精益管理的培訓心得體會(huì )（通用19篇）
當在某些事情上我們有很深的體會(huì )時(shí)，可以通過(guò)寫(xiě)心得體會(huì )的方式將其記錄下來(lái)，通過(guò)寫(xiě)心得體會(huì )，可以幫助我們總結積累經(jīng)驗。怎樣寫(xiě)好心得體會(huì )呢？下面是小編精心整理的精益管理的培訓心得體會(huì )，僅供參考，大家一起來(lái)看看吧。
精益管理的培訓心得體會(huì ) 1
2月12日下午，國網(wǎng)上海市區公司各部門(mén)積極參加學(xué)習周活動(dòng)，以視頻形式實(shí)時(shí)收聽(tīng)收看了國家電網(wǎng)公司財務(wù)部會(huì )計核算處處長(cháng)鄭琛講授《深入推進(jìn)多維精益管理體系變革》的宣貫課。通過(guò)收聽(tīng)收看，公司各部門(mén)干部員工感到多維精益管理變革與大家工作息息相關(guān)，對公司未來(lái)的發(fā)展有著(zhù)舉足輕重的作用。大家一致認為，市區供電公司作為國網(wǎng)上海市電力公司的多維精益管理體系變革工作試點(diǎn)單位之一，要努力把學(xué)到的新知識轉化為推進(jìn)公司改革的新動(dòng)力，確保學(xué)習周活動(dòng)取得預期效果，真正做到學(xué)有所思、學(xué)有所悟、學(xué)有所用，圓滿(mǎn)完成上級公司交付的試點(diǎn)任務(wù)。
運檢部于20xx年開(kāi)始配合上級公司進(jìn)行了該管理體系的設計配合等相關(guān)工作。工作主要針對成本性項目中的生產(chǎn)性運維及大修成本開(kāi)展，以“成本中心、項目、工單”為“橋梁”，開(kāi)展了PM付款數據梳理、PMS臺賬數據配對等信息規范工作。通過(guò)學(xué)習、討論《多維精益管理體系》并結合前期工作開(kāi)展，認識到該體系可以加快推進(jìn)資產(chǎn)全壽命精益管理，為優(yōu)化檢修策略提供高價(jià)值信息支撐；可以實(shí)現電網(wǎng)資產(chǎn)、檢修作業(yè)與成本投入的有機聯(lián)系，并借此實(shí)現最優(yōu)成本投入；可以有效開(kāi)展檢修成本效率、效益評價(jià)，拒絕低報價(jià)，低質(zhì)量設備入網(wǎng)運行，為設備制造商加了一道“緊箍咒”，嚴格杜絕了供貨時(shí)的“以次充好”等情況。同時(shí)，通過(guò)“多維精益管理”工作，能夠為今后生產(chǎn)性運維及大修工作提供詳盡準確的備品備件需求數據，對備品備件提供精準配置，減少浪費，進(jìn)一步確保成本費用合理運用。
從營(yíng)銷(xiāo)部角度出發(fā)，對多維精益管理最直觀(guān)的感受是，營(yíng)銷(xiāo)專(zhuān)業(yè)業(yè)務(wù)活動(dòng)原本復雜繁多，現在通過(guò)貫徹多維精益管理，能夠將各項業(yè)務(wù)活動(dòng)與中心、基層班組一一對應，對于部分資本、成本支出還要區分用戶(hù)類(lèi)別，將來(lái)每一筆支出的關(guān)鍵要素都將一目了然；從操作層面來(lái)說(shuō)，會(huì )計科目相比原先則更為簡(jiǎn)化。換言之，推行多維精益管理體系后，從某一筆支出來(lái)看，將能迅速明確支出的具體內容、某項業(yè)務(wù)活動(dòng)、某個(gè)班組、資產(chǎn)形成地點(diǎn)等各維度要素；從整體來(lái)看，還將能對公司在營(yíng)銷(xiāo)各項業(yè)務(wù)領(lǐng)域、不同客戶(hù)群體的資金投入進(jìn)行專(zhuān)項分析。今后營(yíng)銷(xiāo)部將繼續積極配合財務(wù)部進(jìn)一步推進(jìn)落實(shí)多維精益管理，努力實(shí)現“業(yè)財共建共享”、“全業(yè)務(wù)融合、全流程貫通”。
辦公室的費用支出涉及種類(lèi)較多，主要是辦公費、車(chē)輛、房屋管理、維修、小型基建、新聞宣傳等，幾乎涵蓋公司所有部門(mén)。在過(guò)去，每年只能統計各類(lèi)費用的支出總和，無(wú)法通過(guò)系統直接將各類(lèi)成本支出細化到部門(mén)以及個(gè)人�，F在，在多維精益管理體系變革的推動(dòng)下，雖然會(huì )計科目有所簡(jiǎn)化，但是增加了管理維度，記錄中根據具體業(yè)務(wù)進(jìn)行細致的劃分，每一筆支出都需要細化到部門(mén)或者人，在精益成本管控等方面有效地提升了整體資源利用效率，如實(shí)反映業(yè)財信息，對經(jīng)營(yíng)現狀與優(yōu)化策略的'實(shí)施效果進(jìn)行精準評估，更加準確、科學(xué)、多角度反應費用支出的內容，真實(shí)記錄每一筆收支，算清每一筆，費用支出的記錄也更為合理。多維精益管理體系的實(shí)施，有助于測算平均成本，有效區分監管和非監管成本,更加有利于各類(lèi)成本開(kāi)支的控制，做到開(kāi)源節流。
人資部的費用支出涉及工資薪酬、福利費、差旅費、職工教育經(jīng)費、工會(huì )經(jīng)費等業(yè)務(wù)支出，種類(lèi)繁多。多維精益通過(guò)規范業(yè)財信息鏈路，實(shí)現價(jià)值信息的多維反映，規范各類(lèi)員工開(kāi)支歸集標準，優(yōu)化支付流程，實(shí)現工資薪酬、福利費、各類(lèi)報銷(xiāo)支付的全程在線(xiàn)管理，統一對私集中支付。通過(guò)貫徹多維精益管理，精益成本管控等方面如實(shí)反映業(yè)財信息，對經(jīng)營(yíng)現狀與優(yōu)化策略的實(shí)施效果進(jìn)行精準評估，更加準確、科學(xué)、多角度反應費用支出的內容，費用支出的記錄也更為合理。接下來(lái)，公司人資部將會(huì )繼續根據上級公司相關(guān)要求，配合好財務(wù)部持續做好多維精益管理變革工作，助力公司優(yōu)化財務(wù)管理流程，爭取早日實(shí)現業(yè)財共建共享。
精益管理的培訓心得體會(huì ) 2
8月7日我有幸和同事一起參加了一場(chǎng)“精益生產(chǎn)”培訓，受益匪淺�，F就參加這場(chǎng)培訓的一些心得做一個(gè)簡(jiǎn)單的匯報。
我們很多人可能總認為自己的管理水平是不錯的，看不到改善的空間。 話(huà)說(shuō)一家家具廠(chǎng)做沙發(fā)，每次生產(chǎn)產(chǎn)品都是幾個(gè)人以“島嶼式”生產(chǎn)一套產(chǎn)品再去完成另外一套，這樣出來(lái)的產(chǎn)品外觀(guān)極不統一；更重要的是，由于每個(gè)員工都需要掌握多個(gè)工序，一個(gè)員工要培養成熟練的工人需要3年的時(shí)間，試問(wèn)三年的時(shí)候是個(gè)什么概念，現在的一線(xiàn)員工三年都不知道跳槽多少次了；通過(guò)引進(jìn)精益生產(chǎn)改革調整后，形成了流水線(xiàn)作業(yè)，一條線(xiàn)下來(lái)只需要7個(gè)人，而前三道工序只需要培訓七天就可熟練，還有幾道工序只需培訓一個(gè)月就可熟練，只有一道關(guān)鍵工序需要資深技術(shù)工人把關(guān)，這樣只需要保留這一個(gè)關(guān)鍵工序人員，就可以確保整個(gè)生產(chǎn)的順利進(jìn)行，而且生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品基本上保持了一致性。從這件事情中我們可以看到管理在企業(yè)發(fā)展中有多么重大的作用。
經(jīng)過(guò)這次精益生產(chǎn)培訓才知道，其實(shí)管理是一條不斷進(jìn)步，不斷與現代發(fā)展相結合的必經(jīng)之路。我們基層管理人員雖然每天都有在做，但相對于這次精益生產(chǎn)培訓所提到的高手來(lái)講，我們的差距太大。就拿我們的早會(huì )來(lái)說(shuō)吧，我們每天都有給生產(chǎn)員工開(kāi)早會(huì )，但早會(huì )的內容不外乎是：其一，對前一天的工作進(jìn)行總結；其二，對當天的工作任務(wù)進(jìn)行安排；其三，告訴員工工作中注意事項及工作要點(diǎn)等。然而，培訓老師給我們新的理念是：早會(huì )是公司給班組長(cháng)在員工面前建立一種權威的資源，今天你站在前面給大家開(kāi)早會(huì )就是提醒大家，你是他們的負責人，你的正常、合理的工作安排他們是必須無(wú)條件執行的；班組長(cháng)每天早會(huì )的七大任務(wù)：
安全：通過(guò)早會(huì )宣導，讓員工在工作過(guò)程中及下班以后要注意自身安全，
生產(chǎn)任務(wù)： 是通過(guò)早會(huì )告訴大家當天的工作任務(wù)，工作重點(diǎn)及工作中的注意要點(diǎn)等；
