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精益生產(chǎn)管理的實(shí)施
現在進(jìn)行精益生產(chǎn)工作的企業(yè)是非常多的，我們的企業(yè)要想更好的發(fā)展企業(yè)，就要不斷的提升企業(yè)的實(shí)力，這樣才能為我們的企業(yè)獲得一個(gè)比較好的發(fā)展，我們的管理者和員工要積極的參與到精益生產(chǎn)工作中來(lái)，要進(jìn)行認真多學(xué)習，下面來(lái)具體的說(shuō)一下企業(yè)精益生產(chǎn)的方法和工具有哪些，希望對大家有所幫助。
1、6S與目視控制
"6S"是整理(Seiri) 、整頓(Seiton) 、清掃(Seiso) 、清潔(Seikeetsu)和素養(Shitsuke)、安全(safety)這6個(gè)詞的縮寫(xiě) "6S" ,起源于日本。6S是創(chuàng )建和保持組織化，整潔和高效工作場(chǎng)地的過(guò)程和方法，可以教育、啟發(fā)和養成良好"人性"習慣，目視管理可以在瞬間識別正常和異常狀態(tài)，又能快速、正確的傳遞訊息。
2、準時(shí)化生產(chǎn)(JIT)
準時(shí)生產(chǎn)方式是起源于日本豐田汽車(chē)公司，其基本思想是"只在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品" .這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種無(wú)庫存的生產(chǎn)系統，或使庫存達到最小的生產(chǎn)系統。
3、看板管理( Kanban )
Kanban是個(gè)日語(yǔ)名詞，表示一種掛在或貼在容器上或一批零件上的標簽或卡片，或流水線(xiàn)上各種顏色的信號燈、電視圖象等�？窗迨强梢宰鳛榻涣鲝S(chǎng)內生產(chǎn)管理信息的手段�？窗蹇ㄆ喈敹嗟男畔⒉⑶铱梢苑磸褪褂�。常用的看板有兩種：生產(chǎn)看板和運送看板 .
4、零庫存管理 工廠(chǎng)的庫存
管理是供應鏈的一環(huán)，也是最基本的一環(huán)。就制造業(yè)而言，加強庫存管理，可縮短并逐步消除原材料、半成品、成品的滯留時(shí)間，減少無(wú)效作業(yè)和等待時(shí)間，防止缺貨，提高客戶(hù)對 " 質(zhì)量、成本、交期 " 三大要素的滿(mǎn)意度。
關(guān)于精益生產(chǎn)管理實(shí)施的步驟，有以下幾個(gè)：
一、企業(yè)文化先行，推行精益生產(chǎn)。
一定要系統性的看問(wèn)題，首先應該從企業(yè)文化的角度著(zhù)手，從管理者開(kāi)始在思想上提高對精益生產(chǎn)的認識，強調貫徹以成本和長(cháng)期利潤最大化為導向的思考模式，從企業(yè)設計研發(fā)，訂單管理，生產(chǎn)計劃，制造流程，物流，客戶(hù)關(guān)系管理等等經(jīng)營(yíng)的各層面去貫徹這一理念。
二、整合業(yè)務(wù)流程，打造企業(yè)價(jià)值鏈。
充分理順企業(yè)各業(yè)務(wù)流程，分析各業(yè)務(wù)之間的關(guān)聯(lián)，必要時(shí)進(jìn)行業(yè)務(wù)流程重組，使得各業(yè)務(wù)流程之間盡可能以最快最全的形式互為傳遞，找出企業(yè)價(jià)值鏈所在，分析出構成成本的各種要素，通過(guò)流程的優(yōu)化加強成本的控制。輔之以信息化的手段提高管理水平，信息化的設計與啟動(dòng)一定要建立在自身行業(yè)的基礎之上。具體而言，首先需要將價(jià)值鏈進(jìn)化為一個(gè)流的趨向，另外需要建立在以現場(chǎng)的基礎上，進(jìn)行柔性生產(chǎn)，在共線(xiàn)混流生產(chǎn)的基礎上，提煉出一套生產(chǎn)均衡化的生產(chǎn)線(xiàn)布置，在物流以及供料上講求建立在拉式效應的基礎上的準時(shí)化體系，在生產(chǎn)計劃上需要周密考慮，通過(guò)不斷縮短原材料供給周期優(yōu)化計劃可調整的范圍，從而更好順應日益變化的顧客需求，在客戶(hù)關(guān)系管理上強化交期管理意識，在保證質(zhì)量的基礎上強化產(chǎn)前產(chǎn)中產(chǎn)后的顧客服務(wù)意識。
三、立足于與制造現場(chǎng)相結合，全面推行持續改善
精益生產(chǎn)方式強調持續改善，如果說(shuō)是精益價(jià)值鏈使得精益生產(chǎn)獲得巨大成功，那么持續改善則是穩固這一成功的基石，通過(guò)立足于現場(chǎng)的改善延伸到企業(yè)各個(gè)層面，改善是永無(wú)止境的，這一點(diǎn)應該與企業(yè)文化建設密切結合，充分認識到員工的創(chuàng )造是企業(yè)持續發(fā)展的源泉，認識員工對知識對成就感的需要，通過(guò)不斷的人才培養來(lái)提升企業(yè)人力資源，管理來(lái)源于現場(chǎng)同時(shí)也服務(wù)于現場(chǎng)，所以現地現物立足現場(chǎng)是持續改善必須遵守的根本。
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