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成本管理與精益生產(chǎn)
JIT生產(chǎn)是當今制造業(yè)生產(chǎn)的追求，精益生產(chǎn)最大的好處之一，在于其對成本降低的顯著(zhù)功效，要想達到精益生產(chǎn)的成本控制首先要知道什么是浪費，下面yjbys小編就那些“浪費”會(huì )使對應的成本增加因素進(jìn)行對比：
首先是等待的浪費，精益思想認為非增值作業(yè)就是無(wú)形成本的增加，出現等待原因有那些呢：生產(chǎn)線(xiàn)上產(chǎn)品種類(lèi)的切換、工序間不平衡、機器設備的故障造的等待，缺料、生產(chǎn)計劃安排不均衡使用機閑置。這種類(lèi)單項來(lái)看好象不會(huì )，其對應的差異成本主要體現在整體上，造成是生產(chǎn)能力讓費，使工人的工資、設備的空轉等無(wú)形成本的增加。
JIT中浪費的東西，應該從預測生產(chǎn)上解決。因為JIT控制好了，庫存的，人力的等等都是到了一定極限，不能怎么動(dòng)了，如果還想提高效率，減少浪費，應該在預測生產(chǎn)的角度看生產(chǎn)流程上的浪費了。 比如，預測做的好，庫存滯留量還有壓縮可能，生產(chǎn)分配可以更合理，降低JIT中浪費比較大的環(huán)節在整個(gè)流程中的比重。
其次是庫存的積壓的浪費它會(huì )直接造成資金積壓，看看那些不必要的庫存增加，會(huì )導致那些結果?
1、產(chǎn)生很多不必要的搬運、倉庫管理堆積、尋找放清除工作
2、場(chǎng)地的占用、倉庫租金費用的增加、管理費用增加
3、生產(chǎn)能力不足被掩蓋，先入先出作業(yè)成為困難。
那庫存積壓的直接原因就是采購過(guò)多或不足、制造過(guò)多也會(huì )造成庫存積壓，當在制品、成口積壓會(huì )增加轉移的成本及運輸設的的成本還直接導致資金的積壓。要減少庫存，各個(gè)部門(mén)應協(xié)同，準確預計需求。庫存減少了，流轉資金就多了，自然成本也降低了。因此，精益生產(chǎn)在很大程度上要依靠管理，溝通與協(xié)作.
再次，過(guò)分精確的加工也是一種浪費，它會(huì )造成不必要的人工浪費，使用了多余的作業(yè)時(shí)間和其它設備，使額外的人員、人力、生產(chǎn)資源、水電等費用增加，加工的管理工時(shí)也相應增加，時(shí)間浪費還會(huì )影響產(chǎn)量的完成。這首先是產(chǎn)品設計和技術(shù)要求超過(guò)了必要的產(chǎn)品功能。設計者給產(chǎn)品規定了過(guò)高的精度，強度，無(wú)用的功能、結構等等。
產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題是最大的浪費：
1.次品返工、服務(wù)等相關(guān)工作使成本增加，如工時(shí)、人力、工具、設備、管理費用等都會(huì )相應成本增加，客戶(hù)的服務(wù)成本也會(huì )加大!
2.還有出現廢品后對廢品本身處理就是一浪費，當有退貨時(shí)還需要額外的索賠及相應的費用支出
3.質(zhì)量問(wèn)題到導致信用等級的降低，失去對客戶(hù)的信譽(yù)就等于失去了市場(chǎng)，對市場(chǎng)宣傳的無(wú)形的成本也會(huì )加大!
