精益管理的心得體會(huì )范文
精益管理的心得體會(huì )范文1
近期，我參加了德信誠關(guān)于精益管理轉訓的授課。通過(guò)形象生動(dòng)的豐田實(shí)例，使我感受到了一次深刻的思想和管理知識的教育。進(jìn)一步啟迪了思維，開(kāi)拓了視野，細細品味感受很多。以下是我個(gè)人學(xué)習以后的一些心得體會(huì )：
一、 我深刻了解到精益管理是一種意識，一種觀(guān)念；是一種認真的態(tài)度，更是一種精益求精的文化。
老子云："天下難事，必做于易；天下大事，必做于細"。精益管理不僅是我們適應激烈競爭環(huán)境的必然選擇，也是企業(yè)發(fā)展的必然選擇。因此，在工作中實(shí)施精益管理，就是對工作過(guò)程中的每一個(gè)細節都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負責的態(tài)度，做到事無(wú)巨細，不斷培養個(gè)人扎實(shí)，嚴謹的工作風(fēng)格。做到事事有人管，時(shí)時(shí)有人查，時(shí)時(shí)有計劃，事事有總結，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點(diǎn)。只有這樣，我們槐坎南方在南方水泥的對標中，在水泥行業(yè)的競爭中才能做到步步為贏(yíng)！
二、 建立以人為本、全員參與的企業(yè)管理運營(yíng)平臺
以柔性化的手段和人性化的管理，處理好領(lǐng)導與職工、職工與職工、職工與組織、組織與組織之間的關(guān)系，相互之間進(jìn)行溝通和互動(dòng)，最大限度的發(fā)揮每一位員工的思維，積極開(kāi)展合理化建議活動(dòng)，為企業(yè)出謀劃策。
三、 精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個(gè)層次
讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進(jìn)程中的必經(jīng)之路。那么如何運用好的管理方法及流程提高企業(yè)競爭力呢？就要改變陳舊思想、運用創(chuàng )新方法、采取有效實(shí)踐，最終實(shí)現提高企業(yè)競爭力的目標。JIT是一種哲學(xué)，簡(jiǎn)單模仿豐田公司并不一定會(huì )成功，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。
四、 培訓非常重要。
通過(guò)這次總經(jīng)理的集訓營(yíng)培訓和總經(jīng)理的轉訓，讓我看到各區域同事及單位同事對精益管理的認同，以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著(zhù)眼點(diǎn)首先是生產(chǎn)現場(chǎng)的改善以及廣大員工的學(xué)習，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認同精益管理，我想培訓是非常重要的。通過(guò)培訓讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中，這才是做好精益工作的基礎。
五、 規范和加強企業(yè)管理基礎工作，系統梳理管理流程
防止漏洞與缺陷，細化企業(yè)的各項制度、記錄、流程、標準、監督、控制、考核體系，使企業(yè)管理基礎工作更加規范化和系統化。同時(shí)，把規定和制度化納入考評指標。如果只是一味地要求管理精細化，但在考核方面、激勵方面沒(méi)有先行一步，與精細化接軌，就必然導致精細化落不到實(shí)處。通過(guò)宣傳精細化管理，提升職工思想意識，并全員參與，實(shí)行獎罰機制，快速推進(jìn)精細化管理。
通過(guò)這次精益管理的轉訓學(xué)習，使我簡(jiǎn)單地了解了精益管理在現實(shí)工作，生活中對于個(gè)人，企業(yè)乃至整個(gè)社會(huì )的深遠意義。我將立足本職工作，放眼未來(lái)，與廣大同仁們一起，發(fā)揮每一個(gè)人的作用，為企業(yè)的發(fā)展打下良好的基礎！
