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質(zhì)量獎懲管理制度優(yōu)秀
在當今社會(huì )生活中，接觸到制度的地方越來(lái)越多，制度是國家法律、法令、政策的具體化，是人們行動(dòng)的準則和依據。一般制度是怎么制定的呢？以下是小編收集整理的質(zhì)量獎懲管理制度優(yōu)秀，歡迎大家分享。
質(zhì)量獎懲管理制度優(yōu)秀1
1、目的
為加強質(zhì)量管理及對產(chǎn)品質(zhì)量的監督管理，提升公司產(chǎn)品質(zhì)量，達到客戶(hù)滿(mǎn)意，通過(guò)獎優(yōu)罰劣的手段，強化全員質(zhì)量意識、責任感，建立質(zhì)量責任制度和獎罰制度。
2、適用范圍
本制度適用于本公司生產(chǎn)車(chē)間所有員工。
3、獎罰原則
對員工的獎懲實(shí)行以精神鼓勵和思想教育為主、經(jīng)濟獎懲為輔的原則。獎懲原則：獎優(yōu)罰劣，獎勤罰懶，鼓勵上進(jìn)，鞭策落后；獎罰公平、公正、公開(kāi)；合情、合理、合法。
4、本獎罰制度申明:獎罰只是手段，提高產(chǎn)品質(zhì)量才是目的，
所有處罰均不可以替代客戶(hù)處發(fā)生的質(zhì)量事故責任。
5、職責
5.1品管部負責質(zhì)量取證工作，生產(chǎn)主管、各班組長(cháng)積極做好配合工作。
5.2主管生產(chǎn)經(jīng)理、品管部負責人負責質(zhì)量獎懲處置工作。
6、質(zhì)量事故的定性范圍及類(lèi)別
6.1質(zhì)量事故的定性范圍，下列行為、現象均屬于質(zhì)量事故：
6.1.1客戶(hù)投訴產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，確定本批次產(chǎn)品質(zhì)量合格率低于98%目標的。
6.1.2返修后再次遭到客戶(hù)投訴，產(chǎn)品質(zhì)量合格率低于99.5%的。
6.1.3未按照客戶(hù)工藝要求作業(yè)，致使不合格品流出遭客戶(hù)投訴的。
6.1.4違反工藝和操作規程，造成重大后果的。
6.1.5因錯檢、漏檢、誤判致使不合格品進(jìn)廠(chǎng)或不合格品出廠(chǎng)，造成公司品牌形象受損或經(jīng)濟損失的。
6.1.6生產(chǎn)工序間沒(méi)有按規定進(jìn)行三檢（專(zhuān)檢、互檢、自檢）而出現質(zhì)量問(wèn)題，造成損失的。
6.1.7因錯發(fā)或漏發(fā)產(chǎn)品物料，對生產(chǎn)環(huán)節造成影響的。
6.1.8因點(diǎn)料錯誤給后續工程造成影響的。
6.1.9上料員上錯物料造成批量貼裝不良的。
6.1.10因操機員調機不及時(shí)致使批量貼裝不良的。
6.1.11爐前操作不當造成批量手貼不良并流入到爐后的。
6.1.12爐后目視不當并大批量不良流出的。
6.1.13因包裝維護不當，造成產(chǎn)品受損，導致客戶(hù)抱怨而延誤交付、生產(chǎn)的。
6.1.14生產(chǎn)現場(chǎng)物品未按規定擺放，造成標識混亂、不全，致使錯用的。
6.1.15生產(chǎn)記錄填寫(xiě)不規范，影響產(chǎn)品質(zhì)量，不符合程序文件規定的`。
6.1.16各類(lèi)統計報表，臺帳和原始記錄不真實(shí)、不完整的。
6.1.17糾正措施沒(méi)有按期整改的。
6.1.18其它影響產(chǎn)品質(zhì)量的情形，造成損失的。
7、獎勵細則
7.1作業(yè)員的獎勵
7.1.1能及時(shí)發(fā)現本工序產(chǎn)品質(zhì)量隱患，避免批量不合格品發(fā)生者，每舉報一次，視情況經(jīng)核實(shí)給予
獎勵10元-50元/批。
7.1.2交付的產(chǎn)品在一定時(shí)間（暫定2個(gè)月）內未遭到客戶(hù)投訴，經(jīng)核實(shí)給予獎勵10元/批。
7.1.3對本工序存在的質(zhì)量問(wèn)題或隱患，能積極提出改善建議并被采納者，視其改善效果，給予獎勵
20-50元/次。
7.1.4月度工作總結中，在本職工作上從未發(fā)生因人為失誤而造成質(zhì)量問(wèn)題，給予獎勵10元/人。
7.1.5在本職工作中對質(zhì)量改進(jìn)有重大突出貢獻者，經(jīng)核實(shí)給予獎勵10-30元/人。
7.1.6其他獎勵情形，結合各部門(mén)評估后決定獎勵金額。
7.2品管員的獎勵
7.2.1月度質(zhì)量統計中，當月無(wú)一次錯檢、漏檢、誤判，經(jīng)核實(shí)給予獎勵50元/人，(零星不良不計
其內，失誤次數以合格率低于質(zhì)量目標98%為準)。(原始數據來(lái)源于《FQC首件確認單》、《品質(zhì)異常報告單》及《FQC檢驗不良記錄表》、《客戶(hù)投訴記錄表》，組長(cháng)負責月度統計。
7.2.2對本崗位工作存在的質(zhì)量問(wèn)題或隱患，能積極提出改善建議并被采納者，視其改善效果，給予
獎勵20-50元/次。
7.2.3在本職工作中能及時(shí)發(fā)現重大批次不良，避免了不合格品出廠(chǎng)，視情況經(jīng)核實(shí)給予獎勵20元
-50元/批。
7.2.4交付的產(chǎn)品在一定時(shí)間（暫定2個(gè)月）內未遭到客戶(hù)投訴，經(jīng)核實(shí)給予獎勵15元/批。
7.2.5其他獎勵情形，結合各部門(mén)評估后決定獎勵金額。
7.3班組長(cháng)的獎勵
7.3.1月度統計中，本部門(mén)未因人為失誤產(chǎn)生批量不合格，且成品檢驗合格率及成品不良率均達成目
標者；給予其負責人獎勵50元/人。（原始數據來(lái)源于《FQC檢驗不良記錄表》、《客戶(hù)投訴記錄表》）。
7.3.2交付的產(chǎn)品在一定時(shí)間（暫定2個(gè)月）內未遭到客戶(hù)投訴，經(jīng)核實(shí)給予組長(cháng)獎勵20元/批。
7.3.3其他獎勵情形，結合各部門(mén)評估后決定獎勵金額。
8、處罰細則
8.1作業(yè)員的處罰
8.1.1未進(jìn)行首件確認而發(fā)生不合格，作業(yè)者處罰20元/次。
8.1.2未按客戶(hù)工藝文件和圖紙要求生產(chǎn)的，作業(yè)者處罰20元/次。
8.1.3生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量異常（同一批次同一位置同一不良現象5件以上為異常），直接作業(yè)者罰10元次。
8.1.4因工作馬虎，粗心大意，導致特重大品質(zhì)異常事故的，直接責任人罰50元/次。