生產(chǎn)質(zhì)量 ：大家都知道產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)立足于市場(chǎng)不敗之地的根本，產(chǎn)品有好的品質(zhì)，客戶(hù)才會(huì )對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品有好的評價(jià)，客戶(hù)的滿(mǎn)意度就是市場(chǎng)對自己產(chǎn)品的需求量；因此，通過(guò)早會(huì )向大家宣導，讓大家了解產(chǎn)品質(zhì)量的重要性和必要性；
成本： 現在的社會(huì )競爭十分激勵，同行業(yè)為了爭取到更多的訂單，質(zhì)量和價(jià)格是市場(chǎng)競爭最關(guān)鍵的要點(diǎn)。價(jià)格從什么地方來(lái)？相同的材料，相同的人員成本等；你用什么去同其它同行競爭——成本控制，如果我們每天宣導員工注意節約成本，合理利用每一份資源，成本自然就會(huì )降低，從而在激勵的競爭亦會(huì )取得理想的效果，養成節約的習慣亦是體現一個(gè)企員工的素養。在培訓中提到豐田公司在20xx年操作一臺機器，當時(shí)整臺設備需要42人去操作完成，但經(jīng)過(guò)不停的改善最終只需要3人就可以將所有的工作完成；而此事多年后的20xx年，培訓老師在另外一家汽車(chē)制造公司看到了同一款設備，當時(shí)這家公司安排了43人去操作，經(jīng)過(guò)三個(gè)月的調整，從43人降至24人就可以完成，這就是成本的控制，如果經(jīng)常有這樣的改變，在以后的競爭中將更加有競爭力。
人事：有的人認為人事是人力資源部門(mén)的事情，與我們生產(chǎn)線(xiàn)有什么關(guān)系，但培訓老師給我們的理念是，人事管理并不只是人力資源所謂的的人員管理，而是我們在生產(chǎn)一線(xiàn)對人員的合理安排。人才的培訓，生產(chǎn)技能的提升都可以為公司儲備有能力、技術(shù)全面的人才，用最少的人員、最小的成本去完成同等或更好的任務(wù)。
設備： 設備是完成生產(chǎn)任務(wù)的主要工具，如何更好保質(zhì)保量完成更多的生產(chǎn)任務(wù)，設備的愛(ài)護是必不可少的，設備故障率低，我們的`生產(chǎn)進(jìn)程就會(huì )更順；
環(huán)境： 環(huán)境包含了我們經(jīng)常提到的5S等，看起來(lái)這是一個(gè)十分簡(jiǎn)單的工作，也是我們每天常做的工作，但是我們有沒(méi)有行成一種觀(guān)點(diǎn)，簡(jiǎn)單事情天天做，做到標準化，做到優(yōu)秀化。比如，你的工具是不是用完后歸位了，你的工作場(chǎng)所是不是時(shí)刻保持整潔等。
培訓老師提到每天早會(huì )都必須要有口號，這不是一個(gè)形式，而是管理執行力的一種提升方式之一，同時(shí)在告訴大家現在我們在公司所有與工作無(wú)關(guān)的事情都要放到一邊，大家要集中精神去而對當天的工作任務(wù)，早會(huì )也是一種分享，分享昨天的工作成績(jì)，分享好的優(yōu)秀事跡，分享以前在工作中總結的好的工作經(jīng)驗等等。從一個(gè)早會(huì )就反映出大家當前的管理水平與真正高手的層次相差多少，社會(huì )在飛速進(jìn)行，如果我們還是停留在原地不前，將會(huì )被社會(huì )發(fā)展的步伐所淘汰，任何一個(gè)企業(yè)的發(fā)展都需要大家的共同進(jìn)步才能夠創(chuàng )造更輝煌的成就。為了我們“家園”——興業(yè)努力吧。我相信只要大家每天進(jìn)步一點(diǎn)，不久的將來(lái)興業(yè)的輝煌背后也有我們的一份汗水。
精益管理的培訓心得體會(huì ) 3
我接受了一天的精益生產(chǎn)培訓，通過(guò)學(xué)習精益生產(chǎn)的理念，讓我對新思維有了近距離接觸的機會(huì )，同時(shí)也有了對新管理方法的進(jìn)一步了解。通過(guò)學(xué)習，精益是一個(gè)系統的方法，經(jīng)過(guò)不斷的改善以找出及減少浪費，在客戶(hù)需求時(shí)才拉動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行生產(chǎn)。
學(xué)好精益生產(chǎn)，首先要在思想觀(guān)念上去改變自己，在工作中要培養良好的工作習慣。比如看見(jiàn)車(chē)間的走道上或是推車(chē)邊，看見(jiàn)有物料不按要求擺放或亂放了，我們可以做到主動(dòng)去糾正，從細微的角落去發(fā)現問(wèn)題從而去改善、改正，防止大的問(wèn)題發(fā)生。
要學(xué)好精益生產(chǎn)，就必須在實(shí)踐中積極融會(huì )貫通，將其應用到生產(chǎn)實(shí)踐中，從而帶來(lái)實(shí)際的改進(jìn)。例如，在我們之前的.實(shí)踐中，我們已經(jīng)開(kāi)始采用物流控制、拉動(dòng)式生產(chǎn)等方法，涉及多個(gè)方面，但是我們并沒(méi)有完全消化并充分發(fā)揮它們的最大作用。為了更好地發(fā)展精益生產(chǎn)，我們需要深入研究和理解其原理和方法，并在實(shí)踐中加以運用。這包括改進(jìn)我們的物流控制系統，通過(guò)減少庫存和提高物流效率來(lái)優(yōu)化整個(gè)供應鏈；同時(shí)，我們還可以通過(guò)實(shí)施拉動(dòng)式生產(chǎn)，根據客戶(hù)需求進(jìn)行生產(chǎn)，從而避免產(chǎn)生過(guò)多的庫存和浪費。此外，我們還可以考慮引入其他精益工具和概念，如價(jià)值流映射、5S整理、持續改進(jìn)等，以進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，降低成本和浪費�？傊�，要真正掌握精益生產(chǎn)，我們必須在實(shí)踐中不斷改進(jìn)，并將其應用于實(shí)際生產(chǎn)中，以實(shí)現持續改善和增長(cháng)。
實(shí)施精益生產(chǎn)可以有效消除各種形式的浪費，例如過(guò)量生產(chǎn)、待料窩工、運輸浪費、多余流程、庫存資金積壓、不良品和信息錯誤。因此，在我們的生產(chǎn)系統中，我們應該學(xué)習和采用精益生產(chǎn)模式，建立一個(gè)沒(méi)有浪費的生產(chǎn)模式。當然，要實(shí)現這樣的模式，我們需要逐步改變我們的習慣，并將這些新的觀(guān)念應用于生產(chǎn)實(shí)踐中。我們需要通過(guò)持續不斷的改善來(lái)實(shí)現這一目標。具體而言，我們的生產(chǎn)系統應該做到以下兩點(diǎn)：1. 優(yōu)化生產(chǎn)流程：審視整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，識別并消除可能存在的浪費環(huán)節。通過(guò)合理規劃和布局工作站，減少運送浪費和多余流程。確保材料和設備的及時(shí)供應，避免待料窩工現象。同時(shí)，加強對生產(chǎn)過(guò)程中的各項指標的監控和管理，及時(shí)發(fā)現并解決潛在問(wèn)題。2. 精細管理庫存：建立合理的庫存管理機制，避免庫存資金積壓。根據實(shí)際需求進(jìn)行準確的庫存預測和計劃，避免過(guò)量生產(chǎn)和積壓庫存的情況。同時(shí)，加強對不良品和信息錯誤的管理和控制，減少資源浪費和成本損失。通過(guò)實(shí)施精益生產(chǎn)，我們可以不斷優(yōu)化生產(chǎn)系統，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本和風(fēng)險，并最終實(shí)現持續改進(jìn)和持續增長(cháng)的目標。為了成功實(shí)施精益生產(chǎn)，我們需要全員參與、持續改善，并與供應商和客戶(hù)建立緊密的合作關(guān)系。只有這樣，我們才能夠建立一個(gè)高效、靈活和競爭力強的生產(chǎn)模式。
(1)按照拉動(dòng)式生產(chǎn)需求，嚴格執行生產(chǎn)計劃，禁止隨意調整。否則，會(huì )導致在制品庫存資金積壓、調整工時(shí)浪費以及物料損耗等問(wèn)題的出現。請務(wù)必確保生產(chǎn)流程的穩定性和高效性，以減少不必要的成本和資源浪費。
(2)進(jìn)行優(yōu)化數字控制管理，推行監督檢查和考核制度，確保產(chǎn)品的高效及時(shí)流轉，最大程度地減少流失和損失。
我們學(xué)習這個(gè)模式的目的是根據我們自己的實(shí)際情況，借鑒他們的問(wèn)題思考方式、解決問(wèn)題方法、管理理念以及對待人的態(tài)度，來(lái)應用到我們自己的工作中。通過(guò)不斷地改進(jìn)和完善，最終形成適合我們自身的文化理念，指導我們的工作，并建立起我們自己的工作模式。我認為這才是我們學(xué)習的真正目標。
