設備檢修和維護管理制度集合

　　在發(fā)展不斷提速的社會(huì )中，我們都跟制度有著(zhù)直接或間接的聯(lián)系，制度就是在人類(lèi)社會(huì )當中人們行為的準則。擬起制度來(lái)就毫無(wú)頭緒？下面是小編收集整理的設備檢修和維護管理制度集合，僅供參考，歡迎大家閱讀。

設備檢修和維護管理制度集合1

　　1.目的作用

　　為了使設備的檢修管理科學(xué)化、高效率，做到有組織、有計劃、有準備地進(jìn)行，達到公司對設備管理的目標要求，特制定本制度。

　　2.管理職責

　　設備的檢修工作分為公司和車(chē)間二級管理。年度大修、中修和二級以上的保養由公司統一安排，具體由設備動(dòng)力科作出計劃并負責組織實(shí)施。二級以下保養及日常使用過(guò)程的檢修由各車(chē)間負責組織實(shí)施。

　　3.設備修理的原則

　　3.1先維修后生產(chǎn)的原則生產(chǎn)設備是企業(yè)固定資產(chǎn)的主要組成部分，是企業(yè)生產(chǎn)能力的基礎，設備修理必須堅持先維修、后生產(chǎn)的原則，以預防為主、維護保養和計劃檢修并重的方針，實(shí)行專(zhuān)群結合、群管群修的方法，有計劃地組織好設備的檢修工作，保證設備經(jīng)常處于良好狀態(tài)，延長(cháng)設備的使用壽命，保證產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量不斷提高和增長(cháng)，為生產(chǎn)的發(fā)展提供必須的物質(zhì)基礎。

　　3.2修用結合的原則企業(yè)領(lǐng)導在下達生產(chǎn)計劃的同時(shí)，必須下達設備的檢修計劃，檢查生產(chǎn)計劃的同時(shí)，檢查檢修計劃。在生產(chǎn)與設備維修時(shí)間上發(fā)生矛盾時(shí)，應根據“先維修，后生產(chǎn)”的原則合理安排。在設備檢修中，操作工人要緊密配合維修工人，堅持“修用結合”的方法。

　　3.3修理與教育相結合原則要對職工進(jìn)行正確使用和維護保養設備的思想教育、技術(shù)教育，培養職工主人翁責任感及自覺(jué)愛(ài)護設備的習慣，在搞好群眾性維護保養的基礎上，不斷提高修理質(zhì)量和修理工修理效率，縮短停歇時(shí)間，降低修理成本，使設備更好地為生產(chǎn)服務(wù)。

　　4.設備在中修、大修前的檢查

　　4.1設備預檢設備在中修、大修前必須進(jìn)行一次檢查，一般稱(chēng)預檢，在修前三個(gè)月左右進(jìn)行。修前檢查要列人月份檢修計劃內，可以結合二級保養工作進(jìn)行，不列人周期結構中，以盡量簡(jiǎn)化周期結構，減少計劃人員的繁瑣工作。修后檢查要查明下次計劃修理時(shí)需要修復的缺陷，確定修理內容，為下次修理做好準備。

　　4.2設備的清洗和油箱的換油設備的清洗和油箱換油是根據設備的使用條件和環(huán)境及油箱換油的周期進(jìn)行的。清洗和換油工作可結合一、二級保養同時(shí)進(jìn)行，不單獨安排計劃。

　　4.3精度檢驗精度檢驗一般是在精密機床和精加工設備中進(jìn)行，應按照技術(shù)標準定量進(jìn)行精度檢驗，在檢驗時(shí)如發(fā)現精度超差，能調整消除的應由修理工及時(shí)調整消除，如工作量較大，可以在最近一次計劃修理時(shí)消除。

　　4.4設備的預防性試驗設備的預防性試驗是對受壓設備（包括動(dòng)力管道）、電氣設備（包括電力網(wǎng)路）及超重設備進(jìn)行的。一般在計劃檢修時(shí)或定期地、季節性地進(jìn)行預防試驗，以防止事故發(fā)生。

