精益管理培訓心得體會(huì )(合集)
當在某些事情上我們有很深的體會(huì )時(shí)，可以將其記錄在心得體會(huì )中，這樣有利于培養我們思考的習慣。怎樣寫(xiě)好心得體會(huì )呢？下面是小編為大家整理的精益管理培訓心得體會(huì )，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
精益管理培訓心得體會(huì )1
從在公司內聽(tīng)到精益生產(chǎn)這個(gè)詞算起，至今差不多有兩年有余了，回頭讀的第一本書(shū)就是詹姆斯·沃麥克的《改變世界的機器》，讀完這本書(shū)后加上華致贏(yíng)企管的專(zhuān)家的一些培訓，結合自己對國內企業(yè)的一些了解，在此說(shuō)說(shuō)我對推行精益生產(chǎn)的一些看法。
一、精益推行，要從心開(kāi)始。
有個(gè)廣告詞說(shuō)得好：‘溝通從心開(kāi)始’，我們精益推行也不例外，只有真正從內心了解并接受了精益這個(gè)概念，才有可能把想法變成真正的行動(dòng)，行動(dòng)才是最重要的，這也和公司領(lǐng)導和精益老師常講的‘態(tài)度很重要，態(tài)度決定一切’一脈相承。
二、精益推行，首先要做好推行前的相關(guān)準備工作。
常言說(shuō)得好：‘兵馬未動(dòng)，糧草先行’，這個(gè)道理是相通的，就是在全面推行前，有必要做些精益和精益生產(chǎn)方面的培訓工作，最好是全員培訓。精益生產(chǎn)，我個(gè)人的理解是全員參與，持續改善提高的這樣一個(gè)過(guò)程，但到目前為至，參與精益項目中來(lái)的還只是很少一部人，真正能主動(dòng)去做精益的就更少了，且經(jīng)常會(huì )聽(tīng)到或遇到有同事問(wèn)‘什么是精益或精益生產(chǎn)’這樣的問(wèn)題。
三、精益推行的方式上，個(gè)人覺(jué)得按下面的來(lái)做可能效果更好點(diǎn)：
1.精益的推行采取自愿自發(fā)的方式開(kāi)展，公司出引導政策，并開(kāi)展相關(guān)活動(dòng)，充分調動(dòng)并發(fā)揮員工的主觀(guān)能動(dòng)性，保證課題的開(kāi)展是向公司需要的方向發(fā)展。
2.精益開(kāi)展的具體內容，盡可能的圍繞本部門(mén)的實(shí)際核心業(yè)務(wù)來(lái)開(kāi)展，如果此業(yè)務(wù)涉及到的.部門(mén)很多，可以把這個(gè)課題進(jìn)行二級分解，甚至是三級四級分解，最終要體現到最基層員工全員參與，這樣才能取得實(shí)際效果，從而能收到既把本職工作做好了又同時(shí)把精益改善也一并做好。
3.精益推行的過(guò)程中，要做好標準化的工作，要把一些東西進(jìn)行提煉，形成規范和標準，并在實(shí)際工作去嚴格執行它，在執行的過(guò)程中還要對其進(jìn)行精益改善，實(shí)現‘實(shí)踐—改善—再實(shí)踐—再改善’這樣一個(gè)完善過(guò)程。
4.精益推行的過(guò)程中，要想取得好的效果，有關(guān)問(wèn)題的解決最好由問(wèn)題產(chǎn)生的部門(mén)來(lái)主導解決，其余相關(guān)部門(mén)積極配合，而不要由下游部門(mén)來(lái)推動(dòng)上游部門(mén)來(lái)展開(kāi)工作。
5.精益推行要長(cháng)期開(kāi)展，不要搞短期行為。精益活動(dòng)既然是個(gè)持續改善的過(guò)程，就必須長(cháng)期開(kāi)展下去，最終我們才能取得良好的結是。
精益管理培訓心得體會(huì )2
十分感謝公司領(lǐng)導給我這樣一次外出培訓的機會(huì )，我非常珍惜。在健峰培訓的這短短七天，給我印象最深的除了健峰培訓課程安排的生產(chǎn)管理的理論知識，更多的還是健峰的企業(yè)文化、軍事化管理、5S管理、智庫分享對我心靈的觸動(dòng)。在培訓期間，我也時(shí)常結合中鋼天源釹鐵硼廠(chǎng)現階段存在的一些問(wèn)題，利用這次培訓學(xué)到的知識，學(xué)以致用，并有了很深的體會(huì )與心得。
以下就是我在培訓期間想到了關(guān)于我廠(chǎng)的一些問(wèn)題的羅列，并提出了個(gè)人的整改建議和想法，因能力有限，可能還有考慮不完整之處，望領(lǐng)導多多指導。
問(wèn)題一：如何縮短生產(chǎn)周期？
整個(gè)生產(chǎn)周期包括接單時(shí)間、排單時(shí)間、供料時(shí)間、生產(chǎn)時(shí)間和運輸時(shí)間。而我們往往看重生產(chǎn)時(shí)間，卻忽視了其他四個(gè)方面。
客戶(hù)在詢(xún)價(jià)的時(shí)候，說(shuō)明就有采購的動(dòng)向和交貨時(shí)間，而確定訂單轉交給生產(chǎn)科前，經(jīng)過(guò)了報價(jià)，圖紙確認，討價(jià)還價(jià)，訂單評審，合同簽訂等程序，而這部分時(shí)間快則1～2天，慢則5～6天。接單時(shí)間越長(cháng)，自然給生產(chǎn)帶來(lái)了壓力。通常情況下，緊急插單，生產(chǎn)交期緊張，容易造成產(chǎn)品的質(zhì)量失控、生產(chǎn)成本的增加。
一、縮短接單時(shí)間：
1、報價(jià)議價(jià)速戰速決。
2、優(yōu)化訂單評審。
通常我們訂單評審經(jīng)過(guò)銷(xiāo)售員、銷(xiāo)售內勤、經(jīng)營(yíng)副廠(chǎng)長(cháng)、廠(chǎng)長(cháng)、技術(shù)科、生產(chǎn)科。遇到人員出差時(shí)常導致程序中斷而浪費時(shí)間。
如何改善？
�。�1）取消技術(shù)科的評審，因為對外報價(jià)已經(jīng)進(jìn)行了評審。
�。�2）優(yōu)化流程。
訂單評審的本質(zhì)是確定價(jià)格和交期，流程可優(yōu)化為：定價(jià)（經(jīng)營(yíng)副廠(chǎng)長(cháng)或廠(chǎng)長(cháng)）——定交期（生產(chǎn)科）——定合同（廠(chǎng)長(cháng)）。
3、加強銷(xiāo)售員與生產(chǎn)科的溝通。
銷(xiāo)售員在訂單大概率成立下，及時(shí)通知生產(chǎn)科，生產(chǎn)科可提前進(jìn)行確認庫存現有量的多少，原材料是否缺少，提前預備合格粉料（縮短熔煉、制粉、成型帶樣時(shí)間），提前選用模具或開(kāi)模設計、提前工裝夾具設計等準備工作，待合同簽訂后，生產(chǎn)科則正式安排生產(chǎn)。
二、縮短供料時(shí)間：
1、尋求質(zhì)量穩定的原材料供應商，避免原材料質(zhì)量不合格導致配方性能異常而耽誤生產(chǎn)。
2、根據產(chǎn)量、用量、生產(chǎn)周期和供貨周期，制定原材料的安全庫存。
