自動(dòng)控制系統管理制度
在現在的社會(huì )生活中，接觸到制度的地方越來(lái)越多，制度泛指以規則或運作模式，規范個(gè)體行動(dòng)的一種社會(huì )結構。這些規則蘊含著(zhù)社會(huì )的價(jià)值，其運行表彰著(zhù)一個(gè)社會(huì )的秩序。那么你真正懂得怎么制定制度嗎？以下是小編整理的自動(dòng)控制系統管理制度，希望能夠幫助到大家。
自動(dòng)控制系統管理制度1
為了給員工創(chuàng )造一個(gè)干凈、整潔、舒適的工作場(chǎng)所和空間環(huán)境，保持設備良好的運行環(huán)境，提高設備運轉率。促進(jìn)公司特有的企業(yè)文化氛圍，達到提高員工素養、公司整體形象和管理水平人目的。特制訂本制度。
一、整理
1、所有符合工藝設計要求保證整個(gè)生產(chǎn)系統正常運行的設備均為“要”。
2、現場(chǎng)零部件類(lèi)：“要”與“不要”判別標準：為正常生產(chǎn)運行設備所準備，在運行設備發(fā)生故障時(shí)能夠進(jìn)行替換的為“要”。其余的一律為“不要”。
3、工器具：檢修工作所必須的工器具的為“要”。其余的一律為“不要”。
二、整頓
1、現場(chǎng)運行設備統一標識。
2、現場(chǎng)零部件：長(cháng)時(shí)間不用的“要”的固定資產(chǎn)設備應掛牌標識并存放于指定位置。體積較小使用頻率高的“要”的零部件存放車(chē)間庫房或指定位置并分類(lèi)標識定置�！安灰钡牧悴考袣w類(lèi)并存于指定位置。
3、生產(chǎn)現場(chǎng)如需配置檢修工具（如電焊機）需報安環(huán)部審核后規定區域定置。
4、生產(chǎn)檢修過(guò)程中產(chǎn)生的廢舊零部件及下腳料應同“不要”零部件一起集中堆放。
三、清掃
1. 清掃現場(chǎng)運行設備臟污并擦拭干凈恢復設備原有外觀(guān)和顏色。
2、傳動(dòng)裝置保持密封良好，油、水位合適，避免滴、漏。如出現滴、漏及時(shí)采取措施并對產(chǎn)生的油污及時(shí)清理，并和定檢結合起來(lái)及時(shí)處理。
3、對容易出現跑、冒的部位（如窯頭、尾密封，輸送及下料溜子等）要留心觀(guān)察，及時(shí)清掃并和定檢結合起來(lái)及時(shí)處理。
4、設備、工具、儀器檢修或使用過(guò)程中應有防止產(chǎn)生污染的措施，并隨時(shí)清理污物。
5. 整頓后“不要”的以及生產(chǎn)檢修過(guò)程中產(chǎn)生的廢舊零部件及下腳料要及時(shí)清理。
6、生產(chǎn)檢修過(guò)程中替換下來(lái)的設備，應放置于規定區域并及時(shí)報修。
四、清潔
1、徹底落實(shí)前面的整理、整頓、清掃工作，通過(guò)日檢、周檢、月檢等的檢查保持整理、整頓、清掃的成果。
2、結合設備巡檢標準按要求、按頻次做好設備保養工作，保持設備良好的運行環(huán)境。
3、各車(chē)間制定本車(chē)間設備5S管理檢查考核細則，對本車(chē)間班組、員工進(jìn)行考核落實(shí)。
4、設備部制定公司設備5S管理考核細則，檢查、評比、保持5S的活力。并長(cháng)期保持。
五、素養
所有員工應自覺(jué)遵守公司5S管理各項制度等有關(guān)規定，車(chē)間應加強教育，提高員工責任心，加強員工品質(zhì)意識，最終達到公司5S管理要求。
5S設備管理考核標準
自動(dòng)控制系統管理制度2
第1章 總則
第1條 目的。為規范工廠(chǎng)的工藝管理工作，提高車(chē)間工藝管理質(zhì)量，特制定本制度。
第2條 范圍。本制度規定了工藝管理制度的組織職責、工藝規程、崗位操作規程、崗位作業(yè)指導書(shū)、工藝變更管理、生產(chǎn)過(guò)程工藝管理、工藝事故管理、工藝質(zhì)量記錄管理、技術(shù)開(kāi)發(fā)等內容，適用于工廠(chǎng)生產(chǎn)中車(chē)間的工藝管理。
第3條 責任權限。
