精益管理心得體會(huì )
某些事情讓我們心里有了一些心得后，可以尋思將其寫(xiě)進(jìn)心得體會(huì )中，這樣就可以通過(guò)不斷總結，豐富我們的思想。是不是無(wú)從下筆、沒(méi)有頭緒？下面是小編收集整理的精益管理心得體會(huì )，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
精益管理心得體會(huì )1
一、觀(guān)看精益管理講座內容概述
在市局開(kāi)展精益管理培訓活動(dòng)以前，我們只是模糊地知道，精益管理是在企業(yè)管理中較為常用的一種管理方式，這種管理方式最初實(shí)在生產(chǎn)系統的管理實(shí)踐成功，然后逐步延伸到企業(yè)的各項管理業(yè)務(wù)。
在觀(guān)看精益管理講座以后，使大家進(jìn)一步認識到精益管理這種思想和方法的核心實(shí)質(zhì)所在，即：減少浪費、降低成本、提高效率、持續改善、提升滿(mǎn)意度。精益管理不同于如績(jì)效管理、目標管理，精細管理等其它的管理理論和方式。它以識別管理中的浪費并持續地減少浪費為核心思想，通過(guò)一系列的方法和工具來(lái)定義管理中的問(wèn)題，測量浪費，分析浪費產(chǎn)生的時(shí)間、區域、過(guò)程和原因，進(jìn)而獲得系統的減少浪費的方法，并使改進(jìn)措施標準化來(lái)實(shí)現管理效率的.提高。
通過(guò)觀(guān)看精益管理講座，還讓我們認識到了，精益管理不僅適用于企業(yè)管理，同樣適用于行政管理。最重要的是，大家認識和了解了行政管理中“七種浪費”：等待、協(xié)調不力、資源閑置、流程不清、失職、效率低、管理成本高。這七種現象都會(huì )造成我們工作中的浪費。同時(shí)，通過(guò)觀(guān)看講座，基本掌握了如果開(kāi)展精益管理的方法，可以通過(guò)5S、目視化管理、即時(shí)管理循環(huán)、改善、技能矩陣等具體手段和技術(shù)開(kāi)展精益管理。
因此，通過(guò)學(xué)習，我們不僅了解了如何查找目前我們工作中存在的“管理不精益”的浪費，同時(shí)也掌握了解決浪費和問(wèn)題的方法，對我們持續推進(jìn)精益管理、減少浪費、提高工作效率有重要的推進(jìn)作用。
二、本單位工作中存在的主要浪費
運用精益管理理論和方法來(lái)查找本單位工作中存在的主要浪費，找出根源和問(wèn)題，是開(kāi)展精益管理的首要工作。通過(guò)認真思考和查找，我認為本單位主要存在以下幾個(gè)方面的浪費。
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長(cháng)期以來(lái)，受傳統事業(yè)單位管理體制的影響，我院力求和諧穩定，在工作考核機制方面不夠完善。在激發(fā)工作人員工作熱情上缺乏缺乏完善的激勵機制，同時(shí)在考核機制上存在執行力不夠的問(wèn)題。因此，本單位內存在一部分人員，工作缺乏主動(dòng)精神，被動(dòng)等待上級的指示，甚至存在安排的工作難以推動(dòng)的問(wèn)題。
同時(shí)，也存在中層領(lǐng)導干部，存在之安排工作，后續監督和管理工作不到位的現象。
�。ǘ┤肆Y源的浪費
我院力求真正從技術(shù)情報所轉變?yōu)檠芯吭�，在保持常規業(yè)務(wù)工作的同時(shí)需要加大科研力量的投入。然而，目前真正從事研究或技術(shù)工作的人員不到全院人員的30%，其余從事管理工作和常規業(yè)務(wù)工作，特別是常規業(yè)務(wù)工作的人員數量有待進(jìn)一步優(yōu)化，有些能夠從事技術(shù)性工作的人員仍從事常規業(yè)務(wù)工作，實(shí)為人力資源的浪費。
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我院力求真正從技術(shù)情報所轉變?yōu)檠芯吭�，在保持常規業(yè)務(wù)工作的同時(shí)需要加大科研力量的投入。然而，目前真正從事研究或技術(shù)工作的人員不到全院人員的30%，其余從事管理工作和常規業(yè)務(wù)工作，特別是常規業(yè)務(wù)工作的人員數量有待進(jìn)一步優(yōu)化，有些能夠從事技術(shù)性工作的人員仍從事常規業(yè)務(wù)工作，實(shí)為人力資源的浪費。