三、縮短生產(chǎn)時(shí)間：
1、改善瓶頸工程。
�。�1）當鍍鎳和鍍環(huán)氧的產(chǎn)品較多時(shí)，主要瓶頸為外委電鍍。
現階段外委電鍍的周期長(cháng)，且質(zhì)量不受控。目前，已經(jīng)開(kāi)始計劃在馬鞍山配備鍍鎳和鍍環(huán)氧的生產(chǎn)線(xiàn)。
�。�2）當產(chǎn)量超20噸時(shí)，主要瓶頸為壓型。
目前成型班組的人員配備條件只能同時(shí)開(kāi)啟3臺壓機。通過(guò)壓型自動(dòng)稱(chēng)粉改造，將手動(dòng)稱(chēng)粉和真空包裝人員分流到壓機操作，從而降低人力浪費和提高生產(chǎn)效率。
年前已經(jīng)進(jìn)行1臺壓機的改造，改造后自動(dòng)稱(chēng)粉的松散密度一致性較好，效率也得到提高�，F階段正計劃再改造2臺壓機。
2、加強過(guò)程管控，避免不合格產(chǎn)品流入下道工序，導致最終合格產(chǎn)品數量不足，而影響交貨。
當遇到中間工序生產(chǎn)不合格時(shí)，及時(shí)處理。若可進(jìn)行產(chǎn)品返修的，則盡早安排返修處理，避免返修滯后導致生產(chǎn)過(guò)剩。同時(shí)，針對所出現的問(wèn)題，運用5W1H等工具尋找主因，改善問(wèn)題。
3、前期準備工作要充分。
及時(shí)跟蹤模具、砂輪和夾具的制作進(jìn)度，以及包裝材料的催收。
問(wèn)題二：如何降低生產(chǎn)成本？
一、降低水電氣消耗，主要包括：
1、磨床循環(huán)水池漏水點(diǎn)的修復。修復工作計劃待磨床料泥清理后再進(jìn)行。
2、用水管理。
�。�1）拖地時(shí)水池加上堵頭，避免水龍頭直接放水清洗拖把。
�。�2）禁止使用循環(huán)水拖地，因為循環(huán)水流量大，使用后仍需對循環(huán)水池補水而造成浪費。
�。�3）建議磨床班組日常清理設備和地面料泥的方式，由自來(lái)水清理更改為循環(huán)水清理。但更改需進(jìn)行水池建設，并導致水泵投入和電耗，可行性有待研究。
3、制定設備的用電用氣規范。
目前，釹鐵硼廠(chǎng)未進(jìn)行嚴格的用電用氣規范，導致員工工作的隨意性較大，浪費也較大。例如：鐵棒的重量和拋光除銹的時(shí)間長(cháng)短？粉料重量和混粉時(shí)間的長(cháng)短？稱(chēng)粉箱、轉料箱和壓機的充氣流量、充氣時(shí)間與氧含量的關(guān)系？燒結何時(shí)開(kāi)啟兩組抽氣泵？高溫燒結何時(shí)提前關(guān)閉擴散泵？烘料盒、退磁、均化的燒結工藝規范？何時(shí)開(kāi)啟和關(guān)閉800kg甩片爐的增壓泵？何時(shí)開(kāi)啟兩組循環(huán)水泵？何時(shí)保留一組循環(huán)水泵？何時(shí)開(kāi)啟和關(guān)閉水冷風(fēng)機？
種種問(wèn)題，急需制定相應的規范，從而降低成本。目前，這一規范正在起草過(guò)程。
4、及時(shí)修復氣體管道泄漏點(diǎn)，避免浪費。
目前，已要求車(chē)間班組進(jìn)行自檢。車(chē)間主任進(jìn)行每日巡檢，巡檢發(fā)現問(wèn)題將對責任人進(jìn)行相應的處罰。
二、徹底排除生產(chǎn)過(guò)程中的七大浪費
七大浪費包括：生產(chǎn)過(guò)剩的浪費，庫存的浪費，停手等待的浪費，搬運的浪費，加工本身的浪費，返修的浪費和動(dòng)作的浪費。
1、生產(chǎn)過(guò)剩的浪費。
�。�1）及時(shí)核查庫存現有量。
�。�2）以產(chǎn)品的正常合格率為標準安排生產(chǎn)量。
�。�3）返修產(chǎn)品的及時(shí)處理。
2、庫存的浪費。
及時(shí)處理庫存，對備品備件、輔材的采購量進(jìn)行控制。針對客戶(hù)交期時(shí)間短、風(fēng)險較小的.批量產(chǎn)品，可制定合理的安全庫存。
3、等待的浪費。
工序與工序之間時(shí)常發(fā)生物料的等待問(wèn)題。例如，氫破工序等待鋼錠入爐；成型工序等待粉料性能合格再安排壓型；磨床等待產(chǎn)品性能合格才能領(lǐng)料進(jìn)行磨加工等等。
�。�1）制定合理的生產(chǎn)計劃。
�。�2）生產(chǎn)任務(wù)單提前下達。
�。�3）加強生產(chǎn)管理。要求各工段當日事、當日畢，避免拖延而造成等待浪費。
4、不必要的加工浪費。
�。�1）倒角問(wèn)題： 什么產(chǎn)品需要倒角和不需要倒角？需要倒角的是否12條邊都要倒角？這就需要針對不同產(chǎn)品制定倒角標準。同時(shí)，線(xiàn)切割加工時(shí)順便進(jìn)行尖角加工，成品磨加工時(shí)順便進(jìn)行倒角等等避免后續人工倒角。
�。�2）圓柱回孔問(wèn)題：
圓柱打孔是否需要再次回孔避免孔內螺紋？打孔過(guò)程中是否可以進(jìn)行改善從而避免出現螺紋？打孔和回孔是否可合并在一臺車(chē)床操作？
5、搬運的浪費。
�。�1）成型車(chē)間區域改善。
通過(guò)變更真空包裝區域，縮短搬運距離（見(jiàn)下圖）。
�。�2）周轉料盒的改善。
改善前：車(chē)間圓柱儲存和流轉，采用現有尺寸較高的周轉料盒（碼放3層圓柱）。由于重量較重，導致：
a）無(wú)心磨加工時(shí)，需要2人將待加工圓柱抬放置工作臺上。
b）打孔加工時(shí)，需安排將圓柱轉移至小托盤(pán)上，然后搬運至工作臺上進(jìn)行加工。以上兩種方式既耗人工，又耗時(shí)間。
改善方法：采購尺寸較矮的周轉料盒（只碼放1層圓柱），重量較輕、單人操作即可直接搬運至工作臺面進(jìn)行加工，避免搬運浪費。
6、加工本身浪費。
涉及到加工浪費的方面有：磨加工余量的過(guò)大；成品瓦磨加工和高精度雙端面磨加工的余量過(guò)大。切片和線(xiàn)切割工藝如何選擇；線(xiàn)切割方式（精割和粗割）如何選擇。選擇合理的加工工藝，可有效避免加工浪費。
如何選擇合理的加工工藝，這需要充分考慮到毛坯的尺寸（省粉料），加工效率（省時(shí)間），加工成本（省加工費），產(chǎn)品的質(zhì)量要求和精度要求（保質(zhì)量）和加工合格率（省錢(qián)）。
如何做好這些，這就要求生產(chǎn)管理者必須以下幾點(diǎn)：
�。�1）要懂設備、懂工藝、懂員工能力水平。
�。�2）現場(chǎng)觀(guān)察能力和解決問(wèn)題能力。
記得張總曾經(jīng)贈與我一套稻盛和夫的管理書(shū)籍，其中有一句話(huà)對我感受很深，那就是“不在現場(chǎng)流汗那什么也學(xué)不會(huì )”，的確，只有在現場(chǎng)，才能在第一時(shí)間發(fā)現問(wèn)題，通過(guò)解決問(wèn)題才能提高自己能力。
7、返修的浪費。
返修會(huì )造成一下不良后果：
第一，返修產(chǎn)品的品質(zhì)變差。
