寸的要求。
6)什么叫分模面、分型面?分型面與分模面的作用。結合所用的模樣的結構特點(diǎn)，分析其分型面與分模面的選擇。記下所做的鑄件實(shí)例，說(shuō)明鑄件名稱(chēng)、數量，畫(huà)出鑄件圖，標出分型面、分模面，畫(huà)出砂芯輪廓線(xiàn)，并注明造型方法。
7)結合所造砂型，分析鑄型的組成及模樣、型腔與鑄件的關(guān)系。
8)下芯、合型及其操作要點(diǎn)。
9)手工造型的安全技術(shù)。
(3)參觀(guān)假箱造型、活塊造型、三箱造型等手工造型方法。
(4)參觀(guān)鑄鐵熔煉與沖天爐，了解：
1)沖天爐的構造及各部分的作用。
2)爐料的組成及鑄鐵熔煉過(guò)程。
3)沖天爐熔煉操作過(guò)程及注意事項。
觀(guān)察各種爐料的備料，配料。記下要熔煉的鑄鐵牌號與爐料配比實(shí)例。
(6)參觀(guān)開(kāi)爐澆注，注意澆注安全技術(shù)。
(7)參觀(guān)落砂、清理和鑄件熱處理。
(8)觀(guān)看鑄件缺陷與廢品，了解常見(jiàn)鑄件缺陷的名稱(chēng)、特征及產(chǎn)生原因(從鑄造工藝分析)。
(9)參觀(guān)特種鑄造
參觀(guān)金屬型鑄造、壓力鑄造、離心鑄造等。了解其工藝過(guò)程，觀(guān)察鑄件質(zhì)量。記下實(shí)例，包括鑄件名稱(chēng)、材料、數量和鑄造方法等。
(三)鍛壓實(shí)習(2天)
1.基本要求
(1)了解鍛造生產(chǎn)過(guò)程及應用實(shí)例。
(2)了解坯料加熱的作用，始鍛溫度與終鍛溫度，加熱爐的大致構造。
(3)了解自由鍛、模鍛和沖壓設備的大致構造。
(4)了解自由鍛的基本工序和典型模樣鍛件自由鍛工藝過(guò)程。
(5)了解沖壓的基本工序、沖模結構和典型沖壓件的沖壓工藝過(guò)程。
(6)了解鍛壓車(chē)間安全生產(chǎn)規程。
2.獨立操作(2天)
(1)在空氣錘上進(jìn)行自由鍛基礎工序操作，鍛造簡(jiǎn)單鍛件。能鍛造一字釘、螺母坯、螺栓坯、鏈條等零件。
(2)在沖床上進(jìn)行沖壓基本工序操作，沖壓簡(jiǎn)單零件。
3.現場(chǎng)參觀(guān)
(1)參觀(guān)鍛造生產(chǎn)過(guò)程，了解鍛壓車(chē)間安全生產(chǎn)規程。
(2)參觀(guān)空氣錘，了解空氣錘的型號、規格和加工范圍及其構造，了解空氣錘的基本動(dòng)作和操作方法。
(3)參觀(guān)沖床，了解沖床型號和主要技術(shù)性能參數及沖床的構造，各部分名稱(chēng)和作用，進(jìn)行沖床操作方法，了解沖壓操作安全技術(shù)。
(4)觀(guān)看沖壓，了解沖壓基本工序、沖壓工藝過(guò)程及沖壓質(zhì)量。觀(guān)看沖模，了解沖模的種類(lèi)、結構及各部分名稱(chēng)與作用。
(四)焊接實(shí)習(1.5天)
1.基本要求
(1)了解常見(jiàn)的焊接方法(手工電弧焊、埋弧自動(dòng)焊和氣焊等)的過(guò)程，所用的設備、材料、工藝及應用實(shí)例。
(2)了解常見(jiàn)的焊接缺陷和焊接變形。
(3)了解氧氣切割的基本原理，氣割過(guò)程，金屬氣割的條件及氣割應用。
(4)了解手工電弧焊和氣焊氣割的安全技術(shù)。
(5)掌握手工電弧焊的引弧和平焊操作技術(shù)。
(6)一般了解典型焊接結構的焊接生產(chǎn)過(guò)程。
2.獨立操作(1.5天)
(1)手工電弧焊：引弧，堆焊、平焊，平焊對接。