8.1.5惡意制造品質(zhì)事故，當事人罰50元/次，情節嚴重的罰100元至500元/次。
8.1.6違反生產(chǎn)流程、工藝和操作規程者，造成公司損失的，罰20元/次。
8.1.7生產(chǎn)工序間未按規定進(jìn)行三檢（專(zhuān)檢、互檢、自檢）而出現質(zhì)量問(wèn)題，造成損失的，罰20元次。
8.1.8客戶(hù)投訴產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，確定本批次產(chǎn)品質(zhì)量合格率低于98%目標的，罰20元/次。
8.1.9返修后再次遭到客戶(hù)投訴，產(chǎn)品質(zhì)量合格率低于99.5%的，罰30元/次。
8.1.10因錯點(diǎn)、錯發(fā)或漏發(fā)產(chǎn)品物料，對生產(chǎn)環(huán)節造成影響的，罰20元/次。
8.1.11其他處罰情形，結合各部門(mén)評估決定處罰金額。
8.2品管員的處罰
8.2.1因錯檢、漏檢、誤判致使不合格品進(jìn)廠(chǎng)或不合格品出廠(chǎng)，罰20元/次。
8.2.2客戶(hù)投訴產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，確定本批次產(chǎn)品質(zhì)量合格率低于98%目標的，罰20元/批。
8.2.3返修后再次遭到客戶(hù)投訴，產(chǎn)品質(zhì)量合格率低于99.5%的，罰30元/批。
8.2.4其他處罰情形，結合各部門(mén)經(jīng)理評估決定處罰金額。
8.3班組長(cháng)的處罰
8.3.1現場(chǎng)發(fā)生較嚴重的批量性不合格時(shí)，現場(chǎng)組長(cháng)應承擔連帶責任，并視其情節扣罰10-50元。
8.3.2發(fā)生重大品質(zhì)事故（或客戶(hù)要求返工退款）造成嚴重損失時(shí)，相關(guān)責任部門(mén)組長(cháng)應承擔連帶責
任，并視其情節扣罰30-200元。
8.3.3其他處罰情形，結合各部門(mén)經(jīng)理評估決定處罰金額。
質(zhì)量獎懲管理制度優(yōu)秀2
一、教學(xué)成績(jì)獎罰：
1、學(xué)區獎罰：教師所任單科成績(jì)均分居學(xué)區倒數第一、第二、第三的分別罰款300元、200元、100元。教學(xué)成績(jì)在學(xué)區前三名的分別獎勵300元、200元、100元；（學(xué)區統一獎罰）
2、學(xué)校獎罰：學(xué)校按教師個(gè)人單科授課成績(jì)在學(xué)區中排名獎勵，前三名的分別獎勵200元、150元、100元。三、六年級總評成績(jì)進(jìn)入全縣20名的給每位授課教師獎勵500元，進(jìn)入全縣前10名的給每位授課教師獎勵1000元。
3、均分增減獎罰：教師單科授課成績(jì)不在學(xué)區前三名的，按上學(xué)期期末統考的'均分計算，提高一分獎勵30元、下降一分罰款30元，以此類(lèi)推；
學(xué)校罰款的總數用于獎勵教學(xué)任務(wù)繁重或工作量大的教師。（2人）
說(shuō)明：任課教師以各種理由不按學(xué)區規定的時(shí)間內拒交罰款的，公派教師或代課教師個(gè)人年終考核直接定為不合格，學(xué)區不發(fā)個(gè)人考核表；學(xué)區將拒絕辦理一切個(gè)人事務(wù)（職稱(chēng)評定、相關(guān)證明、學(xué)區蓋章、區長(cháng)簽字等），代課教師的學(xué)校和學(xué)區不在教育局聘用合同上簽字、蓋章，學(xué)校臨時(shí)招聘的教師，由學(xué)�？哿P一月工資或按自動(dòng)辭職處理。學(xué)校、學(xué)區如實(shí)記入會(huì )議記錄，后果自負。
二、教學(xué)工作獎罰：
作業(yè)批閱數和教學(xué)設計課時(shí)數獎罰，達不到學(xué)區要求的，少一次作業(yè)或教案罰款5元，教案課時(shí)數按作業(yè)規定的次數計算，依次累加。
1、一至二年級數學(xué)不少于60次，三至六年級數學(xué)不少于50次，（作業(yè)次數與教案課時(shí)數一致）
2、一至二年級語(yǔ)文、數學(xué)各不少于60次，教案課時(shí)數各不少于60課時(shí)；
3、三至六年級語(yǔ)文不少于55次，教案課時(shí)數不少于55課時(shí)；
4、三至六年級英語(yǔ)各不少于40次，教案課時(shí)數各不少于40課時(shí)；
說(shuō)明：期末檢查時(shí)因個(gè)人原因丟失學(xué)生作業(yè)（50%以上）或丟失（不寫(xiě)）教案的教師，個(gè)人年終考核直接定為不合格。練習冊批閱一次按一次作業(yè)批閱計算，測試卷批閱一次、有成績(jì)登記，每次按3次作業(yè)批閱數計算；所有罰款總和用于獎勵教學(xué)業(yè)績(jì)突出的教師或優(yōu)秀教師獎勵；
三、出勤獎罰：
1、每遲到、早退一次罰款10元；（按簽到冊計算）
2、曠工一天扣除日工資的100%，教師短信請假的或口頭代假的一律按曠工記錄；
3、事假一天，請假人需向委托人交代帶班費60元、半天30元，事假超出5天的，從第六天起每天扣除當日工全資；罰款如數上繳學(xué)區教導主任。
4、上課遲到1分鐘按出勤遲到1次計算，超過(guò)5分鐘的，按曠工1節課記，每次罰款15元。
5、學(xué)校加班期間不按時(shí)到崗的、關(guān)閉手機的每次罰款100元。
說(shuō)明：按教育局教師請假辦法中符合婚假、產(chǎn)假、病假等的教師，學(xué)校將實(shí)行不獎不罰。出勤罰款用于獎勵學(xué)校每學(xué)期的全勤教師，出勤按校務(wù)日志、請假條、簽到冊計算。事假超出5天沒(méi)有評優(yōu)選先的資格。
全勤獎勵=出勤罰款總和÷全勤教師數
四、其他獎罰
1、班級臺賬周五由吳成娟負責檢查，每少填一次罰款10元；記入到會(huì )議記錄或校長(cháng)工作筆記；
2、主題班會(huì )記錄每學(xué)期不少于8次，少一次罰款20元；由校長(cháng)檢查，記錄在案。
3、值周期間擅離職守的每發(fā)現一次，罰款100元；（晚上由值周領(lǐng)導查崗，記錄在案）
4、無(wú)故不參加學(xué)區或學(xué)校會(huì )議的按100元、50元罰款；按會(huì )議實(shí)到人數記錄；
5、上課鈴響后2分鐘內不進(jìn)教室的每次罰款15元；
6、禁止有課教師帶手機進(jìn)教師，上課時(shí)間接打電話(huà)、玩微信或游戲的每發(fā)現一次罰款50元；