第二，耗時(shí)耗力，增加成本。
第三，員工情緒低落。
第四，生產(chǎn)周期延長(cháng)導致產(chǎn)品逾期交貨。
第五，返修本身造成不良產(chǎn)品。
如何避免和減少返修？
第一，生產(chǎn)過(guò)程要標準化。
第二，員工能力要培訓。
第三，過(guò)程質(zhì)量控制要落實(shí)。
第四，糾正預防措施要宣貫和落實(shí)。
通過(guò)本次培訓，我收獲了很多，也感觸到還有很多東西需要我們去學(xué)習，去探索，去追求，去堅持。也希望公司今后能多組織這樣的培訓，對我們年輕人也是一次很好的學(xué)習及鍛煉的機會(huì )。希望通過(guò)自己不懈的努力與求知，為中鋼天源如鐵硼廠(chǎng)的發(fā)展貢獻自己微薄的力量。最后祝愿我們的中鋼天源明天會(huì )更好。
精益管理培訓心得體會(huì )3
對于每個(gè)生產(chǎn)型公司來(lái)說(shuō)都希望能以最少的資本投入，獲得最大的經(jīng)濟效益。這樣的想法反響我就是我們公司的精益生產(chǎn)，每個(gè)公司都想成為精益公司，我們的公司要好好的運用精益生產(chǎn)來(lái)提高我們公司的管理和生產(chǎn)，第一我們要必定的是公司精益生產(chǎn)的優(yōu)勝性，精益生產(chǎn)能夠降低公司的庫存，還有就是解決公司的浪費問(wèn)題，這就是精益生產(chǎn)的兩大特點(diǎn)。
所以我們的公司必定要精益的看法來(lái)管理我們的公司，這樣的公司才會(huì )獲得更多的效益，才能更好的達成公司的經(jīng)濟效益，要利用精益出產(chǎn)來(lái)睜開(kāi)我們的公司，搶奪把公司打造成精益公司；
前面我們也說(shuō)到了公司的精益出產(chǎn)的優(yōu)勝性，在傳統的出產(chǎn)中因為公司對于商場(chǎng)的剖析力度不可以，以致公司對于某種商品的出產(chǎn)過(guò)度，公司有很多的庫存，這對公司的睜開(kāi)影響是特別大的。
一方面會(huì )積壓公司的資本，公司的睜開(kāi)是不可以離開(kāi)資本的支撐的，資本斷層的話(huà)，就會(huì )影響到公司的其余項目的進(jìn)行，我想我們的公司也不想見(jiàn)到這樣的狀況的，我們必需趕忙的辦理這樣的疑問(wèn)。公司也試試了很多方法，但是獲取的成效還是不顯然的，在這個(gè)過(guò)程中精益出產(chǎn)是最正確的一種方法，精益出產(chǎn)能掌握商場(chǎng)需求，按需出產(chǎn)，這樣公司出產(chǎn)出來(lái)的商品就能實(shí)時(shí)的辦理掉，這就從必然程度上辦理了公司的庫存疑問(wèn)嗎，為公司的睜開(kāi)創(chuàng )建一個(gè)好的睜開(kāi)環(huán)境。
在精益出產(chǎn)拉式管理理念中，這個(gè)不過(guò)目標，并無(wú)說(shuō)，在全部的公司里邊，全部的物料，出產(chǎn)的每個(gè)挪動(dòng)批量統統要按需出產(chǎn)，按需收買(mǎi)，出產(chǎn)批量，而是盡量的要想方法做到這些。盡量把出產(chǎn)的挪動(dòng)批量降落，把每次收買(mǎi)的數目降落。在這個(gè)進(jìn)度里邊，自然會(huì )有很多配套的舉措，才華抵達的這樣的境地。當公司想要把挪動(dòng)批量做到很低的的時(shí)分，
保證所有商品在出產(chǎn)線(xiàn)能夠很順暢的挪動(dòng)的時(shí)分，第一要想到的是質(zhì)量的疑問(wèn)。
若是在出產(chǎn)進(jìn)度中，質(zhì)量沒(méi)有方法保證，那么想要做上邊的這些工作，困難就會(huì )很多。其余在員工方面，若是員工的技術(shù)永遠都只好做一件工作的'時(shí)分，那想要按需出產(chǎn)碰到的疑問(wèn)就會(huì )很多。其余還有幾點(diǎn)，公司全部機器運作的靠譜性是高的，一定不停地去改良出產(chǎn)節拍，也即是出產(chǎn)均衡的疑問(wèn)。除了說(shuō)的這些，我們還有很多要去做的工作，去改良。
精益出產(chǎn)確實(shí)改變了我們的出產(chǎn)形式，對于這樣一種當先的出產(chǎn)形式，我們的公司不可以排斥，我們要采用活躍的情緒去接受他，第一我們要活躍的去學(xué)習他的精髓，而后依照公司的實(shí)踐來(lái)正確的實(shí)行精益出產(chǎn)，這樣做才是對公司的睜開(kāi)最有益的，我們只需不停的學(xué)習行進(jìn)，才華在商場(chǎng)中安家和睜開(kāi)，我們的公司要仔細學(xué)習精益出產(chǎn)，我們要經(jīng)過(guò)精益培訓后用精益生產(chǎn)來(lái)把我們的公司打造成一個(gè)精益公司，這樣的公司才華獲得更多的效益。
精益管理培訓心得體會(huì )4
一、5S的管理是精益化管理的起始目標
5S管理指的是在生產(chǎn)現場(chǎng)，對材料、設備、人員等生產(chǎn)要素開(kāi)展良好的整理、清掃、清潔、素養等活動(dòng)。為其他管理活動(dòng)奠定良好的基礎。整理：要與不要，一留一棄。要找到并且明白重要的東西。清除多余的東西，備齊必要的東西；科學(xué)布局，取用快捷。清除物品放置位置，馬上可以找到所需要的物品，定物，定位，定量；清掃：清除垃圾點(diǎn)檢設備。講垃圾和灰塵等全部徹底清除，保證設備正常運轉，使心情變得愉悅；清潔：潔凈環(huán)節，貫徹道濟。定標準，目視管理，檢查表，責任區域，獎懲措施；素養：標準作業(yè)，養成習慣。對于已經(jīng)打算的事情能夠阻燃而然地形成習慣，并予以把握。
二、消退鋪張是精益化管理的重中之重
鋪張的定義在中更為廣泛，比如返工的鋪張，為了滿(mǎn)足顧客的要求而對產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行返工的鋪張現象更是比比皆是；比如等待鋪張、當生產(chǎn)中，兩個(gè)關(guān)聯(lián)要素未完成同步時(shí)，所產(chǎn)生的空閑時(shí)間就會(huì )自然消滅等待過(guò)程中的.鋪張。再比如庫存鋪張，任何參過(guò)加工必需的物料供應就會(huì )大大增加庫存，相應的庫房，人力，與之會(huì )同樣大幅增加。這些鋪張在生產(chǎn)中更是顯而易見(jiàn)的存在。精益化管理的精髓就是消退一切不必要的鋪張，這樣可以更多的提高公司的效益。
三、時(shí)間管理是精益化管理對于個(gè)人的要求