通過(guò)學(xué)習精益生產(chǎn)，我對自己的工作有了一種全新的認識，這使我對提升自己不斷追求，并致力于將工作做得更出色。
精益管理的培訓心得體會(huì ) 4
兵器集團精益管理第二期班組長(cháng)培訓班全部課程已經(jīng)結束，緊湊且內容豐富的專(zhuān)業(yè)培訓，讓我感觸頗深。這是一次非常難得的學(xué)習機會(huì )，聆聽(tīng)了專(zhuān)家們的深入解析，感悟著(zhù)專(zhuān)家們的管理思想，使我終身受益，在這里與大家分享我的學(xué)習心得。
一 、識別浪費與現場(chǎng)改善
通過(guò)學(xué)習，懂得了精益生產(chǎn)管理的核心就是去除一切不增值的過(guò)程，消除一切過(guò)程中的浪費，以最低的成本生產(chǎn)出質(zhì)量最優(yōu)的產(chǎn)品，實(shí)現客戶(hù)利益和企業(yè)效益的最大化。企業(yè)中最大的浪費是人力資源方面的浪費，其它的浪費，如：庫存、等待、生產(chǎn)過(guò)剩、不合理的`動(dòng)作、制造不良品等，不管其如何巨大，都必須依靠人去解決。這里的人不僅僅指企業(yè)的管理人員，而是包括全體員工。就我們班組而言，如何找出這些浪費及改善是關(guān)鍵，要找出我們身邊的浪費，只有全員參與才能將工作做得更好更全面。所以我們要動(dòng)員全體員工積極參與，杜絕各種浪費，達到提高生產(chǎn)效率的目的。
二 、班組安全管理觀(guān)念
通過(guò)聶淑芬老師深入淺出地講解，教會(huì )大家精益安全如何在班組落地。他從我們基層班組關(guān)心的問(wèn)題著(zhù)手，使我們懂得精益安全為什么在基層班組推行的不好，總是為了應付上級而去做，從未主觀(guān)上自覺(jué)自愿去做。其實(shí)這是一個(gè)思想或者是理解上的誤區，員工只覺(jué)得我是問(wèn)題的發(fā)現者，只負責在生產(chǎn)場(chǎng)所或生產(chǎn)操作過(guò)程中發(fā)現問(wèn)題，至于改不改，怎么改那不是我的事，是上層組織機構的事，所以一直從未被重視過(guò)。通過(guò)本次學(xué)習，對“不要力求完美，50分也好，立即實(shí)施”“錯了馬上改善”“先從不花錢(qián)的改善做起”“改善要從小事做起，從身邊的事做起，才能立即見(jiàn)效”等精益改善的十大原則的理解更加具體深入。
三、長(cháng)春一東公司和大華公司實(shí)地學(xué)習體驗
秉承理論和實(shí)踐相結合的培訓宗旨，學(xué)院組織并指導我們開(kāi)展了為期一天的生產(chǎn)現場(chǎng)的實(shí)踐活動(dòng)，目的就是讓所學(xué)的東西在實(shí)踐中生根發(fā)芽，是一個(gè)發(fā)現問(wèn)題、解決問(wèn)題，凝聚團隊智慧和力量的過(guò)程。不怕它暫時(shí)存在不到位的地方，就怕為了面子而弄虛作假。只有拋開(kāi)那些“看起來(lái)很美”的空殼，真正學(xué)到深處、行到實(shí)處，學(xué)習培訓的作用才能發(fā)揮出應有的效用。
我們學(xué)習精益生產(chǎn)管理模式不能去照搬照做，而要根據我們的實(shí)際情況，用精益生產(chǎn)管理的理念對待我們自己的工作。通過(guò)我們自己不斷去改善，最終形成適合我們自己的文化理念，指導我們自己的工作。從我自身而言，學(xué)習精益生產(chǎn)管理使我對自己的工作有了一個(gè)新的認識，對自己的工作安排有了一個(gè)新的概念。我將不斷提高自己，從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐漸滲透于日常的生產(chǎn)中，把工作做細做好。
精益管理的培訓心得體會(huì ) 5
一、精益生產(chǎn)管理體系的產(chǎn)生
始終堅信，企業(yè)的基本經(jīng)營(yíng)理念有三：第一，維持企業(yè)生存，為股東創(chuàng )造利潤；第二，占領(lǐng)市場(chǎng)空間，向社會(huì )提供好的產(chǎn)品；第三，企業(yè)和員工共同發(fā)展，此三項經(jīng)營(yíng)理念中，第一項最為重要，如果一個(gè)企業(yè)沒(méi)有利潤，或是持續出現虧損，則企業(yè)生存都維持不了，則第二項、第三項理念將無(wú)從談起，是一句空話(huà)。因此，經(jīng)營(yíng)理念是以創(chuàng )造利潤為根本理念的。
在以創(chuàng )造利潤為基本經(jīng)營(yíng)理念的前提下，管理方式究竟是什么樣子的？
二戰結束后的1949年，日本xx公司銷(xiāo)售受挫，xx公司為了生存，總裁章一郎采取了極端措施，大規模裁員后引咎辭職。公司的英二、大野耐一懷著(zhù)朝圣的心情到美國三大汽車(chē)生產(chǎn)商取經(jīng)，但意想不到的是，當此二公到達美國后，看到的是美國人的傲慢和美國工廠(chǎng)中無(wú)處不在的浪費，在失望之余，二公得出結論，如果采用常規的方法（當時(shí)美國三大汽車(chē)生產(chǎn)商采用的大生產(chǎn)方式），將不可能生存，因此必須尋找新的生存的有效途徑。
于是在生死存亡的時(shí)期，經(jīng)過(guò)不懈的努力，創(chuàng )造了精益生產(chǎn)的方法，經(jīng)過(guò)半個(gè)多世紀的發(fā)展，精益生產(chǎn)管理體系從思想、方法等一系列的過(guò)程都已非常成熟，并在全球化競爭浪潮中取得輝煌的'成就，xx年汽車(chē)產(chǎn)量排全球第二，但其利潤總和是美國三大汽車(chē)生產(chǎn)商的總和，達到了30%。
二、精益生產(chǎn)管理體系的內容
�。ㄒ只蚴侨毡荆┑墓芾硭枷朐醋灾袊盼幕�，其最為重要的一個(gè)方法論是目標導向理論：先設定理想狀態(tài)（目標），再充分研究要達成此理想狀態(tài)所存在的問(wèn)題（發(fā)現問(wèn)題），再逐一研究解決問(wèn)題的辦法（解決問(wèn)題），然后再按解決掉問(wèn)題后的方式去做，就必然達成目標。
注：這種管理思路，與以邏輯關(guān)系為前提的歐美管理思路是背道而馳的，因為后者是先考慮你有多少的資源，你的系統是什么樣子（俗話(huà)說(shuō)：看菜吃飯），再根據你的資源和你的系統狀況來(lái)設定系統的目標，認為按邏輯思維方式設定的企業(yè)目標決不是企業(yè)的最優(yōu)目標，這種目標是問(wèn)題最少的目標，是企業(yè)管理者認為最容易達到的目標而已，是能達到的目標，而不是應該達到的目標。
在生存獲利的前提下，創(chuàng )造了一套制造利潤的方法，一個(gè)制造利潤的系統：即精益生產(chǎn)管理。精益生產(chǎn)管理體系究竟是一個(gè)什么樣的管理體系？按謝克儉先生的講解，管理體系有兩大支柱：一是精益生產(chǎn)運營(yíng)體系（tps），一是為適應精益生產(chǎn)運營(yíng)體系的人力資源管理體系�，F在，各國對tps體系研究很多，對人力資源管理體系研究較少。
精益管理的培訓心得體會(huì ) 6
上個(gè)月公司組織了CTPM精益管理培訓，學(xué)習完后，本著(zhù)分享為主，深入學(xué)習為輔，特在此分享學(xué)后心得體會(huì )。
CTPM精益化管理是建立在持續實(shí)行6S的基礎上，不斷改進(jìn)不斷完善而產(chǎn)生的，整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全，這六組紅色的大字一直掛在我們工作的一個(gè)區域里面，我們每天抬頭都能看見(jiàn)。但一直過(guò)了這么多年，卻沒(méi)有人真正關(guān)注過(guò)，更沒(méi)有徹徹底底實(shí)行過(guò)。其實(shí)6S是我們每個(gè)企業(yè)員工對工作的一種態(tài)度，一個(gè)習慣，一種修養。如果我們不去了解它，去學(xué)習它，并且實(shí)施它，光當成口號喊喊，不改自由散漫的習慣，那么想要做到6S里所說(shuō)的恐怕很不容易，恐怕非一朝一夕所能改變的。
6S管理不僅僅是每天打掃衛生，整理好辦公用品，更應該是工作環(huán)境整潔有序，保證安全，以及樹(shù)立良好的個(gè)人素質(zhì)和自身修養;更應該不斷的'去改進(jìn)和完善，讓我們的工作更有秩序，更得心應手。結合自身情況靈活應用，更快更好的提高工作效率才是最最重要的。
在沒(méi)有參與公司精益管理培訓之前，大家都是比較懶散，上一天班算一天班，每天按照領(lǐng)導要求做完相應工作就算完事，沒(méi)有早會(huì )沒(méi)有總結，也就沒(méi)有提升，現在好了，每天大家都知道自己的目標自己的方向，早會(huì )的總結讓大家更有壓力更有動(dòng)力，這段時(shí)間，進(jìn)步是有目共睹的，受益匪淺!
