公司大型機械設備管理制度（通用5篇）
在日新月異的現代社會(huì )中，我們每個(gè)人都可能會(huì )接觸到制度，制度是一種要求大家共同遵守的規章或準則。那么擬定制度真的很難嗎？以下是小編收集整理的公司大型機械設備管理制度（通用5篇），希望對大家有所幫助。
公司大型機械設備管理制度1
一、凡安裝的各種施工機械設備，都必須經(jīng)有相應資質(zhì)的安全檢測部門(mén)檢驗合格并發(fā)給使用合格后，方可使用。
二、新安裝的各種施工機械設備，由公司設備管理部門(mén)組織會(huì )同機械設備使用單位和有相應設備安裝資質(zhì)的企業(yè)、單位，設備檢測管理部門(mén)，質(zhì)量管理部門(mén)，檔案資料管理部門(mén)，設備生產(chǎn)廠(chǎng)家，等有關(guān)人員進(jìn)行驗收。
1、按設備生產(chǎn)廠(chǎng)家出廠(chǎng)檢驗的精度和性能項目進(jìn)行檢測驗收。
2、設備的空運轉、操縱傳動(dòng)靈活性、重負荷運轉。
3、電氣控制設備的運轉檢驗。
4、液壓裝置的檢驗。
5、安全防護裝置的檢驗。
6、設備主機及附件的外觀(guān)檢驗。
7、按裝箱單清點(diǎn)附件，專(zhuān)用工具，附機備件及技資料文件。
三、經(jīng)驗收合格后，辦理設備資產(chǎn)移交事項，填寫(xiě)開(kāi)箱、安裝、調試驗交記錄，并做好設備的精度檢驗記錄及設備試運行記錄，凡參加設備驗收和設備安裝及設備檢測的人員都應在驗收單上簽字，送交檔案室存檔。
四、屬隨機帶來(lái)的附件及專(zhuān)用工具，由公司設備管理部門(mén)按設備裝箱清單點(diǎn)清后，填寫(xiě)設備附件、工具明細單交給設備操作人員進(jìn)行管理，設備附件和設備專(zhuān)用工具一同由公司材料管理部門(mén)進(jìn)行管理。設備技術(shù)資料交公司檔案管理部門(mén)進(jìn)行統一管理。
五、設備驗收后，由公司資產(chǎn)管理部門(mén)和公司財務(wù)管理部門(mén)開(kāi)始對設備提取折舊費，設備使用單位應在設備使用三個(gè)月內進(jìn)行一次設備性能的調試和精度的調整。設備在磨合期滿(mǎn)后進(jìn)行一次一級保養，檢查調整各部位之間的間隙，在設備使用期間嚴格設備管理作業(yè)十字法作業(yè)。
六、新設備在安裝、使用和驗收中發(fā)現有質(zhì)量問(wèn)題，應及時(shí)上公司設備管理部門(mén)，公司設備管理部門(mén)應立即組織設備生產(chǎn)廠(chǎng)家、設備銷(xiāo)售單位、設備采購人員進(jìn)行處理，并將處理情況報公司主管設備的領(lǐng)導。
公司大型機械設備管理制度2
一、目的：
為了調查弄清設備事故原因真象，及時(shí)采取合適的補救措施，最大限度的挽回公司的損失，明確相關(guān)責任人的責任，讓所有員工從中受到教育和再培訓，杜絕類(lèi)似事故的再度發(fā)生。
二、原則：
事故處理應做到三不放過(guò)原則：原因分析不清不放過(guò)；責任者及員工未受教育不放過(guò)，沒(méi)有采取改進(jìn)措施不放過(guò)。
三、事故定義：
凡是由于設備非正常損壞和人為原因而引起設備故障均為設備事故。
設備事故分為一般事故、重大事故和特大事故。直接經(jīng)濟損失在2000元以下的為一般事故；直接經(jīng)濟損失在2000―5000元的為重大事故；直接經(jīng)濟損失在5000元以上的為特大事故。
四、事故的處理程序：
1、事故現場(chǎng)： 事故發(fā)生后，當事人應立即采取必要安全及應急措施，保證必要的生產(chǎn)所需。并及時(shí)通知上級組長(cháng)和主管以及技術(shù)工程師，同時(shí)做好現場(chǎng)保護，以便進(jìn)行原因分析。
2、事故搶修：組長(cháng)、主管、技術(shù)工程師在接到通知后應于第一時(shí)間趕到事故現場(chǎng)。設備當事人要如實(shí)報告事故經(jīng)過(guò)，會(huì )同工程師、上級進(jìn)行原因劃定。并配合組織搶修，力爭以最短時(shí)間恢復生產(chǎn)。
3、事故調查：