分清輕重緩急，排定優(yōu)先挨次；列出自己認為重要而不緊急的事情去先去做，多點(diǎn)主動(dòng)，就會(huì )少點(diǎn)被動(dòng)。設定明確目標，制定可行方案；有開(kāi)頭時(shí)間結束時(shí)間，并且付諸于行動(dòng)，定檢查標準，有必要的信念，持之以恒才可能完成方案。馬上實(shí)行行動(dòng)，堅決杜絕拖延；養成快速的節奏感，有必要的時(shí)間實(shí)現，才有明確的開(kāi)頭和結束時(shí)間，當日事，當日畢。一次做好，最求零缺點(diǎn)工作，消滅差錯，馬上處理。制定工作規章，擅長(cháng)有效授權；第一時(shí)間反饋給別人信念，把任務(wù)歸類(lèi)，同類(lèi)事情同事處理，特殊任務(wù)特殊處理。有效獲得上司的掛念，不插手下屬的工作細節。保持環(huán)境潔凈，把握自我心情；潔凈的環(huán)節能夠提高效率，樂(lè )觀(guān)樂(lè )觀(guān)的情形可能提高愛(ài)好，用你的一生問(wèn)候去感染別人。積累生活竅門(mén)，善用零碎時(shí)間；對于生活中多學(xué)一些小的技巧或者說(shuō)同時(shí)去做多件事情，不經(jīng)意間可以省出很多零碎的時(shí)間。把握拒絕技巧，積攢整塊時(shí)間；學(xué)會(huì )拒絕是保障自己形式優(yōu)先次序的最有效手段，學(xué)會(huì )拒絕是一種力氣，也更是一種藝術(shù)。詢(xún)問(wèn)專(zhuān)人專(zhuān)線(xiàn)，花錢(qián)贏(yíng)得時(shí)間；和自己的好伴侶，多談心，用好資源辦大事。管好業(yè)余時(shí)間，不斷自勵進(jìn)��；平衡好自己的人生，不斷學(xué)習，自勉，才能更好的提高。
通過(guò)這次培訓學(xué)習，使我系統，全面的了解精益化管理的深邃，洞悉了精益化管理在現實(shí)工作，生活中對于個(gè)人，乃至整個(gè)社會(huì )的深遠意義。我將立足于本質(zhì)工作，放眼將來(lái)，于寬敞同仁一起，發(fā)揮每一個(gè)人的作用，為的進(jìn)展打下良好的基礎。
精益管理培訓心得體會(huì )5
精益管理像一股新穎的血液注入到我們質(zhì)監系統，像一縷春風(fēng)吹進(jìn)每一位員工的心里。經(jīng)過(guò)一段對精益管理的學(xué)習，我受益匪淺。精益管理把先進(jìn)的理念和管理方法傳授給我們，使我們無(wú)論在單位還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。
自公司推行精益管理以來(lái)，回頭讀的第一本書(shū)就是詹姆斯·沃麥克的《轉變世界的機器》，讀完這本書(shū)后加上結合集團講師的一些培訓，結合自己對公司的一些了解，在此說(shuō)說(shuō)我對推行精益生產(chǎn)的一些看法。
一、精益推行，要從心開(kāi)頭
有個(gè)廣告詞說(shuō)得好“溝通從心開(kāi)頭”，我們精益推行也不例外，只有真正從內心了解并接受了精益這個(gè)概念，才有可能把想法變成真正的行動(dòng)，行動(dòng)才是最重要的，這也和公司領(lǐng)導和精益老師常講的“態(tài)度很重要，態(tài)度打算一切”一脈相承。
二、培訓格外重要
在集團的培訓，讓我看到各基地同事對精益管理的認同，以及普及精益生產(chǎn)學(xué)問(wèn)的重要性。今年我們推行精益化管理，著(zhù)眼點(diǎn)首先是生產(chǎn)現場(chǎng)的改善以及寬敞員工的學(xué)習，讓他們了解精益管理的好處。如何讓其他員工理解、認同精益管理，我想培訓是格外重要的。通過(guò)培訓讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中，這才是做好精益工作的基礎。
三、要樹(shù)立階段性的`目標
目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但有些單位推行相對比較遲緩，精益工作不是幾個(gè)人來(lái)實(shí)施就能做好的，精益是行為，而不是幾個(gè)人的責任。如何進(jìn)行大流程改善、專(zhuān)業(yè)化系統性推動(dòng)，如何將精益理念上升到更高高度，如何結合公司的規劃，把生產(chǎn)方式制定出精益方案等問(wèn)題擺在我們面前，這值得我們去思考和爭辯。
最終，我覺(jué)得，只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念漸漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會(huì )帶來(lái)意想不到的收獲。
精益管理培訓心得體會(huì )6
今日參與了我礦精益管理辦公室組織的精益管理培訓會(huì )，會(huì )上主持人講了很多，我也了解了很多，他讓我對精益管理重新進(jìn)行了生疏。
以前也曾經(jīng)聽(tīng)過(guò)精益管理，但是對其了解不是很深，甚至存在著(zhù)格外大的偏差，以前認為精益管理只是一種先進(jìn)的管理手段，經(jīng)過(guò)領(lǐng)導的管理使工作更加合理清楚化。在經(jīng)過(guò)今日的'培訓后我才知道原來(lái)精益管理不僅僅是一種管理手段，更是一種做事的方法、方式。
精益管理雖然在國外開(kāi)展已經(jīng)有些年了，但是在國內，在煤礦只是剛剛開(kāi)頭，精益管理的理念是“最小的投入，最大的輸出”，其方法更有kaizen改善、SDA、SGA等，而且精益管理不僅僅是領(lǐng)導層面的事情，更與我們每一個(gè)員工息息相關(guān)，我們每一個(gè)人都能加入到這項價(jià)值格外可觀(guān)的活動(dòng)中來(lái)，我們每個(gè)人都能為精益管理添磚加瓦，盡我們的一份綿薄之力。
雖然我對SDA、SGA等項目不太理解，但我對kaizen改善卻是理解的相當透徹，kaizen改善不肯定要為礦上節省錢(qián)，只要有利于生產(chǎn)，能夠節省時(shí)間，最大限度的削減危急的發(fā)生，就算是花錢(qián)也是可以的。它沒(méi)有大小之分，好壞之別，小到一顆螺絲，大到掘進(jìn)工藝，都可以算是改善，只要我們情愿，不管是生活中還是工作中都可以成為kaizen改善案例。
通過(guò)主持人的講解我也想起了工作中很多需要改善的項目，在今后的工作中我要將他們一一提案，并發(fā)動(dòng)四周的同事也參與到精益管理工作當中，也讓他們?yōu)榫婀芾砉ぷ鞣⻊?wù)。
精益管理培訓心得體會(huì )7
一、精益生產(chǎn)管理體系的產(chǎn)生
xx始終堅信，企業(yè)的基本經(jīng)營(yíng)理念有三：第一，維持企業(yè)生存，為股東創(chuàng )造利潤;第二，占領(lǐng)市場(chǎng)空間，向社會(huì )提供好的產(chǎn)品;第三，企業(yè)和員工共同發(fā)展，此三項經(jīng)營(yíng)理念中，第一項最為重要，如果一個(gè)企業(yè)沒(méi)有利潤，或是持續出現虧損，則企業(yè)生存都維持不了，則第二項、第三項理念將無(wú)從談起，是一句空話(huà)。因此，xx的經(jīng)營(yíng)理念是以創(chuàng )造利潤為根本理念的。
在以創(chuàng )造利潤為基本經(jīng)營(yíng)理念的前提下，xx的管理方式究竟是什么樣子的?