精益管理的培訓心得體會(huì ) 7
一、5S的管理是精益化管理的起始目標
5S管理指的是在生產(chǎn)現場(chǎng)，對材料、設備、人員等生產(chǎn)要素開(kāi)展良好的整理、清掃、清潔、素養等活動(dòng)。為其他管理活動(dòng)奠定良好的基礎。整理：要與不要，一留一棄。要找到并且明白重要的東西。清除多余的東西，備齊必要的東西；科學(xué)布局，取用快捷。清除物品放置位置，馬上可以找到所需要的物品，定物，定位，定量；清掃：清除垃圾點(diǎn)檢設備。講垃圾和灰塵等全部徹底清除，保證設備正常運轉，使心情變得愉悅；清潔：潔凈環(huán)節，貫徹道濟。定標準，目視管理，檢查表，責任區域，獎懲措施；素養：標準作業(yè)，養成習慣。對于已經(jīng)打算的事情能夠阻燃而然地形成習慣，并予以把握。
二、消退鋪張是精益化管理的重中之重
鋪張的定義在中更為廣泛，比如返工的鋪張，為了滿(mǎn)足顧客的要求而對產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行返工的'鋪張現象更是比比皆是；比如等待鋪張、當生產(chǎn)中，兩個(gè)關(guān)聯(lián)要素未完成同步時(shí)，所產(chǎn)生的空閑時(shí)間就會(huì )自然消滅等待過(guò)程中的鋪張。再比如庫存鋪張，任何參過(guò)加工必需的物料供應就會(huì )大大增加庫存，相應的庫房，人力，與之會(huì )同樣大幅增加。這些鋪張在生產(chǎn)中更是顯而易見(jiàn)的存在。精益化管理的精髓就是消退一切不必要的鋪張，這樣可以更多的提高公司的效益。
三、時(shí)間管理是精益化管理對于個(gè)人的要求
分清輕重緩急，排定優(yōu)先挨次；列出自己認為重要而不緊急的事情去先去做，多點(diǎn)主動(dòng)，就會(huì )少點(diǎn)被動(dòng)。設定明確目標，制定可行方案；有開(kāi)頭時(shí)間結束時(shí)間，并且付諸于行動(dòng)，定檢查標準，有必要的信念，持之以恒才可能完成方案。馬上實(shí)行行動(dòng)，堅決杜絕拖延；養成快速的節奏感，有必要的時(shí)間實(shí)現，才有明確的開(kāi)頭和結束時(shí)間，當日事，當日畢。一次做好，最求零缺點(diǎn)工作，消滅差錯，馬上處理。制定工作規章，擅長(cháng)有效授權；第一時(shí)間反饋給別人信念，把任務(wù)歸類(lèi)，同類(lèi)事情同事處理，特殊任務(wù)特殊處理。有效獲得上司的掛念，不插手下屬的工作細節。保持環(huán)境潔凈，把握自我心情；潔凈的環(huán)節能夠提高效率，樂(lè )觀(guān)樂(lè )觀(guān)的情形可能提高愛(ài)好，用你的一生問(wèn)候去感染別人。積累生活竅門(mén)，善用零碎時(shí)間；對于生活中多學(xué)一些小的技巧或者說(shuō)同時(shí)去做多件事情，不經(jīng)意間可以省出很多零碎的時(shí)間。把握拒絕技巧，積攢整塊時(shí)間；學(xué)會(huì )拒絕是保障自己形式優(yōu)先次序的最有效手段，學(xué)會(huì )拒絕是一種力氣，也更是一種藝術(shù)。詢(xún)問(wèn)專(zhuān)人專(zhuān)線(xiàn)，花錢(qián)贏(yíng)得時(shí)間；和自己的好伴侶，多談心，用好資源辦大事。管好業(yè)余時(shí)間，不斷自勵進(jìn)��；平衡好自己的人生，不斷學(xué)習，自勉，才能更好的提高。
通過(guò)這次培訓學(xué)習，使我系統，全面的了解精益化管理的深邃，洞悉了精益化管理在現實(shí)工作，生活中對于個(gè)人，乃至整個(gè)社會(huì )的深遠意義。我將立足于本質(zhì)工作，放眼將來(lái)，于寬敞同仁一起，發(fā)揮每一個(gè)人的作用，為的進(jìn)展打下良好的基礎。
精益管理的培訓心得體會(huì ) 8
x月下旬，我在xx參加了國航工程技術(shù)分公司舉辦的精益管理交流研討會(huì )，參加本次會(huì )議，也是我第一次接觸精益管理，收獲頗豐。
首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的：企業(yè)基層員工使用精益工具，立足于點(diǎn)的改善；中層干部的作用在于建立精益流程，比方生產(chǎn)流程、維修體系、管理方式等，立足于線(xiàn)的改善；高層重在構建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰略和文化，擬在從面上建立精益未來(lái)，建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的，各層級人員各司其職，才能有效推進(jìn)企業(yè)的精益管理工作。
精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個(gè)層次，讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)開(kāi)展進(jìn)程中的必經(jīng)之路。那么如何運用好的管理方法及流程提高企業(yè)競爭力呢？就要改變陳舊思想、運用創(chuàng )新方法、采取有效實(shí)踐，最終實(shí)現提高企業(yè)競爭力的目標。記得韓國三星電子集團公司全球革新負責人xxx先生所說(shuō)的一句話(huà)：tps是一種哲學(xué)，簡(jiǎn)單模仿豐田公司會(huì )失敗，要采用吸收原那么并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。
面對推進(jìn)精益化管理以來(lái)，雖然取得了一些成績(jì)，但未來(lái)的路還很漫長(cháng)，關(guān)于如何開(kāi)展下一步的工作，我有一些想法：
一、培訓非常重要。這次在分公司的培訓，讓我看到各基地同事對精益管理的認同，以及普及精益生產(chǎn)知識的.重要性。今年我們推行精益化管理，著(zhù)眼點(diǎn)首先是生產(chǎn)現場(chǎng)的改善以及廣闊員工的學(xué)習，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認同精益管理，我想培訓是非常重要的。通過(guò)培訓讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中，這才是做好精益工作的根底。
二、成立精益變革的核心團隊。精益成功推進(jìn)的動(dòng)力源泉來(lái)自于企業(yè)領(lǐng)導的堅決決心，必須建立一個(gè)強有力的核心領(lǐng)導團隊，包括企業(yè)的管理監控層、協(xié)調推進(jìn)層、工程實(shí)施層。比方以設備設施的工具庫房管理來(lái)說(shuō)，庫房的布局如何有效，以便生產(chǎn)者借用工具時(shí)以最快的速度發(fā)出工具，節約等待時(shí)間，管理員又如何減少不必要的來(lái)回，尋找工具所在架位的時(shí)間等等，這些都是需要庫房管理這個(gè)團隊來(lái)考慮及實(shí)施的。
三、要樹(shù)立階段性的目標。目前推行精益化工作雖然形成了良好的氣氛，但各自為政的孤島現象還有的，精益工作不是幾個(gè)人來(lái)實(shí)施就能做好的�，F在偶爾也會(huì )聽(tīng)到一些同事說(shuō)感到迷茫，有必要這樣來(lái)做么。精益是企業(yè)行為，而不是幾個(gè)人的責任，如何進(jìn)行大流程改善、專(zhuān)業(yè)化系統性推進(jìn)，如何將精益理念上升到更高高度，如何結合分公司的3—5年規劃，把生產(chǎn)方式制定出精益方案等問(wèn)題擺在我們面前，值得我們去思考和研究。
精益管理的培訓心得體會(huì ) 9
近來(lái)，公司對我們這一些剛步入管理咨詢(xún)行業(yè)的新人進(jìn)行了一次精益生產(chǎn)內容的培訓活動(dòng)。我們身為一家專(zhuān)業(yè)的管理咨詢(xún)公司員工，就一定嚴格要求自己對每一個(gè)行業(yè)的一些管理知識有一些大概的初步認識。從這堂課程中我學(xué)習到了幾點(diǎn)對于精益生產(chǎn)管理的知識，在此我談?wù)剬τ诰嫔a(chǎn)管理培訓的心得領(lǐng)會(huì )。
精益生產(chǎn)管理這一個(gè)理念是由日本豐田汽車(chē)的流水線(xiàn)中出生的，在豐田汽車(chē)起到了很好的效應，所以流傳到全國各地。對于精益生產(chǎn)管理我以為需要做到以下幾點(diǎn)：
一、精益生產(chǎn)需要向“均衡化”與“多樣化”發(fā)展。多樣化詳細是指多品種和少批量。要控制好多樣化需要做好均衡化的管理，要保證庫存量的合格率只有做好多樣化的基礎才是獨一的`出路。
二、精益生產(chǎn)是利用減少各樣浪費來(lái)提高生產(chǎn)效率的。操作的浪費在工作中時(shí)辰存在，找出這些浪費及改良是要點(diǎn)，這需要我們做好宣傳工作，動(dòng)員全體員工踴躍參加才能根絕各樣浪費，達到提高生產(chǎn)效率的目的。
三、精益生產(chǎn)目的是要實(shí)現少人化、自動(dòng)化。少人化需要提高員工的操作技術(shù)才可實(shí)現。自動(dòng)化除了設施自動(dòng)化外，人的自動(dòng)化由其重要，在少人的狀況下能達成預期的工作任務(wù)。
四、精益生產(chǎn)需要推行柔性生產(chǎn)方式。柔性生產(chǎn)實(shí)質(zhì)就是我們常說(shuō)的“一崗多能”，要使每一個(gè)員工能掌握多個(gè)崗位的技術(shù)一定多給員工有培訓及實(shí)踐的時(shí)機，我們要多關(guān)懷他們的學(xué)習及賜予分派不一樣的工作，讓他們在理論及實(shí)踐中提高操作質(zhì)能。