1. 工廠(chǎng)工藝管理工作由技術(shù)部負責，其他各部門(mén)配合。
2. 生產(chǎn)車(chē)間嚴格執行工藝紀律，嚴格按操作規程操作，車(chē)間工藝員對車(chē)間工藝管理負責。
3. 對生產(chǎn)中工藝異常問(wèn)題，由技術(shù)部和生產(chǎn)車(chē)間共同進(jìn)行分析，提出改進(jìn)意見(jiàn)，車(chē)間進(jìn)行實(shí)施。
4. 技術(shù)部負責工廠(chǎng)工藝備品及備件計劃的審核，對設計生產(chǎn)技改工藝輔材采購計劃進(jìn)行審核。
第2章 車(chē)間工藝文件管理
第4條工藝規程、崗位操作規程與作業(yè)指導書(shū)。
1. 工廠(chǎng)各車(chē)間都應有工藝規程和生產(chǎn)操作規程，操作過(guò)程復雜的工段必須有崗位作業(yè)指導書(shū)
2. 新產(chǎn)品或新工藝的工藝規程和操作規程，由技術(shù)部負責組織編寫(xiě)，總經(jīng)理批準實(shí)施。
3. 對原產(chǎn)品工藝規程和操作規程的修改由技術(shù)部組織，生產(chǎn)人員配合進(jìn)行。
4. 技術(shù)部應對工藝規程和操作規程的實(shí)施進(jìn)行健康，對工序質(zhì)量偏離控制范圍的情況及時(shí)進(jìn)行糾正。
第3章 生產(chǎn)過(guò)程的工藝管理
第5條 生產(chǎn)過(guò)程工藝管理。
1. 在車(chē)間的生產(chǎn)過(guò)程中，技術(shù)部應派工藝員在生產(chǎn)現場(chǎng)進(jìn)行巡檢、監督、指導工藝規程與生產(chǎn)操作規 程的實(shí)施。
2. 生產(chǎn)中出現不合格品時(shí)，應迅速查明原因，并做出以下有效處理。
�。�1） 若屬于工藝本身原因，現場(chǎng)的工藝員應及時(shí)上報技術(shù)部、由技術(shù)部根據工藝的更改方法進(jìn)行工 藝的改進(jìn)。
�。�2） 屬于工藝執行原因時(shí)，現場(chǎng)的工藝員上報技術(shù)部后，技術(shù)部負責制定更改措施和預防方法。
�。�3） 不合格品與工藝無(wú)關(guān)時(shí)，現場(chǎng)的工藝員應協(xié)同相關(guān)部門(mén)進(jìn)行解決，提供與工藝相關(guān)方面的'幫助。
第6條 關(guān)鍵過(guò)程管理
1. 關(guān)鍵過(guò)程是指對產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響或不穩定的過(guò)程。質(zhì)量不穩定或重要的產(chǎn)品在必要時(shí)有技術(shù)部 設置關(guān)鍵過(guò)程，由車(chē)間對工藝參數實(shí)行連續監控，車(chē)間定期對過(guò)程能力進(jìn)行綜合評價(jià)，技術(shù)部定期檢查
2. 關(guān)鍵過(guò)程的能力達不到要求時(shí)，由技術(shù)部和生產(chǎn)車(chē)間組織人員查明原因，及時(shí)采取糾正措施以提高 過(guò)程能力。
3. 短期查不出原因時(shí)，技術(shù)部應組織人員進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，確保生產(chǎn)過(guò)程處于受控狀態(tài)。
第4章 工藝變更管理
第7條 工藝變更范圍。工藝變更范圍包括生產(chǎn)能力變更、管線(xiàn)的改動(dòng)、主要操作方法改變、工藝參數改變、指標測試手段改變、閥門(mén)的增減、控制方案的改變以及設備、生產(chǎn)原料的改變等。
第8條 工藝變更程序。
1. 進(jìn)行工藝變更時(shí)，需由車(chē)間工藝員提出詳細工藝方案，以書(shū)面形式報技術(shù)部，并填寫(xiě)工藝變更審批 單。
2. 技術(shù)部接到工藝變更報告后，組織車(chē)間進(jìn)行可行性分析和驗證，并根據驗證報告報技術(shù)副總審批。