二戰結束后的1949年，日本xx公司銷(xiāo)售受挫，xx公司為了生存，總裁xx章一郎采取了極端措施，大規模裁員后引咎辭職。公司的xx英二、大野耐一懷著(zhù)朝圣的心情到美國三大汽車(chē)生產(chǎn)商取經(jīng)，但意想不到的是，當此二公到達美國后，看到的是美國人的傲慢和美國工廠(chǎng)中無(wú)處不在的浪費，在失望之余，二公得出結論，如果xx采用常規的方法(當時(shí)美國三大汽車(chē)生產(chǎn)商采用的大生產(chǎn)方式)，xx將不可能生存，因此必須尋找新的生存的有效途徑。
于是在生死存亡的時(shí)期，xx經(jīng)過(guò)不懈的努力，創(chuàng )造了精益生產(chǎn)的方法，經(jīng)過(guò)半個(gè)多世紀的發(fā)展，xx的精益生產(chǎn)管理體系從思想、方法等一系列的過(guò)程都已非常成熟，并在全球化競爭浪潮中取得輝煌的成就，XX年xx的汽車(chē)產(chǎn)量排全球第二，但其利潤總和是美國三大汽車(chē)生產(chǎn)商的總和，達到了30%。
二、精益生產(chǎn)管理體系的內容
xx(抑或是日本)的管理思想源自中國古文化，其最為重要的一個(gè)方法論是目標導向理論：先設定理想狀態(tài)(目標)，再充分研究要達成此理想狀態(tài)所存在的問(wèn)題(發(fā)現問(wèn)題)，再逐一研究解決問(wèn)題的辦法(解決問(wèn)題)，然后再按解決掉問(wèn)題后的方式去做，就必然達成目標。
注：這種管理思路，與以邏輯關(guān)系為前提的歐美管理思路是背道而馳的，因為后者是先考慮你有多少的資源，你的系統是什么樣子(俗話(huà)說(shuō)：看菜吃飯)，再根據你的資源和你的系統狀況來(lái)設定系統的目標，xx認為按邏輯思維方式設定的'企業(yè)目標決不是企業(yè)的最優(yōu)目標，這種目標是問(wèn)題最少的目標，是企業(yè)管理者認為最容易達到的目標而已，是能達到的目標，而不是應該達到的目標。
在生存獲利的前提下，xx創(chuàng )造了一套制造利潤的方法，一個(gè)制造利潤的系統：即xx精益生產(chǎn)管理。xx的精益生產(chǎn)管理體系究竟是一個(gè)什么樣的管理體系?按謝克儉先生的講解，xx的管理體系有兩大支柱：一是精益生產(chǎn)運營(yíng)體系(tps)，一是為適應精益生產(chǎn)運營(yíng)體系的人力資源管理體系�，F在，各國對xx的tps體系研究很多，對xx的人力資源管理體系研究較少。
精益管理培訓心得體會(huì )8
一、精益生產(chǎn)管理體系的產(chǎn)生
豐田始終堅信，的基本經(jīng)營(yíng)理念有三：第一，維持生存，為股東制造利潤；其次，占據市場(chǎng)空間，向社會(huì )供應好的產(chǎn)品；第三，和員工共同進(jìn)展，此三項經(jīng)營(yíng)理念中，第一項最為重要，假如一個(gè)沒(méi)有利潤，或是持續消滅虧損，則生存都維持不了，則其次項、第三項理念將無(wú)從談起，是一句空話(huà)。因此，豐田的經(jīng)營(yíng)理念是以制造利潤為根本理念的。
在以制造利潤為基本經(jīng)營(yíng)理念的前提下，豐田的管理方式到底是什么樣子的？
二戰結束后的1949年，豐田公司銷(xiāo)售受挫，豐田公司為了生存，總裁豐田章一郎實(shí)行了極端措施，大規模裁員后引咎辭職。公司的豐田英二、大野耐一懷著(zhù)朝圣的心情到三大汽車(chē)生產(chǎn)商取經(jīng)，但意想不到的是，當此二公到達后，看到的是人的傲慢和工廠(chǎng)中無(wú)處不在的鋪張，在絕望之余，二公得出結論，假如豐田接受常規的'方法（當時(shí)三大汽車(chē)生產(chǎn)商接受的大生產(chǎn)方式），豐田將不行能生存，因此必需查找新的生存的有效途徑。
于是在生死存亡的時(shí)期，豐田經(jīng)過(guò)不懈的努力，制造了精益生產(chǎn)的方法，經(jīng)過(guò)半個(gè)多世紀的進(jìn)展，豐田的精益生產(chǎn)管理體系從思想、方法等一系列的過(guò)程都已格外成熟，并在全球化競爭浪潮中取得輝煌的成就，XX年豐田的汽車(chē)產(chǎn)量排全球其次，但其利潤總和是三大汽車(chē)生產(chǎn)商的總和，達到了30%。
二、精益生產(chǎn)管理體系的內容
豐田（抑或是）的管理思想源自中國古文化，其最為重要的一個(gè)方法論是目標導向理論：先設定抱負狀態(tài)（目標），再充分爭辯要達成此抱負狀態(tài)所存在的問(wèn)題（發(fā)覺(jué)問(wèn)題），再逐一爭辯解決問(wèn)題的方法（解決問(wèn)題），然后再按解決掉問(wèn)題后的方式去做，就必定達成目標。
注：這種管理思路，與以規律關(guān)系為前提的歐美管理思路是背道而馳的，由于后者是先考慮你有多少的資源，你的系統是什么樣子（俗話(huà)說(shuō)：看菜吃飯），再依據你的資源和你的系統狀況來(lái)設定系統的目標，豐田認為按規律思維方式設定的目標決不是的最優(yōu)目標，這種目標是問(wèn)題最少的目標，是管理者認為最簡(jiǎn)潔達到的目標而已，是能達到的目標，而不是應當達到的目標。
在生存獲利的前提下，豐田制造了一套制造利潤的方法，一個(gè)制造利潤的系統：即豐田精益生產(chǎn)管理。豐田的精益生產(chǎn)管理體系到底是一個(gè)什么樣的管理體系？按謝克儉先生的講解，豐田的管理體系有兩大支柱：一是精益生產(chǎn)運營(yíng)體系（tps），一是為適應精益生產(chǎn)運營(yíng)體系的人力資源管理體系�，F在，各國對豐田的tps體系爭辯很多，對豐田的人力資源管理體系爭辯較少�！ �
精益管理培訓心得體會(huì )9
在集團的號召和帶領(lǐng)下，XX公司XX項目部積極響應并開(kāi)展了對于精益管理的學(xué)習和實(shí)踐活動(dòng)。
學(xué)習讓我們了解到精益管理的概念始創(chuàng )于日本豐田汽車(chē)公司，精益管理包括兩個(gè)要素：和”益“精”即為少投入、少消耗資源、少花時(shí)間。尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費“高質(zhì)量”益，即為多產(chǎn)出經(jīng)濟效益，實(shí)現企業(yè)和個(gè)人升級的目標；
反觀(guān)我們自身的工作流程，各個(gè)環(huán)節同樣也存在不同程度的浪費：重復溝通的浪費、等待時(shí)間的浪費、因資料分類(lèi)整理無(wú)序造成的各種浪費等等。發(fā)現這些浪費加以整頓改善，并形成新的流程和制度。
公司開(kāi)展了一系列的精益管理實(shí)踐工作。
首先，積極開(kāi)展對員工的精益管理培訓，與兄弟公司開(kāi)展各項對標學(xué)習，并在各部門(mén)內部成立精益管理工作小組，收集部門(mén)層面上能減少投入、減少消耗各種資源的項目或工作流程。
其次，推動(dòng)公司員工積極參與“快速改善”提案的實(shí)施，確保每月人均提交1條有效提案。我們要將“快速改善”工作常態(tài)化，讓每位員工都深入體會(huì )到精益管理所帶來(lái)的實(shí)際效益，并將其應用到個(gè)人工作中。
最后，對以上收集到的的 信息 進(jìn)行整理和分析，將普遍存在的，收效甚好的'改善方案一一羅列，編寫(xiě)入新的流程，制度化規范化。
精益管理是一個(gè)永無(wú)止境的精益求精的過(guò)程，在這個(gè)過(guò)程中，全員積極熱情地參與其中，把日�，嵥�、具體、細微的工作做到極致，這將為個(gè)人和公司的提升共同帶來(lái)不可估量的收益。