經(jīng)過(guò)此次精益培訓學(xué)習，我認識到精益生產(chǎn)對公司效益的重要幫助，但是達成精益生產(chǎn)管理倒是一件需要先進(jìn)管理思想的，公司的精益生產(chǎn)管理一定要千錘百煉，追求改良無(wú)止境的精神，這樣才能永遠立于不敗之地。
精益管理的培訓心得體會(huì ) 10
從在公司內聽(tīng)到精益生產(chǎn)這個(gè)詞算起，至今差不多有兩年有余了，回頭讀的第一本書(shū)就是詹姆斯·沃麥克的《改變世界的機器》，讀完這本書(shū)后加上華致贏(yíng)企管的專(zhuān)家的一些培訓，結合自己對國內企業(yè)的一些了解，在此說(shuō)說(shuō)我對推行精益生產(chǎn)的一些看法。
一、精益推行，要從心開(kāi)始。
有個(gè)廣告詞說(shuō)得好：‘溝通從心開(kāi)始’，我們精益推行也不例外，只有真正從內心了解并接受了精益這個(gè)概念，才有可能把想法變成真正的行動(dòng)，行動(dòng)才是最重要的，這也和公司領(lǐng)導和精益老師常講的‘態(tài)度很重要，態(tài)度決定一切’一脈相承。
二、精益推行，首先要做好推行前的相關(guān)準備工作。
常言說(shuō)得好：‘兵馬未動(dòng)，糧草先行’，這個(gè)道理是相通的，就是在全面推行前，有必要做些精益和精益生產(chǎn)方面的培訓工作，最好是全員培訓。精益生產(chǎn)，我個(gè)人的理解是全員參與，持續改善提高的這樣一個(gè)過(guò)程，但到目前為至，參與精益項目中來(lái)的還只是很少一部人，真正能主動(dòng)去做精益的就更少了，且經(jīng)常會(huì )聽(tīng)到或遇到有同事問(wèn)‘什么是精益或精益生產(chǎn)’這樣的問(wèn)題。
三、精益推行的方式上，個(gè)人覺(jué)得按下面的來(lái)做可能效果更好點(diǎn)：
1.精益的推行采取自愿自發(fā)的'方式開(kāi)展，公司出引導政策，并開(kāi)展相關(guān)活動(dòng)，充分調動(dòng)并發(fā)揮員工的主觀(guān)能動(dòng)性，保證課題的開(kāi)展是向公司需要的方向發(fā)展。
2.精益開(kāi)展的具體內容，盡可能的圍繞本部門(mén)的實(shí)際核心業(yè)務(wù)來(lái)開(kāi)展，如果此業(yè)務(wù)涉及到的部門(mén)很多，可以把這個(gè)課題進(jìn)行二級分解，甚至是三級四級分解，最終要體現到最基層員工全員參與，這樣才能取得實(shí)際效果，從而能收到既把本職工作做好了又同時(shí)把精益改善也一并做好。
3.精益推行的過(guò)程中，要做好標準化的工作，要把一些東西進(jìn)行提煉，形成規范和標準，并在實(shí)際工作去嚴格執行它，在執行的過(guò)程中還要對其進(jìn)行精益改善，實(shí)現‘實(shí)踐—改善—再實(shí)踐—再改善’這樣一個(gè)完善過(guò)程。
4.精益推行的過(guò)程中，要想取得好的效果，有關(guān)問(wèn)題的解決最好由問(wèn)題產(chǎn)生的部門(mén)來(lái)主導解決，其余相關(guān)部門(mén)積極配合，而不要由下游部門(mén)來(lái)推動(dòng)上游部門(mén)來(lái)展開(kāi)工作。
5.精益推行要長(cháng)期開(kāi)展，不要搞短期行為。精益活動(dòng)既然是個(gè)持續改善的過(guò)程，就必須長(cháng)期開(kāi)展下去，最終我們才能取得良好的結是。
精益管理的培訓心得體會(huì ) 11
對于每個(gè)生產(chǎn)型公司來(lái)說(shuō)都希望能以最少的資本投入，獲得最大的經(jīng)濟效益。這樣的想法反響我就是我們公司的精益生產(chǎn)，每個(gè)公司都想成為精益公司，我們的公司要好好的運用精益生產(chǎn)來(lái)提高我們公司的管理和生產(chǎn)，第一我們要必定的是公司精益生產(chǎn)的優(yōu)勝性，精益生產(chǎn)能夠降低公司的庫存，還有就是解決公司的浪費問(wèn)題，這就是精益生產(chǎn)的兩大特點(diǎn)。
所以我們的公司必定要精益的看法來(lái)管理我們的公司，這樣的公司才會(huì )獲得更多的效益，才能更好的達成公司的經(jīng)濟效益，要利用精益出產(chǎn)來(lái)睜開(kāi)我們的公司，搶奪把公司打造成精益公司；
前面我們也說(shuō)到了公司的精益出產(chǎn)的優(yōu)勝性，在傳統的出產(chǎn)中因為公司對于商場(chǎng)的剖析力度不可以，以致公司對于某種商品的出產(chǎn)過(guò)度，公司有很多的庫存，這對公司的睜開(kāi)影響是特別大的。
一方面會(huì )積壓公司的資本，公司的睜開(kāi)是不可以離開(kāi)資本的支撐的，資本斷層的話(huà)，就會(huì )影響到公司的其余項目的進(jìn)行，我想我們的公司也不想見(jiàn)到這樣的狀況的，我們必需趕忙的辦理這樣的疑問(wèn)。公司也試試了很多方法，但是獲取的成效還是不顯然的，在這個(gè)過(guò)程中精益出產(chǎn)是最正確的一種方法，精益出產(chǎn)能掌握商場(chǎng)需求，按需出產(chǎn)，這樣公司出產(chǎn)出來(lái)的商品就能實(shí)時(shí)的辦理掉，這就從必然程度上辦理了公司的庫存疑問(wèn)嗎，為公司的睜開(kāi)創(chuàng )建一個(gè)好的睜開(kāi)環(huán)境。
在精益出產(chǎn)拉式管理理念中，這個(gè)不過(guò)目標，并無(wú)說(shuō)，在全部的公司里邊，全部的物料，出產(chǎn)的每個(gè)挪動(dòng)批量統統要按需出產(chǎn)，按需收買(mǎi)，出產(chǎn)批量，而是盡量的要想方法做到這些。盡量把出產(chǎn)的挪動(dòng)批量降落，把每次收買(mǎi)的數目降落。在這個(gè)進(jìn)度里邊，自然會(huì )有很多配套的舉措，才華抵達的這樣的境地。當公司想要把挪動(dòng)批量做到很低的的'時(shí)分，
保證所有商品在出產(chǎn)線(xiàn)能夠很順暢的挪動(dòng)的時(shí)分，第一要想到的是質(zhì)量的疑問(wèn)。
若是在出產(chǎn)進(jìn)度中，質(zhì)量沒(méi)有方法保證，那么想要做上邊的這些工作，困難就會(huì )很多。其余在員工方面，若是員工的技術(shù)永遠都只好做一件工作的時(shí)分，那想要按需出產(chǎn)碰到的疑問(wèn)就會(huì )很多。其余還有幾點(diǎn)，公司全部機器運作的靠譜性是高的，一定不停地去改良出產(chǎn)節拍，也即是出產(chǎn)均衡的疑問(wèn)。除了說(shuō)的這些，我們還有很多要去做的工作，去改良。
精益出產(chǎn)確實(shí)改變了我們的出產(chǎn)形式，對于這樣一種當先的出產(chǎn)形式，我們的公司不可以排斥，我們要采用活躍的情緒去接受他，第一我們要活躍的去學(xué)習他的精髓，而后依照公司的實(shí)踐來(lái)正確的實(shí)行精益出產(chǎn)，這樣做才是對公司的睜開(kāi)最有益的，我們只需不停的學(xué)習行進(jìn)，才華在商場(chǎng)中安家和睜開(kāi)，我們的公司要仔細學(xué)習精益出產(chǎn)，我們要經(jīng)過(guò)精益培訓后用精益生產(chǎn)來(lái)把我們的公司打造成一個(gè)精益公司，這樣的公司才華獲得更多的效益。
精益管理的培訓心得體會(huì ) 12
老子曾經(jīng)這樣說(shuō)過(guò)"天下大事，必成于細，天下難事，必成于精".通過(guò)這次的太古培訓，聆聽(tīng)了老師的授課。有了更深體會(huì )。老子的這種觀(guān)念，就是說(shuō)企業(yè)想做的更大更強，就是從簡(jiǎn)做起，從細微入手。這便是精益化管理。工作中，每一件大事都會(huì )因為一點(diǎn)零碎的小事而全盤(pán)否定，那么如何做好細致入微，精益化管理呢？
一、5S的管理是精益化管理的起始目標
5S管理指的是在生產(chǎn)現場(chǎng)，對材料、設備、人員等生產(chǎn)要素開(kāi)展良好的整理、整頓、清掃、清潔、素養等活動(dòng)。為其他管理活動(dòng)奠定良好的基礎。整理：要與不要，一留一棄。要找到并且明白重要的東西。清除多余的東西，備齊必要的東西；整頓科學(xué)布局，取用快捷。清除物品放置位置，馬上可以找到所需要的`物品，定物，定位，定量；清掃：清除垃圾點(diǎn)檢設備。講垃圾和灰塵等全部徹底清除，保證設備正常運轉，使心情變得愉悅；清潔：整潔環(huán)節，貫徹道濟。定標準，目視管理，檢查表，責任區域，獎懲措施；素養：標準作業(yè)，養成習慣。對于已經(jīng)決定的事情能夠阻燃而然地形成習慣，并予以掌握。
二、消除浪費是精益化管理的重中之重
浪費的定義在企業(yè)中更為廣泛，比如返工的浪費，為了滿(mǎn)足顧客的要求而對產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行返工的浪費現象更是比比皆是；比如等待浪費、當生產(chǎn)中，兩個(gè)關(guān)聯(lián)要素未完成同步時(shí)，所產(chǎn)生的空閑時(shí)間就會(huì )自然出現等待過(guò)程中的浪費。再比如庫存浪費，任何參過(guò)加工必須的物料供應就會(huì )大大增加庫存，相應的庫房，人力，與之會(huì )同樣大幅增加。這些浪費在企業(yè)生產(chǎn)中更是顯而易見(jiàn)的存在。精益化管理的精髓就是消除一切不必要的浪費，這樣可以更多的提高公司的效益。
三、時(shí)間管理是精益化管理對于個(gè)人的要求
