什么是精益生產(chǎn)

　　精益生產(chǎn)又稱(chēng)精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美;“益”表示利益、效益等等。精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。它是美國麻省理工學(xué)院在一項名為“國際汽車(chē)計劃”的研究項目中提出來(lái)的。

　　它們在做了大量的調查和對比后，認為日本豐田汽車(chē)公司的生產(chǎn)方式(JIT)是最適用于現代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式，稱(chēng)之為精益生產(chǎn)，以針對美國大量生產(chǎn)方式過(guò)干臃腫的弊病。精益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn)，力求在大量生產(chǎn)中實(shí)現多品種和高質(zhì)量產(chǎn)品的低成本生產(chǎn)。 豐田生產(chǎn)方式又稱(chēng)精細生產(chǎn)方式，或精益生產(chǎn)方式。

　　精益生產(chǎn)的定義

　　精益生產(chǎn)是通過(guò)系統結構、人員組織、運行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統能很快適應用戶(hù)需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過(guò)程中一切無(wú)用、多余的東西被精簡(jiǎn)，最終達到包括市場(chǎng)供銷(xiāo)在內的生產(chǎn)的各方面最好的結果。

　　精益生產(chǎn)的起源

　　精益生產(chǎn)(Lean Production，簡(jiǎn)稱(chēng)LP)是美國麻省理工學(xué)院數位國際汽車(chē)計劃組織(IMVP)的專(zhuān)家對日本豐田準時(shí)化生產(chǎn)JIT(Just In Time)生產(chǎn)方式的贊譽(yù)稱(chēng)呼。精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當的時(shí)間生產(chǎn)必要數量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品(或下道工序急需的產(chǎn)品);益，即所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有益有效，具有經(jīng)濟效益。精益生產(chǎn)方式源于豐田生產(chǎn)方式，是由美國麻省理工學(xué)院組織世界上17個(gè)國家的專(zhuān)家、學(xué)者，花費5年時(shí)間，耗資500萬(wàn)美元，以汽車(chē)工業(yè)這一開(kāi)創(chuàng )大批量生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式JIT的典型工業(yè)為例，經(jīng)理論化后總結出來(lái)的。精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性不僅體現在生產(chǎn)制造系統，同樣也體現在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、協(xié)作配套、營(yíng)銷(xiāo)網(wǎng)絡(luò )以及經(jīng)營(yíng)管理等各個(gè)方面，它是當前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式，也必將成為二十一世紀標準的全球生產(chǎn)體系。

　　精益生產(chǎn)方式是戰后日本汽車(chē)工業(yè)遭到的“資源稀缺”和“多品種、少批量”的市場(chǎng)制約的產(chǎn)物。它是從豐田相佐詰開(kāi)始，經(jīng)豐田喜一郎及大野耐一等人的共同努力，直到20世紀60年代才逐步完善而形成的。

　　精益生產(chǎn)的特點(diǎn)

　　拉動(dòng)式準時(shí)化生產(chǎn)

　　以最終用戶(hù)的需求為生產(chǎn)起點(diǎn).強調物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進(jìn)入下一道工序。 組織生產(chǎn)線(xiàn)依靠一種稱(chēng)為看板(Kanban)的形式。即由看板傳遞下道向上退需求的信息(看板的形式不限，關(guān)鍵在于能夠傳遞信息)。生產(chǎn)中的節拍可由人工干預、控制，但重在保證生產(chǎn)中的韌流平衡(對于每一道工序來(lái)說(shuō)，即為保證對后退工序供應的準時(shí)化)。由于采用拉動(dòng)式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計劃與調度實(shí)質(zhì)上是由各個(gè)生產(chǎn)單元自己完成，在形式上不采用集中計劃，但操作過(guò)程中生產(chǎn)單元之間的協(xié)調則極為必要。

　　全面質(zhì)量管理

　　強調質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)而非檢驗出來(lái)的，由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來(lái)保證最終質(zhì)量.生產(chǎn)過(guò)程中對質(zhì)量的檢驗與控制在每一道工序都進(jìn)行。重在培養每位員工的質(zhì)量意識，在每一道工序進(jìn)行時(shí)注意質(zhì)量的檢測與控制，保證及時(shí)發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題.如果在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題，根據情況，可以立即停止生產(chǎn)，直至解決問(wèn)題，從而保證不出現對不合格品的無(wú)效加工。

　　對于出現的質(zhì)量問(wèn)題，一般是組織相關(guān)的技術(shù)與生產(chǎn)人員作為一個(gè)小組，一起協(xié)作，盡快解決。

　　團隊工作法

　　團隊工作法(Team work)。每位員工在工作中不僅是執行上級的命令。更重要的是積極地參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用.組織團隊的原則并不完全按行政組織來(lái)劃分，而主要根據業(yè)務(wù)的關(guān)系來(lái)劃分。團隊成員強調一專(zhuān)多能，要求能夠比較熟悉團隊內其他工作人員的工作，保證工作協(xié)調的順利進(jìn)行。團隊人員工作業(yè)績(jì)的評定受團隊內部的評價(jià)的影響。(這與日本獨特的人事制度關(guān)系較大)團隊工作的基本氛圍是信任，以一種長(cháng)期的監督控制為主，而避免對每一步工作的稽核，提高工作效率。團隊的組織是變動(dòng)的，針對不同的事物，建立不同的團隊，同一個(gè)人可能屬于不同的團隊。