3. 工藝變更后，由技術(shù)部負責對有關(guān)技術(shù)標準及時(shí)進(jìn)行修訂。
4. 對重大工藝變更，直接由技術(shù)部制定技術(shù)方案，并由專(zhuān)家定委員會(huì )論證，報工廠(chǎng)總經(jīng)理批準后組織 實(shí)施。
第5章 工藝事故處理
第9條 事故處理原則。
1. 查清事故原因。
2. 處罰事故責任人。
3. 制定事故預防措施。
4. 嚴格執行安全管理制度。
第10條 事故處理與上報。
事故一旦發(fā)生應及時(shí)報工廠(chǎng)企業(yè)管理部并組織搶險，重大事故要報工廠(chǎng)有關(guān)領(lǐng)導。對工藝重大事故和特大事故應在3天內提交事故報告。
第6章 工藝記錄管理
第11條工藝記錄。
1. 工藝記錄由車(chē)間工藝員負責收集保管。
2. 工藝記錄主要包括崗位操作記錄、生產(chǎn)交接班記錄、中控質(zhì)量分析記錄、巡回檢查記錄（工藝、設備、機修）、工序能力分析記錄、工藝月度總結、工藝變更文件等。
第12條 工藝記錄要求
1. 記錄要求真實(shí)、準確、及時(shí)、無(wú)涂改、無(wú)超前和滯后現象。
2. 原始記錄必須字體清楚整齊。
3. 記錄有誤時(shí)允許及時(shí)更改，但要進(jìn)行標注。
4. 記錄保持清潔、完整，并按要求及時(shí)裝訂。
第7章 獎罰辦法
第13條 獎罰辦法。
1. 對工藝改進(jìn)及新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、工藝管理做出貢獻的員工給予獎勵，獎勵辦法按祥光的獎罰規定執行
2. 對違反工藝管理規定、對產(chǎn)品質(zhì)量和消耗造成影響、違反工藝操作規程造成損失的人員按工廠(chǎng)相關(guān) 的規定進(jìn)行處罰。
第8章附則
第14條 本制度有技術(shù)部制定，解釋權歸技術(shù)部所有。
第15條 本制度自頒布之日起執行。
自動(dòng)控制系統管理制度3
1.聯(lián)鎖分為工藝聯(lián)鎖和設備聯(lián)鎖，根據其重要性，分成A、B兩類(lèi)。其中關(guān)鍵、重要的工藝系統聯(lián)鎖和可能涉及發(fā)生人身傷害、設備損壞或產(chǎn)品重大質(zhì)量事故的聯(lián)鎖劃為A類(lèi)聯(lián)鎖，其他為B類(lèi)聯(lián)鎖。
2.聯(lián)鎖需要變更（包括設定值、聯(lián)鎖程序、原理等的變更）、解除、恢復、取消時(shí)，應事先車(chē)間提出申請，由申請方辦理審批單， B類(lèi)聯(lián)鎖生產(chǎn)部審核，A類(lèi)聯(lián)鎖廠(chǎng)領(lǐng)導審核。在審批單上應寫(xiě)明原因、實(shí)施方案及采取的防范措施。
3.執行聯(lián)鎖保護系統的變更、臨時(shí)/長(cháng)期解除、取消等作業(yè)時(shí)，應辦理聯(lián)鎖保護系統作業(yè)（工作）票，注明該作業(yè)的依據、作業(yè)執行人/監護人、執行作業(yè)內容、作業(yè)時(shí)間等。
4.新裝置或設備檢修后投運之前、長(cháng)期解除的聯(lián)鎖保護系統恢復之前，應對所有的聯(lián)鎖回路進(jìn)行全面的檢查和確認。對聯(lián)鎖回路確認，應組織相關(guān)專(zhuān)業(yè)人員共同參加，檢查確認后，應填寫(xiě)聯(lián)鎖回路確認單（表）。
5.聯(lián)鎖保護系統所用器件（包括一次檢測元件、線(xiàn)路和執行元件）、運算單元應隨裝置停車(chē)檢修進(jìn)行檢修、校準、標定。新更換的元件、儀表、設備必須經(jīng)過(guò)檢驗、標定之后方可入系統。聯(lián)鎖保護系統檢修后必須進(jìn)行聯(lián)校。
6.新增聯(lián)保護系統必須做到圖紙、資料齊全。