以上的罰款總數用于獎勵學(xué)校的3名優(yōu)秀班主任。
質(zhì)量獎懲管理制度優(yōu)秀3
1、范圍：
適應于公司內從事管理、生產(chǎn)的所有人員。
2、目的：
2-1、為了調動(dòng)全體員工的積極性和創(chuàng )造性，維護正常的生產(chǎn)和工作秩序，提高工作效率，強化團體紀律，促使本公司管理工作暢通，特制定本制度。
2-2、質(zhì)量是企業(yè)的生命。產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系到企業(yè)的生存與發(fā)展。由此，質(zhì)量管理成效如何尤為重要，上至高層領(lǐng)導，下到普通工人，人人都要重質(zhì)量、抓質(zhì)量、堅持出精品，減少直至杜絕不合格品、廢品。
3、名詞定義：無(wú)
4、作業(yè)程序：
4-1、原材料控制（含外協(xié)件）
4-1-1、材料采購標準/技術(shù)要求由技術(shù)中心產(chǎn)品工程師根據產(chǎn)品要求制訂并發(fā)放至采購科和品管科；采購員須按照技術(shù)中心制訂的采購標準選擇適宜的供應商采購原材料；品管科根據材料采購標準/技術(shù)要求制訂檢驗計劃，實(shí)施檢驗；需采購材料無(wú)采購標準/技術(shù)要求或采購標準/技術(shù)要求不明確導致無(wú)法采購，每次考核相應產(chǎn)品工程師50～200元，如影響生產(chǎn)進(jìn)度，考核相應產(chǎn)品工程師200～500元；無(wú)采購標準/技術(shù)要求而采購原材料者，每次考核相應采購人員50～200元；因采購原材料不合格影響生產(chǎn)者每次考核相應采購人員50～200元，考核其直接主管100～500元。
4-1-2、原材料采購到廠(chǎng)后倉庫保管員清點(diǎn)到貨數量并填寫(xiě)《入庫報檢單》向來(lái)料檢驗員（外協(xié)、五金/化學(xué)分析員（化工原材料）報檢，來(lái)料檢驗員/化學(xué)分析員根據《入庫報檢單》對來(lái)料進(jìn)行檢驗/驗證，合格后出具《檢驗報告》并在《入庫報檢單》上簽字，同時(shí)對相應材料進(jìn)行標識；倉庫保管員根據經(jīng)來(lái)料檢驗員/化學(xué)分析員簽字的《檢驗報告》和《入庫報檢單》辦理入庫手續；如不合格材料需特采入庫，須經(jīng)品保部經(jīng)理和技術(shù)中心主任簽字確認后方可放行，材料未經(jīng)檢驗或不合格材料特采未經(jīng)品保部經(jīng)理和技術(shù)中心主任簽字確認而辦理入庫，考核相應采購人員、倉庫保管員每人50元，如未經(jīng)檢驗的材料已投入使用，根據對公司造成的影響及損失酌情考核50～300元；對已檢驗合格入庫的材料發(fā)現批量不合格或在生產(chǎn)使用過(guò)程中發(fā)現批量不合格，對相應檢驗員按造成損失情況酌情考核50～200元。
4-1-3、入庫原材料須標識清晰、完整（標識至少應包含：材料名稱(chēng)、規格型號、數量、批號、供應商名稱(chēng)、生產(chǎn)/加工日期等），包裝完好，檢驗狀態(tài)標識明確；入庫后的材料須定置定位擺放整齊，標識清晰、完整，帳卡填寫(xiě)清晰完成且保持一致并執行先進(jìn)先出；倉庫保管員在辦理入庫手續前須檢查材料標識是否符合上述規定，對不符合上述規定的材料要求相關(guān)人員予以現場(chǎng)整改；否則，倉庫保管員可拒絕辦理入庫手續；同時(shí)對不按上述要求執行的相關(guān)人員，每次考核50元；對入庫后的材料未進(jìn)行定置定位擺放或擺放不整齊、無(wú)標識或標識不清晰、帳卡記錄不完整或不清晰，每次考核倉庫保管員50～200元。
4-1-4、來(lái)料檢驗員/化學(xué)分析員接到報檢后，須按照檢驗標準對每種材料進(jìn)行抽樣檢查，記錄檢驗試驗結果并出具檢驗報告，同時(shí)對材料進(jìn)行檢驗狀態(tài)標識，對檢驗不合格的材料《不合格品管理控制程序》進(jìn)行控制；需特采的材料須經(jīng)品保經(jīng)理和技術(shù)中心主任簽字同意，并將特采意見(jiàn)附至檢驗報告；對出具虛假檢驗報告者每次考核100元，同時(shí)考核其直接主管200～500元。
4-1-5、倉庫發(fā)往車(chē)間的材料須標識清晰、完整，包裝完好，如出現拆分包裝現象，倉庫保管員須對發(fā)至車(chē)間的材料重建標識并簽字，車(chē)間領(lǐng)料人員對無(wú)標識材料可要求倉庫保管員予以建立，否則可拒收材料；發(fā)至車(chē)間的材料無(wú)標識，每次分別考核車(chē)間領(lǐng)料員和倉庫保管員50元，導致誤用造成質(zhì)量損失的由車(chē)間領(lǐng)料人員和倉庫保管員各承擔50％損失，同時(shí)考核每人100元，考核其直接主管200～500元。
4-2、過(guò)程控制
4-2-1、產(chǎn)品工程師負責將客戶(hù)要求轉化為內部技術(shù)要求及工藝要求，同時(shí)對客戶(hù)要求轉化的正確性及完整性負責，對已轉量產(chǎn)的產(chǎn)品因工藝設計不合理或技術(shù)要求不明確而導致產(chǎn)品不合格或客戶(hù)索賠，對相關(guān)責任人考核50～200元，對其直接主管考核200～500元。
4-2-2、產(chǎn)品工程師負責現場(chǎng)作業(yè)指導及生產(chǎn)過(guò)程參數的確定，對已轉量產(chǎn)的產(chǎn)品現場(chǎng)無(wú)作業(yè)指導書(shū)及生產(chǎn)過(guò)程參數，致使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行者，每次考核相關(guān)責任工程師50元；導致不合格品產(chǎn)生造成損失者，每次考核相關(guān)責任工程師50～200元，同時(shí)考核其直接主管100～300元。
4-2-3、設備科負責設備有效性的管理，因設備不合格導致產(chǎn)品批量不合格，考核直接責任人50～200元，考核其直接主管100～500元。
4-3、檢驗管理
4-3-1、無(wú)標識的材料、產(chǎn)品轉入本工廠(chǎng)，檢驗員須按不合格品進(jìn)行處理并上報，隱瞞不報每次考核50元；
4-3-2、在檢驗工作中不得出現批量錯檢、漏檢現象，每發(fā)現一次考核直接檢驗員20～200元；
4-3-3、檢驗員在工作中如發(fā)現難以解決的'問(wèn)題應及時(shí)向直接主管或部門(mén)主管匯報，不能擅自做主影響工廠(chǎng)生產(chǎn)，否則根據情節輕重，予以考核50～100元。