　　并行工程

　　并行工程(Concurrent Engineering)。在產(chǎn)品的設計開(kāi)發(fā)期間，將概念設計、結構設計、工藝設計、最終需求等結合起來(lái)，保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成。各項工作由與此相關(guān)的項目小組完成。進(jìn)程中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或隨時(shí)反饋信息并對出現的問(wèn)題協(xié)調解決。依據適當的信息系統工具，反饋與協(xié)調整個(gè)項目的進(jìn)行。利用現代CIM技術(shù)，在產(chǎn)品的研制與開(kāi)發(fā)期間，輔助項目進(jìn)程的并行化。

　　精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)方式管理思想的比較 精益生產(chǎn)作為一種從環(huán)境到管理目標都是全新的管理思想，并在實(shí)踐中取得成功，并非簡(jiǎn)單地應用了一二種新的管理手段，而是一套與企業(yè)環(huán)境、文化以及管理方法高度融合的管理體系，因此精益生產(chǎn)自身就是一個(gè)自治的系統。

　　(1)優(yōu)化范圍不同 大批量生產(chǎn)方式源于美國，是基于美國的企業(yè)間關(guān)系，強調市場(chǎng)導向，優(yōu)化資源配置，每個(gè)企業(yè)以財務(wù)關(guān)系為界限，優(yōu)化自身的內部管理。而相關(guān)企業(yè)，無(wú)論是供應商還是經(jīng)銷(xiāo)商，則以對手相對待。 精益生產(chǎn)方式則以產(chǎn)品生產(chǎn)工序為線(xiàn)索，組織密切相關(guān)的供應鏈，一方面降低企業(yè)協(xié)作中的交易成本，另一方面保證穩定需求與及時(shí)供應，以整個(gè)大生產(chǎn)系統為優(yōu)化目標。

　　(2)對待庫存的態(tài)度不同 大批量生產(chǎn)方式的庫存管理強調“庫存是必要的惡物”。 精益生產(chǎn)方式的庫存管理強調“庫存是萬(wàn)惡之源”。 精益生產(chǎn)方式將生產(chǎn)中的一切庫存視為“浪費”，同時(shí)認為庫存掩蓋了生產(chǎn)系統中的缺陷與問(wèn)題。它一方面強調供應對生產(chǎn)的保證，另一方面強調對零庫存的要求，從而不斷暴露生產(chǎn)中基本環(huán)節的矛盾并加以改進(jìn)，不斷降低庫存以消滅庫存產(chǎn)生的“浪費”�；�于此，精益生產(chǎn)提出了“消滅一切浪費”的口號。追求零浪費的目標。

　　(3)業(yè)務(wù)控制觀(guān)不同 傳統的大批量生產(chǎn)方式的用人制度基于雙方的“雇用”關(guān)系，業(yè)務(wù)管理中強調達到個(gè)人工作高效的分工原則，并以嚴格的業(yè)務(wù)稽核來(lái)促進(jìn)與保證，同時(shí)稽核工作還防止個(gè)人工作對企業(yè)產(chǎn)生的負效應。 精益生產(chǎn)源于日本，深受東方文化影響，在專(zhuān)業(yè)分工時(shí)強調相互協(xié)作及業(yè)務(wù)流程的精簡(jiǎn)(包括不必要的核實(shí)工作)——消滅業(yè)務(wù)中的“浪費”。

　　(4)質(zhì)量觀(guān)不同 傳統的生產(chǎn)方式將一定量的次品看成生產(chǎn)中的必然結果。 精益生產(chǎn)基于組織的分權與人的協(xié)作觀(guān)點(diǎn)，認為讓生產(chǎn)者自身保證產(chǎn)品質(zhì)量的絕對可靠是可行的，且不犧牲生產(chǎn)的連續性。其核心思想是，導致這種概率性的質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生的原因本身并非概率性的，通過(guò)消除產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的生產(chǎn)環(huán)節來(lái)“消除一切次品所帶來(lái)的浪費”，追求零不良。

　　(5)對人的態(tài)度不同 大批量生產(chǎn)方式強調管理中的嚴格層次關(guān)系。對員工的要求在于嚴格完成上級下達的任務(wù)，人被看作附屬于崗位的“設備”。 精益生產(chǎn)則強調個(gè)人對生產(chǎn)過(guò)程的干預，盡力發(fā)揮人的能動(dòng)性，同時(shí)強調協(xié)調，對員工個(gè)人的評價(jià)也是基于長(cháng)期的表現。這種方法更多地將員工視為企業(yè)團體的成員，而非機器。充分發(fā)揮基層的主觀(guān)能動(dòng)性。

　　什么是JIT(準時(shí)生產(chǎn)方式)

　　準時(shí)生產(chǎn)方式(Just In Time簡(jiǎn)稱(chēng)JIT)，又稱(chēng)作無(wú)庫存生產(chǎn)方式(stockless production)，零庫存(zero inventories)，一個(gè)流(one-piece flow)或者超級市場(chǎng)生產(chǎn)方式(supermarket production)，是日本豐田汽車(chē)公司在20世紀60年代實(shí)行的一種生產(chǎn)方式，1973年以后，這種方式對豐田公司渡過(guò)第一次能源危機起到了突出的作用，后引起其它國家生產(chǎn)企業(yè)的重視，并逐漸在歐洲和美國的日資企業(yè)及當地企業(yè)中推行開(kāi)來(lái)，現在這一方式與源自日本的其它生產(chǎn)、流通方式一起被西方企業(yè)稱(chēng)為“日本化模式”，其中，日本生產(chǎn)、流通企業(yè)的物流模式對歐美的物流產(chǎn)生了重要影響，近年來(lái)，JIT不僅作為一種生產(chǎn)方式，也作為一種通用管理模式在物流、電子商務(wù)等領(lǐng)域得到推行。

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