2020車(chē)間安全生產(chǎn)管理制度范本
在學(xué)習、工作、生活中，各種制度頻頻出現，好的制度可使各項工作按計劃按要求達到預計目標。我敢肯定，大部分人都對擬定制度很是頭疼的，下面是小編為大家收集的2020車(chē)間安全生產(chǎn)管理制度范本，希望能夠幫助到大家。
車(chē)間安全生產(chǎn)管理制度1
一、目的
確保裝配車(chē)間現場(chǎng)人員和作業(yè)符合要求，實(shí)現優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、安全、生產(chǎn);
適用范圍
適用于裝配車(chē)間所有管理員、裝配工。
二、 職責
1、 生產(chǎn)部負責制訂本管理規定，責成裝配車(chē)間嚴格貫徹執行本規定;
2、 生產(chǎn)部每周進(jìn)行一次生產(chǎn)現場(chǎng)管理的監督檢查、定期考核;
三、工作程序
1、 嚴格按照6s管理要求執行。
1.1 現場(chǎng)整理
效率和安全始于整理。把要與不要的'人、事、物分開(kāi)。對于生產(chǎn)現場(chǎng)不需要的雜物、臟物堅決從生產(chǎn)現場(chǎng)清除掉。
1.2 現場(chǎng)整頓
a、有物必有位：生產(chǎn)現場(chǎng)物品各有其位，分區存放，位置明確;有位必分類(lèi)：生產(chǎn)現場(chǎng)物品按照工藝和檢驗狀態(tài)，逐一分類(lèi); 分類(lèi)必標識：狀態(tài)標識齊全、醒目、美觀(guān)、規范;
b、工件定置：根據生產(chǎn)流程，確定零部件存放區域，分類(lèi)擺放整齊，零部件絕對不能掉在地上，不能越區、不能混放、不能占用通道。
c、 工位器具定置：確定工位器具存放位置和物流要求
d 、工具箱定置：工具箱內各種物品要擺放整齊。
1.3 現場(chǎng)清掃與清潔
車(chē)間場(chǎng)地必須保持清潔整齊，每天下班前必須清理場(chǎng)地，打掃衛生;裝配工作臺面及貨架除隨時(shí)清掃、保持清潔整齊，附近不得有雜物及灰塵。
1.4 素養
a、必須養成良好的工作習慣，量具、工具用后要歸位，不得隨意擺放。
b、每個(gè)裝配工持證上崗，儀容整潔大方。每個(gè)裝配工工作有序，保持肅靜，不得在工作時(shí)談天說(shuō)笑，大聲喧嘩。
1.5安全
a、發(fā)現隱患要及時(shí)解決，作好記錄，不能解決的要上報領(lǐng)導，同時(shí)采取控制措施，發(fā)生事故要立即組織搶救，保護現場(chǎng)，及時(shí)報告。遇到生產(chǎn)中的異常情況，應及時(shí)處理，危險緊急情況，先處理后報告，嚴禁違章指揮。
b、工作期間，不得在生產(chǎn)區域內有明火或吸煙，不準穿拖鞋，不準打赤膊、赤腳。違者罰款50元/次。
2. 嚴格按照生產(chǎn)部所下達的《生產(chǎn)任務(wù)單》合理安排各項生產(chǎn)任務(wù)事宜。裝配工必須無(wú)條件服從主管的生產(chǎn)安排和生產(chǎn)調動(dòng)。
2.1 裝配工上崗前應進(jìn)行培訓，使其熟悉裝配作業(yè)的技能、技巧;熟悉各零部件良與不良的正確區分。
2.2 裝配工嚴格按照工藝規程、操作規程的規定進(jìn)行裝配作業(yè)。裝配時(shí)發(fā)現零部件不良，要及時(shí)向生產(chǎn)部和質(zhì)檢員反映，否則出現批量質(zhì)量事故將追究其經(jīng)濟責任。
2.3 各項產(chǎn)品裝配過(guò)程中所需原材料、人員、工裝設備、監控測量裝置等，必須妥善安排，以避免停工待料。
2.4 裝配過(guò)程中，各工序產(chǎn)量、存量、進(jìn)度、物料、人力等均應予以適當控制。
2.5 各種工裝設備及工具應定期檢查、保養，確保遵守使用規定。
四、其他
1、非生產(chǎn)人員未經(jīng)允許，不得進(jìn)入生產(chǎn)場(chǎng)地。
2、下班時(shí)必須做到切斷電源、水源和火源。
3、本規章制度自公布之日起執行!