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目前為止，我院主要管理部門(mén)有辦公室、財務(wù)室，業(yè)務(wù)和技術(shù)部門(mén)有代碼中心、條碼中心、研究中心、服務(wù)中心、業(yè)務(wù)部、計算機中心等，形成了有較為明確的業(yè)務(wù)流程，但不夠清晰，更沒(méi)有形成標準或規范進(jìn)行固化。造成部門(mén)內部人員出現辦事業(yè)務(wù)流程偶有出現混亂，部門(mén)外人員辦理相關(guān)業(yè)務(wù)更是容易出現不知所措。
三、對系統推行精益管理的建議（一）加大基層單位OA系統建設
目前，包括我院在內的部分基層單位，在收發(fā)文件、會(huì )議通知等工作流程方面仍以紙質(zhì)文件為主，嚴重降低工作效率、增加工作成本，有必要加強基層單位OA系統建設，降低無(wú)紙化辦公。建議擬文批文、通知等工作流程采用上實(shí)現。同時(shí)，通過(guò)特許密鑰，盡量實(shí)現外也能辦公，避免人員出差或異地造成工作延誤的浪費。
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目前，很多單位和部門(mén)，重視單位收入和業(yè)務(wù)辦理量，但是不太重視產(chǎn)生的費用。有必要通過(guò)對單位內個(gè)部門(mén)的成本進(jìn)行核算，促使各部門(mén)在辦公費用、人員費用、通訊費用、車(chē)輛費用等成本上的降低。
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針對我院崗位設置可能存在的問(wèn)題，以及人力資源浪費的問(wèn)題，有必要對業(yè)務(wù)崗位進(jìn)行重新梳理和優(yōu)化，同時(shí)建立輪崗制度，做到人盡其才，物盡其用。一方面，可以增強人員對單位個(gè)崗位和工作業(yè)務(wù)的了解和熟悉，增加人員業(yè)務(wù)能力和研究水平，另一方面，可以調動(dòng)人員工作積極性。
精益管理心得體會(huì )2
依稀記得中央電視臺曾經(jīng)播放過(guò)這樣一個(gè)公益廣告，“舉手之勞，我們能做的還有很多”，是的，改善、改進(jìn)我們能做的還有很多，只要我們善于去發(fā)現，愿意去探索，生活中處處精益，工作中到處都是改善。
有人說(shuō)一千個(gè)人眼中有一千個(gè)哈姆雷特，我想說(shuō)的是一千人眼中的改善項目絕對不少于一千個(gè)。煤礦生產(chǎn)，工序繁多，新舊工藝的更替更是頻繁，為了讓所有的項目都盡可能的符合我礦的.實(shí)際情況，為我礦的建設事業(yè)增磚添瓦，我們能做的改善還有很多，上至工藝流程，下至技術(shù)革新，左至生活末節，右至管理制度，都有其改善的余地，都有進(jìn)步的空間，只要全員參與，積極改善，積少成多，量的積累絕對會(huì )發(fā)生質(zhì)的轉變，而我們每個(gè)人邁出的一小步，將是全礦井的一大步。
精益從心開(kāi)始，改善由我做起。改善不僅僅在于成本的節約，利潤的體現，更在于工藝的改進(jìn)，只要利于生產(chǎn)、利于安全、能夠節約時(shí)間，能夠走可持續發(fā)展路線(xiàn)，就算是原有基礎上的花費也是我們所支持和鼓勵的，從長(cháng)遠角度考慮，今天的花費就是明天的回報，昨日的投入就是今天的收獲。只要堅持改善，持續改進(jìn)，有一天你會(huì )發(fā)現，其實(shí)你與昨日的我，活到今天已經(jīng)變化甚多；有一天你會(huì )發(fā)現，原來(lái)你已經(jīng)做了很多。
煤礦生產(chǎn)，安全第一，精益管理，從我做起。我們要用自己的實(shí)際行動(dòng)去證明這是誰(shuí)的時(shí)代，所謂自助者，天助之，只要全員參與，發(fā)揮集體的智慧，相信我們的明天肯定會(huì )比今天更好。讓我們喊出自己最嘹亮的口號：我是蔡家溝礦工人，我為自己代言！
精益管理心得體會(huì )3