精益管理培訓心得體會(huì )10
2月12日下午，國網(wǎng)上海市區公司各部門(mén)樂(lè )觀(guān)參與學(xué)習周活動(dòng)，以視頻形式實(shí)時(shí)收聽(tīng)收看了國家電網(wǎng)公司財務(wù)部會(huì )計核算處處長(cháng)鄭琛講授《深化推動(dòng)多維精益管理體系變革》的宣貫課。通過(guò)收聽(tīng)收看，公司各部門(mén)員工感到多維精益管理變革與大家工作息息相關(guān)，對公司將來(lái)的進(jìn)展有著(zhù)舉足輕重的作用。大家全都認為，市區供電公司作為國網(wǎng)上海市電力精益質(zhì)量管
公司的多維精益管理體系變革工作試點(diǎn)單位之一，要努力把學(xué)到的新學(xué)問(wèn)轉化為推動(dòng)公司的新動(dòng)力，確保學(xué)習周活動(dòng)取得預期成效，真正做到學(xué)有所思、學(xué)有所悟、學(xué)有所用，圓滿(mǎn)完成上級公司交付的'試點(diǎn)任務(wù)。
運檢部于20xx年開(kāi)頭協(xié)作上級公司進(jìn)行了該管理體系的設計協(xié)作等相關(guān)工作。工作主要針對成本性項目中的生產(chǎn)性運維及大修成本開(kāi)展，以“成本中心、項目、工單”為“橋梁”，開(kāi)展了PM付款數據梳理、PMS臺賬數據配對等信息規范工作。通過(guò)學(xué)習、爭辯《多維精益管理體系》并結合前期工作開(kāi)展，生疏到該體系可以加快推動(dòng)資產(chǎn)全壽命精益管理，為優(yōu)化檢修策略供應高價(jià)值信息支撐；可以實(shí)現電網(wǎng)資產(chǎn)、檢修作業(yè)與成本投入的有機聯(lián)系，并借此實(shí)現最優(yōu)成本投入；可以有效開(kāi)展檢修成本效率、效益評價(jià)，拒絕低報價(jià)，低質(zhì)量設備入網(wǎng)運行，為設備制造商加了一道“緊箍咒”，嚴格杜絕了供X貨時(shí)的“以次充好”等狀況。同時(shí)，通過(guò)“多維精益管理”工作，能夠為今后生產(chǎn)性運維及大修工作供應詳盡精確的備品備件需求數據，對備品備件供應精準配置，削減鋪張，進(jìn)一步確保成本費用合理運用。
從營(yíng)銷(xiāo)部角度動(dòng)身，對多維精益管理最直觀(guān)的感受是，營(yíng)銷(xiāo)專(zhuān)業(yè)業(yè)務(wù)活動(dòng)原本簡(jiǎn)單繁多，現在通過(guò)貫徹多維精益管理，能夠將各項業(yè)務(wù)活動(dòng)與中心、基層班組一一對應，對于部分資本、成本支出還要區分用戶(hù)類(lèi)別，將來(lái)每一筆支出的關(guān)鍵要素都將一目了然；從操作層面來(lái)說(shuō)，會(huì )計科目相比原先則更為簡(jiǎn)化。換言之，推行多維精益管理體系后，從某一筆支出來(lái)看，將能快速明確支出的具體內容、某項業(yè)務(wù)活動(dòng)、某個(gè)班組、資產(chǎn)地點(diǎn)等各維度要素；從整體來(lái)看，還將能對公司在營(yíng)銷(xiāo)各項業(yè)務(wù)領(lǐng)域、不同客戶(hù)群體的資金投入進(jìn)行專(zhuān)項分析。今后營(yíng)銷(xiāo)部將連續樂(lè )觀(guān)協(xié)作財務(wù)部進(jìn)一步推動(dòng)落實(shí)多維精益管理，努力實(shí)現“業(yè)財共建共享”、“全業(yè)務(wù)融合、全流程貫穿”。
辦公室的費用支出涉及種類(lèi)較多，主要是辦公費、車(chē)輛、房屋管理、修理、小型基建、新聞宣揚等，幾乎涵蓋公司全部部門(mén)。在過(guò)去，每年只能統計各類(lèi)費用的支出總和，通過(guò)系統直接將各類(lèi)成本支出細化到部門(mén)以及個(gè)人�，F在，在多維精益管理體系變革的推動(dòng)下，雖然會(huì )計科目有所簡(jiǎn)化，但是增加了管理維度，記錄中依據具體業(yè)務(wù)進(jìn)行細致的劃分，每一筆支出都需要細化到部門(mén)或者人，在精益成本管控等方面有效地提升了整體資源利用效率，照實(shí)反映業(yè)財信息，對經(jīng)營(yíng)現狀與優(yōu)化策略的實(shí)施成效進(jìn)行精準評估，更加精確、科學(xué)、多角度反應費用支出的內容，真實(shí)記錄每一筆收支，算清每一筆，費用支出的記錄也更為合理。多維精益管理體系的實(shí)施，有助于測算平均成本，有效區分監管和非監管成本,更加有利于各類(lèi)成本開(kāi)支的把握，做到開(kāi)源節流。
人資部的費用支出涉及工資薪酬、福利費、差旅費、職工教育經(jīng)費、工H經(jīng)費等業(yè)務(wù)支出，種類(lèi)繁多。多維精益通過(guò)規范業(yè)財信息鏈路，實(shí)現價(jià)值信息的多維反映，規范各類(lèi)員工開(kāi)支歸集標準，優(yōu)化支X付流程，實(shí)現工資薪酬、福利費、各類(lèi)報銷(xiāo)支X付的全程在線(xiàn)管理，統一對私集中支X付。通過(guò)貫徹多維精益管理，精益成本管控等方面照實(shí)反映業(yè)財信息，對經(jīng)營(yíng)現狀與優(yōu)化策略的實(shí)施成效進(jìn)行精準評估，更加精確、科學(xué)、多角度反應費用支出的內容，費用支出的記錄也更為合理。接下來(lái)，公司人資部將會(huì )連續依據上級公司相關(guān)要求，協(xié)作好財務(wù)部持續做好多維精益管理變革工作，助力公司優(yōu)化財務(wù)管理流程，爭取早日實(shí)現業(yè)財共建共享。
精益管理培訓心得體會(huì )11
兵器集團精益管理第二期班組長(cháng)培訓班全部課程已經(jīng)結束，緊湊且內容豐富的專(zhuān)業(yè)培訓，讓我感觸頗深。這是一次非常難得的學(xué)習機會(huì )，聆聽(tīng)了專(zhuān)家們的深入解析，感悟著(zhù)專(zhuān)家們的管理思想，使我終身受益，在這里與大家分享我的學(xué)習心得。
一 、識別浪費與現場(chǎng)改善
通過(guò)學(xué)習，懂得了精益生產(chǎn)管理的核心就是去除一切不增值的過(guò)程，消除一切過(guò)程中的浪費，以最低的成本生產(chǎn)出質(zhì)量最優(yōu)的產(chǎn)品，實(shí)現客戶(hù)利益和企業(yè)效益的最大化。企業(yè)中最大的浪費是人力資源方面的浪費，其它的浪費，如：庫存、等待、生產(chǎn)過(guò)剩、不合理的動(dòng)作、制造不良品等，不管其如何巨大，都必須依靠人去解決。這里的人不僅僅指企業(yè)的管理人員，而是包括全體員工。就我們班組而言，如何找出這些浪費及改善是關(guān)鍵，要找出我們身邊的浪費，只有全員參與才能將工作做得更好更全面。所以我們要動(dòng)員全體員工積極參與，杜絕各種浪費，達到提高生產(chǎn)效率的目的。
二 、班組安全管理觀(guān)念
通過(guò)聶淑芬老師深入淺出地講解，教會(huì )大家精益安全如何在班組落地。他從我們基層班組關(guān)心的問(wèn)題著(zhù)手，使我們懂得精益安全為什么在基層班組推行的不好，總是為了應付上級而去做，從未主觀(guān)上自覺(jué)自愿去做。其實(shí)這是一個(gè)思想或者是理解上的誤區，員工只覺(jué)得我是問(wèn)題的發(fā)現者，只負責在生產(chǎn)場(chǎng)所或生產(chǎn)操作過(guò)程中發(fā)現問(wèn)題，至于改不改，怎么改那不是我的事，是上層組織機構的事，所以一直從未被重視過(guò)。通過(guò)本次學(xué)習，對“不要力求完美，50分也好，立即實(shí)施”“錯了馬上改善”“先從不花錢(qián)的改善做起”“改善要從小事做起，從身邊的事做起，才能立即見(jiàn)效”等精益改善的十大原則的理解更加具體深入。