7.為杜絕誤操作，在進(jìn)行解除或恢復聯(lián)鎖回路的作業(yè)時(shí)，必須雙人操作的方式，一人操作、一人現場(chǎng)監護。在操作過(guò)程中應與相應車(chē)間工藝操作人員保持密切聯(lián)系。處理后，必須在聯(lián)鎖工作票上詳細記載并簽字確認。
8.聯(lián)鎖系統的盤(pán)前開(kāi)關(guān)、按鈕均由操作工操作；盤(pán)后開(kāi)關(guān)、按鈕均由儀表人員操作。
9.凡緊急停車(chē)按鈕，均應設有可靠的護罩。
10.聯(lián)鎖保護系統應具有足夠的備品配件。
11.聯(lián)鎖保護系統儀表的維護和檢修按維護檢修規程要求進(jìn)行。
12.B類(lèi)聯(lián)鎖的解除由車(chē)間技術(shù)主管以上人員提出，生產(chǎn)部部長(cháng)簽字同意，車(chē)間主任批準；A類(lèi)聯(lián)鎖保護系統解除由車(chē)間主任提出，生產(chǎn)部長(cháng)同意，生產(chǎn)廠(chǎng)長(cháng)批準。對涉及裝置和大型設備安全運行的重要聯(lián)鎖的解除，生產(chǎn)技術(shù)部根據實(shí)際情況上報公司裝備處審批。所有審批報生產(chǎn)技術(shù)部存檔。
自動(dòng)控制系統管理制度4
自動(dòng)控制系統管理制度之相關(guān)制度和職責，控制系統主要包括DCS控制系統、PLC可編程控制器、閉路控制計算機系統、汽車(chē)裝車(chē)站以及在先進(jìn)過(guò)程控制中使用的上位計算機等。1.電儀工段應加強對系統的日常維護檢查，根據責任區劃分進(jìn)行點(diǎn)檢和定期...
控制系統主要包括DCS控制系統、PLC可編程控制器、閉路控制計算機系統、汽車(chē)裝車(chē)站以及在先進(jìn)過(guò)程控制中使用的上位計算機等。
1.電儀工段應加強對系統的日常維護檢查，根據責任區劃分進(jìn)行點(diǎn)檢和定期維護。
2. 系統周檢發(fā)現的問(wèn)題，應及時(shí)填寫(xiě)缺陷記錄，并立刻組織人員處理解決。
3.由電儀工段專(zhuān)業(yè)人員按照實(shí)際進(jìn)行備品備件儲備，并定期對軟件進(jìn)行備份。
4.崗位操作人員必須認真執行操作規程，愛(ài)護機器設備,嚴禁任何人運行與系統無(wú)關(guān)的軟件，計算機必須專(zhuān)人操作，嚴禁串用或隨意調整,操作人員和其他非電腦維護人員不得更換電腦硬件和軟件，嚴禁使用來(lái)歷不明的軟件、光盤(pán)和其它有可能帶來(lái)病毒的工具，嚴禁使用系統電腦進(jìn)行上網(wǎng)。
5.工藝參數、聯(lián)鎖設定值的修改，要由生產(chǎn)部門(mén)提出申請或辦理聯(lián)鎖工作票后（申請和工作票要由生產(chǎn)部審批），由電儀專(zhuān)業(yè)人員或廠(chǎng)家人員進(jìn)行修改并做好記錄。
6.非工作人員未經(jīng)批準嚴禁進(jìn)入控制室，控制室人員應按規定著(zhù)裝。進(jìn)入控制室作業(yè)人員必須采取靜電釋放措施，消除人身所帶的靜電。
7.控制室內嚴禁吸煙，嚴禁帶入易燃易爆和有毒物品，不得在控制室吃東西，機柜上下不得堆放雜物。
8.控制室內必須經(jīng)常清掃，消防、安全設施要齊全，并定期進(jìn)行檢查。
9.系統供電及接地系統必須符合標準，UPS電源是過(guò)程控制計算機系統的專(zhuān)用電源，室內的維修用電、吸塵器、電風(fēng)扇、空調機用電及其他臨時(shí)性用電一律不得接入計算機電源系統。
10.非專(zhuān)業(yè)人員不得私自運行其他與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的操作。操作人員和其他非電腦維護人員不得私自退出監控系統，未經(jīng)許可，任何人不得隨便支用電腦設備。
11.工控電腦是我公司生產(chǎn)控制和管理的核心，凡因個(gè)人原因所造成的事故，要嚴格追究其責任事故。
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