精益管理的心得體會(huì )范文2
11月5—6日，在上海參加了上海華制國際集團組織的《華制20xx中國精益高峰論壇》。參加本次論壇，讓我收獲頗豐，也感受良多�？梢杂贸泽@、系統、感悟來(lái)總結此次上海之行。
一、本次論壇參加人數之多讓我感到“吃驚”。
來(lái)自于中、日、韓、美、德等五個(gè)國家的嘉賓，圍繞著(zhù)“國際化視野下的精益整體解決方案”這一主題與到會(huì )知名企業(yè)代表共度了一場(chǎng)華麗的精益管理盛宴。他們中有大學(xué)校園的學(xué)者教授，有企業(yè)界的領(lǐng)導精英，有曾經(jīng)在豐田公司工作過(guò)的公司職員，也有從事了精益管理幾十年退休后依然戰斗在精益之路上的暮年老人，他們從不同的角度詮釋了精益思想和理念，分享了他們的經(jīng)典案例，視野開(kāi)闊、內容廣泛、陣容強大，讓我感到意外。 但更讓我吃驚的是參加這次論壇的聽(tīng)眾，一走進(jìn)會(huì )場(chǎng)，看到的是黑壓壓的一片人群，據介紹有來(lái)自全國200多家企業(yè)的總經(jīng)理、董事長(cháng)等高級管理人員共600余人，不菲的培訓費用，昭然若揭的商業(yè)目的，然而參加人數之多令我沒(méi)有想到。在全國多處地區迎來(lái)百年一遇的大雪災害的初冬，這里卻讓人感到夏天的火熱與激情，人們沒(méi)有因為害怕甲流爆發(fā)而阻礙分享這一精神盛宴之步伐。也許這一幕告訴了我們在后金融危機時(shí)代各個(gè)企業(yè)家都在干什么吧。
二、此次收獲可以用“系統性學(xué)習”和“感同身受”來(lái)總結。
以前通過(guò)看書(shū)以及接受培訓，對豐田生產(chǎn)方式有了比較多的了解，但這次培訓，巨大的信息量，系統化的理論知識闡述，以及來(lái)自日本、韓國、美國等國家具有豐田公司工作背景的專(zhuān)家現身說(shuō)法，用他們的經(jīng)歷去詮釋精益理念，讓我了解到了原汁原味的精益管理理論和實(shí)踐，受益匪淺。
除了系統的學(xué)習了精益生產(chǎn)知識，還有許多知識點(diǎn)，豐富了我對精益化管理的認識。
1、讓我知道了精益系統模型是如何搭建的：企業(yè)基層員工使用精益工具，立足于點(diǎn)的改善；中層干部的作用在于建立精益流程，比如產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、精益物流、品保體系、精益財務(wù)等，立足于線(xiàn)的改善；企業(yè)高層重在構建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰略和文化，擬在從面上建立精益哲學(xué)，建立企業(yè)的方法論。精益體系模型必須是三位一體的，各層級人員各司其職，才能有效推進(jìn)企業(yè)的精益管理工作，這也為我們下一步推進(jìn)精益化管理指明了方向。
2、每個(gè)企業(yè)都是一座金礦。如何把金子挖出來(lái)，領(lǐng)導層起著(zhù)至關(guān)重要的作用。
3、清華大學(xué)的鄭力教授告訴了我們精益生產(chǎn)的理論基礎，使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個(gè)層次，讓我們知道了這種生產(chǎn)方式不僅僅是日本一個(gè)企業(yè)的制造模式，而是屬于世界科學(xué)發(fā)展進(jìn)程中的現代工業(yè)工程學(xué)的一個(gè)最佳實(shí)踐。他簡(jiǎn)單介紹了工業(yè)工程經(jīng)歷了3個(gè)階段，分別是經(jīng)典工業(yè)工程階段—工作與時(shí)間的研究，近代工業(yè)工程階段—運籌決策分析，現代工業(yè)工程階段—系統分析。那么如何運用工業(yè)工程提高企業(yè)競爭力呢？那就是要通過(guò)運用工業(yè)工程學(xué)改變意識、運用方法、采取實(shí)踐，實(shí)現這一目標。