4-3-4、檢驗員檢驗出產(chǎn)品不合格后有權要求員工暫停生產(chǎn)，以控制不合格品繼續產(chǎn)生，同時(shí)立即通知班長(cháng)并上報工廠(chǎng)長(cháng)和品管科，如不及時(shí)上報影響生產(chǎn)每次考核50元，對檢驗員發(fā)出停止生產(chǎn)要求而拒不執行者，每次考核50元，同時(shí)考核其直接主管200元。
4-3-5、負責保管好圖紙、相關(guān)技術(shù)文件、檢驗章、丟失圖紙、技術(shù)文件每張罰款50元，丟失檢驗章罰款20元。
4-3-6、對檢驗任務(wù)應做到日清日結，當天工作如無(wú)故不完成每次考核責任人20元。
4-3-7、對生產(chǎn)中由于檢驗因素造成的質(zhì)量問(wèn)題，視情節予以考核50～200元。
4-4、現場(chǎng)控制
4-4-1、生產(chǎn)工藝和操作指導由產(chǎn)品工程師負責起草并發(fā)放至車(chē)間，設備的操作指導由設備部負責起草并發(fā)放至車(chē)間，缺少相關(guān)指導一份考核責任人20元。
4-4-2、操作員按生產(chǎn)計劃填寫(xiě)“流轉單”，流轉單填寫(xiě)應字跡清晰，內容正確完整，對不符合者每次考核20元。
4-4-3、生產(chǎn)開(kāi)始前操作工必須按要求對設備進(jìn)行點(diǎn)檢，確認設備完好后方可開(kāi)始生產(chǎn)，點(diǎn)檢表應填寫(xiě)完整，內容正確、字跡清晰；如發(fā)現設備異常，須立即填寫(xiě)設備維修申請單上報工廠(chǎng)長(cháng)/設備管理員，同時(shí)在點(diǎn)檢點(diǎn)中標注異常情況，未按要求進(jìn)行點(diǎn)檢每次考核相應操作員20元，設備帶病作業(yè)每次考核50元記錄填寫(xiě)不符合者每次考核10元。
4-4-4、操作員生產(chǎn)過(guò)程中應嚴格按工藝要求和設備操作指導書(shū)進(jìn)行生產(chǎn)并記錄過(guò)程、產(chǎn)品數據填入相應記錄單，不按工藝要求進(jìn)行生產(chǎn)者每次考核50元，未按要求記錄過(guò)程、產(chǎn)品數據者，每次考核50元，記錄填寫(xiě)不清晰，不完整每次考核20元。
4-4-5、生產(chǎn)過(guò)程中操作員須對產(chǎn)品進(jìn)行自檢并將檢驗數據填入相應流轉單，未按要求記錄過(guò)程數據者，每次考核20元，生產(chǎn)過(guò)程中操作員須對發(fā)現的不合格品及時(shí)上報直接主管/檢驗員進(jìn)行登記、隔離、標識和處置、對隱瞞不報者，每次考核20元，導致不合格品流入下道工序者，每次考核50～100元。
4-4-6、操作員生產(chǎn)過(guò)程中應按要求使用相關(guān)生產(chǎn)工裝器具、防護工具和帶有合格標識的材料，確保產(chǎn)品質(zhì)量，不按要求使用工裝器具和材料者每次考核20元，造成質(zhì)量損失者酌情考核50～200元，同時(shí)考核其直接主管200元。
4-4-7、車(chē)間檢驗員按要求對過(guò)程進(jìn)行巡檢并記錄檢驗數據，未執行或未記錄檢驗數據者，每次考核20元；巡檢發(fā)現不合格品，操作工應根據評審結果及時(shí)進(jìn)行處理，發(fā)現以次充好，以廢充好現象，一次罰款50元。
4-4-8、對生產(chǎn)完畢的半成品、成品，須經(jīng)檢驗員抽檢，抽檢合格后檢驗員在流轉單上簽合格章，產(chǎn)品隨流轉單一起轉入下個(gè)工序，未向檢驗員報檢而轉入下道工序，每次考核直接責任人50元，產(chǎn)品不合格需特者，須經(jīng)品保部經(jīng)理和技術(shù)中心主任簽字確認，產(chǎn)品不合格未經(jīng)特采而轉入下個(gè)工序者，考核相關(guān)操作人員50～100元，同時(shí)考核其直接主管100～200元；對已檢驗合格的半成品在下個(gè)工序發(fā)現批量不合格，經(jīng)確認屬本工廠(chǎng)責任者，每次考核工廠(chǎng)檢驗員50～100元，考核工廠(chǎng)長(cháng)100～200元。
4-4-9、生產(chǎn)過(guò)程中操作員須保持材料或半成品標識清晰、完整，檢驗試驗狀態(tài)明確，確保不接受、不傳遞無(wú)標識或狀態(tài)不明確的材料或半成品；對不按上述要求執行者每次考核50元。
4-4-10、操作完畢后，應對現場(chǎng)進(jìn)行清理，確�，F場(chǎng)整潔有充，設備完好；現場(chǎng)未用完的材料應及時(shí)放入相應的庫位，產(chǎn)成 品用相應的周轉工具移入混煉膠貯存區進(jìn)行停放，并做好標識和防護，流轉單交由倉庫保管員整理存檔；現場(chǎng)雜亂、不整潔者，每次考核直接責任人20元，不按規定存放或標識材料/半成品者，每次考核直接責任人50元；工廠(chǎng)內設有倉庫的，倉庫保管員每次發(fā)出材料前需對材料建立完整的標識（材料名稱(chēng)、生產(chǎn)日期、檢驗狀態(tài)），否則可拒收，發(fā)至工廠(chǎng)的材料無(wú)標識，每次分別考核工廠(chǎng)領(lǐng)料員和倉庫保管員50元，導致誤用造成質(zhì)量損失的由工廠(chǎng)領(lǐng)料人和倉庫保管員各承擔50％損失，同時(shí)考核每人100元，考核其直接主管200～500元。
4-4-11、工廠(chǎng)內的材料、半成品、成品要按規定進(jìn)行存放，擺放整齊，輕拿輕放，避免碰撞損傷表面，不按規定存放者，考核相關(guān)責任人50元，同時(shí)發(fā)現表面損傷的半成品、成品需由檢驗員登記返工后流入下道工序或入庫，發(fā)現因過(guò)程防護不當導致產(chǎn)品缺陷者，每次考核相關(guān)責任人20元，因不按規定擺放用錯材料者考核相關(guān)責任人50元。
4-4-12、生產(chǎn)現場(chǎng)需保持整潔，有序；設備、工具、模具完好無(wú)損，擺放整齊，檔案完整；現場(chǎng)使用作業(yè)指導書(shū)、工藝文件完整、有效；現場(chǎng)所用材料、半成品均需放入相應區域且區域標識顯著(zhù)、清晰；定置定位管理有效；發(fā)現一處不符合考核車(chē)間主任50元。
4-4-13、操作員一個(gè)月內同一質(zhì)量問(wèn)題重復發(fā)生三次，其直接主管必須被考核，考核金額為操作員累計被考核金額的2倍。
4-4-14、當月工廠(chǎng)PPM值超過(guò)目標值，按超出率（每超出10％考核100元）對本工廠(chǎng)進(jìn)行考核，計算方式：（當月PPM值-目標值/目標值×100％），考核金額最大不超過(guò)20xx元。