　　5.檢修計劃的編制及修理工作的統計

　　5.1檢修計劃的分類(lèi)及內容

　　5.1.1按完成時(shí)間、進(jìn)度的安排分：

　　a.年度檢修計劃一安排全年的檢修任務(wù)。

　　b.季度檢修計劃一按年計劃，安排季度檢修任務(wù)。

　　c.月份檢修計劃一按季度計劃，安排每月的檢修任務(wù)。

　　5.1.2按修理的程度和內容分：

　　a.年度大修理計劃（包括年度貴重關(guān)鍵設備的局部大修計劃）。

　　b.年度中修、二級保養（預防性試驗）計劃。

　　5.2設備年度技術(shù)狀況的普查鑒定設備技術(shù)狀況的普查鑒定，是編制年度檢修計劃的重要依據，設備技術(shù)狀況普查工作的組織和進(jìn)行如下：

　　5.2.1每年第三季度由設備科提出全廠(chǎng)設備普查工作的計劃安排及要求，報設備副總經(jīng)理（總工程師）同意后，在全廠(chǎng)安排進(jìn)行設備普查工作，具體工作由設備科組織。

　　5.2.2各車(chē)間的普查工作，由各車(chē)間設備副主任負責組織有設備技術(shù)員、工段長(cháng)、班組長(cháng)、維修工人參加的車(chē)間普查小組查清設備存在的問(wèn)題和使用情況。由設備技術(shù)員填寫(xiě)“設備技術(shù)狀況普查表”，提出下年度需要修理的設備申請項目，同普查表一起報設備科。

　　5.2.3設備科由主管科長(cháng)負責組織成立設備普查鑒定小組，由預修計劃員、設備管理員、技術(shù)人員及修理工，會(huì )同各車(chē)間設備技術(shù)人員和維修工人對設備普查提出大中修的設備逐臺進(jìn)行技術(shù)鑒定。初步確定大、中修項目，并由設備科普查鑒定小組技術(shù)人員填寫(xiě)普查表內的有關(guān)部分。

　　5.3計劃的編制

　　5.3.1為了保證修前生產(chǎn)技術(shù)準備工作有足夠的時(shí)間進(jìn)行，年度檢修計劃最遲應于年前兩個(gè)月編制完成。

　　5.3.2年度檢修計劃應包括：年度大修計劃（包括精、大、稀設備的局部大修）、中修、三級保養預防性試驗計劃等部分。

　　5.3.3設備科計劃預修組、設備普查鑒定小組根據全廠(chǎng)設備的普查資料對各車(chē)間提出申請大、中修設備技術(shù)鑒定意見(jiàn)，以上述各項編制為依據，統籌兼顧、全面安排，提出下一年度的設備大、中修計劃草案。二級保養計劃草案由車(chē)間自行編制，報設備科歸口。

　　5.3.4年度大、中修和二級保養計劃草案編訂后，分發(fā)各車(chē)間征求意見(jiàn)。各車(chē)間應根據下年度的生產(chǎn)任務(wù)以及各方面情況對草案提出修改意見(jiàn)。

　　5.3.5設備科根據各車(chē)間的意見(jiàn)和要求、機修車(chē)間生產(chǎn)能力、各車(chē)間自己維修能力以及技術(shù)準備情況，進(jìn)行綜合平?，編制正式的年度設備大修、中修、二級保養計劃，并分車(chē)間、分季度編制計劃明細項目和各季度的檢修臺數和修理復雜系數的考核指標。

　　5.4檢修計劃的審批及下達

　　5.4.1年度設備大、中修計劃編制后，中修報設備副總經(jīng)理（總工程師）審批，大修需轉報總經(jīng)理批準。計劃批準后，由設備科發(fā)送各有關(guān)部門(mén)（生產(chǎn)、計劃、財務(wù)等）和設備各職能組以及各有關(guān)車(chē)間和單位執行。

　　5.4.2車(chē)間維修有能力承擔中修及二級保養的，則計劃下達到車(chē)間；如車(chē)間維修只能承擔二級保養而無(wú)能力承擔中修的，則中修任務(wù)由機修車(chē)間承擔；生產(chǎn)車(chē)間和機修車(chē)間合作完成的中修項目，計劃分別下達到生產(chǎn)車(chē)間和機修車(chē)間。