4、給我留下印象最深的是韓國三星電子集團公司全球革新負責人李永奎先生所說(shuō)的一句話(huà)：tps是一種哲學(xué)，簡(jiǎn)單模仿豐田公司會(huì )失敗，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。
5、在論壇的第2天，我全程參加了A組的《精益變革與戰略專(zhuān)場(chǎng)》討論，專(zhuān)家們就推進(jìn)精益管理的導入期、拓展期、鞏固期、持續提升期所遇到問(wèn)題展開(kāi)了討論，并從理論基礎到實(shí)踐方法、從管理層的角色定位到管理團隊建設、從解決推進(jìn)阻力到尋找前進(jìn)動(dòng)力等方面，給出了如何成功推行精益管理的基本方法。
三、兩天的培訓，學(xué)到的知識越多，感覺(jué)肩上的壓力越大，面對推進(jìn)精益化管理以來(lái)，雖然取得了一點(diǎn)點(diǎn)成績(jì)，但我們未來(lái)的路還很漫長(cháng)，也會(huì )充滿(mǎn)荊棘，如何開(kāi)展下一步的工作，我有一些想法。
1、加強培訓，統一認識，達成共識。
近期我在分公司所做的培訓，讓我看到聽(tīng)眾對精益管理的認同，以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性，這次的上海培訓，也讓對精益生產(chǎn)略知一二的我及同行的總經(jīng)理們受益匪淺。今年我們推行精益化管理，我們采取的原則是“先下后上”，我們的著(zhù)眼點(diǎn)首先是分子公司生產(chǎn)現場(chǎng)的改善以及基層管理員工的培訓，先做了“下面”——基層的工作，這樣做的好處是生產(chǎn)體系先行動(dòng)起來(lái)，做出一點(diǎn)成效后，獲得了全公司的認同，才順利的在全公司內全面推進(jìn)。不足之處在于，各公司的生產(chǎn)部門(mén)經(jīng)理對精益化管理的認識深度遠遠高于企業(yè)其他人員，讓先走一步的他們在企業(yè)內找不到共同語(yǔ)言，孤軍奮戰，倍感孤獨�，F在部分企業(yè)中、高領(lǐng)導層對精益化管理的認識還僅僅停留在“生產(chǎn)現場(chǎng)的打掃衛生”、“節能降耗的小改小革”和“員工提幾條改善提案”上，這就出現了精益化管理系統性推進(jìn)動(dòng)力不足、組織效率提升效果不明顯、下一步推進(jìn)目標迷茫等問(wèn)題。
精益化管理是一把手工程，如何讓高管層理解、認同精益，我想培訓是非常重要的。記得在推進(jìn)精益化管理之初，有很多人擔心這是不是又是一場(chǎng)運動(dòng)，之所以有這樣的疑慮，主要源于大家對精益管理的不了解，這種管理方法究竟能給公司帶來(lái)什么樣的變化，沒(méi)有人知道，有這種想法也可以理解。但精益化管理已經(jīng)推進(jìn)快一年的時(shí)間，
如果我們的管理層還對精益化管理沒(méi)有一個(gè)清晰的認識，說(shuō)明我們的工作沒(méi)有做到位，（用豐田的第14個(gè)原則“自我反省”看問(wèn)題），一是沒(méi)有給他們提供足夠的機會(huì )感同身受精益化帶給企業(yè)的變化，二是沒(méi)有給他們提供有效的培訓。下層員工只能影響上層領(lǐng)導的決策，而不能主宰上層的意愿，只有上層領(lǐng)導才能改變和決定下層員工的行動(dòng)方向和行動(dòng)結果。對分子公司總經(jīng)理的培訓則更為重要。下一步我們可以進(jìn)行多種形式的培訓：比如成立“精益管理宣講團”到各片區進(jìn)行宣講、培訓；也可以組織精益論壇，請做的好的企業(yè)總經(jīng)理分享他們的經(jīng)驗，并邀請外部的專(zhuān)家、教授進(jìn)行培訓和解惑，或者內訓；也可以搞一次精益生產(chǎn)知識競賽，讓大家主動(dòng)學(xué)習精益生產(chǎn)知識�？傊�，通過(guò)培訓讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中，而不是把精益管理工作作為企業(yè)的負擔。