a、事故處理完畢后，相關(guān)人員首先要配合上級或工程師做好事故原因調查工作。按要求如實(shí)將事情的經(jīng)過(guò)、原因作出書(shū)面報告以供參考。（書(shū)面報告在事故當日按上級要求提交，否則，按失職追究相關(guān)責任。）
b、由組長(cháng)、主管和技術(shù)工程師通過(guò)公開(kāi)討論，對事故的調查作出結論。由工程師作出事故書(shū)面報告，詳細記錄事故經(jīng)過(guò)、原因、及采取措施和處理意見(jiàn)等內容。（書(shū)面報告在事故調查的三日內向上級主管提交，否則，按失職追究相關(guān)責任。）
五、教育及再培訓：
針對事故發(fā)生原因，組長(cháng)、主管及技術(shù)工程師應視情況組織現場(chǎng)會(huì )，對員工進(jìn)行教育及再培訓。在一個(gè)月內由主管或工程師組織，完成對所有員工以事故為案例的公開(kāi)討論和培訓，并做記錄和準備相關(guān)內容考核。
公司大型機械設備管理制度3
為充分發(fā)揮機械設備在施工生產(chǎn)中的作用，切實(shí)做到科學(xué)管理、合理使用，貫徹管理為使用服務(wù)，使用要加強管理的原則，從根本上克服只顧使用忽視管理的傾向，特制定如下制度。
1、機械設備應按照有關(guān)技術(shù)資料和出廠(chǎng)說(shuō)明的規定進(jìn)行安裝。安裝前應向操作人員進(jìn)行詳細的安全技術(shù)交底，由安裝隊長(cháng)、技術(shù)員、安全員在現場(chǎng)指揮安裝。
2、凡經(jīng)過(guò)大修改造重新組裝的'機械設備，在使用前應進(jìn)行技術(shù)試驗和安全裝置檢驗，雖經(jīng)試驗未取得合格簽證前不準投放使用。
3、大型吊裝設備試驗前應做一般技術(shù)檢驗、空載試驗、額定荷載及超載試驗，在試驗前先對整機的外觀(guān)進(jìn)行全面檢查，看潤滑油是否充足，機件的裝配是否牢固，工作裝置與試驗項目是否符合要求。
4、設備試驗與負荷試驗，主要試驗機械設備的起動(dòng)性能、動(dòng)力性能、經(jīng)濟性能、操作性能等，對試驗中所發(fā)生的問(wèn)題進(jìn)行認真分析與處理，以便作出是否合格，能否使用的決定，試驗合格后應按照技術(shù)試驗記錄本逐項填寫(xiě)，由參加人員共同簽字任何。
5、機械設備的操作人員，必須遵守安全操作規程和保養規程，做到精心保養，正確操作，合理使用，并做到“四懂、三會(huì )、二精”，即：懂原理、懂構造、懂性能、懂用途；會(huì )操作、會(huì )維修、會(huì )排除故障；精心保養，精心操作。
6、機械操作人員必須聽(tīng)從指揮，端正服務(wù)態(tài)度，保證作業(yè)質(zhì)量。并對機械設備進(jìn)行定期安全檢查，如發(fā)現有故障，應立即停止使用，以確保設備和操作人員的安全。
公司大型機械設備管理制度4
機械設備的管理，必須堅定不移地貫徹執行調整、改革、整頓、提高的方針。改革管理體制，健全管理機構，建立以崗位責任制為中心的各種規章制度，堅持為生產(chǎn)服務(wù)，為科研服務(wù)，為基層服務(wù)的方向。建立一支專(zhuān)業(yè)管理和兼職管理相結合的設備管理隊伍，實(shí)行管、用、修相結合，專(zhuān)業(yè)修理并舉的方針，不斷改善公司的設備管理工作，為促進(jìn)公司的生產(chǎn)發(fā)展，提高經(jīng)濟效益和競爭能力，提供良好的裝備條件。根據上述原則和公司的具體情況，特制定本條例。
一、機構設備
公司設立機械設備科，負責全公司的機構設備的管理工作，并指定一名領(lǐng)導負責所屬單位機械管理的日常工作，機管員實(shí)行業(yè)務(wù)上接受基層和機械設備科的雙重領(lǐng)導。
二、設備管理
1、公司對設備實(shí)行大型集中、中小型分散的原則，大型吊裝機械、土石方機械、樁基工機械集中委托機械設備科管理，由機械設備科統一調度。
2、企業(yè)所有設備，統一由機械設備科進(jìn)行編號，機械設備科和基層同時(shí)立帳，主要設備要建立設備檔案，設備調動(dòng)時(shí)隨機調動(dòng)，報廢時(shí)，檔案同時(shí)送批。設備的備件圖冊和設備歷次修理記錄，事故報告由機械設備科歸檔，說(shuō)明書(shū)安裝圖冊由基層設備員保管。