　　5.4.3預防性試驗計劃由設備科下達到動(dòng)力車(chē)間執行。

　　5.5建立設備檢修文件資料設備檢修必須建立修理卡片，修理卡片是編制修理工作和編制修理計劃的主要資料，由設備科計劃員填寫(xiě)（承擔車(chē)間存一份）。其內容包括設備修理周期、周期結構、歷次修理時(shí)間、實(shí)耗工時(shí)、停歇天數及設備每次的開(kāi)動(dòng)臺時(shí)。

　　6.設備檢修前生產(chǎn)技術(shù)準備

　　6.1修理圖冊來(lái)源

　　6.1.1設備大、中修所需圖紙由設備科主管技術(shù)員提供。

　　6.1.2設備二級保養一般由車(chē)間設備技術(shù)員提供，如有特殊情況無(wú)法提供圖紙，經(jīng)設備科同意后，可由設備科提供。

　　6.2對修理圖冊圖紙的要求

　　6.2.1圖紙要有統一的編號。

　　6.2.2圖紙的大小、繪制方法及符號、標記等要符合國家標準。

　　6.2.3圖紙要清晰，一律標注公稱(chēng)尺寸。

　　6.2.4圖紙上的公差、熱處理等技術(shù)條件要標注齊全。

　　6.2.5型號相同的設備，因制造廠(chǎng)和出廠(chǎng)年份不同，零件尺寸可能不同，應與實(shí)物校對。

　　6.2.6設備改進(jìn)或改裝后，圖冊應及時(shí)修改。

　　6.3修理圖冊的管理

　　6.3.1設備修理圖冊和未成冊的'圖紙（包括底圖），由廠(chǎng)資料室保管，生產(chǎn)車(chē)間和設備科可保存一份復制的圖紙和圖冊。

　　6.3.2圖紙如有變更或修改應在底圖上同時(shí)修改或注明。

　　6.3.3凡設備制造廠(chǎng)的圖紙，一律用原制造廠(chǎng)的圖號。

　　6.3.4自制設備、老舊設備和無(wú)制造廠(chǎng)圖紙的設備應按廠(chǎng)里統一編號。

　　6.3.5嚴禁將圖冊中的圖紙拆下作為加工、外協(xié)等用。

　　6.4設備修理的技術(shù)準備

　　6.4.1預檢：在大修前三個(gè)月左右進(jìn)行，也可結合大修前一次的二級保養同時(shí)進(jìn)行，由設備科編人計劃。主修技術(shù)員、大修人員及車(chē)間設備技術(shù)員預檢，內容有：

　　a.設備主要精度及性能的檢查。

　　b.查清設備存在的主要問(wèn)題，以便確定修理項目。

　　c．電氣部分檢查。

　　d.根據設備磨損情況和資料分析，拆卸分解必要的部件，了解內部情況，確定更換或修復零件，以便編制缺損明細表。

　　e.測繪必要的圖紙，核對已有修理圖冊和有關(guān)資料。

　　f.研究關(guān)鍵零件部件的修理方案和制造工藝。

　　6.4.2復檢：在大修拆機時(shí)進(jìn)行，由主修技術(shù)員、修理車(chē)間工藝員、維修人員及使用車(chē)間設備技術(shù)員參加，對預檢作核對和補充。

　　6.4.3編制修理技術(shù)準備書(shū)在預檢測繪后，由主修技術(shù)人員編制“修理技術(shù)準備書(shū)”，其主要依據是設備的歷史情況（指歷次大、中修、事故損壞和改裝情況等）、修前的設備技術(shù)狀況和送修車(chē)間提出的意見(jiàn)和要求、預檢記錄等，主要內容是：

　　a.編制缺損件明細表，繪制修換零件圖紙。

　　b．編制修理方案，包括改裝方案和重要零部件修復方案。

　　c．編訂修理后驗收精度標準和技術(shù)要求。

　　d．其他有關(guān)的技術(shù)文件和資料。修理技術(shù)準備書(shū)一式三份，經(jīng)會(huì )簽后分別交使用車(chē)間、承修車(chē)間和設備科設備管理員存檔。