三、長(cháng)春一東公司和大華公司實(shí)地學(xué)習體驗
秉承理論和實(shí)踐相結合的'培訓宗旨，學(xué)院組織并指導我們開(kāi)展了為期一天的生產(chǎn)現場(chǎng)的實(shí)踐活動(dòng)，目的就是讓所學(xué)的東西在實(shí)踐中生根發(fā)芽，是一個(gè)發(fā)現問(wèn)題、解決問(wèn)題，凝聚團隊智慧和力量的過(guò)程。不怕它暫時(shí)存在不到位的地方，就怕為了面子而弄虛作假。只有拋開(kāi)那些“看起來(lái)很美”的空殼，真正學(xué)到深處、行到實(shí)處，學(xué)習培訓的作用才能發(fā)揮出應有的效用。
我們學(xué)習精益生產(chǎn)管理模式不能去照搬照做，而要根據我們的實(shí)際情況，用精益生產(chǎn)管理的理念對待我們自己的工作。通過(guò)我們自己不斷去改善，最終形成適合我們自己的文化理念，指導我們自己的工作。從我自身而言，學(xué)習精益生產(chǎn)管理使我對自己的工作有了一個(gè)新的認識，對自己的工作安排有了一個(gè)新的概念。我將不斷提高自己，從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐漸滲透于日常的生產(chǎn)中，把工作做細做好。
精益管理培訓心得體會(huì )12
上個(gè)月公司組織了CTPM精益管理培訓，學(xué)習完后，本著(zhù)分享為主，深入學(xué)習為輔，特在此分享學(xué)后心得體會(huì )。
CTPM精益化管理是建立在持續實(shí)行6S的基礎上，不斷改進(jìn)不斷完善而產(chǎn)生的，整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全，這六組紅色的大字一直掛在我們工作的一個(gè)區域里面，我們每天抬頭都能看見(jiàn)。但一直過(guò)了這么多年，卻沒(méi)有人真正關(guān)注過(guò)，更沒(méi)有徹徹底底實(shí)行過(guò)。其實(shí)6S是我們每個(gè)企業(yè)員工對工作的一種態(tài)度，一個(gè)習慣，一種修養。如果我們不去了解它，去學(xué)習它，并且實(shí)施它，光當成口號喊喊，不改自由散漫的習慣，那么想要做到6S里所說(shuō)的恐怕很不容易，恐怕非一朝一夕所能改變的。
6S管理不僅僅是每天打掃衛生，整理好辦公用品，更應該是工作環(huán)境整潔有序，保證安全，以及樹(shù)立良好的個(gè)人素質(zhì)和自身修養;更應該不斷的去改進(jìn)和完善，讓我們的工作更有秩序，更得心應手。結合自身情況靈活應用，更快更好的提高工作效率才是最最重要的'。
在沒(méi)有參與公司精益管理培訓之前，大家都是比較懶散，上一天班算一天班，每天按照領(lǐng)導要求做完相應工作就算完事，沒(méi)有早會(huì )沒(méi)有總結，也就沒(méi)有提升，現在好了，每天大家都知道自己的目標自己的方向，早會(huì )的總結讓大家更有壓力更有動(dòng)力，這段時(shí)間，進(jìn)步是有目共睹的，受益匪淺!
精益管理培訓心得體會(huì )13
精益管理是現在很多公司、單位都在學(xué)習的，都希望創(chuàng )造更高的效率，作出更多的成果，這需要管理者的管理，你參加培訓有什么感悟？下面給大家帶來(lái)的是多維精益管理培訓心得體會(huì )，有興趣的小伙伴可以進(jìn)來(lái)看看，參考參考。
2月12日下午，國網(wǎng)上海市區公司各部門(mén)積極參加學(xué)習周活動(dòng)，以視頻形式實(shí)時(shí)收聽(tīng)收看了國家電網(wǎng)公司財務(wù)部會(huì )計核算處處長(cháng)鄭琛講授《深入推進(jìn)多維精益管理體系變革》的宣貫課。通過(guò)收聽(tīng)收看，公司各部門(mén)干部員工感到多維精益管理變革與大家工作息息相關(guān)，對公司未來(lái)的發(fā)展有著(zhù)舉足輕重的作用。大家一致認為，市區供電公司作為國網(wǎng)上海市電力公司的多維精益管理體系變革工作試點(diǎn)單位之一，要努力把學(xué)到的新知識轉化為推進(jìn)公司改革的新動(dòng)力，確保學(xué)習周活動(dòng)取得預期效果，真正做到學(xué)有所思、學(xué)有所悟、學(xué)有所用，圓滿(mǎn)完成上級公司交付的試點(diǎn)任務(wù)。
運檢部于20xx年開(kāi)始配合上級公司進(jìn)行了該管理體系的設計配合等相關(guān)工作。工作主要針對成本性項目中的生產(chǎn)性運維及大修成本開(kāi)展，以“成本中心、項目、工單”為“橋梁”，開(kāi)展了PM付款數據梳理、PMS臺賬數據配對等信息規范工作。通過(guò)學(xué)習、討論《多維精益管理體系》并結合前期工作開(kāi)展，認識到該體系可以加快推進(jìn)資產(chǎn)全壽命精益管理，為優(yōu)化檢修策略提供高價(jià)值信息支撐；可以實(shí)現電網(wǎng)資產(chǎn)、檢修作業(yè)與成本投入的有機聯(lián)系，并借此實(shí)現最優(yōu)成本投入；可以有效開(kāi)展檢修成本效率、效益評價(jià)，拒絕低報價(jià)，低質(zhì)量設備入網(wǎng)運行，為設備制造商加了一道“緊箍咒”，嚴格杜絕了供貨時(shí)的“以次充好”等情況。同時(shí)，通過(guò)“多維精益管理”工作，能夠為今后生產(chǎn)性運維及大修工作提供詳盡準確的備品備件需求數據，對備品備件提供精準配置，減少浪費，進(jìn)一步確保成本費用合理運用。
從營(yíng)銷(xiāo)部角度出發(fā)，對多維精益管理最直觀(guān)的感受是，營(yíng)銷(xiāo)專(zhuān)業(yè)業(yè)務(wù)活動(dòng)原本復雜繁多，現在通過(guò)貫徹多維精益管理，能夠將各項業(yè)務(wù)活動(dòng)與中心、基層班組一一對應，對于部分資本、成本支出還要區分用戶(hù)類(lèi)別，將來(lái)每一筆支出的關(guān)鍵要素都將一目了然；從操作層面來(lái)說(shuō)，會(huì )計科目相比原先則更為簡(jiǎn)化。換言之，推行多維精益管理體系后，從某一筆支出來(lái)看，將能迅速明確支出的具體內容、某項業(yè)務(wù)活動(dòng)、某個(gè)班組、資產(chǎn)形成地點(diǎn)等各維度要素；從整體來(lái)看，還將能對公司在營(yíng)銷(xiāo)各項業(yè)務(wù)領(lǐng)域、不同客戶(hù)群體的資金投入進(jìn)行專(zhuān)項分析。今后營(yíng)銷(xiāo)部將繼續積極配合財務(wù)部進(jìn)一步推進(jìn)落實(shí)多維精益管理，努力實(shí)現“業(yè)財共建共享”、“全業(yè)務(wù)融合、全流程貫通”。
