車(chē)間安全生產(chǎn)管理制度度（精選5篇）
在社會(huì )發(fā)展不斷提速的今天，很多地方都會(huì )使用到制度，制度是在一定歷史條件下形成的法令、禮俗等規范。到底應如何擬定制度呢？下面是小編為大家收集的車(chē)間安全生產(chǎn)管理制度度（精選5篇），希望對大家有所幫助。
車(chē)間安全生產(chǎn)管理制度1
一、安全生產(chǎn)人人有責，生產(chǎn)必須安全，安全促進(jìn)生產(chǎn)。
二、各級領(lǐng)導在所屬職責范圍內，是安全第一責任人。
三、定期進(jìn)行安全大檢查，要求做到群管、群防、群查、群治的安全工作方針，確保無(wú)安全事故。
四、新工人進(jìn)廠(chǎng)必須堅持進(jìn)行安全知識教育，考核合格者方可上崗。車(chē)間安全生產(chǎn)管理制度。
五、酒庫、酒成品倉庫、包裝材料倉庫，嚴禁使用明火燒焊，要有嚴格的防火安全措施，要有明顯的禁火標志，室內要保持良好的通風(fēng)，降低空氣中的酒精濃度。
六、發(fā)現機、電設備運轉聲音異�；蛴挟愇�，必須立即關(guān)閉電源、掛牌、停機檢查、維修，不得帶病運轉操作，設備運轉部位都必須要安裝防護罩。
七、車(chē)間內不準帶小孩、洗衣服。
八、車(chē)間、倉庫內嚴禁吸煙、烤火、燒飯，非倉庫人員不得擅自入內。
九、公司生產(chǎn)區域及倉庫各處要配備必要的消防器材，并妥善保管。
十、公司的所有電器保險絲要適當，不準任意調大或調小，更不能用銅絲代替，不準用濕手濕布去擦電器設備。
十一、特殊工種必須持有特殊工種上崗證方可上崗。車(chē)間安全生產(chǎn)管理制度。
十二、事故發(fā)生后“三不放過(guò)”
1、事故原因不清不放過(guò)；
2、事故者及廣大職工不受教育不放過(guò)；
3、沒(méi)有防范措施不放過(guò)。
車(chē)間安全生產(chǎn)管理制度2
為維護車(chē)間生產(chǎn)正常秩序，確保人力、物力的合理運用，提高生產(chǎn)效率，制定本制度：
1、生產(chǎn)車(chē)間的員工必須按時(shí)上班、下班，不得遲到、早退、曠工。
2 、員工進(jìn)入車(chē)間必須穿著(zhù)公司統一的工作服，佩帶服務(wù)胸卡和公司標志，并保持儀容整潔。
3、上班時(shí)間員工必須堅守崗位，不得串崗、閑逛，不得無(wú)故返回宿舍。待工待料期間在員工休息室休息待令。
4、車(chē)間內嚴禁吸煙，嚴禁攜帶易燃、易爆物品。
5、自覺(jué)維護車(chē)間整潔衛生文明，嚴禁破壞車(chē)間文明衛生現象發(fā)生。
6、員工必須維護車(chē)間各項設備和工具，按章操作，嚴禁違反規程亂用；下班前必須按規定進(jìn)行班后維護，做到“工具歸箱，設備復位，場(chǎng)地清潔”；上班前必須對設備進(jìn)行常規檢查。
7、配備齊全的車(chē)間安全防火設備，并定期維護調整，確保設備技術(shù)狀況良好；人人皆知防火設備的放置位置，并熟練掌握使用技術(shù)。
8、禁止無(wú)故到非本組工位或非本組維修的車(chē)輛中去。
9、禁止無(wú)故啟動(dòng)汽車(chē)，包括啟動(dòng)汽車(chē)電器。
10、上班時(shí)間，必須絕對服從統一調度。
11、生產(chǎn)工作必須憑任務(wù)委托書(shū)進(jìn)行。禁止任務(wù)委托書(shū)或隨意擴大、縮小工單內容施工。
12、進(jìn)入車(chē)間送修車(chē)輛統一由維修顧問(wèn)移位；任何員工未經(jīng)準許，不得擅自開(kāi)動(dòng)車(chē)輛；非技術(shù)檢驗員和車(chē)間調度不得外出路試檢驗，沒(méi)有駕駛證的人員不得移動(dòng)車(chē)輛。
13、上班時(shí)間盡量少打私人電話(huà)，屬個(gè)人家庭緊急情況，說(shuō)明情況后回復電話(huà)；屬工作問(wèn)題，經(jīng)有關(guān)經(jīng)理批準后可以回復電話(huà)。
14、員工出入車(chē)間不得攜帶與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物品，發(fā)現可疑或特別情況時(shí)，門(mén)衛或有關(guān)管理人員有權監督檢查出入員工。
15、車(chē)間設備、工具未經(jīng)公司批準，一律不得帶出車(chē)間。
16、員工在上班時(shí)，需外出辦理個(gè)人緊急事情，須向車(chē)間管理人員請假。
17、經(jīng)公司批準的人員由車(chē)間主管或有關(guān)管理人員陪同參觀(guān)。員工不應主動(dòng)找參觀(guān)者攀談。關(guān)于技術(shù)問(wèn)題可以在車(chē)間經(jīng)理同意下為客戶(hù)解答。
車(chē)間安全生產(chǎn)管理制度3
一、倉庫內嚴禁吸煙及使用明火，并設明顯標志牌。
二、倉庫內部照明用燈，應使用60w以下白熾燈或大于60w具有防爆功能的燈具，禁止亂拉亂設臨時(shí)電源線(xiàn)。