要求熟練掌握引弧技術(shù)，引弧位置要準，初步掌握堆焊平焊波和平焊對接操作要領(lǐng)，焊縫成形良好。不要求焊接。
(2)氣焊、氣割：點(diǎn)火滅火，調節氣焊火焰，堆焊平焊波，手工氣割中等厚度低碳鋼板。
要求會(huì )點(diǎn)火滅火，能區別三種氧乙炔焰，會(huì )調到大小合適的中性焰，體會(huì )氣焊操作要領(lǐng)。
3.現場(chǎng)參觀(guān)
(1)觀(guān)察手工電弧焊操作，了解弧焊機種類(lèi)、型號及其大致結構，焊機的使用方法等。比較交流焊機和直流焊機穩弧性。
(2)了解電焊條的組成及各部分的作用，焊條的種類(lèi)和結構鋼焊條牌號的含義及焊條規格。(3)了解手工電弧焊的安全技術(shù)。
(3)觀(guān)察手工電弧焊操作焊接缺陷與檢驗方法。了解未焊透、燒穿、氣孔、夾渣、裂紋、咬邊、焊瘤等缺陷的特征，分析其產(chǎn)生原因以及常用的檢驗方法與應用
(4)觀(guān)察焊接變形，了解焊接變形常見(jiàn)的基本形式及焊接變形的矯正方法和過(guò)程。
(5)觀(guān)察氣焊過(guò)程，了解氣焊設備與氣路連接。了解焊絲的牌號、規格、作用及其選擇。
(6)觀(guān)看典型焊接結構(如鍋爐汽包、壓力容器、鋼架等)的焊接生產(chǎn)過(guò)程的錄像片，了解焊接生產(chǎn)工藝過(guò)程及所用的設備與工藝裝備。
(五)車(chē)工實(shí)習(4天)
1.基本要求
(1)了解普通車(chē)床的型號、用途、切削運動(dòng)、各組成部分的作用及傳動(dòng)系統。
(2)熟悉車(chē)工常用的刀具以及主要附件(三爪卡盤(pán)、四爪卡盤(pán)、撥盤(pán)、頂尖、心軸、花盤(pán)、彎板、中心架、跟刀架)的結構和應用。能熟練運用游標卡尺等量具。
(3)熟悉車(chē)削外圓、端面、孔、螺紋、錐面、成形面和切槽、滾花等加工方法，能熟練進(jìn)行上述表面的加工，了解車(chē)削加工可達到的尺寸公差等級和表粗糙度值的大致范圍。
(4)了解并遵守車(chē)工安全操作規程。
2.獨立操作(4天)
(1)各手柄的操作練習
(2)安裝工件和刀具的練習
(3)切削步驟的練習
開(kāi)車(chē)——對零點(diǎn)(即找出刀尖與工件突出部分的接觸點(diǎn))——沿進(jìn)給反方向移出刀具——進(jìn)切深——切削。
(4)根據零件圖上的技術(shù)要求，加工簡(jiǎn)單軸類(lèi)或盤(pán)套類(lèi)零件以進(jìn)行車(chē)削外圓、端面、鉆孔和鏜孔的操作訓練。
(5)扳轉小刀架法車(chē)錐面的操作練習
(6)階梯軸、內外螺紋、孔面的操作練習。
3.現場(chǎng)參觀(guān)
(1)參觀(guān)下列內容，了解各種附件的結構特點(diǎn)及調整方法，掌握其適用范圍。
1)用四爪卡盤(pán)安裝工件。
2)用頂尖一卡箍一撥盤(pán)安裝工件。
3)用心軸安裝工件。
4)用花盤(pán)安裝工件。
5)用花盤(pán)、彎板安裝工件。
6)中心架與跟刀架的使用。
(2)車(chē)床整機參觀(guān)，了解普通車(chē)床主軸條內部主要的傳動(dòng)結構、主傳動(dòng)系統以及掛輪傳動(dòng)系統。在條件允許的情況下，應觀(guān)察車(chē)床的進(jìn)給傳動(dòng)系統以及進(jìn)給箱和溜板箱內部的主要結構。
(3)其他車(chē)削類(lèi)機床參觀(guān)。在條件允許的情況下，盡可能參觀(guān)一些其他類(lèi)型的車(chē)床，如六角車(chē)床、立式車(chē)床等。注意它們各自的特點(diǎn)及應用場(chǎng)合。