產(chǎn)品的質(zhì)量成本包括：
預防不良的成本：在防止不良階段所做的工作所花費的成本;
鑒定不良的成本：檢驗時(shí)所花花費的成本;
內部缺陷的成本：在生產(chǎn)過(guò)程中生產(chǎn)出不良而進(jìn)行的返工或者維修所的成本;
外面缺陷的成本：產(chǎn)品的售后服務(wù)，以及由質(zhì)量問(wèn)題失去顧客的成本
可以在確定相應的參數(比如新生產(chǎn)線(xiàn)是否可以降低產(chǎn)品成本、舊線(xiàn)全盤(pán)否定后需要多久才能將新線(xiàn)投產(chǎn)、固定資產(chǎn)折舊、新線(xiàn)成本等)之后經(jīng)過(guò)定量計算，選取效益最大化的方案。
從以上分析，我們不難看出在企業(yè)中其實(shí)浪費隨處可見(jiàn)，不增加效益的活動(dòng)比比皆是，那么我們如何加強成本管理呢?說(shuō)到成本控制，很多人會(huì )想到用新材料、技術(shù)創(chuàng )新、工藝改進(jìn)、設備改造等等，然而我們會(huì )發(fā)現這些都是在一種發(fā)散思維的狀態(tài)下進(jìn)行問(wèn)題探討，企業(yè)成本控制的重要性是毋庸置疑的，如何系統地看待這樣一個(gè)關(guān)乎生存與發(fā)展的大問(wèn)題，也從側面反映了企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理層的系統化工作思路的成熟度和團隊職業(yè)能力。
在這里試圖以成本控制這個(gè)議題來(lái)演繹系統化思考問(wèn)題的一種方式。
成本控制的基礎在于從企業(yè)內部管理入手，采用各種科學(xué)管理方法，提高內部勞動(dòng)生產(chǎn)率。前面提到的那些方法都屬于這一層面，通過(guò)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率來(lái)降低產(chǎn)品的單位成本。當然這個(gè)方法是有限度的，就是當為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率所發(fā)生的必要支出與提高效益帶來(lái)的收益相平衡時(shí)，就達到了一個(gè)臨界點(diǎn)，過(guò)了這個(gè)臨界點(diǎn)就會(huì )得不償失。
在內部管理達到效益臨界時(shí)，我們開(kāi)始從產(chǎn)品質(zhì)量管理入手，通過(guò)全面質(zhì)量管理降低次品率，從而降低正品成本。而當為質(zhì)量管理發(fā)生的額外支出與質(zhì)量管理效用相平衡時(shí)，該手段也達到了效用臨界點(diǎn)。
突破新的臨界點(diǎn)一般采用價(jià)值工程的方法，即衡量成本構成和產(chǎn)品功能之間的關(guān)系，即在功能的取舍與成本的升降間尋求方法，使得產(chǎn)品的性?xún)r(jià)比得到提升，從而有效控制相對成本。當然這樣的操作也是會(huì )有所窮盡的。
隨著(zhù)視野的開(kāi)闊，我們現在還可以通過(guò)整合資源配置、優(yōu)化供應鏈等方法為成本控制提供新的途徑，比如外包等。
從提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，到降低次品率，再到提高產(chǎn)品性?xún)r(jià)比，再到資源整合、供應鏈管理，這樣的一個(gè)思路是建立在系統考察企業(yè)各個(gè)層次的運作機理的前提之上的，我們把視線(xiàn)先從成本這個(gè)概念上超越過(guò)去，完整地看待企業(yè)的各個(gè)環(huán)節、各個(gè)層面，從基礎入手，逐步提高思路的層面和運作的寬度。
提高勞動(dòng)生產(chǎn)率可以從各個(gè)環(huán)節分別入手，可以通過(guò)群策群力的方法集思廣益;而降低次品率的全面質(zhì)量管理需要將各個(gè)環(huán)節同時(shí)納入，在一個(gè)大的協(xié)同標準下進(jìn)行努力;至于價(jià)值工程則更是要緊密連接市場(chǎng)，使企業(yè)根據市場(chǎng)的實(shí)際狀況和未來(lái)趨勢進(jìn)行合理的運作，企業(yè)的各個(gè)部門(mén)盡管在這個(gè)層面上各自的權重不同，但是整個(gè)企業(yè)需要和市場(chǎng)(外界)進(jìn)行有機的聯(lián)系，每個(gè)環(huán)節都需要發(fā)揮自己的作用;至于資源整合、供應鏈管理，將在更深刻的層面上對企業(yè)的運作提出全新的要求，甚至會(huì )因此對企業(yè)的現有結構產(chǎn)生巨大的影響，企業(yè)將對上下游供應鏈中的企業(yè)進(jìn)行適度的信息開(kāi)放。
成本控制只是企業(yè)發(fā)展過(guò)程中必須重視的諸多問(wèn)題中的一個(gè)，企業(yè)還有很多類(lèi)似的問(wèn)題要考慮，如何系統地分析問(wèn)題、解決問(wèn)題，對于一個(gè)處于激烈的市場(chǎng)競爭態(tài)勢中的企業(yè)是非常重要的。也是當今企業(yè)面臨的重要挑戰，即從單的片面的看待管理問(wèn)題到系統的全面的理解企業(yè)中的現象，同時(shí)樹(shù)立起無(wú)限追求卓越的思想。精益生產(chǎn)管理只是公司里眾多管理環(huán)節中的一環(huán)，透過(guò)現象看本質(zhì)，從局部到全面，只有無(wú)限的持續改進(jìn)，不斷變革創(chuàng )新，才是企業(yè)成本控制的基本辦法!
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