3、基層機管員必須做到申報各種材料零配件，計劃填報各種有關(guān)的統計報表，每年四季度做出次年新設備購置，大修計劃送機械設備科審批，計劃在執行過(guò)程中需更改，需再次提出申請，經(jīng)機械設備科批準后方可實(shí)施。
4、報廢設備申請，必須在當年三季度報出，由公司組成鑒定小組進(jìn)行鑒定，報經(jīng)主管領(lǐng)導審定后報廢。經(jīng)批準報廢后的設備殘值按財務(wù)有關(guān)規定處理。
5、各種設備所提取的二項費用必須用于設備的更新改造。大修理開(kāi)支，不得移給他用。
6、技改費、設備折舊費，公司和基層按“四·六”掌握使用，公司集中的資金用于購置大型設備，技術(shù)引進(jìn)。
7、對設備進(jìn)行改裝、革新，必須堅持先進(jìn)科學(xué)、實(shí)用經(jīng)濟的原則，一般的改裝技術(shù)革新由機械設備科審批，重大的項目由主管經(jīng)理批準，改裝和技術(shù)革新項目，必須連續運行六個(gè)月經(jīng)鑒定確認可行后才以驗收。否則，其費用在生產(chǎn)成本中支付。
8、開(kāi)展群眾性的機械管理活動(dòng)，每年進(jìn)行兩次設備檢查評比工作，交流經(jīng)驗，年終進(jìn)行一次紅旗設備、操作能手評優(yōu)活動(dòng)。
9、對新購置的小型設備一個(gè)月內必須投入使用，中型設備二個(gè)月內投入使用。
10、設備閑置六個(gè)月以上的，可申請報停，但設備報停以前必須完好，啟用時(shí)必須履行啟用報告，停用期間不得提取二項費用(折舊費、大修理費)。
11、機械設備的租賃必須征得公司同意后，方可對外租用，并參照機電設備臺班費收取標準及公司有關(guān)規定收取費用，設備在同意租用后需交付一定的押金，在租賃期中造成損壞由租賃者負責修理和賠償。
三、機械設備的使用
1、貫徹“人機固定”的原則，建立定人、定機、定崗位的責任制，大中型機械實(shí)行機長(cháng)負責制，小型機械實(shí)行機組(班)負責制。
2、所有機操人員必須持證操作，熟練操作技能做到四懂三會(huì )(懂原理、懂構造、懂性能、懂用途，會(huì )操作、會(huì )保養、會(huì )排除故障)。
3、新設備或經(jīng)過(guò)大修，改裝的設備，必須進(jìn)行試運轉并進(jìn)行走合，走合期內按規定減載限速，并掛“走合期”標志以示區別。
4、機械設備不得超負荷運行，特殊情況需經(jīng)機管員同意并取得可靠數據后作業(yè)，大型設備必須征得機械設備科的認可。
5、機械設備在使用過(guò)程中，因操作不當造成非正常損壞或性能降低及停產(chǎn)均為設備事故，事故大小的劃分：
一般事故：損失價(jià)值20-200元內，停產(chǎn)三天以上;
大事故：損失價(jià)值200-2000元以?xún)韧．a(chǎn)十天以上;
重大事故：損失價(jià)值2000元以上，停產(chǎn)一個(gè)月以上。凡是發(fā)生事故必須填寫(xiě)設備事故報告單報機械設備科備案。事故處理應做到三不放過(guò)：原因不清不放過(guò)，責任者未經(jīng)過(guò)處理或群眾未受到教育不放過(guò)，沒(méi)有防范措施不放過(guò)。對于事故責任者，根據情節輕重及損失大小應分別進(jìn)行教育、處分、經(jīng)濟制裁，直到追究刑事責任，對好的典型及有功人員應予表?yè)P和獎勵。
四、設備的保修保養修理
1、設備的保養、修理，實(shí)行專(zhuān)業(yè)修理與操作人員日常維修相結合的原則，堅持日常保養維修，推行“十字作業(yè)法”做到定期保養及時(shí)修理。
2、設備的日常保養由操作人員進(jìn)行、小修由操作人員和機修工人共同完成。
3、設備大中修由機修廠(chǎng)完成，修理計劃由基層和機械設備科共同編制，公司下達生產(chǎn)計劃執行。
4、設備的修理應本著(zhù)質(zhì)量第一的原則，各道工序應有專(zhuān)職檢驗員檢驗，總體驗收必須有主修技術(shù)人員會(huì )同送修單位代表經(jīng)試車(chē)合格后，共同簽署意見(jiàn)方能出廠(chǎng)，中大型設備機械設備科參加試車(chē)驗收。