4-4-15、對于發(fā)現的質(zhì)量問(wèn)題時(shí)要根據相關(guān)程序及作業(yè)標準做出及時(shí)處理，每延期一天對相關(guān)責任人考核50元。
4-5、公司內部質(zhì)量獎勵
公司每月對員工質(zhì)量狀況進(jìn)行統計匯總分析，并根據質(zhì)量狀況進(jìn)行獎勵。
4-5-1、對員工在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現材料或上道工序產(chǎn)品批量不合格及時(shí)上報并隔離，從而避免本工序不合格品產(chǎn)生的，每次給予獎勵50～100元。
4-5-2、對當月無(wú)不合格品產(chǎn)生的員工給予工廠(chǎng)內通報表?yè)P并獎勵50元；季度內無(wú)不合格品產(chǎn)生的員工給予公司通報表?yè)P并獎勵100元，半年內無(wú)不合格品產(chǎn)生的員工授予“質(zhì)量標兵”證書(shū)并給予獎勵500元。
4-5-3、對當月班組內無(wú)不合格品產(chǎn)生的班長(cháng)予以獎勵200元；季度內無(wú)不合格品產(chǎn)生的班組給予公司通報表?yè)P并獎勵該班班長(cháng)500元，半年內無(wú)不合格品產(chǎn)生的班組授予“優(yōu)秀團隊”稱(chēng)號并獎勵該班組1000元。
4-5-4、對當月PPM值低于目標值15％且無(wú)批量質(zhì)量事故發(fā)生的工廠(chǎng)獎勵工廠(chǎng)長(cháng)100元，獎勵過(guò)程檢驗員50元；連續3個(gè)月PPM值低于目標值15％且無(wú)批量質(zhì)量事故發(fā)生的工廠(chǎng)，獎勵工廠(chǎng)長(cháng)300元，獎勵過(guò)程檢驗員150元；連續半年P(guān)PM值低于目標值 15％且無(wú)批量質(zhì)量事故發(fā)生的工廠(chǎng)，授予該工廠(chǎng)“優(yōu)秀團隊”的稱(chēng)號，并獎勵該工廠(chǎng)20xx元，同時(shí)獎勵工廠(chǎng)長(cháng)1000元。
4-6、辦事處質(zhì)量管理
4-6-1、銷(xiāo)售部各辦事處及業(yè)務(wù)員負責外部質(zhì)量信息的收集、整理和反饋；業(yè)務(wù)員需及時(shí)了解我公司產(chǎn)品在客戶(hù)處及客戶(hù)市場(chǎng)的使用情況和質(zhì)量表現，及時(shí)發(fā)現我公司產(chǎn)品在客戶(hù)處的異常和潛在的問(wèn)題，并在第一時(shí)間內反饋至品保部，以便于我公司及時(shí)整改，避免質(zhì)量損失的產(chǎn)生。
4-6-2、對于新開(kāi)發(fā)產(chǎn)品，業(yè)務(wù)員應參與新產(chǎn)品發(fā)貨前評審工作，對在評審過(guò)程中發(fā)現的問(wèn)題每提出一條，經(jīng)確認屬實(shí)者，每條獎勵100元。
4-6-3、對試裝過(guò)程中的新產(chǎn)品業(yè)務(wù)員在試裝過(guò)程應及時(shí)準確詳細地記錄裝車(chē)情況，對裝車(chē)過(guò)程中發(fā)生的問(wèn)題及時(shí)處理并反饋至公司品保部和技術(shù)中心，有效地避免客戶(hù)抱怨和索賠；反饋信息及時(shí)準確，問(wèn)題處理及時(shí)有效，經(jīng)驗證屬實(shí)者，每條獎勵100元；因反饋不及時(shí)、信息不準，發(fā)現的問(wèn)題處理不及時(shí)導致客戶(hù)投訴或抱怨者，每次考核責任業(yè)務(wù)員200元。
4-6-4、對評審后的新產(chǎn)品在試裝過(guò)程中未能及時(shí)發(fā)現問(wèn)題，導致新產(chǎn)品量產(chǎn)后出現批量問(wèn)題，經(jīng)確認屬實(shí)者，考核相關(guān)業(yè)務(wù)員500元。
4-6-5、對已量產(chǎn)產(chǎn)品，業(yè)務(wù)員在客戶(hù)之前發(fā)現存在的潛在質(zhì)量問(wèn)題并實(shí)施控制，有效避免客戶(hù)投訴或索賠，經(jīng)驗證屬實(shí)者，每條獎勵100元。
4-6-6、對我公司產(chǎn)品在客戶(hù)處發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題，業(yè)務(wù)員應于客戶(hù)發(fā)出當日或次日及時(shí)、準確地將信息書(shū)面反饋至公司品保部，信息內容應包含：產(chǎn)品名稱(chēng)、品號、圖號、不合格現象描述（發(fā)生時(shí)間、地點(diǎn)、客戶(hù)、現象）、不合格數量、涉及數量（客戶(hù)生產(chǎn)線(xiàn)、客戶(hù)庫存、辦事處庫存）、批次、生產(chǎn)日期、采取措施等；問(wèn)題反饋不及時(shí)，每延期一天考核相關(guān)責任人100元；弄虛作假或信息不準確者，每次考核200～500元；措施采取不力或未采取措施導致客戶(hù)索賠者，每次視情節考核200～500元。
4-6-7、對于客戶(hù)索賠信息，業(yè)務(wù)員應于客戶(hù)索賠信息發(fā)出當日予以調查處理并采取相應措施，以將損失降至最低，并將信息在2日內詳細準確地反饋至公司品保部，對反饋信息及時(shí)或措施采取有效，避免或減少客戶(hù)索賠的，每次獎勵100～1000元；如因反饋不及時(shí)或措施不力，導致客戶(hù)索賠定案，考核相應業(yè)務(wù)員200～500元。
5、流程
5-1、質(zhì)量處罰流程--品管科開(kāi)據罰款單--責任人確認--主管領(lǐng)導確認--報車(chē)間統計--報財務(wù)扣款
5-2、質(zhì)量獎勵流程---提出申請--單位主管確認--部門(mén)主管確認--分管副總確認--報車(chē)間統計--報財務(wù)獎勵
質(zhì)量獎懲管理制度優(yōu)秀4
一、化驗室沒(méi)有按規定取原料、產(chǎn)品樣；或樣品未按規程方法分析化驗；或做單樣；或漏檢項目，發(fā)現一次就扣除化驗室全體50%年終獎勵，責任者還加扣一個(gè)月工資。
二、生產(chǎn)未按原料分析數據通過(guò)配料計算加料，發(fā)現一次扣除生產(chǎn)人員全體50%年終獎勵，主要責任者還加扣一個(gè)月工資。
三、供應原料、成品帳物不符，統計虧損差額的價(jià)值，從相關(guān)管理人員中年終獎或工資中扣除，反則反之。