車(chē)間安全生產(chǎn)管理制度2
為了加強車(chē)間安全生產(chǎn)管理工作，本著(zhù)："安全第一，預防為主，綜合治理"方針，特制定如下車(chē)間安全生產(chǎn)管理制度。
1、員工應嚴格按照公司規定的作息時(shí)間和倒班制度上下班、倒班。嚴禁遲到、早退、曠工和私自倒班行為，有事需提前一天請假，按相程序審批。嚴禁電話(huà)請假捎假和班前請假。
2、員工應按照公司的相關(guān)規定，規范穿戴勞保用品和防護用具。
3、車(chē)間內嚴禁打手機，收、發(fā)短信息，以及用手機上網(wǎng)聊天。
4、員工應服從管理，聽(tīng)從上級主管人員的.調度和指揮。認真完成主管領(lǐng)導安排的工作任務(wù)，杜絕一切不服從管理現象發(fā)生，違者予以辭退并給予一定的經(jīng)濟處罰。
5、員工上班期間嚴禁吸煙、酗酒和班前飲酒，以及上班期間聚眾嬉鬧、任何打架斗毆現象。對明知上班班前飲酒的，經(jīng)核實(shí)予以勸休，勸休時(shí)間以曠工論處。
6、員工需嚴格按照作業(yè)指導書(shū)操作，如實(shí)填寫(xiě)各項操作記錄。
7、員工操作在崗設備嚴格按："三大規程"進(jìn)行操作，杜絕違規操作、野蠻操作行為，特殊情況必須雙人或多人同時(shí)操作。
8、員工應認真做好在崗事故隱患的排查工作，及時(shí)發(fā)現各類(lèi)事故隱患，及時(shí)匯報、處理。對當時(shí)不能處理的應做好記錄，及時(shí)向相關(guān)人員匯報。對已發(fā)生的事故，以班組為單位，由車(chē)間主管組織召開(kāi)事故分析會(huì )、查原因、定措施、限期整改、驗收。分清責任，落實(shí)到人。
9、對已發(fā)生的工傷事故，嚴格按照"三不放過(guò)"原則處理。
10、員工在崗期間，服從班長(cháng)的統一指揮，加強協(xié)調溝通，做到"三不傷害"，杜絕一切事故的發(fā)生。
車(chē)間安全生產(chǎn)管理制度3
一、注塑車(chē)間安全生產(chǎn)通則：
1、設備正常運轉時(shí)，除注塑機前安全門(mén)、控制面板外，嚴禁接觸設備任何部位。
2、任何生產(chǎn)異常的處理必須等待在設備停止運轉后方可進(jìn)行。
3、各設備必須建立專(zhuān)人負責制(定人定機制)，未經(jīng)設備安全培訓，并經(jīng)取得操作資格，不得操作該設備;故障維修由車(chē)間指定人員進(jìn)行，非指定人員不得進(jìn)行維修操作。
4、按操作規程正確操作、精心維護設備，保持作業(yè)環(huán)境整潔，搞好文明生產(chǎn)。
5、嚴格執行工藝紀律和操作紀律，做好各項記錄，交接班必須交接安全情況。
6、各類(lèi)設備安全防護裝置必須齊全，如有損壞，必須及時(shí)報修，待修復后才能使用。
7、正確分析、判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。如發(fā)生事故，要果斷、正確處理，及時(shí)如實(shí)地向上級報告，并保護現場(chǎng)，做好詳細記錄。
8、上崗必須按規定著(zhù)裝，長(cháng)頭發(fā)要扎起來(lái)，不準披發(fā)，不準穿背心、短褲或裙子，不準穿拖鞋。
9、使用電動(dòng)工具前必須檢查電線(xiàn)、插頭、塑料外殼有無(wú)破損。
10、更換氣接頭時(shí)關(guān)閉氣源，防止接頭飛出傷人。
11、維持通道暢通，在通道內嚴禁長(cháng)時(shí)間作業(yè)或堆放工件。
12、設備使用完畢必須關(guān)閉電源，注塑機PC 料保溫時(shí)例外。
二、注塑機安全生產(chǎn)須知：
1、注塑機半自動(dòng)正常生產(chǎn)時(shí)，只有如下動(dòng)作可以進(jìn)行：
a.打開(kāi)前安全門(mén)
b.取出產(chǎn)品和料桿
c.關(guān)閉前安全門(mén)
如需要額外動(dòng)作，必須經(jīng)技術(shù)員確認屬正常生產(chǎn)必須動(dòng)作，方可作業(yè)。
2、除此以外的任何動(dòng)作，必須在手動(dòng)狀態(tài)下，關(guān)停油泵后進(jìn)行;涉及電氣的，還必須關(guān)閉電源，比如工作可能接觸射嘴及熔膠筒時(shí)，必須關(guān)閉電源，以策安全，清理工�；蛘{整任何機械零件之前，必須切斷電源;
3、設備自動(dòng)報警時(shí)，作業(yè)人員必須立即從設備范圍內撤出，切換到"手動(dòng)"狀態(tài)。
4、發(fā)生緊急事件(人身事故，設備、模具突然發(fā)出異常響聲)時(shí)，立即按下緊急停止按鈕，并大聲求援。