豐田公司創(chuàng )造的tps，已經(jīng)走過(guò)了從豐田制造模式發(fā)展到了豐田管理模式的50年的漫長(cháng)歷程，我們需要學(xué)習的工具、方法和文化太多太多，如何從簡(jiǎn)單的模仿到結合行業(yè)特點(diǎn)及公司的企業(yè)文化后發(fā)揚光大，還有太多的路要走，而現在的我們只知皮毛，還需要大量的學(xué)習、研究和實(shí)踐。韓國的三星集團每周都會(huì )派20名干部接受TPS考察研修，至今三星已有2萬(wàn)人次體驗、學(xué)習了日本精益生產(chǎn)。如今韓國三星通過(guò)不斷的模仿、借鑒、發(fā)揚日本豐田公司的精益生產(chǎn)，而創(chuàng )造的變革管理正在影響、改變著(zhù)世界，這非常值得我們深思、學(xué)習和借鑒。建議每月召開(kāi)現場(chǎng)交流會(huì )時(shí)增加些培訓內容。
2 、開(kāi)展“工廠(chǎng)淘金”活動(dòng)�！袄速M”是企業(yè)的金子，“員工”也是企業(yè)的金子，金子無(wú)處不在。首先要找到金子，然后才去挖金子。今年推行精益化管理以來(lái)，部分公司取得了良好效果，但有些公司行
動(dòng)緩慢，對精益化認識還不深，對這些企業(yè)可以采取“工廠(chǎng)淘金”活動(dòng)。員工是企業(yè)發(fā)展的驅動(dòng)力，先發(fā)動(dòng)員工找金子。切入點(diǎn)低，見(jiàn)成效快，容易落地。
3、專(zhuān)業(yè)化系統推進(jìn)有待規劃。
目前我們推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的“孤島現象”還很?chē)乐�，流程�?yōu)化效果還有待加強，今年精益化管理取得一定成績(jì)的公司，現在常常聽(tīng)到他們說(shuō)“感到迷�！�。精益是企業(yè)行為，而不是幾個(gè)部門(mén)的責任，如何進(jìn)行大流程改善、專(zhuān)業(yè)化系統性推進(jìn)，如何將精益理念上升到戰略高度，如何結合集團的五年規劃制定精益計劃等問(wèn)題擺在我們面前，值得我們去思考和研究。
精益管理的心得體會(huì )范文3
解讀《豐田模式》精益制造的14項管理原則，它是豐田生產(chǎn)方式背后的文化基礎。豐田一直堅持通過(guò)提高產(chǎn)品與服務(wù)質(zhì)量來(lái)奉獻社會(huì )的核心理念，企業(yè)所有生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)均以這個(gè)核心理念為基礎而形成的價(jià)值觀(guān)與行為方式也就是大家所謂的豐田模式。我覺(jué)得用這句話(huà)來(lái)詮釋豐田模式是最完整、最恰當了。
或許我們會(huì )認為把豐田精益生產(chǎn)管理的工具與方法應用到企業(yè)之中就可以收獲成效。實(shí)際則不然，這種成效可能會(huì )在短期內出現，但不會(huì )長(cháng)久堅持下去。最重要的原因在于缺乏像豐田一樣的企業(yè)文化做為基礎。
在豐田模式中，帶給豐田生產(chǎn)方式生命的是員工，豐田的員工能夠積極主動(dòng)地提出改善建議，全員參與解決問(wèn)題與持續改善的工作，一線(xiàn)員工人人具備解決問(wèn)題的能力與經(jīng)驗。所以說(shuō)豐田模式是一種文化，而非只是一套提升效率與改善的工具。而這種文化的'形成，主要歸功于豐田領(lǐng)導高層以人為本的理念，尊重員工，尊重人才。
員工為什么會(huì )選擇離開(kāi)企業(yè)，不僅僅是部門(mén)主管的責任，企業(yè)文化對員工的影響很重要。例如企業(yè)制度未充分考慮員工的感受，員工就會(huì )有排斥的心理，而且負面的口碑就像病毒一樣傳播非�？�，危害也很大。
