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精益生產(chǎn)管理應該做什么
企業(yè)的精益生產(chǎn)管理要做的就是降低生產(chǎn)冗余,加快流動(dòng)性和生產(chǎn)的平衡,以“拉動(dòng)式”進(jìn)行生產(chǎn)、組織,持續不斷地進(jìn)行各個(gè)生產(chǎn)、管理環(huán)節的改善提升。精益的概念簡(jiǎn)單易懂,不需大筆開(kāi)支,不涉及重大風(fēng)險,但卻能顯著(zhù)提高效率,直接實(shí)現盈利目標。但是在實(shí)施精益的過(guò)程中,五個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)是不容忽視的!
一、減少冗余,提高價(jià)值
減少冗余是指簡(jiǎn)化流程,以消除浪費、創(chuàng )造價(jià)值。在制造業(yè)中,這意味著(zhù)消除生產(chǎn)過(guò)剩、等待過(guò)多的材料運輸、過(guò)度加工、不必要的行動(dòng)以及缺陷返工等。非生產(chǎn)過(guò)程中的減少冗余還意味著(zhù)消除非客戶(hù)的增值活動(dòng),例如:重復獲取相同數據、收集無(wú)用信息、矯枉過(guò)正等。
二、流動(dòng)與平衡,消除等待
在制造業(yè),工業(yè)工程師將業(yè)務(wù)分解成若干個(gè)合乎邏輯的子任務(wù),每個(gè)子任務(wù)的處理時(shí)間大致相同。目標是避免排隊、回溯和返工,使整個(gè)過(guò)程能夠不間斷地順利運行。
三、“拉動(dòng)式”生產(chǎn)使流程與需求同步
“拉動(dòng)式”生產(chǎn)確保公司的流程與客戶(hù)的需求同步。在工廠(chǎng)中實(shí)現“拉動(dòng)式”生產(chǎn)通常需要設立一個(gè)“看板”,建立明確的客戶(hù)需求信號,啟動(dòng)生產(chǎn)流程。“拉動(dòng)式”生產(chǎn)同樣適用于非制造業(yè):確保公司的流程可實(shí)時(shí)響應客戶(hù)的需求,同時(shí)所有活動(dòng)與需求保持同步。
四、持續改進(jìn),不斷完善
日本的持續改進(jìn)理念Kaizen和歐美企業(yè)的持續改進(jìn)是創(chuàng )造精益環(huán)境的根本。該方法可實(shí)現逐步完善或漸進(jìn)式改進(jìn),且預計未來(lái)這些變化將更加顯著(zhù)。為了獲得最大效益,持續改進(jìn)工作應充分利用與運營(yíng)最相關(guān)的知識。目前,比較盛行的一種工具是“持續改進(jìn)項目”(Kaizen Event),即相關(guān)人員制定流程改進(jìn)方法的會(huì )議。這個(gè)工具同樣適用于改善非制造流程,只要讓每天經(jīng)歷流程的人員參與進(jìn)來(lái)即可。
五、精益工作的成功要素
無(wú)論在何處實(shí)施精益戰略,成功的關(guān)鍵并無(wú)二致:領(lǐng)導力、規劃和概念驗證試點(diǎn)。首先,成功的執行從管理開(kāi)始。從任命某位執行官為精益推動(dòng)者到精益活動(dòng)獲得整個(gè)組織的認可是一條漫長(cháng)的道路。其次,精益項目需要概念設計和項目規劃。在前期一次性投入大量時(shí)間將明顯加速執行過(guò)程。最后,在可控范圍內,應對主要流程變更進(jìn)行小規模測試。在全面推行之前,應在一個(gè)業(yè)務(wù)部門(mén)或地區實(shí)施改進(jìn)的流程。這種方式的試行有助于形成改進(jìn)勢頭并顯著(zhù)降低風(fēng)險。
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