四、生產(chǎn)科、化驗室（缺一不可） 未會(huì )同共同對原料、成品取樣，發(fā)現一次扣供應科全體50%年終獎，責任者還加扣一個(gè)月工資。
五、車(chē)間班組生產(chǎn)出合格產(chǎn)品才能?chē)嵨挥嫵�，不合格產(chǎn)品返工的電耗、煤耗、噸位修理費、噸位管理費、噸位工資、損耗的原材料必須從返工班組噸位計酬中扣除，當班組長(cháng)當月工資的10%也同時(shí)扣除。
六、領(lǐng)導下達錯誤指令，其所下令應扣金額由下指令的領(lǐng)導負擔，造成嚴重后果時(shí)，除經(jīng)濟處罰外，行政上免除其職務(wù)。
七、車(chē)間地面堆有物料（包括返料，不包括計劃停車(chē)清理的物料），扣除造成該現狀的責任班組10噸噸位工資，該班組在第二次上班必須全部處理完，否則一次加倍扣除噸位工資，依此類(lèi)推。車(chē)間主任1%的'工資也依次同時(shí)扣除。
八、車(chē)間所有設備由修理工包機，包機設備的故障率
質(zhì)量獎懲管理制度優(yōu)秀5
第一章總則
第一條：為強化績(jì)效意識，加強裕龍物流對員工績(jì)效結果及其形成過(guò)程的有效控制，特制定本制度�？�(jì)效管理與績(jì)效考核的宗旨在于：
1、考察員工的工作績(jì)效；
2、作為員工獎懲、調遷、薪酬、晉升、退職管理的依據；
3、了解、評估員工工作態(tài)度與能力；
4、作為員工培訓與發(fā)展的參考；
5、有效促進(jìn)員工不斷提高和改進(jìn)工作績(jì)效。
第二條：績(jì)效管理是指上級為不斷提高和改善下屬員工職業(yè)能力與業(yè)績(jì)所做的管理活動(dòng)。
第三條：績(jì)效考核是指上級對直接下級的工作結果進(jìn)行定期評估，是績(jì)效管理的重要環(huán)節。
第四條：績(jì)效管理與績(jì)效考核是各級直線(xiàn)管理者不可推卸的責任，人力資源部負責指導、監督，并提供技術(shù)方面支持。
第五條：績(jì)效管理與績(jì)效考核檔案，是公司人力資源管理的基礎性材料，必須妥善保管。
第六條：本制度規定的績(jì)效管理與績(jì)效考核對象：控股公司及下屬公司中高層管理人員及一般員工（計件制員工除外）。
第七條：本制度規定的績(jì)效管理與績(jì)效考核的責任主體是有直接下屬、并對下屬承擔直接管理責任的各級管理人員。
第八條：各級管理者必須強化對績(jì)效管理與績(jì)效考核的認識，牢固樹(shù)立績(jì)效管理與績(jì)效考核的責任意識，包括：
1、員工的業(yè)績(jì)就是管理者的業(yè)績(jì)；
2、各級管理者是員工責任的最終承擔者；
3、不斷提高和改善下屬的職業(yè)能力和工作業(yè)績(jì)，是管理者不可推卸的責任；
4、在績(jì)效管理與績(jì)效考核過(guò)程中，管理者必須與下屬溝通，保證下屬高度的參與性。
第二章績(jì)效管理與績(jì)效考核的程序和實(shí)施辦法
第一條：績(jì)效管理與績(jì)效考核考核的基本程序：
第二條：制定績(jì)效目標：各級主管根據公司對員工要求和期望以及上一考核周期的考核結果，在與各部門(mén)和員工協(xié)商的基礎上確定本考核周期工作目標。
第三條：中高層管理人員的考核內容：
1、本制度規定的中高層管理人員包括公司副總裁、各職能部門(mén)經(jīng)理（或相當）及主管（或相當）；下屬公司總經(jīng)理、副總經(jīng)理、各職能部門(mén)經(jīng)理（或相當）及主管（或相當）。
2、中高層管理人員的考核依據目標考核與述職報告制度來(lái)進(jìn)行，并對中高層管理人員每個(gè)月的關(guān)鍵業(yè)績(jì)指標的完成情況進(jìn)行考核。（詳見(jiàn)《裕龍物流目標考核與述職報告制度》）。
3、中高層管理人員的考核內容包括：
3.1關(guān)鍵業(yè)績(jì)指標考核：針對由企業(yè)關(guān)鍵指標分解而來(lái)的個(gè)人關(guān)鍵指標的`考核；
�。ㄒ陨喜糠衷驴�、季考、半年評，其中半年評權重為80%，其他為100％。指標權重分配由述職人提出，人力資源部核定）；
3.2綜合素質(zhì)考核：目的是促使管理人員不斷提高自身綜合素質(zhì)，實(shí)現員工素質(zhì)與工作業(yè)績(jì)的共同提升；
�。ㄔ擁棸肽暝u，半年評時(shí)權重為20%；參見(jiàn)附表一和《裕龍物流目標考核與述職報告制度》附表）。
3.3不良事故考核。
第四條：職員的考核內容：
1、職員關(guān)鍵業(yè)績(jì)指標考核系統的適用對象為第三條1款規定以外的其他員工。
2、職員的考核內容包括：
2.1關(guān)鍵業(yè)績(jì)指標考核：?jiǎn)T工在考核周期內的個(gè)人關(guān)鍵業(yè)績(jì)指標的考核，指標數量一般在5個(gè)左右；參見(jiàn)
附表二（該項月考和年評，其中年評指標權重為80%。指標權重分配由上級主管核定并報人力資源部或本單位相關(guān)部門(mén)備案。）
2.2工作行為與態(tài)度考核：（該項年評，指標權重為20%）
�。▍⒁�(jiàn)附表三）
2.3不良事故考核。
2.4職員的績(jì)效考核重點(diǎn)指月度績(jì)效考核；年度績(jì)效考評是對本人工作表現的總評價(jià)，影響勞動(dòng)合同的簽訂或續簽。
3、臨時(shí)職員的考核內容：參照聘用合同，另行規定。
第五條:各單位、各部門(mén)需根據企業(yè)戰略經(jīng)營(yíng)目標的逐級分解確認不同績(jì)效考核周期所適用的各項指標，同時(shí)就各項指標的權重比例（或重要性排序）及評價(jià)標準進(jìn)行設定，并呈報上級主管認定。
第六條：建立工作期望：
1、為了確保員工在業(yè)績(jì)形成過(guò)程中實(shí)現有效的自我控制，各級主管在填寫(xiě)考核表后，必須與所轄員工就考核表中的內容和標準進(jìn)行溝通；
2、溝通的基本內容包括：
2.1期望員工達到的業(yè)績(jì)標準；
2.2衡量業(yè)績(jì)的方法和手段；
2.3實(shí)現業(yè)績(jì)的主要控制點(diǎn)；
2.4管理者在下屬達成業(yè)績(jì)過(guò)程中應提供的指導和幫助；
2.5出現意外情況的處理方式；
2.6員工個(gè)人發(fā)展與改進(jìn)要點(diǎn)與指導等。
3、在溝通的基礎上，管理者與被管理者雙方共同填寫(xiě)“績(jì)效改進(jìn)指導書(shū)”（見(jiàn)附表四）。