分清輕重緩急，排定優(yōu)先順序；列出自己認為重要而不緊急的事情去先去做，多點(diǎn)主動(dòng)，就會(huì )少點(diǎn)被動(dòng)。設定明確目標，制定可行計劃；有開(kāi)始時(shí)間結束時(shí)間，并且付諸于行動(dòng)，定檢查標準，有必要的信心，持之以恒才可能完成計劃。立即采取行動(dòng)，堅決杜絕拖延；養成快速的節奏感，有必要的時(shí)間實(shí)現，才有明確的開(kāi)始和結束時(shí)間，當日事，當日畢。一次做好，最求零缺點(diǎn)工作，出現差錯，立刻處理。制定工作規則，善于有效授權；第一時(shí)間反饋給別人信心，把任務(wù)歸類(lèi)，同類(lèi)事情同事處理，特殊任務(wù)特殊處理。有效獲得上司的幫助，不插手下屬的工作細節。保持環(huán)境整潔，控制自我情緒；整潔的環(huán)節能夠提高效率，積極樂(lè )觀(guān)的情形可能提高興趣，用你的一生問(wèn)候去感染別人。積累生活竅門(mén)，善用零碎時(shí)間；對于生活中多學(xué)一些小的技巧或者說(shuō)同時(shí)去做多件事情，不經(jīng)意間可以省出很多零碎的時(shí)間。掌握拒絕技巧，積攢整塊時(shí)間；學(xué)會(huì )拒絕是保障自己形式優(yōu)先次序的最有效手段，學(xué)會(huì )拒絕是一種力量，也更是一種藝術(shù)。咨詢(xún)專(zhuān)人專(zhuān)線(xiàn)，花錢(qián)贏(yíng)得時(shí)間；和自己的好朋友，多談心，用好資源辦大事。管好業(yè)余時(shí)間，不斷自勵進(jìn)��；平衡好自己的人生，不斷學(xué)習，自勉，才能更好的提高。
通過(guò)這次培訓學(xué)習，使我系統，全面的了解精益化管理的深邃，洞悉了精益化管理在現實(shí)工作，生活中對于個(gè)人，企業(yè)乃至整個(gè)社會(huì )的深遠意義。我將立足于本質(zhì)工作，放眼未來(lái)，于廣大同仁一起，發(fā)揮每一個(gè)人的作用，為企業(yè)的發(fā)展打下良好的基礎。
精益管理的培訓心得體會(huì ) 13
2月12日下午，國網(wǎng)上海市區公司各部門(mén)樂(lè )觀(guān)參與學(xué)習周活動(dòng)，以視頻形式實(shí)時(shí)收聽(tīng)收看了國家電網(wǎng)公司財務(wù)部會(huì )計核算處處長(cháng)鄭琛講授《深化推動(dòng)多維精益管理體系變革》的宣貫課。通過(guò)收聽(tīng)收看，公司各部門(mén)員工感到多維精益管理變革與大家工作息息相關(guān)，對公司將來(lái)的進(jìn)展有著(zhù)舉足輕重的作用。大家全都認為，市區供電公司作為國網(wǎng)上海市電力精益質(zhì)量管
公司的多維精益管理體系變革工作試點(diǎn)單位之一，要努力把學(xué)到的新學(xué)問(wèn)轉化為推動(dòng)公司的新動(dòng)力，確保學(xué)習周活動(dòng)取得預期成效，真正做到學(xué)有所思、學(xué)有所悟、學(xué)有所用，圓滿(mǎn)完成上級公司交付的試點(diǎn)任務(wù)。
運檢部于20xx年開(kāi)頭協(xié)作上級公司進(jìn)行了該管理體系的'設計協(xié)作等相關(guān)工作。工作主要針對成本性項目中的生產(chǎn)性運維及大修成本開(kāi)展，以“成本中心、項目、工單”為“橋梁”，開(kāi)展了PM付款數據梳理、PMS臺賬數據配對等信息規范工作。通過(guò)學(xué)習、爭辯《多維精益管理體系》并結合前期工作開(kāi)展，生疏到該體系可以加快推動(dòng)資產(chǎn)全壽命精益管理，為優(yōu)化檢修策略供應高價(jià)值信息支撐；可以實(shí)現電網(wǎng)資產(chǎn)、檢修作業(yè)與成本投入的有機聯(lián)系，并借此實(shí)現最優(yōu)成本投入；可以有效開(kāi)展檢修成本效率、效益評價(jià)，拒絕低報價(jià)，低質(zhì)量設備入網(wǎng)運行，為設備制造商加了一道“緊箍咒”，嚴格杜絕了供x貨時(shí)的“以次充好”等狀況。同時(shí)，通過(guò)“多維精益管理”工作，能夠為今后生產(chǎn)性運維及大修工作供應詳盡精確的備品備件需求數據，對備品備件供應精準配置，削減鋪張，進(jìn)一步確保成本費用合理運用。
從營(yíng)銷(xiāo)部角度動(dòng)身，對多維精益管理最直觀(guān)的感受是，營(yíng)銷(xiāo)專(zhuān)業(yè)業(yè)務(wù)活動(dòng)原本簡(jiǎn)單繁多，現在通過(guò)貫徹多維精益管理，能夠將各項業(yè)務(wù)活動(dòng)與中心、基層班組一一對應，對于部分資本、成本支出還要區分用戶(hù)類(lèi)別，將來(lái)每一筆支出的關(guān)鍵要素都將一目了然；從操作層面來(lái)說(shuō)，會(huì )計科目相比原先則更為簡(jiǎn)化。換言之，推行多維精益管理體系后，從某一筆支出來(lái)看，將能快速明確支出的具體內容、某項業(yè)務(wù)活動(dòng)、某個(gè)班組、資產(chǎn)地點(diǎn)等各維度要素；從整體來(lái)看，還將能對公司在營(yíng)銷(xiāo)各項業(yè)務(wù)領(lǐng)域、不同客戶(hù)群體的資金投入進(jìn)行專(zhuān)項分析。今后營(yíng)銷(xiāo)部將連續樂(lè )觀(guān)協(xié)作財務(wù)部進(jìn)一步推動(dòng)落實(shí)多維精益管理，努力實(shí)現“業(yè)財共建共享”、“全業(yè)務(wù)融合、全流程貫穿”。
辦公室的費用支出涉及種類(lèi)較多，主要是辦公費、車(chē)輛、房屋管理、修理、小型基建、新聞宣揚等，幾乎涵蓋公司全部部門(mén)。在過(guò)去，每年只能統計各類(lèi)費用的支出總和，通過(guò)系統直接將各類(lèi)成本支出細化到部門(mén)以及個(gè)人�，F在，在多維精益管理體系變革的推動(dòng)下，雖然會(huì )計科目有所簡(jiǎn)化，但是增加了管理維度，記錄中依據具體業(yè)務(wù)進(jìn)行細致的劃分，每一筆支出都需要細化到部門(mén)或者人，在精益成本管控等方面有效地提升了整體資源利用效率，照實(shí)反映業(yè)財信息，對經(jīng)營(yíng)現狀與優(yōu)化策略的實(shí)施成效進(jìn)行精準評估，更加精確、科學(xué)、多角度反應費用支出的內容，真實(shí)記錄每一筆收支，算清每一筆，費用支出的記錄也更為合理。多維精益管理體系的實(shí)施，有助于測算平均成本，有效區分監管和非監管成本,更加有利于各類(lèi)成本開(kāi)支的把握，做到開(kāi)源節流。
人資部的費用支出涉及工資薪酬、福利費、差旅費、職工教育經(jīng)費、工H經(jīng)費等業(yè)務(wù)支出，種類(lèi)繁多。多維精益通過(guò)規范業(yè)財信息鏈路，實(shí)現價(jià)值信息的多維反映，規范各類(lèi)員工開(kāi)支歸集標準，優(yōu)化支x付流程，實(shí)現工資薪酬、福利費、各類(lèi)報銷(xiāo)支x付的全程在線(xiàn)管理，統一對私集中支x付。通過(guò)貫徹多維精益管理，精益成本管控等方面照實(shí)反映業(yè)財信息，對經(jīng)營(yíng)現狀與優(yōu)化策略的實(shí)施成效進(jìn)行精準評估，更加精確、科學(xué)、多角度反應費用支出的內容，費用支出的記錄也更為合理。接下來(lái)，公司人資部將會(huì )連續依據上級公司相關(guān)要求，協(xié)作好財務(wù)部持續做好多維精益管理變革工作，助力公司優(yōu)化財務(wù)管理流程，爭取早日實(shí)現業(yè)財共建共享。
精益管理的培訓心得體會(huì ) 14
精細化管理的本質(zhì)就是一種對戰略目標進(jìn)行分解細化和責任落實(shí)的過(guò)程，是讓企業(yè)的戰略規劃能有效地貫徹到每個(gè)環(huán)節并發(fā)揮作用的過(guò)程，是一種貫穿于企業(yè)所有壞節的全面管理模式，同時(shí)也是增強企業(yè)整體執行能力實(shí)現最終開(kāi)展目標的一個(gè)重要途徑。
實(shí)現精細化管理要求每一個(gè)崗位，每一位員工的工作都要精細化、制度化、標準化、精益求精，只有全員參與，從自我做起，才能使精細化管理落到實(shí)處，最大限度發(fā)揮精細化管理的作用，實(shí)現企業(yè)的戰略目標。主要有以下幾點(diǎn)：
一、明確精細化管理的目的`，強調精細化管理實(shí)施的重要意義。
實(shí)施精細化管理，就是從小事入手，對每個(gè)細節都精益求精，做到事事有人管、處處有人管、事事有檢查、時(shí)時(shí)有方案、事事有總結，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點(diǎn)，提高管理效能。各部門(mén)要著(zhù)力培養人才，通過(guò)培訓提高職工思想意識，標準職工標準化操作，更多的通過(guò)培訓把標準化操作貫穿到每個(gè)人的工作習慣之中，為實(shí)現精細化管理培養合格的人才，通過(guò)人才的職業(yè)化實(shí)現管理流程的職業(yè)化、精細化、標準化，從自身而言，要通過(guò)學(xué)習意識到本職工作的重要性，在工作中，合理定位，做好自己的事情，如果把企業(yè)比作一部列車(chē)一樣的系統，把領(lǐng)導層比作機頭，把基層人員比作身體，如果一個(gè)企業(yè)，每一個(gè)人都能合理定位，能認識自己所處的地位和職責，完成好自己所負責的工作，發(fā)揮好自己的專(zhuān)長(cháng)，就能使企業(yè)這部列車(chē)平穩而快速地行駛。
二、運用精細化管理進(jìn)行數字分析，提升管理水平。
