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煉油企業(yè)生產(chǎn)計劃的優(yōu)化
加強煉油企業(yè)的生產(chǎn)計劃優(yōu)化工作，能更好地為煉油生產(chǎn)提供科學(xué)性指導和控制，根據市場(chǎng)及裝置運行情況確定生產(chǎn)方案及生產(chǎn)方向，避免無(wú)計劃生產(chǎn)偏離企業(yè)經(jīng)營(yíng)方向，能對企業(yè)的原油加工品種、生產(chǎn)流程、產(chǎn)品結構做出最優(yōu)設計，保證企業(yè)按預期方向運行，大幅提高企業(yè)經(jīng)濟效益。那么如何實(shí)現煉油企業(yè)生產(chǎn)計劃的優(yōu)化呢？
一、煉油生產(chǎn)計劃的重要性
煉油生產(chǎn)計劃管理是煉油生產(chǎn)管理的首要環(huán)節，煉油生產(chǎn)計劃的制定主要是根據產(chǎn)品的市場(chǎng)需求、原料的供應情況、企業(yè)的生產(chǎn)能力等，在保證安全生產(chǎn)前提下，利用企業(yè)現有生產(chǎn)能力以經(jīng)濟效益最大化為目標，優(yōu)化組織生產(chǎn)。
二、生產(chǎn)計劃的編制方法
煉油企業(yè)生產(chǎn)計劃的編制方法主要有以下幾種：經(jīng)驗編制方法、線(xiàn)性規劃方法和流程模擬編制方法。
1.經(jīng)驗方法
計劃人員在多年生產(chǎn)實(shí)踐的基礎上，按企業(yè)當前原(料)油資源及裝置實(shí)際運行情況，根據原油及產(chǎn)品市場(chǎng)情況制定計劃。
經(jīng)驗方法做出的生產(chǎn)計劃準確性及時(shí)效性差，受計劃編制人員業(yè)務(wù)水平及主觀(guān)判斷能力影響較大，對當今規模大、復雜性高的大型煉廠(chǎng)而言，手工編制生產(chǎn)計劃顯然已經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。
2.線(xiàn)性規劃方法
煉油廠(chǎng)生產(chǎn)流程基本符合線(xiàn)性規劃模型，通過(guò)建立原油及裝置相關(guān)數據庫，采用線(xiàn)性規劃與遞歸(如PIMS軟件)，以整體效益最大化為原則，可以實(shí)現原油品種選擇、中間物料流向、產(chǎn)品產(chǎn)量的自動(dòng)優(yōu)化，特別適合大型煉廠(chǎng)使用。缺點(diǎn)是不能反映裝置機理模型，當裝置工藝條件發(fā)生重大變化時(shí)測算會(huì )出現誤差。
3.流程模擬方法
通過(guò)對煉油廠(chǎng)生產(chǎn)的全流程模擬來(lái)編制生產(chǎn)計劃(如RSIM軟件)，準確度高，能準確反映裝置操作條件變化影響，但需操作人員具備相當水平的全廠(chǎng)各裝置相關(guān)知識。其軟件涉及變量多、范圍廣、復雜程度高、運算時(shí)間長(cháng)，多數軟件不能進(jìn)行物料及產(chǎn)品的自動(dòng)優(yōu)化，一般用于對單個(gè)裝置進(jìn)行優(yōu)化。
三、生產(chǎn)計劃優(yōu)化應用
生產(chǎn)計劃優(yōu)化主要從加工原油品種、中間物料流向、產(chǎn)品結構調整等三個(gè)方面進(jìn)行，目的是實(shí)現經(jīng)濟效益最大化。
1.原油資源的優(yōu)化
原油成本占煉廠(chǎng)總成本的90%以上，對燃料型煉廠(chǎng)而言，原油成本占總成本的比例更高達95%以上，因此，原油加工品種及加工路線(xiàn)的優(yōu)化是煉廠(chǎng)提高效益的關(guān)鍵。原油加工品種的選擇受裝置結構及能力和產(chǎn)品質(zhì)量要求限制。在原油性質(zhì)或價(jià)格相近時(shí)，通過(guò)簡(jiǎn)單的價(jià)格或品質(zhì)對比就能做出正確選擇;而當兩種原油價(jià)格及性質(zhì)都存在較大差異時(shí)，就不能通過(guò)價(jià)格或品質(zhì)簡(jiǎn)單比較的方法確定哪種原油加工效益更好。通過(guò)對不同原油組合及結構進(jìn)行計劃排產(chǎn)，測算不同原油的加工成本及產(chǎn)品收入，進(jìn)而確定最佳原油結構。煉廠(chǎng)年度不同原油結構生產(chǎn)計劃優(yōu)化測算結果見(jiàn)表1。
從測算結果看，通過(guò)調整原油品種，在原油整體品質(zhì)變化不大的情況下，效益可得到顯著(zhù)提升。
2.中間物料流向的優(yōu)化
煉油過(guò)程是一個(gè)相當復雜的連續生產(chǎn)過(guò)程，產(chǎn)品種類(lèi)及牌號多、工藝路線(xiàn)較長(cháng)、同一種原料存在不同的加工路線(xiàn)，一套裝置的產(chǎn)品可能是另一套裝置的原料，一套裝置的原料可能來(lái)自不同裝置的產(chǎn)出，裝置之間聯(lián)系密切，不同的物料流向其加工成本及產(chǎn)品結構會(huì )存在較大差異。根據中間物料性質(zhì)、裝置對原料的適應性、裝置結構特點(diǎn)等綜合因素，對裝置進(jìn)料性質(zhì)及進(jìn)料量按要求進(jìn)行約束，通過(guò)生產(chǎn)計劃優(yōu)化，對中間物料不同流向的進(jìn)行測算，從中選擇最佳方案，實(shí)現煉廠(chǎng)各裝置的整體最優(yōu)。煉廠(chǎng)渣油在既可進(jìn)催化加工也可進(jìn)焦化加工情況下，催化不同渣油摻煉量月度效益測算結果如表2。
從測算結果看出，催化常渣加工量在40噸/小時(shí)時(shí)渣油優(yōu)化結果最好，太低催化渣油加工能力沒(méi)有得到充分發(fā)揮，太高則催化原料過(guò)度劣質(zhì)化，產(chǎn)品分布變差，效益反而變差。
3.產(chǎn)品結構的優(yōu)化
煉油產(chǎn)品品種較多，產(chǎn)品價(jià)格存在很大差異，增產(chǎn)適銷(xiāo)對路的高附加值產(chǎn)品是煉廠(chǎng)產(chǎn)品結構調整和提高經(jīng)濟效益重要手段。但是，受工藝流程條件及產(chǎn)品質(zhì)量標準限制，煉油企業(yè)產(chǎn)品不可能全部是高價(jià)值產(chǎn)品，而且高價(jià)值產(chǎn)品大多生產(chǎn)成本較高。煉油企業(yè)的產(chǎn)品結構調整必須考慮企業(yè)原油及裝置的實(shí)際情況，充分發(fā)揮企業(yè)潛力，對不同生產(chǎn)計劃下的產(chǎn)品及成本進(jìn)行測算，從中選擇最優(yōu)方案下達執行，以此確定產(chǎn)品結構調整方向，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。
從測算看，生產(chǎn)京V汽油會(huì )導致生產(chǎn)成本大幅提高，但產(chǎn)品結構變化后，產(chǎn)值增量大于成本增量，有較好的經(jīng)濟效益，在市場(chǎng)有需求的情況下，應以生產(chǎn)京V汽油為主。
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