第七條：管理者必須在下屬績(jì)效形成過(guò)程中予以有效的指導，并把下屬在業(yè)績(jì)形成過(guò)程中存在的比較突出的問(wèn)題、良好的表現以及管理者的指導，如實(shí)隨時(shí)記錄在“行為監督指導記錄”（見(jiàn)附表五）中，以便為實(shí)施績(jì)效管理積累評價(jià)依據。
第八條：各級管理者在考核時(shí)，必須依據客觀(guān)事實(shí)進(jìn)行評價(jià)，盡量避免主觀(guān)，同時(shí)做好評價(jià)記錄，以便進(jìn)行考核面談。
第九條：在一個(gè)考核周期結束后，各級管理者必須與每一位下屬進(jìn)行考核面談，面談的主要目的在于：
1、肯定業(yè)績(jì)，指出不足，為員工職業(yè)能力和工作業(yè)績(jì)的不斷提高指明方向；
2、討論員工產(chǎn)生不足的原因，區分下屬和管理者應承擔的責任，以便形成雙方共同認可的績(jì)效改善點(diǎn)，并將其列入下一考核周期的績(jì)效改進(jìn)目標；
3、在員工與主管互動(dòng)的過(guò)程中，確定下一考核周期的各項工作目標和績(jì)效改進(jìn)指導書(shū)；
如有必要，經(jīng)上級主管同意后可修訂考核周期內的“績(jì)效改進(jìn)指導書(shū)”。
第十條：?jiǎn)T工的考核結果，經(jīng)其直接上級核準后報各級人力資源部，以便統一備案與管理；
第十一條：公司人力資源部和下屬公司相關(guān)部門(mén)在對考核結果進(jìn)行確認后，報總裁及下屬公司總經(jīng)理核準，并按核準后的考核結果執行。
第十二條：考核資料必須嚴格管理，人力資源部和子公司相關(guān)部門(mén)須將原始表格歸入員工檔案，其他部門(mén)和員工個(gè)人只能保留復印件。
第十三條：任何員工對自己的考核結果不滿(mǎn)，均可以在一周內向上一級主管投訴，也可以直接向人力資源部投訴。接到投訴的主管或人力資源部，在接到投訴后一周內，組織有關(guān)人員對投訴者進(jìn)行再次評估。如投訴者對再次評估仍不滿(mǎn)意，可以進(jìn)入勞動(dòng)爭議處理程序。
第十四條：考核資料的管理
1、公司所有人員的考核原始材料和結果由人力資源部備案；
12345
2、各下屬公司中高層管理人員的考核原始材料和結果由人力資源部備案；
3、各下屬公司等級制職工的季度考核原始材料由各部門(mén)自行備案、備查；
4、職工季度考核資料在次月15日內以書(shū)面和電子形式報人力資源部；
5、職員的年度考核資料在次年30日內以書(shū)面和電子形式報人力資源部；
6、考核資料保存備查期為三年。
第三章考核結果的應用
第一節總論
第一條：本著(zhù)公正、客觀(guān)的原則，應用考核結果。
第二條：考核結果與員工利益的相關(guān)性表現在以下幾個(gè)方面：
1、績(jì)效工資的確認；
2、工資晉級資格的確認；
3、職務(wù)晉升資格的確認；
4、培訓資格的確認；
5、其他資格的確認。
第三條：考核成績(jì)與職務(wù)晉升的關(guān)系，人力資源部另行擬訂，呈總裁核準后執行。
第四條：培訓資格的確認：
1、公司各部門(mén)中，凡涉及需要提高員工履行工作職責能力的培訓，由該部門(mén)負責人（或相當）根據考核結果提出，經(jīng)部門(mén)匯總后報公司人力資源部統一安排；
2、公司各部門(mén)中，凡涉及員工職業(yè)發(fā)展能力培養，由該部門(mén)負責人（或相當）根據員工連續兩年考核優(yōu)秀的結果以及員工職業(yè)發(fā)展報告，報公司人力資源部，以便編制單獨的職業(yè)培訓計劃；
3、下屬公司可根據上述原則，由本下屬公司相關(guān)部門(mén)自行提出、制定、審核和確認培訓資格并編制職業(yè)培訓計劃，呈報人力資源部審批；
4、所有中高層管理人員的培訓條件，見(jiàn)相關(guān)管理制度。
第五條：凡出現涉及勞動(dòng)合同規定的嚴重違紀、違規行為，實(shí)行單項否決，予以辭退。
第二節中高層管理人員考核結果的應用
第一條：中高層管理人員的月度考核：
1、針對中高層管理人員關(guān)鍵業(yè)績(jì)指標和追加業(yè)績(jì)指標季度考核，對于每一個(gè)關(guān)鍵業(yè)績(jì)指標或追加業(yè)績(jì)指標，如果評價(jià)等級在c（不含）以下者，考核者應與被考核者進(jìn)行績(jì)效面談，提出績(jì)效改進(jìn)計劃，視實(shí)際情況決定是否提出警告。
2、月度考核不涉及職務(wù)和績(jì)效薪酬，但與崗位工資直接掛鉤。
考核分數90-100分75-89分60-74分59分以下
述職考核評價(jià)等級a（優(yōu)秀）b（良好）c（合格）d（不稱(chēng)職）
崗位工資考核系數1.00.90.80.7
第二條：中高層管理人員的季度考核：
1、針對中高層管理人員關(guān)鍵業(yè)績(jì)指標和追加業(yè)績(jì)指標季度考核，對于每一個(gè)關(guān)鍵業(yè)績(jì)指標或追加業(yè)績(jì)指標，如果評價(jià)等級在c（不含）以下者，考核者應與被考核者進(jìn)行績(jì)效面談，提出績(jì)效改進(jìn)計劃，視實(shí)際情況決定是否提出警告。
2、一次考核為不稱(chēng)職者，警告；
3、連續兩次考核為不稱(chēng)職者，降職直至免職。
第三條：中高層管理人員的述職考核：
1、中高層管理人員每年對關(guān)鍵業(yè)績(jì)指標、追加業(yè)績(jì)指標完成情況進(jìn)行兩次述職，并結合綜合素質(zhì)進(jìn)行兩次評價(jià)；
2、述職考核標準分滿(mǎn)分為100分，綜合評價(jià)時(shí)劃分為四個(gè)等級，述職考核評價(jià)等級與考核分數的對應關(guān)系見(jiàn)下表：
考核分數90-100分75-89分60-74分59分以下
述職考核評價(jià)等級a（優(yōu)秀）b（良好）c（稱(chēng)職）d(不稱(chēng)職）
績(jì)效年薪考核系數1.00.850.70.0
第四條：中高層管理人員述職考核結果與績(jì)效年薪的關(guān)系：
1、中高層管理人員績(jì)效年薪的發(fā)放比例根據年度績(jì)效考核系數和所在公司該年度整體業(yè)績(jì)指標的完成情況綜合確定。
2、個(gè)人績(jì)效年薪與公司整體業(yè)績(jì)掛鉤，如本年度公司整體業(yè)績(jì)指標未完成，則實(shí)發(fā)績(jì)效年薪需根據公司整體業(yè)績(jì)指標的實(shí)際完成量同比折算。
3、根據不良事故考核（不良事故條款及等級由人力資源部另行規定），對績(jì)效年薪的實(shí)際發(fā)放進(jìn)行調整：根據不良事故造成不良后果的影響程度，劃分為a（重大）、b（一般）、c（輕微）三個(gè)等級，相應管理辦法見(jiàn)下表：