　　7.設檢修后的驗收及移交備

　　7.1設備二級保養后的檢查驗收

　　7.1.1二級保養后的檢查驗收由生產(chǎn)車(chē)間組織設備技術(shù)員、維修工人和操作工人執行，填寫(xiě)檢修記錄，交車(chē)間設備管理員存檔。

　　7.1.2二級保養后應對所修部位進(jìn)行檢查、空運轉試驗、負荷試驗。

　　7.1.3精密設備進(jìn)行二級保養后，對修理后的有關(guān)精度必須進(jìn)行測量并記錄，交車(chē)間設備管理員存檔。

　　7.2設備中修后的檢查驗收

　　7.2.1設備中修后由設備科組織設備主修技術(shù)員、車(chē)間設備負責人、設備技術(shù)員、檢驗員、主修工人、操作工人參加驗收。驗收后，由設備主修技術(shù)員填寫(xiě)設備修理完工驗收單，一式四份，送設備科、設備使用車(chē)間、財務(wù)科和生產(chǎn)計劃科各一份。

　　7.2.2進(jìn)行外部質(zhì)量檢查和空運轉試驗、負荷試驗、技術(shù)性能試驗。

　　7.2.3檢修部位應按技術(shù)準備書(shū)中所規定的內容和項目進(jìn)行檢查，檢查部位的主要精度應能達到最低工藝要求。

　　7.3設備大修后的檢查驗收

　　7.3.1設備大修后由設備科組織設備主修技術(shù)人員、車(chē)間設備負責人、設備技術(shù)人員、檢驗員、主修工人、操作工人參加驗收。驗收合格后，填寫(xiě)“設備修理完工驗收通知單”一式四份，送設備科、使用車(chē)間、財務(wù)科和生產(chǎn)計劃科各一份。

　　7.3.2設備大修后，應全面恢復原設計能力，技術(shù)性能及精度應達到大修質(zhì)量標準，配齊安全裝置和必要的附件。

　　7.3.3對老舊設備和原制造質(zhì)量較差設備，在保證工藝要求的前提下可適當降低精度標準。

　　7.3.4長(cháng)期用于單一工序的設備與加工工序無(wú)關(guān)的精度項目，也可適當降低精度標準。

　　7.3.5大修后，應進(jìn)行外部檢查、空運轉試驗、負荷試驗，對動(dòng)力設備應進(jìn)行耐溫、耐壓等必要的技術(shù)性能試驗。

　　7.3.6驗收后由計劃員將有關(guān)的修理資料（包括設備送修移交單、大修技術(shù)準備書(shū)、缺損件明細表、精度檢驗記錄、技術(shù)性能試驗記錄、設備修理完工驗收通知單等），收集整理交設備管理員存檔。

　　7.3.7驗收投產(chǎn)三個(gè)月內，由于修理質(zhì)量造成故障，由原承修人員負責返修。

　　7.3.8驗收中交接雙方意見(jiàn)不統一時(shí)，應由設備動(dòng)力科長(cháng)組織研究并作出決定，任何一方不得拖延。

　　7.4設備修理的移交安排機修車(chē)間大修的設備驗收結束后，由送修車(chē)間設備員填定“設備移交單”（一式三份），設備科、機修車(chē)間、送修車(chē)間各存一份。

　　8.附件

設備檢修和維護管理制度集合2

　　1、安裝和維修電氣設備必須由專(zhuān)門(mén)電工按規定進(jìn)行實(shí)施,新設、增設、更換電氣設備必須經(jīng)過(guò)相關(guān)部門(mén)檢驗合格后投入使用。