在我們企業(yè)不斷成熟的今天，6S管理已日益成為關(guān)注的焦點(diǎn)，不少企業(yè)已經(jīng)或正準備實(shí)施6S管理，通過(guò)在線(xiàn)學(xué)習里老師知識+實(shí)例，詳細而生動(dòng)的講解，讓我懂得了6S管理是指什么，實(shí)施6S管理后的收益成果，如何才能更好的實(shí)施6S管理。在我們遷鋼公司領(lǐng)導目光遠卓管理下，不斷為員工積極創(chuàng )造學(xué)習求知的同時(shí)，為企業(yè)的發(fā)展壯大打好奠基石。以下便是在進(jìn)行6S學(xué)習后我的心得體會(huì )。
6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、SHITSUKE（素養）和英文SAFETY（安全）這六個(gè)單詞，由于這六個(gè)單詞前面的發(fā)音都是“S”，所以簡(jiǎn)稱(chēng)為“6S”。
6S管理是所有工作開(kāi)展的前提和基礎，它的目的不僅僅是打掃衛生，更重要的是6S的推行能保證后續工作的順利高效運作�；A工作是絕對必要的，尤其在競爭激烈多變的現代市場(chǎng)經(jīng)濟條件下，企業(yè)必須夯實(shí)基礎，充實(shí)自己，強化自己，才能成為競爭中的'強者。
6S作用是：高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預防為主，保證安全。
6S內容包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全。 6S在執行的過(guò)程中應該注意一些問(wèn)題：
6S的推行過(guò)程首先是從上向下的，領(lǐng)導者必須領(lǐng)會(huì )其實(shí)質(zhì)，而且堅定的實(shí)施，并且以身作則帶頭實(shí)施。
6S是一種要全體員工養成的行為模式，而不是一種工作的形式。
6S的實(shí)施需要得到中層管理者的理解和支持，并且得到有力的貫徹執行。
6S應該由企業(yè)內的專(zhuān)人或專(zhuān)門(mén)的團隊來(lái)負責領(lǐng)導實(shí)施。責、權、目標明確。對于6S的認識應該上下一致，標準統一。 6S應注意方式方法，不能照搬別人的做法，應同自己企業(yè)的實(shí)際相結合，找到適合自己的方式方法。
6S應不斷的改進(jìn)、完善，不能是達到了預期的目標后就停止不前。
6S應全員參與，從上到下一個(gè)不落。
6S是一個(gè)系統的工程，應該有計劃的分步驟推進(jìn)實(shí)施。 6S不是一朝一夕就可以推行、實(shí)現的。它可能需要一兩年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求馬上見(jiàn)到想要的效果。
6S是連貫推行的，不能是現在工作不忙就推行，等工作忙起來(lái)就把他拋到九霄云外去了。
6S的實(shí)施經(jīng)常因為領(lǐng)導實(shí)施者對6S一知半解或實(shí)施的經(jīng)驗不足而夭折。所以建議管理人員要認真學(xué)習，深刻地了解其作用和方法。
6S的推行應該分階段進(jìn)行評估考核，獎懲結合、賞罰公平，以促進(jìn)實(shí)施。
6S管理的重點(diǎn)是提高人的素質(zhì)，發(fā)揮人的積極能動(dòng)性。在企業(yè)資源中，人力資源是最重要的，優(yōu)勢是最大的，不同人的思維更是千差萬(wàn)別，如果能充分調動(dòng)起人員的積極能動(dòng)性，協(xié)調好人與人之間的互助和諧關(guān)系，相信可以培養出優(yōu)秀的企業(yè)文化及優(yōu)良的企業(yè)風(fēng)氣。
6S管理的另一個(gè)重點(diǎn)是安全問(wèn)題。若企業(yè)各方面工作都做得無(wú)可挑剔了，但安全工作沒(méi)做好，則前面的全部工作都得不到保障。
在實(shí)際工作中，我們要把理論轉化為實(shí)際應用，結合自身情況靈活運用。如果嚴格按6S要求去做，我們的工作會(huì )更有秩序，更得心應手，更有經(jīng)濟效率。為把遷鋼打造成首鋼精品鋼生產(chǎn)基地，早日步入國內乃至世界一流企業(yè)而做出我們的貢獻。
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