我認為豐田生產(chǎn)方式成功的關(guān)鍵就是持續改善，靠這些持續改善的活動(dòng)積累而成，而持續改善的原動(dòng)力就是企業(yè)的員工（包括干部），發(fā)揮員工的主觀(guān)能動(dòng)性，積極主動(dòng)改善現場(chǎng)生產(chǎn)的問(wèn)題，為企業(yè)創(chuàng )造真正的價(jià)值。
現在企業(yè)的競爭歸根到底是企業(yè)文化的競爭，重視企業(yè)文化的發(fā)展對企業(yè)長(cháng)期發(fā)展至關(guān)重要。
精益管理的心得體會(huì )范文4
自20xx年1月份、2月份共計13天關(guān)于精益生產(chǎn)管理的培訓，得到的心得和體會(huì )如下：
一、精益生產(chǎn)的概念是最小投入，獲得客戶(hù)滿(mǎn)足，企業(yè)最大回報。
這也是我們做精益生產(chǎn)的核心，我們企業(yè)屬于生產(chǎn)加工型企業(yè)。豐田在天不時(shí)，地不和，人不利的情況下，能創(chuàng )造性的獲得利潤，就是因為他們運用了精益生產(chǎn)的管理模式。精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中總結提煉的先進(jìn)的管理理念它的核心思想是通過(guò)消除企業(yè)所有環(huán)節上的不增值活動(dòng)，達到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。這種思想和我們企業(yè)是完全符合的。
二、精益生產(chǎn)十大工具
是我們運用精益生產(chǎn)的最直接最有效的。第一個(gè)工具也是運用十大工具的前提，是6S工作有序安排，在最好6S的基礎上，我們才能做精益。整理、整頓、清潔、清掃、素養、安全，依次順序。目視管理，問(wèn)題解決、業(yè)績(jì)考核、計劃科學(xué)精密、標準化、現場(chǎng)改善、快速換模、看板、價(jià)值流分析，這些都是6S做好的基礎上，才能做好的工序。
三、“動(dòng)作不增值，工作增值”這是大野耐一提出的
我們日常工作中活動(dòng)有很多，動(dòng)作是增值的，工作才是增值的。我們在衡量我們做過(guò)或者正在做或者是將要做的，要先想一想，這個(gè)是否是增值的活動(dòng)。這是對我最大的啟發(fā)。
四、精益生產(chǎn)的兩個(gè)方法是消滅浪費，準時(shí)化生產(chǎn)。
什么是浪費：一切不為顧客創(chuàng )造價(jià)值，消耗資源的活動(dòng)就是浪費。精益生產(chǎn)的七大浪費，多余動(dòng)作的浪費是感觸最深。在日常辦公中，多余動(dòng)作是經(jīng)常有的，例如文件件擺放不合理，用時(shí)不是很方便，消除這種浪費，是要在6S的基礎上做的。一個(gè)月內不用的不放在手邊，這是對我很有益處的。
五、“什么是不平凡，把平凡的事情做好，就是不平凡
什么是不簡(jiǎn)單，把簡(jiǎn)單的事情做好及時(shí)不簡(jiǎn)單”這是海爾張瑞敏說(shuō)的一句話(huà)。我只是人力資源負責考勤平凡工作的人，精益也同樣讓我受益匪淺，考勤合工人工資是比較亂的，做這項工作時(shí)，一是要把資料收齊，二是要集中一段時(shí)間做這項工作，這樣才不會(huì )出錯。如果做這項工作時(shí)，又斷斷續續做其他的，效率大大減低，這也是一種浪費。
六、做精益，我們一定是堅持、持續改善。
一個(gè)動(dòng)作或者活動(dòng)被重復21次，就養成了一個(gè)習慣。做精益生產(chǎn)，是公司全體員工都要做，都在做，每個(gè)人都不例外，是要把這種精益的思想滲透到每個(gè)人的思想，從而達到改變，公司才能有變化。
七、作為人力資源的成員，我們最重要的及時(shí)各項培訓，包括新入職員工，車(chē)間各工種的定期。
不定期培訓。也是推行精益生產(chǎn)管理七項工作的首要工作。
八、做精益生產(chǎn)要從小事做起，從一點(diǎn)一滴做起。
他不僅僅是在應用在工作中，生活中也可以精益化。
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