(4)了解鏜床的主要工作及其特點(diǎn)。
(六)銑工實(shí)習(2天)
1.基本要求
(1)了解萬(wàn)能臥銑和立銑的用途、型號、規格、主要組成部分及其作用。
(2)了解銑削平面、溝槽、成形面的方法和所用銑刀以及銑削加工可達到的尺寸公差等級和表面粗糙度值的大致范圍。
(3)了解銑床主要附件(平口鉗、分度頭、圓工作臺、立銑頭)的結構特點(diǎn)及其應用;掌握分度的方法。
(4)了解銑齒、滾齒、插齒的方法和應用范圍;了解刀具的結構特點(diǎn)以及刀具和工件的安裝方法。
(5)了解并遵守銑工安全操作規程。能夠正確操作銑削平面及分度工件，掌握一種銑刀的安裝方法。
2.獨立操作(2天)
(1)銑床的操作練習。要求掌握工作臺手動(dòng)和自動(dòng)手柄的使用方法，特別需要熟練、準確地掌握進(jìn)退方向。要能進(jìn)行主軸轉速、進(jìn)給速度和限位擋鐵的調整。
(2)銑削平面 根據工件及設備條件，可在立式銑床上用端銑刀加工平面，也可在臥式銑床上用圓柱銑刀加工平面。
1)要求掌握在立銑上安裝端銑刀(或在臥銑上安裝刀桿與圓柱銑刀)及安裝工件的方法。要注意拉桿和主軸端面鍵的作用。
2)掌握銑削加工的正確操作步驟。
3)了解順銑、逆銑的概念及實(shí)際應用情況。
4)掌握銑削操作過(guò)程中的安全操作規程。
(3)銑削分度工件
1)了解分度頭的內部傳動(dòng)結構、分度原理、簡(jiǎn)單分度的計算和操作方法。
2)掌握在分度頭上安裝工件的方法(包括用分度頭頂尖或卡盤(pán)與尾架頂尖裝夾軸類(lèi)零件、用心軸裝夾盤(pán)套類(lèi)零件;用分度頭卡盤(pán)裝夾盤(pán)套或短軸零件)。
3)掌握銑削分度工件的操作步驟(確定刀具與工件合適的相對位置，找接觸點(diǎn)，進(jìn)切深，切削，退出工件，分度等)。
(4)掌握鍵槽銑刀在立銑(或鍵槽銑床)上銑鍵槽的方法。注意觀(guān)察鍵槽銑刀的結構特點(diǎn)。
(5)掌握T形槽銑刀加工T形槽的方法。注意觀(guān)察T形槽銑刀的結構特點(diǎn)。
3.現場(chǎng)參觀(guān)(1單元時(shí)間)
(1)其他銑削加工方法及所用刀具：
(2)銑床的主要附件及其作用
(3)齒形加工
1)了解齒形加工原理(成形法和范成法)
2)銑齒 觀(guān)察在臥式銑床上，用盤(pán)狀模數銑刀銑削齒輪。了解齒輪銑刀盤(pán)狀模數銑刀和指狀模數銑刀兩種結構形式，齒輪銑坯的安裝方法。掌握分度計算及分度頭的調整。了解銑齒所能達到的精度等級和粗糙度值的大小。
3)銑螺旋槽 參觀(guān)中注意了解銑削螺旋槽時(shí)銑刀與工件的運動(dòng)、工件轉動(dòng)與軸向移動(dòng)關(guān)系以及工作臺面的扳轉。
(七)刨、插工實(shí)習(1天)
1.基本要求
(1)了解刨、插削加工基本原理，刨、插床結構、基本操作方法。
(2)了解并嚴格遵守刨、插床安全操作規程。
2.獨立操作(1天)
(1)掌握刨床刨削平面的正確操作步驟，會(huì )進(jìn)行刨削行程的調整，能進(jìn)行簡(jiǎn)單平面的刨削加工。
(2)了解刨刀的結構、裝夾與調整。了解工作臺面自動(dòng)送進(jìn)機構的工作原理。
(3)掌握插床插削鍵槽的正確操作步驟，會(huì )進(jìn)行插削行程的調整。
(4)了解工作臺面回轉分度機構的工作原理。
3.現場(chǎng)參觀(guān)
了解利用刨、插床進(jìn)行其他表面的加工。如刨臺階面、燕尾槽等。