三、應根據貨物的不同性質(zhì)分類(lèi)存放。
四、嚴禁使用電熱器。
五、各種滅火器材，消防設施不得擅自動(dòng)用。
六、倉庫保管員下班前要進(jìn)行一次防火檢查，在確認無(wú)問(wèn)題后關(guān)閉電源，鎖門(mén)離開(kāi)。
七、知道所在部門(mén)滅火器材的`位置并會(huì )使用各種滅火器，能熟練地掌握其性能、作用和使用方法。
八、未經(jīng)許可，無(wú)關(guān)人員不準進(jìn)入倉庫。
車(chē)間安全生產(chǎn)管理制度4
第一條各種設備和儀器不得超負荷和帶病運行，并要做到正確使用，經(jīng)常維護，定期檢修，不符合安全要求的陳舊設備，應有計劃地更新和改造。
第二條電氣設備和線(xiàn)路應符合國家有關(guān)安全規定。電氣設備應有可熔保險和漏電保護，絕緣必須良好，并有可靠的接地或接零保護措施;產(chǎn)生大量蒸氣、腐蝕性氣體或粉塵的工作場(chǎng)所，應使用密閉型電氣設備;有易燃易爆危險的工作場(chǎng)所，應配備防爆型電氣設備;潮濕場(chǎng)所和移動(dòng)式的電氣設備，應采用安全電壓。電氣設備必須符合相應防護等級的安全技術(shù)要求。
第三條引進(jìn)國外設備時(shí)，對國內不能配套的安全附件，必需同時(shí)引進(jìn)，引進(jìn)的安全附件應符合我國的安全要求。
第四條凡新建、改建、擴建、遷建生產(chǎn)場(chǎng)地以及技術(shù)改造工程，都必需安排勞動(dòng)保護設施的建設，并要與主體工程同時(shí)設計、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)(簡(jiǎn)稱(chēng)三同時(shí))。
第五條工程建設主管部門(mén)在組織工程設計和竣工驗收時(shí)，應提出勞動(dòng)保護設施的設計方案，完成情況和質(zhì)量評價(jià)報告，經(jīng)同級勞資、衛生、保衛等部門(mén)和工會(huì )組織審查驗收，并簽名蓋章后，方可施工、投產(chǎn)。未經(jīng)以上部門(mén)同意而強行施工、投產(chǎn)的，要追究有關(guān)人員的責任。
第六條勞動(dòng)場(chǎng)所布局要合理，保持清潔、整齊。有毒有害的作業(yè)，必須有防護設施。
第七條生產(chǎn)用房、建筑物必須堅固、安全;通道平坦、暢順，要有足夠的光線(xiàn);為生產(chǎn)所設的坑、壕、池、走臺、升降口等有危險的處所，必需有安全設施和明顯的安全標志。
第八條有高溫、低溫、潮濕、雷電、靜電等危險的勞動(dòng)場(chǎng)所，必須采取相應的有效防護措施。
第九條雇請外單位人員在公司的場(chǎng)地進(jìn)行施工作業(yè)時(shí)，主管單位應加強管理，必要時(shí)實(shí)行工作票制度。對違反作業(yè)規定并造成公司財產(chǎn)損失者，須索賠并嚴加處理。
第十條被雇請的施工人員需進(jìn)入機樓、機房施工作業(yè)時(shí)，須到保衛部辦理<出入許可證>;需明火作業(yè)者還須填寫(xiě)<公司臨時(shí)動(dòng)火作業(yè)申請表>，辦理相關(guān)手續。
車(chē)間安全生產(chǎn)管理制度5
產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命，好的產(chǎn)品是生產(chǎn)出來(lái)的，在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題必須立即停產(chǎn)整頓，找出發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題的原因，提出解決辦法，將不合格產(chǎn)品消滅在萌芽狀態(tài)。
一、發(fā)生下列情況之一者為質(zhì)量事故:
1、產(chǎn)品理化指標不合格;
2、產(chǎn)品外觀(guān)不合格(酒量有沉淀、酒質(zhì)混濁、酒中有異物);
3、外包裝不合格，或者裝錯包裝、貼錯標簽;
4、未執行工藝操作規程，出現的不合格產(chǎn)品。
二、當發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)量事故時(shí)，應立即停止生產(chǎn)，維護好現場(chǎng)(已發(fā)出產(chǎn)品應立即退回，全部返工，重新生產(chǎn))。
三、立即由分管質(zhì)量的經(jīng)理，組織質(zhì)檢、車(chē)間等有關(guān)部門(mén)到現場(chǎng)調查處理。
四、做好質(zhì)量事故分析處理，找出產(chǎn)品質(zhì)量事故的原因，提出改進(jìn)措施，并納入工藝文件中去，以防再次出現質(zhì)量故障。
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