5、機器運轉時(shí)，嚴禁將身體任何部位伸入關(guān)閉的安全門(mén)內;把手伸入模具前先將安全門(mén)打開(kāi);檢查、修理時(shí)如上半身進(jìn)入兩模板中間，應關(guān)掉油泵;無(wú)論什么場(chǎng)合，整個(gè)身體進(jìn)入兩模板時(shí)都應先切斷電源。
6、機器運轉時(shí)，必須關(guān)閉后安全門(mén)，必須使用前安全門(mén)來(lái)控制模具的開(kāi)鎖模。
7、機器運轉時(shí)。除注塑機操作者外的任何人接觸注塑機前，必須通知注塑機操作者調到手動(dòng)狀態(tài)，關(guān)停油泵。特別是多人協(xié)同作業(yè)時(shí)，任一方有異常動(dòng)作前，必須通知協(xié)同人員，得到確認后方可作業(yè)。
a.注塑機操作者就是操作注塑機進(jìn)行生產(chǎn)、調試的人，可能是擋車(chē)工，頂崗人員，也可能是調試人員。
b.異常動(dòng)作：除第一條款列出的.動(dòng)作之外的動(dòng)作。
8、分別在手動(dòng)、半自動(dòng)狀態(tài)下，檢查拉開(kāi)安全門(mén)能否切斷油泵和電源。
9、檢查緊急停止按鈕是否有效，按下時(shí)能否切斷油泵和電源。
10、保證設備及設備周?chē)鸁o(wú)油、無(wú)水，保障行走安全。
11、發(fā)現注塑機的異常情況(漏油、電線(xiàn)損壞、電器插頭損壞等等)及時(shí)向班長(cháng)或技術(shù)員報告。
12、拆除噴嘴時(shí)必須采取防護措施，避免高溫原料、氣體飛濺燙傷。
13、清理阻礙物或移動(dòng)料斗時(shí)，請勿操作此機。
14、對空注射時(shí)，關(guān)閉前后安全門(mén)，并且任何人不得站在料筒兩側，以免為膠料射出損傷遺憾終身。
15、機器長(cháng)期停用后再開(kāi)機，必須檢查安全裝置(如機械鎖、安全門(mén)行程開(kāi)關(guān)及液壓鎖等)正常后才能運行該設備。
16、維護作業(yè)時(shí)，切斷主電源，掛上"禁止通電"牌，運行前，確認機械按規定連接。
17、當射臺向前移動(dòng)時(shí)，不可用手去清除從射嘴漏出的熔膠，以免傷手。
18、料斗里必須放有磁力架，防止混入金屬異物而損壞注塑設備。
19、檢查、修理時(shí)如上半身進(jìn)入兩模板中間，應關(guān)掉油泵。
20、無(wú)論什么場(chǎng)合，整個(gè)身體進(jìn)入兩模板時(shí)都應先切斷電源。
21、任何安全設備的改動(dòng)都是不允許的，安全裝置損壞的狀態(tài)下不得開(kāi)動(dòng)設備生產(chǎn)。
22、生產(chǎn)高溫產(chǎn)品(模溫高于120度的)必須使用厚棉布手套。
三、模、油溫機安全生產(chǎn)須知：
1、電源必須使用規定的電壓(220V/380V/415V/50/60Hz)。
2、不得使用狀態(tài)不明的導熱油。
3、電源線(xiàn)必須使用指定的規格品，防止造成過(guò)熱、電壓下降，發(fā)生事故或故障。
4、請務(wù)必將本機的接地端子與接地線(xiàn)相連接。
5、凡用于連接裝置的所有的軟管及其他裝置，必須要耐熱120℃，耐壓1000kpa(10kgf/cm 2 )。
6、軟管的安裝請按照軟管的制造商的指示進(jìn)行。特別注意要絕對遵守最小彎曲半徑。附屬軟管的連接，請參照所附錄的軟管配管要領(lǐng)書(shū)。
7、由于本機(包括外部接續的閥門(mén)類(lèi)及配管類(lèi))運轉時(shí)會(huì )產(chǎn)生高溫，請不要直接用手去觸摸。另外，運轉后由于余熱仍有高溫。在本機及配管溫度未下降到40℃以下，請不要觸摸。
8、不要用濕手觸摸控制箱，否則可能會(huì )引起觸電事故。
9、在進(jìn)行維修作業(yè)時(shí)，請穿著(zhù)防護用品。
10、如有異常發(fā)生，在零件沒(méi)有更換前，請不要使用本裝置。
11、請定期更換導熱油，當發(fā)現導熱油呈黑綢狀時(shí)請務(wù)必更換。
12、使用中如發(fā)現排水不暢或冷卻效果差，請立即清洗電磁閥或檢查冷水出入口有無(wú)阻塞。
四、機械手安全生產(chǎn)須知：
1、機械手在注塑機上安裝牢固。
2、操作人員不得進(jìn)入機械手臂作業(yè)范圍。
3、維修前請關(guān)掉電源。
五、烘箱安全生產(chǎn)須知：
1、在主機周?chē)?米內不得放置易燃物品。
2、設定溫度一定要參考原料之干燥溫度，配合實(shí)際經(jīng)驗進(jìn)行設定。
3、烘箱高溫，必須佩帶防護用品，防止燙傷。
4、散落烘箱內的原料，必須及時(shí)清除。
5、清理、修理烘箱時(shí)，必須關(guān)閉電源。
6、每2小時(shí)檢查1次烘箱是否正常運轉，記錄溫度。
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