(八)磨工實(shí)習(1天)
1.基本要求
(1)了解磨削加工基本原理，磨床結構、基本操作方法。
(2)了解并嚴格遵守磨床安全操作規程。
2.獨立操作(0.5天)
(1)掌握外圓磨床磨削平面的正確操作步驟，能進(jìn)行簡(jiǎn)單平面的磨削加工。
(2)了解磨床工作臺面自動(dòng)送進(jìn)機構的工作原理。
3.現場(chǎng)參觀(guān)
了解其他磨削加工形式如內圓磨削、成型面(齒輪表面)磨削、無(wú)心磨削、珩磨。了解上述加工設備結構和工作原理，了解所用砂輪結構及安裝調整等。掌握砂輪粒度、線(xiàn)速度、材料等對加工表面的影響。觀(guān)察磨削燒傷產(chǎn)生的情形，了解減少磨削燒傷的方法和途徑。
(九)鉗工實(shí)習(4天)
1.基本要求
(1)了解鉗工主要工作、基本操作方法及其所用的設備、工夾量具。
(2)了解并嚴格遵守鉗工安全操作規程，掌握鋸切、銼削、劃線(xiàn)、鉆孔、攻絲、套扣的基本操作方法。
(3)了解一般機械的結構和裝配方法，進(jìn)行簡(jiǎn)單產(chǎn)品部件的裝配或拆卸操作練習。
2.獨立操作(4天)
(1)鋸切。了解手鋸的構造，了解鋸條的結構特點(diǎn)及其安裝方法。
(2)銼削。了解銼刀的種類(lèi)(按斷面形狀、尺寸大小、銼齒粗細分類(lèi))、結構特點(diǎn)及應用范圍。熟悉橫銼、順?shù)S、交叉銼、推銼和滾銼的方法及應用條件。
(3)劃線(xiàn)。結合支架等零件進(jìn)行劃線(xiàn)操作練習，了解劃線(xiàn)的作用、常用的劃線(xiàn)工具及其使用方法。
(4)攻絲與套扣。結合實(shí)物進(jìn)行攻絲與套扣的操作練習，了解攻絲、套扣的應用及絲錐、板牙的結構特點(diǎn)。掌握攻絲和套扣的方法，以及加工時(shí)鉆孔直徑和外圓直徑的確定方法。
(4)小型鈑金件制作。利用小型手動(dòng)沖床和模具，進(jìn)行小型鈑金件制作。
(5)裝配練習。根據現場(chǎng)條件，可以裝配產(chǎn)品上的拆裝練習。
3.現場(chǎng)參觀(guān)
(1)鉆、擴、鉸及锪孔。了解臺式鉆床、立式鉆床的結構特點(diǎn)及用途，了解鉆孔、擴孔、鉸孔的方法和所用刀具的結構特點(diǎn)以及各種方法的切削用量、所能達到的尺寸公差等級和粗糙度值及其應用范圍。了解锪圓柱孔、圓錐孔及锪凸臺平面的方法和所用刀具的結構特點(diǎn)。
(2)刮削。了解刮刀的種類(lèi)及其用法，了解平面刮削的方法及所能達到的平面度公差值和表面粗糙度值的大致范圍。
(3)研磨。了解研具的結構特點(diǎn)及所用材料，了解研磨劑的大致成分，了解研磨外圓(或孔)的操作方法及所能達到的尺寸公差等級和表面粗糙度值的大致范圍。
(十)數控加工實(shí)習(1天)
1.基本要求
(1)了解數控加工基本原理、數控機床結構、基本操作方法，能進(jìn)行簡(jiǎn)單數控程序編制。
(2)了解并嚴格遵守數控機床安全操作規程。
2.獨立操作(1天)
(1)掌握數控機床開(kāi)啟、系統啟動(dòng)、回零、工作臺面移動(dòng)、對刀等基本操作。
(2)能進(jìn)行簡(jiǎn)單程序的輸入。
(3)能進(jìn)行簡(jiǎn)單零件的加工及檢測。
3.現場(chǎng)參觀(guān)
了解其他數控設備如數控車(chē)床、車(chē)銑中心、數控鏜床、線(xiàn)切割機床、加工中心等的加工與操作情形。
(十一)熱處理操作實(shí)習(0.5天)
1.基本要求
(1)了解熱處理的基本原理。
(2)了解熱處理操作規程。
2.獨立操作(0.5天)