　　2、電氣設備和線(xiàn)路要定期檢修,發(fā)現問(wèn)題及時(shí)報告,及時(shí)處理。

　　3、儲存燃氣的庫房,應嚴格按照消防規范要求采取防火、防爆、防靜電措施。

　　4、保衛部對提供和使用燃氣的部門(mén),實(shí)行定期和不定期的'抽查,對抽查的結果應記錄存檔。

　　5、對使用燃氣和電氣設備的有關(guān)人員,單位應定期進(jìn)行教育培訓,以提高有關(guān)人員的消防安全意識。

　　6、每年對避雷裝置進(jìn)行全面檢測。對防靜電設施進(jìn)行定期檢測。

設備檢修和維護管理制度集合3

　　※根據設備檢修間隔期和狀況組織編制公司的設備檢修計劃，并負責實(shí)施

　　1.組織編制設備的預修、系統大修、公司停車(chē)大修計劃。

　　2.組織編制建筑物、構筑物、設備基礎、機床、運輸車(chē)輛等的.檢修計劃及防腐蝕計劃。

　　3.組織編制鍋爐壓力容器、高中壓管線(xiàn)及起重設備的檢修計劃。

　　※負責公司主要設備的管理工作，搞好科學(xué)管理，提高管理水平

　　1.建立健全主要設備的技術(shù)管理檔案。

　　2.監督檢查各車(chē)間是否按工藝文件操作設備、定期維護保養、實(shí)行“三級過(guò)濾”和執行“五定”情況。

　　3.經(jīng)常分析研究設備的技術(shù)狀況，總結推廣技術(shù)管理經(jīng)驗。

　　※負責做好公司主要設備的大、中、修和公司停車(chē)大檢修工作（包括單系統檢修）

　　1.落實(shí)檢修項目和施工方案，安排好施工單位，搞好施工項目平衡。

　　2.編制檢修進(jìn)程網(wǎng)絡(luò )圖和施工安全技術(shù)方案，落實(shí)施工機具、關(guān)鍵材料和備件。

　　3.經(jīng)常深入檢修現場(chǎng)，檢查安全措施的落實(shí)和施工質(zhì)量情況，掌握檢修進(jìn)度，及時(shí)解決檢修工作中的問(wèn)題。

　　4.參加檢修調度會(huì )，及時(shí)組織設備搶修，保證設備正常運轉。

　　5.建立健全檢修工作中各項基礎數據的原始記錄和臺賬。

　　6.嚴格按照規程做好設備檢修后的交工驗收工作。

　　※經(jīng)常對檢修系統人員進(jìn)行“安全第一”的思想教育

　　1.認真貫徹安全檢修規程，遵守各項安全管理制度。

　　2.積極參加設備檢查和設備評級活動(dòng)，及時(shí)消除設備缺陷和隱患，預防事故發(fā)生。

　　3.發(fā)生事故后要及時(shí)組織搶修，迅速恢復生產(chǎn)，組織設備事故調查分析，提出處理意見(jiàn)。

　　4.認真執行安全生產(chǎn)“五同時(shí)”的原則。

設備檢修和維護管理制度集合4

　　一、所有固定設備、移動(dòng)設備都必須執行巡回檢查保養制度，設備巡回檢查主要由設備操作司機負責，大型固定設備、主要運輸絞車(chē)、皮帶機、溜子、各種機車(chē)以及翻車(chē)機、噴漿機、扒裝機等，其跟班維護員至少每班巡回檢查一次。

　　二、設備巡回檢查的內容和次數必須由分管的技術(shù)員繪制巡回檢查圖表。機房、硐室、車(chē)間的設備巡回檢查表必須張掛起來(lái)，沒(méi)有條件張掛的場(chǎng)所要將巡回檢查圖表保存在巡回檢查記錄薄內。

　　三、設備操作司機必須嚴格按照設備巡回檢查圖表中規定的時(shí)間、內容和要求進(jìn)行。不得缺損、不得漏檢、不得馬虎了事。

　　四、設備操作司機及專(zhuān)職設備維護工應分別設置設備巡回檢查記錄薄，設備巡回檢查發(fā)現的問(wèn)題應及時(shí)匯報和處理外，還應詳細的記入記錄薄內，以便備查。

　　五、司機或維護員在巡查中發(fā)現的`異�，F象或故障點(diǎn)要及時(shí)處理并匯報調度室，嚴禁設備帶病運行。

　　六、設備巡回檢查制度的執行情況，各工區機電副區長(cháng)或負責人每旬至少檢查一次，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)糾正。

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