各部門(mén)職工應不斷進(jìn)行專(zhuān)項分析討論，通過(guò)對前期數據的分析，找出問(wèn)題所在，然后制定詳細可行的控制措施，并落實(shí)管理責任，將管理責任具體化、明確化。數據分析要求分月份、分原因、分品種，做成曲線(xiàn)圖、比照表，針對數據分析找出原因所在，根據問(wèn)題所在跟蹤生產(chǎn)過(guò)程。前期數據分析加上實(shí)際跟蹤數據進(jìn)行比照，找出哪些為可控指標，制定控制措施，責任劃分清楚，并貫徹落實(shí)。
三、通過(guò)考核、獎勵、處分等手段，引導、培育、推進(jìn)精細化管理。
標準和加強企業(yè)管理根底工作，系統梳理管理流程，防止漏洞與缺陷，細化企業(yè)的各項制度、記錄、流程、標準、監督、控制、考核體系，使企業(yè)管理根底工作更加標準化和系統化。同時(shí)，把規定和制度化納入考評指標。如果只是一味地要求管理精細化，但在考核方面、鼓勵方面沒(méi)有先行一步，與精細化接軌，就必然導致精細化落不到實(shí)處。通過(guò)宣傳精細化管理，提升職工思想意識，并全員參與，實(shí)行獎罰機制，快速推進(jìn)精細化管理建立以人為本、全員參與的企業(yè)管理運營(yíng)平臺，以柔性化的手段和人性化的管理，處理好領(lǐng)導與職工、職工與職工、職工與組織、組織與組織之間的關(guān)系，相互之間進(jìn)行溝通和互動(dòng)，實(shí)現人文關(guān)系哲學(xué)層面的精細化管理。隨著(zhù)市場(chǎng)經(jīng)濟的高度開(kāi)展，企業(yè)在精細化管理的應用上，特別是社會(huì )分工越來(lái)越細，專(zhuān)業(yè)標準越來(lái)越高的社會(huì )趨勢下，精細化管理的重要性日見(jiàn)明顯，精細化管理是種意識，觀(guān)念，是種態(tài)度與文化。因此，在企業(yè)中實(shí)施精細化管理，就是對工作過(guò)程中的每一個(gè)細節都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負責的態(tài)度，做到事無(wú)巨細，不斷培養個(gè)人扎實(shí)，嚴謹的工作風(fēng)格，把精細化管理的企業(yè)文化理念滲透到企業(yè)生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節，真正消除管理上的盲點(diǎn)，使企業(yè)在競爭中步步為贏(yíng)。
老子說(shuō)：天下難事必做于易，天下大事必做于細。凡事都是由許多細節組成，只要把細節做好了，把每一件小事做好了，大事也就很容易完成了。精細化管理不僅是我們適應劇烈競爭環(huán)境的必然選擇，也是企業(yè)開(kāi)展的必然選擇。從我做起從細節做起，我們要不斷的推進(jìn)和完善精細化管理的工作，讓我們的企業(yè)向著(zhù)更大更強的目標邁進(jìn)。
精益管理的培訓心得體會(huì ) 15
在學(xué)習精益生產(chǎn)相關(guān)知識之前，我的對于精益生產(chǎn)的了解非常有限。盡管我聽(tīng)說(shuō)過(guò)精益生產(chǎn)的概念，但對其內涵卻一無(wú)所知。經(jīng)過(guò)學(xué)習，我對精益生產(chǎn)的內容有了一定的了解。精益生產(chǎn)是通過(guò)對于系統結構、人員組織、運行方式和市場(chǎng)需求等方面進(jìn)行變革，使得生產(chǎn)系統能夠快速適應用戶(hù)需求的不斷變化，并且通過(guò)精簡(jiǎn)生產(chǎn)過(guò)程中一切無(wú)用、多余的部分，最終實(shí)現包括市場(chǎng)供銷(xiāo)在內的各個(gè)方面的最佳結果。這種生產(chǎn)管理方式旨在提高效率和質(zhì)量，同時(shí)降低成本和浪費。
精益生產(chǎn)方式的實(shí)質(zhì)是管理過(guò)程，包括人事組織管理的優(yōu)化，減少非直接生產(chǎn)人員;推行生產(chǎn)均衡化同步化，實(shí)現零庫存與柔性生產(chǎn);推行全生產(chǎn)過(guò)程(包括整個(gè)供應鏈)的質(zhì)量保證體系，實(shí)現零不良;減少和降低任何環(huán)節上的'浪費，實(shí)現零浪費;
它與傳統生產(chǎn)方式的區別主要表現為：改變了品質(zhì)控制手段;消滅(減少)了各種緩沖區;增加了職工的參與感和責任感;培訓職工并與職工交流;僅在需要的地方采用自動(dòng)化;精益組織結構。
精益生產(chǎn)方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營(yíng)成本為主要目標的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)方式就是決心追求完美、追求卓越，為實(shí)現七個(gè)零的終極目標而不斷努力。它是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的一種精神力量。
目前，有很多中國企業(yè)也在推行精益生產(chǎn)，但是效果卻不理想，究其原因，不外乎以下幾點(diǎn)：
1、管理者的觀(guān)點(diǎn)沒(méi)有及時(shí)轉變或是轉變不徹底，沒(méi)有形成精益求精、追求完美的管理理念，在很多時(shí)候還保留著(zhù)得過(guò)且過(guò)的思想，用原來(lái)的管理方式來(lái)處理問(wèn)題;
2、“功利主義”思想影響深遠，面對困難時(shí)容易放棄。每次引入新的管理方式，都需要一段適應時(shí)間。在此期間，無(wú)論是管理者還是生產(chǎn)工人，都會(huì )感到不適，很可能出現問(wèn)題，甚至對企業(yè)的生產(chǎn)效益造成負面影響。如果高管不能果斷決策，精益生產(chǎn)將難以推行。
3、許多企業(yè)都普遍存在部門(mén)工作不協(xié)調、互相推諉、缺乏整體配合的問(wèn)題。為了解決這個(gè)問(wèn)題，精益生產(chǎn)被引入作為一種全過(guò)程的管理方式。在實(shí)施精益生產(chǎn)時(shí)，團隊合作和跨部門(mén)統一協(xié)調是至關(guān)重要的，單憑個(gè)人或者一個(gè)部門(mén)是很難實(shí)現精益生產(chǎn)的。
4、推行方式不合理，沒(méi)有找準切入點(diǎn)，導致員工和管理人員的反感，甚至是叛逆，做事情陽(yáng)奉陰違，不按標準做事，最終導致人員離心，甚至是離職，從而影響精益生產(chǎn)的推廣。
企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時(shí)，高層決策必須以長(cháng)期理念為基礎，即使必須因此犧牲短期財務(wù)目標也在所不惜;培養徹底了解并擁抱公司理念的員工成為領(lǐng)導者，并使他們能教導其它員工，發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團隊;
前途是光明的，開(kāi)始是痛苦的，讓痛苦最小的方法，就是縮短痛苦的時(shí)間，這就要求企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時(shí)，要安排專(zhuān)職人員進(jìn)行推廣，并且為其創(chuàng )造良好的環(huán)境，最終。
首先，人員需要專(zhuān)職的。生產(chǎn)現場(chǎng)永遠不會(huì )完美，總是有很多需要改善的地方，如果一個(gè)人能夠全職推進(jìn)精益生產(chǎn)和持續改善，更專(zhuān)心、更全面地關(guān)注這些改善，那么推進(jìn)效果會(huì )比較好。
其次，工廠(chǎng)環(huán)境需要進(jìn)行專(zhuān)職的管理。包括設備、人員、管理制度以及操作流程等要素，構成了一個(gè)類(lèi)似生物圈的工廠(chǎng)環(huán)境，這種環(huán)境對于精益生產(chǎn)的推進(jìn)起著(zhù)重要作用。因此，企業(yè)需要確保每位員工及其崗位都能夠增加價(jià)值，設備正常運轉，現場(chǎng)布局優(yōu)化，現場(chǎng)管理先進(jìn)且人性化。通過(guò)實(shí)現生產(chǎn)環(huán)節的最優(yōu)化，將浪費和成本降至最低限度，并提高生產(chǎn)效率，從而保證精益生產(chǎn)工作的推動(dòng)，使得生產(chǎn)環(huán)境不再存在浪費。
最后，理念也需要專(zhuān)職的。精益生產(chǎn)是一種理念，也是一種管理思想，其自身是一個(gè)自治的系統，人員、環(huán)境、理念都是該系統的一個(gè)體系，只有堅定這個(gè)理念，才能確保全部體系的正常運轉，系統才能發(fā)揮最大優(yōu)勢。推行精益生產(chǎn)，僅僅是高層領(lǐng)導的支持是不夠的，還需要培訓、實(shí)踐、交流、學(xué)習等，更需要全體參與人員增強理論水平、參與精益生產(chǎn)的改善、取長(cháng)補短，樹(shù)立節約型意識。
精益管理的培訓心得體會(huì ) 16
在集團的號召和帶領(lǐng)下，xx公司xx項目部積極響應并開(kāi)展了對于精益管理的學(xué)習和實(shí)踐活動(dòng)。
學(xué)習讓我們了解到精益管理的概念始創(chuàng )于日本豐田汽車(chē)公司，精益管理包括兩個(gè)要素：和”益“精”即為少投入、少消耗資源、少花時(shí)間。尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費“高質(zhì)量”益，即為多產(chǎn)出經(jīng)濟效益，實(shí)現企業(yè)和個(gè)人升級的目標；
反觀(guān)我們自身的工作流程，各個(gè)環(huán)節同樣也存在不同程度的浪費：重復溝通的浪費、等待時(shí)間的浪費、因資料分類(lèi)整理無(wú)序造成的各種浪費等等。發(fā)現這些浪費加以整頓改善，并形成新的流程和制度。