對簡(jiǎn)單零件按照要求進(jìn)行熱處理操作。
3.現場(chǎng)參觀(guān)
了解工廠(chǎng)對材料進(jìn)行熱處理操作的一般工藝過(guò)程。
(十二)裝配操作實(shí)習(0.5天)
1.基本要求
(1)了解機械裝配的基本原理。
(2)了解機械裝配操作規程。
2.獨立操作(0.5天)
對自行車(chē)、簡(jiǎn)單臺式鉆床或減速器按照要求進(jìn)行機械裝配操作。
3.現場(chǎng)參觀(guān)
了解工廠(chǎng)批量化生產(chǎn)過(guò)程中自動(dòng)化裝配的一般工藝過(guò)程。
三、實(shí)習方式與場(chǎng)所
1.實(shí)習概論課
介紹機械制造過(guò)程、內容及其實(shí)習的目的、要求和學(xué)習方法。
2.實(shí)習工種及安排
各工種實(shí)習均分兩大教學(xué)環(huán)節：
(1)獨立操作
實(shí)習的主要部分，由教師或教學(xué)工人應圍繞學(xué)生有關(guān)操作的內容進(jìn)行必要的示范表演及講解，學(xué)生應預習實(shí)習教材的有關(guān)章節并在教學(xué)工人的輔導下認真完成所規定的內容。
(2)現場(chǎng)參觀(guān)
應在獨立操作的基礎上進(jìn)行，是實(shí)習的重要環(huán)節。參觀(guān)中需有教師或教學(xué)工人進(jìn)行指導，并作適當講解，并作適當講解，現場(chǎng)沒(méi)有的內容，則應組織示范表演。其中帶“*”的內容，只要求作一般了解，可根據現場(chǎng)條件取舍。
4.教學(xué)形式
教學(xué)形式主要為兩種：現場(chǎng)實(shí)踐操作和課堂理論教學(xué)。課堂理論教學(xué)安排于每工種實(shí)習開(kāi)始和結束階段，共兩次，主要介紹本工種工藝特點(diǎn)、主要裝備結構和操作方法，每次45分鐘。
5.實(shí)習場(chǎng)所
華中農業(yè)大學(xué)機電工程訓練中心。
四、實(shí)習考核內容與考核方法
1.實(shí)習考核內容由理論部分與實(shí)踐操作技能兩部分組成。
理論部分：在獨立操作和參觀(guān)表演之后，學(xué)生應復習實(shí)習教材的有關(guān)章節，以便系統地掌握實(shí)習的基本內容。
實(shí)踐部分：學(xué)生應掌握實(shí)際操作技能，獨立完成每個(gè)實(shí)習內容。實(shí)習指導老師現場(chǎng)進(jìn)行指導，并就每天實(shí)習完成情況對學(xué)生給予指導和評價(jià)。
2.綜合考核實(shí)習結束時(shí)，教師應根據學(xué)生的實(shí)習態(tài)度、操作水平和實(shí)習報告的完成情況進(jìn)行綜合考核，并給出實(shí)習成績(jì)。實(shí)習考核方法分理論考試(筆試)和現場(chǎng)實(shí)踐操作評價(jià)兩種，學(xué)生最終成績(jì)的評價(jià)方法如下：
理論考試成績(jì)占20%，實(shí)踐操作成績(jì)占70%，平時(shí)考勤占10%。
五、實(shí)習要求
1. 學(xué)生應遵守實(shí)習紀律，不遲到早退，認真按時(shí)完成每個(gè)單元時(shí)間的操作任務(wù)。
2. 嚴格聽(tīng)從指導教師和師傅安排和指導，遵守安全操作規范，嚴防人身和機床設備產(chǎn)生損壞。
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