辦公室的費用支出涉及種類(lèi)較多，主要是辦公費、車(chē)輛、房屋管理、維修、小型基建、新聞宣傳等，幾乎涵蓋公司所有部門(mén)。在過(guò)去，每年只能統計各類(lèi)費用的支出總和，無(wú)法通過(guò)系統直接將各類(lèi)成本支出細化到部門(mén)以及個(gè)人�，F在，在多維精益管理體系變革的推動(dòng)下，雖然會(huì )計科目有所簡(jiǎn)化，但是增加了管理維度，記錄中根據具體業(yè)務(wù)進(jìn)行細致的劃分，每一筆支出都需要細化到部門(mén)或者人，在精益成本管控等方面有效地提升了整體資源利用效率，如實(shí)反映業(yè)財信息，對經(jīng)營(yíng)現狀與優(yōu)化策略的實(shí)施效果進(jìn)行精準評估，更加準確、科學(xué)、多角度反應費用支出的'內容，真實(shí)記錄每一筆收支，算清每一筆，費用支出的記錄也更為合理。多維精益管理體系的實(shí)施，有助于測算平均成本，有效區分監管和非監管成本,更加有利于各類(lèi)成本開(kāi)支的控制，做到開(kāi)源節流。
人資部的費用支出涉及工資薪酬、福利費、差旅費、職工教育經(jīng)費、工會(huì )經(jīng)費等業(yè)務(wù)支出，種類(lèi)繁多。多維精益通過(guò)規范業(yè)財信息鏈路，實(shí)現價(jià)值信息的多維反映，規范各類(lèi)員工開(kāi)支歸集標準，優(yōu)化支付流程，實(shí)現工資薪酬、福利費、各類(lèi)報銷(xiāo)支付的全程在線(xiàn)管理，統一對私集中支付。通過(guò)貫徹多維精益管理，精益成本管控等方面如實(shí)反映業(yè)財信息，對經(jīng)營(yíng)現狀與優(yōu)化策略的實(shí)施效果進(jìn)行精準評估，更加準確、科學(xué)、多角度反應費用支出的內容，費用支出的記錄也更為合理。接下來(lái)，公司人資部將會(huì )繼續根據上級公司相關(guān)要求，配合好財務(wù)部持續做好多維精益管理變革工作，助力公司優(yōu)化財務(wù)管理流程，爭取早日實(shí)現業(yè)財共建共享。
精益管理培訓心得體會(huì )14
近來(lái)，公司對我們這一些剛步入管理咨詢(xún)行業(yè)的新人進(jìn)行了一次精益生產(chǎn)內容的培訓活動(dòng)。我們身為一家專(zhuān)業(yè)的管理咨詢(xún)公司員工，就一定嚴格要求自己對每一個(gè)行業(yè)的一些管理知識有一些大概的初步認識。從這堂課程中我學(xué)習到了幾點(diǎn)對于精益生產(chǎn)管理的知識，在此我談?wù)剬τ诰嫔a(chǎn)管理培訓的心得領(lǐng)會(huì )。
精益生產(chǎn)管理這一個(gè)理念是由日本豐田汽車(chē)的流水線(xiàn)中出生的，在豐田汽車(chē)起到了很好的效應，所以流傳到全國各地。對于精益生產(chǎn)管理我以為需要做到以下幾點(diǎn)：
一、精益生產(chǎn)需要向“均衡化”與“多樣化”發(fā)展。多樣化詳細是指多品種和少批量。要控制好多樣化需要做好均衡化的'管理，要保證庫存量的合格率只有做好多樣化的基礎才是獨一的出路。
二、精益生產(chǎn)是利用減少各樣浪費來(lái)提高生產(chǎn)效率的。操作的浪費在工作中時(shí)辰存在，找出這些浪費及改良是要點(diǎn)，這需要我們做好宣傳工作，動(dòng)員全體員工踴躍參加才能根絕各樣浪費，達到提高生產(chǎn)效率的目的。
三、精益生產(chǎn)目的是要實(shí)現少人化、自動(dòng)化。少人化需要提高員工的操作技術(shù)才可實(shí)現。自動(dòng)化除了設施自動(dòng)化外，人的自動(dòng)化由其重要，在少人的狀況下能達成預期的工作任務(wù)。
四、精益生產(chǎn)需要推行柔性生產(chǎn)方式。柔性生產(chǎn)實(shí)質(zhì)就是我們常說(shuō)的“一崗多能”，要使每一個(gè)員工能掌握多個(gè)崗位的技術(shù)一定多給員工有培訓及實(shí)踐的時(shí)機，我們要多關(guān)懷他們的學(xué)習及賜予分派不一樣的工作，讓他們在理論及實(shí)踐中提高操作質(zhì)能。
經(jīng)過(guò)此次精益培訓學(xué)習，我認識到精益生產(chǎn)對公司效益的重要幫助，但是達成精益生產(chǎn)管理倒是一件需要先進(jìn)管理思想的，公司的精益生產(chǎn)管理一定要千錘百煉，追求改良無(wú)止境的精神，這樣才能永遠立于不敗之地。
精益管理培訓心得體會(huì )15
一、精益生產(chǎn)管理體系的產(chǎn)生
始終堅信，企業(yè)的基本經(jīng)營(yíng)理念有三：第一，維持企業(yè)生存，為股東創(chuàng )造利潤；第二，占領(lǐng)市場(chǎng)空間，向社會(huì )提供好的產(chǎn)品；第三，企業(yè)和員工共同發(fā)展，此三項經(jīng)營(yíng)理念中，第一項最為重要，如果一個(gè)企業(yè)沒(méi)有利潤，或是持續出現虧損，則企業(yè)生存都維持不了，則第二項、第三項理念將無(wú)從談起，是一句空話(huà)。因此，經(jīng)營(yíng)理念是以創(chuàng )造利潤為根本理念的。
在以創(chuàng )造利潤為基本經(jīng)營(yíng)理念的前提下，管理方式究竟是什么樣子的？
二戰結束后的1949年，日本xx公司銷(xiāo)售受挫，xx公司為了生存，總裁章一郎采取了極端措施，大規模裁員后引咎辭職。公司的英二、大野耐一懷著(zhù)朝圣的心情到美國三大汽車(chē)生產(chǎn)商取經(jīng)，但意想不到的'是，當此二公到達美國后，看到的是美國人的傲慢和美國工廠(chǎng)中無(wú)處不在的浪費，在失望之余，二公得出結論，如果采用常規的方法（當時(shí)美國三大汽車(chē)生產(chǎn)商采用的大生產(chǎn)方式），將不可能生存，因此必須尋找新的生存的有效途徑。
于是在生死存亡的時(shí)期，經(jīng)過(guò)不懈的努力，創(chuàng )造了精益生產(chǎn)的方法，經(jīng)過(guò)半個(gè)多世紀的發(fā)展，精益生產(chǎn)管理體系從思想、方法等一系列的過(guò)程都已非常成熟，并在全球化競爭浪潮中取得輝煌的成就，XX年汽車(chē)產(chǎn)量排全球第二，但其利潤總和是美國三大汽車(chē)生產(chǎn)商的總和，達到了30%。
二、精益生產(chǎn)管理體系的內容
�。ㄒ只蚴侨毡荆┑墓芾硭枷朐醋灾袊盼幕�，其最為重要的一個(gè)方法論是目標導向理論：先設定理想狀態(tài)（目標），再充分研究要達成此理想狀態(tài)所存在的問(wèn)題（發(fā)現問(wèn)題），再逐一研究解決問(wèn)題的辦法（解決問(wèn)題），然后再按解決掉問(wèn)題后的方式去做，就必然達成目標。
注：這種管理思路，與以邏輯關(guān)系為前提的歐美管理思路是背道而馳的，因為后者是先考慮你有多少的資源，你的系統是什么樣子（俗話(huà)說(shuō)：看菜吃飯），再根據你的資源和你的系統狀況來(lái)設定系統的目標，認為按邏輯思維方式設定的企業(yè)目標決不是企業(yè)的最優(yōu)目標，這種目標是問(wèn)題最少的目標，是企業(yè)管理者認為最容易達到的目標而已，是能達到的目標，而不是應該達到的目標。
在生存獲利的前提下，創(chuàng )造了一套制造利潤的方法，一個(gè)制造利潤的系統：即精益生產(chǎn)管理。精益生產(chǎn)管理體系究竟是一個(gè)什么樣的管理體系？按謝克儉先生的講解，管理體系有兩大支柱：一是精益生產(chǎn)運營(yíng)體系（tps），一是為適應精益生產(chǎn)運營(yíng)體系的人力資源管理體系�，F在，各國對tps體系研究很多，對人力資源管理體系研究較少。
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