公司開(kāi)展了一系列的精益管理實(shí)踐工作。
首先，積極開(kāi)展對員工的精益管理培訓，與兄弟公司開(kāi)展各項對標學(xué)習，并在各部門(mén)內部成立精益管理工作小組，收集部門(mén)層面上能減少投入、減少消耗各種資源的項目或工作流程。
其次，推動(dòng)公司員工積極參與“快速改善”提案的實(shí)施，確保每月人均提交1條有效提案。我們要將“快速改善”工作常態(tài)化，讓每位員工都深入體會(huì )到精益管理所帶來(lái)的實(shí)際效益，并將其應用到個(gè)人工作中。
最后，對以上收集到的的 信息 進(jìn)行整理和分析，將普遍存在的，收效甚好的改善方案一一羅列，編寫(xiě)入新的流程，制度化規范化。
精益管理是一個(gè)永無(wú)止境的'精益求精的過(guò)程，在這個(gè)過(guò)程中，全員積極熱情地參與其中，把日�，嵥�、具體、細微的工作做到極致，這將為個(gè)人和公司的提升共同帶來(lái)不可估量的收益。
精益管理的培訓心得體會(huì ) 17
當前5S或許6S在全世界范圍內已經(jīng)獲取寬泛的推行，全世界有60%以上的公司已經(jīng)推行了5S或許6S管理，其實(shí)6S 總結起來(lái)只有短短的幾句話(huà)，但是想要做好其實(shí)不是那么簡(jiǎn)單，想要真實(shí)做好6S管理就一定真實(shí)理解6S管理的內涵以及6S管理與其余各部門(mén)因素之間的聯(lián)系。怎樣擬訂6S人員培訓、怎樣策劃好6S管理的推行周期還有怎樣解決
6S管理推行過(guò)程中所碰到的問(wèn)題，而以上的這些對于真實(shí)做好6S管理工作擁有十分重要的意義。對于推行6S精益管理?yè)碛惺种匾膶?shí)質(zhì)意義，主要表現為以下幾個(gè)方面：
1.減少生產(chǎn)過(guò)程中的各樣浪費，推行定置管理，合理利用工作場(chǎng)地;
2.提高工作效率，優(yōu)化工作環(huán)境以及工作流程，減少工作過(guò)程中的往返搬運作業(yè);
3.做好產(chǎn)質(zhì)量量保證，做事謹慎仔細，對要點(diǎn)地區進(jìn)行質(zhì)量控制。
4.優(yōu)化安全保障舉措，保證通道暢達、寬廣人工做事仔細減少事故的發(fā)生;
5.優(yōu)化設施養護舉措提高設施使用壽命，對設施進(jìn)行打掃、點(diǎn)檢、養護、保護;
6.降低成本減少動(dòng)作浪費;
7.交期準：了如指掌，異樣現象顯然化，實(shí)時(shí)調整作業(yè)
6S管理是一項長(cháng)遠性的工作，而當前國內公司的6S管理和德國、日本等國家對比還有不小的差距，同時(shí)也說(shuō)了然國內的6S管理工作還任重而道遠。第一表此刻對6S管理的認識上，在中國好多的公司還沒(méi)有真實(shí)理解6S的涵義，甚至在一些管理人員中巴6S管理等同于搞衛生，假如是這樣的想法想要搞好6S活動(dòng)幾乎是不可以能的。
因為在認識上的差距，所以在履行上也不可以能落到實(shí)處，好多的基層管理人員或許崗位員工更是把6S管理看作是一種負擔，不肯去履行。履行起來(lái)也是說(shuō)的多，做的少，不過(guò)在檢查前對付差事地打掃一下衛生。使6S管理流于形式，起不到真實(shí)的作用。
6S管理是打造擁有競爭力的公司、建設一流素質(zhì)員工隊伍的先進(jìn)的基礎管理手段。 6s管理組織系統的使命是煥發(fā)組織活力、不停改良公司管理體制，6s管理組織系統的目標是提高人的修養、提高公司的履行力和競爭力。
從上邊的剖析能夠看出國內6S管理推行的要點(diǎn)是在提高對6S管理的認識，需要從心里誠愿望意去做好6S管理，而不是吧它當成一種任務(wù)一種負擔。在推行前，第一應進(jìn)行全員6S培訓，包含每一名員工，都要對6S有所認識，理解推行6S管理的真實(shí)意義;其次公司主要領(lǐng)導要高度重視，常常到現場(chǎng)敦促檢查6S管理推行狀況;第三就是要從細節開(kāi)始，常抓不懈，因為6S管理重在細節，也難在細節。 6S管理沒(méi)有結束的時(shí)候，只需決定去履行了，就要不停的去推動(dòng)，一步一個(gè)臺階，促使全員素質(zhì)的.不斷提高。
6s管理?yè)碛忻黠@改良生產(chǎn)環(huán)境、提高公司形象、重塑公司文化、提高產(chǎn)質(zhì)量量、提高安全水平、提高工作效率的功能和作用。是打造擁有競爭力的公司、建設一流素質(zhì)員工隊伍的先進(jìn)的基礎管理手段。6個(gè)S因素間有著(zhù)內在的邏輯關(guān)系，并組成相對齊備的系統。此中，提高人的修養，形成追求優(yōu)秀、精益的公司文化和形成公司人力的合力是6s管理的中心和內核，是其余管理活動(dòng)的基礎和有效推行的保障。所以，我們一旦決定要在公司內部推動(dòng)6S管理，就必定要把它做好，真實(shí)實(shí)現其提高員工素質(zhì)，打造一流公司的目的。
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在剛剛結束的一個(gè)星期，我有幸參加了公司組織的精益生產(chǎn)管理培訓課程。這次培訓是在早上9點(diǎn)到下午5點(diǎn)，由公司的生產(chǎn)管理部門(mén)和一位外部專(zhuān)家共同主持。作為一名生產(chǎn)部門(mén)的員工，我對此次培訓非常期待，并且從中學(xué)到了很多寶貴的經(jīng)驗。
這次培訓的主要內容是教授精益生產(chǎn)管理的理念和實(shí)踐。精益生產(chǎn)管理是一種追求生產(chǎn)效率、質(zhì)量和員工幸福的企業(yè)管理理念。在培訓中，專(zhuān)家首先介紹了精益生產(chǎn)管理的歷史和基本原則，包括持續改進(jìn)、尊重員工、消除浪費等等。然后，他詳細講解了如何在實(shí)際工作中應用這些原則，以提高生產(chǎn)效率、降低成本并優(yōu)化員工的工作環(huán)境。
在培訓過(guò)程中，我深刻感受到了精益生產(chǎn)管理的重要性。我意識到，我們的生產(chǎn)流程中存在著(zhù)許多浪費，比如過(guò)度生產(chǎn)、等待時(shí)間等等。通過(guò)學(xué)習專(zhuān)家講解的案例，我了解到如何運用精益生產(chǎn)管理的理念和方法，將這些浪費消除，從而提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
此外，這次培訓還讓我對自己的工作有了更深入的.認識。我意識到，作為生產(chǎn)部門(mén)的員工，我們需要不斷地思考如何提高生產(chǎn)效率，并且要尊重每一位員工，讓他們參與到改進(jìn)工作中來(lái)。同時(shí)，我也學(xué)到了如何與同事合作，共同解決生產(chǎn)過(guò)程中遇到的問(wèn)題。
最后，我認為這次培訓對我今后的工作有很大的幫助。我會(huì )將所學(xué)的知識和經(jīng)驗應用到實(shí)際工作中，不斷改進(jìn)生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。同時(shí)，我也希望公司能夠繼續組織類(lèi)似的培訓，讓我們不斷學(xué)習和進(jìn)步。
精益管理的培訓心得體會(huì ) 19
在過(guò)去的幾周里，我有幸參加了我們在精益生產(chǎn)管理方面的培訓課程。這個(gè)課程是在我作為生產(chǎn)管理顧問(wèn)的工作環(huán)境中，為了提升我們的生產(chǎn)效率和質(zhì)量而設計的。我的工作職責是引導和協(xié)調生產(chǎn)過(guò)程，使之更加高效、靈活和可持續。
這次培訓的關(guān)鍵部分包括理解精益生產(chǎn)管理的原則、歷史和影響，以及如何將這些原則應用到實(shí)際的.生產(chǎn)環(huán)境中。我們也學(xué)習了如何識別和解決生產(chǎn)過(guò)程中的浪費，以及如何提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
培訓過(guò)程中，我深刻體驗到了精益生產(chǎn)管理帶來(lái)的沖擊。以前，我們過(guò)于關(guān)注大生產(chǎn)，忽視了生產(chǎn)過(guò)程中的細節和浪費。然而，通過(guò)學(xué)習精益生產(chǎn)管理，我了解到關(guān)注每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節，消除浪費，可以極大地提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
我也明白了精益生產(chǎn)管理并不只是理論的，而是可以實(shí)際應用到生產(chǎn)過(guò)程中的。通過(guò)實(shí)踐精益生產(chǎn)管理原則，我們能夠減少生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高員工的工作滿(mǎn)意度，最終提高生產(chǎn)線(xiàn)的整體效率。
此外，這次培訓也讓我認識到團隊協(xié)作的重要性。在生產(chǎn)過(guò)程中，每個(gè)員工都扮演著(zhù)重要的角色，只有大家共同努力，才能實(shí)現真正的精益生產(chǎn)管理。
總的來(lái)說(shuō)，這次培訓給我帶來(lái)了很多啟發(fā)和收獲。我更加深入地理解了精益生產(chǎn)管理的理念，并學(xué)會(huì )了如何將其應用到實(shí)際工作中。我期待在未來(lái)的工作中，能夠將所學(xué)應用到生產(chǎn)管理中，進(jìn)一步提升我們的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
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