5、凡由機修廠(chǎng)承擔修理的設備實(shí)行“三包”(包修、包費用、包保用期)，經(jīng)大中修出廠(chǎng)的設備應有六個(gè)月的保用期，在保用期內損壞或出現嚴重故障時(shí)按如下辦法辦法。
(1)修方責任造成，由機修廠(chǎng)無(wú)償限期修復。
(2)由于操作不慎，保養不好，而造成的損壞送修單位負責。
(3)設備修理出廠(chǎng)后，修理單位填寫(xiě)設備修理記錄表，交送修單位或機械設備科存檔。
公司大型機械設備管理制度5
為加強大型、起重設備的安裝、使用、拆卸管理，保障使用安全，根據國家、省、市的有關(guān)規定，制定如下管理制度：
一、裝拆程序規定
1、大型機械、起重設備的拆裝作業(yè)，必須由具備安裝資質(zhì)的專(zhuān)業(yè)隊伍和專(zhuān)業(yè)特種作業(yè)人員承擔，無(wú)特種操作證不得參與。
2、安拆作業(yè)前，承裝單位要召集工程技術(shù)、安全部門(mén)人員一同勘察現場(chǎng)情況，協(xié)商制定安全技術(shù)保證措施。
3、大型機械的拆除、安裝，對參加拆裝人員要進(jìn)行安全教育和安全技術(shù)交底，嚴格遵守拆裝程序，拆裝時(shí)要有安全監管員和技術(shù)負責人在場(chǎng)指揮和監護。
4、大型機械的安裝、拆卸作業(yè)，應遵守電氣、機械、高空作業(yè)安全規程，防止觸電、墜落、擠傷等事故。
5、安裝完畢的設備，應符合《起重機械安全規程》和《建筑機械使用安全技術(shù)規程》之要求，通過(guò)公司安檢部門(mén)驗收合格，并通過(guò)國家承認的第三方檢測單位檢測合格，方可準予使用。
二、裝拆前零部件檢查制度
1、大型施工機械在裝、拆之前，要先檢查機械的金屬結構部件應無(wú)嚴重腐蝕、彎曲變形、焊縫不開(kāi)裂。工作爬梯、防護欄桿安全可靠。
2、要檢查安全保護裝置完好無(wú)損，各聯(lián)接螺栓、銷(xiāo)軸、配線(xiàn)、鋼絲繩、塔吊壓重配重的數量或長(cháng)度完整齊全，無(wú)損壞。
3、檢查齒輪、滑輪、連軸器、減速器、制動(dòng)器等機械零部件外觀(guān)完好，固定牢靠，沒(méi)有裂紋損傷。
4、檢查各電氣線(xiàn)路、電纜、集電器、電阻器、開(kāi)關(guān)、接觸器等電氣部件符合使用要求，電機繞組以及線(xiàn)路絕緣電阻≥0.5MΩ。
5、檢查隨機工具以及使用的麻繩、吊索、吊環(huán)、卸甲、手拉葫蘆等工具齊全牢固，完好無(wú)損，確保安全可靠。
6、拆卸完畢，要清理、保養好機械設備的各種零部件，并保管堆放整齊。
三、安全技術(shù)交底制度
1、拆、裝塔吊時(shí)，應嚴格執行國家標準、建設部標準及行業(yè)標準和生產(chǎn)廠(chǎng)家使用說(shuō)明書(shū)中的規定要求進(jìn)行。
2、根據施工現場(chǎng)實(shí)際情況，編制切實(shí)可行的拆、裝工藝和方案，并嚴格按工藝和方案要求組織交底、實(shí)施。
3、參加起重設備拆、裝作業(yè)人員，應認真學(xué)習拆、裝工藝方案，掌握本崗位、工位作業(yè)要求。
4、在起重設備拆、裝過(guò)程中，應由拆、裝指揮人員統一指揮，并做好安全監護工作（作業(yè)區應懸掛警示標牌）。
5、拆、裝進(jìn)場(chǎng)前，查看施工現場(chǎng)周?chē)h(huán)境、道路、安全措施等以及現場(chǎng)配合準備工人情況，具備拆、裝條件方可組織人員進(jìn)場(chǎng)。
6、參加拆、裝作業(yè)人員應接受安全技術(shù)交底。由技術(shù)負責人組織，由拆、裝指揮作施工過(guò)程工藝、方案交底；機電工長(cháng)作拆、裝過(guò)程安全交底，并履行簽字手續。
7、拆、裝只允許在四級風(fēng)以下進(jìn)行作業(yè)，如在作業(yè)過(guò)程中，突然遇到風(fēng)力加大，必須立即停止作業(yè)，并緊固連接螺栓。
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