不良事故等級a（重大）b（一般）c（輕微）
績(jì)效年薪管理不享受該述職周期內績(jì)效年薪扣除該述職周期內50%績(jì)效年薪扣除該述職周期內20%績(jì)效年薪
第三節職員考核結果的應用
第一條：本節的績(jì)效工資專(zhuān)門(mén)指員工的崗位工資。
第二條：職員季度考核結果劃分為a、b、c、d、四個(gè)等級，考核等級直接與考核分數相對應，關(guān)系見(jiàn)下表：
等級a（優(yōu)秀）b（良好）c（稱(chēng)職）d（不稱(chēng)職）
考核分數90-100分75-89分60-74分59分以下
第三條：職員月度考核結果與員工崗位工資的關(guān)系：
1、崗位工資根據月度考核結果以月為單位發(fā)放，同時(shí)參照部門(mén)業(yè)績(jì)，如考核周期內（月度）部門(mén)業(yè)績(jì)未達到經(jīng)營(yíng)目標70％，則個(gè)人崗位工資適當下調，最低可調至70％；
2、實(shí)發(fā)崗位工資占崗位工資總額的百分比具體標準見(jiàn)下表：
部門(mén)目標完成情況實(shí)發(fā)崗位工資等級比例（%）100%及以上86％－99％71％－85％70％以下
不稱(chēng)職70％70％70％70％
稱(chēng)職100％85％80％70％
良好100％90％85％70％
優(yōu)秀100％95％90％70％
第四條：職員考核結果的其他具體應用為：
1、年度內，連續兩次月度考核d級（不稱(chēng)職）者，警告；
2、年度內，連續三次月度考核d級（不稱(chēng)職）者，降職、免職直至辭退；
第五條：職員年度考核與晉級的關(guān)系：
1、年度考核等級為稱(chēng)職及以下者，免晉級；
2、年度考核等級為良好及以上（含稱(chēng)職）者，可在本職等內晉升一級；
3、如果在本職等內沒(méi)有晉級空間，公司可根據該員工實(shí)際情況，考慮調整其他層次較高的崗位。
第六條：職員年度考核與晉等的關(guān)系（特殊情況除外）：
1、職員的晉等以存在晉等空間為前提條件；
2、職員連續三年考核為良好（或以上）者，且薪資等級已處于所在職等的最高職級，可晉升一個(gè)職等。
第七條：考核成績(jì)與職務(wù)晉升的關(guān)系，由人力資源部根據情況擬訂，呈報總裁核準后執行。
第八條：不良事故考核根據相關(guān)不良事故造成不良后果的程度，劃分為a（重大）、b（一般）、c（輕微）三個(gè)等級。職員不良事故懲罰辦法見(jiàn)下表：
不良事故等級a（重大）b（一般）c（輕微）
崗位工資管理免職直至辭退扣除該月度內50%崗位工資扣除該月度內20%崗位工資
注：不良事故條款及等級由各部門(mén)根據具體工作情況確定。
第九條：職員在出現以下幾種情況時(shí)，不予考核：
1、病事假季度累計22.5個(gè)工作日者，不予以月度考核；
2、其他公司總裁及下屬公司總經(jīng)理認為不予以考核的事項，需提前審批。
第十條：根據考核結果，給予職員若干單項獎，如：合理化建議、革新與創(chuàng )造獎、提案獎、總裁特別獎（或總經(jīng)理特別獎）等。有關(guān)部門(mén)另行規定。
第十一條：職員考核結束后，直接上級主管會(huì )同人力資源部對績(jì)效考核結果進(jìn)行分析（參見(jiàn)附表七）。分析結果應用于人員薪酬晉級（等）、人員晉升、績(jì)效改善和指導、培訓要素確認等。
第四章附則
第一條：本規定未盡事項，另行規定或參見(jiàn)其他規定的相應條款。
第二條：本規定的解釋權在人力資源部。
第三條：本規定自頒布之日起生效，修改時(shí)亦同。
質(zhì)量獎懲管理制度優(yōu)秀6
一、考核范圍
各分公司及各生產(chǎn)車(chē)間。
二、考核辦法
主要考核生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中的材料利用率、利潤率、運費收入比率、資金周轉率和貨款回收率。以財務(wù)部制訂的目標成本作為成本結轉的依據，新產(chǎn)品、工裝、木型、零活等未制訂目標成本的，按照技術(shù)部門(mén)出具的工時(shí)定額、材料定額，銷(xiāo)售部門(mén)出具的發(fā)貨清單及運輸派工單進(jìn)行結算。具體辦法如下：
�、�、對XX分公司的考核辦法
對機械制造分公司主要考核利潤率、資金周轉率和貨款回收率。
1、利潤率為25%，每升降1%獎罰分公司1000元，由分公司分解到責任人。
2、資金周轉率為0.46，根據分公司的資金占用情況，計算資金周轉率。每升降0.05獎罰分公司500元，由分公司分解到責任人。
3、貨款回收率為100%，每升降1%獎罰分公司100元，由分公司分解到責任人。
�、�、對鑄工車(chē)間的考核
主要考核成品合格率和黑砂內廢鐵管理情況。
1、成品合格率為75%，月末根據當月零工隊結算工資的入爐料噸數、鑄件入庫噸數，計算鑄件合格成品率。每升降1%獎罰車(chē)間100元，由車(chē)間分解到責任人。
2、黑砂內廢鐵管理情況：要求清砂、清銹及車(chē)間倒出的黑砂內不能混有面包鐵、機鐵（小機鐵除外），公司將不定期進(jìn)行檢查，視情況進(jìn)行獎罰。
�、�、對鍛工車(chē)間的考核
主要考核板材利用率和輔料小時(shí)成本。
1、板材利用率為85%，根據當月倉庫提供的領(lǐng)料數、廢鋼退庫數及車(chē)間內未退庫的備用下角料，計算材料利用率。每升降1%獎罰車(chē)間100元，由車(chē)間分解到責任人。
2、輔料小時(shí)成本為元，按每月節超情況進(jìn)行獎罰，由車(chē)間分解到責任人。
�、�、對加工一、二車(chē)間、安裝車(chē)間及機修車(chē)間的考核
主要考核利潤率。加工一車(chē)間利潤率為1%、二車(chē)間利潤率為0、安裝車(chē)間利潤率為0.5%、機修車(chē)間利潤率為2%。按會(huì )計報表上提供的盈虧數，與目標成本相比較計算利潤率。每升降0.5%獎罰分公司100元，由分公司分解到責任人。
�、�、對XX分公司的考核
對汽車(chē)部件制造分公司主要考核利潤率、材料利用率、資金周轉率和貨款回收率、運費收入比率。
1、利潤率為7.5%，每升降0l5%獎罰分公司1000元，由分公司分解到責任人。
2、材料利用率為68%，根據財務(wù)提供的當月領(lǐng)料數和下角料數，計算材料利用率。每升降1%獎罰分公司300元，由分公司分解到責任人。
3、資金周轉率為3.6，根據分公司的`資金占用情況，計算資金周轉率。每升降0.1獎罰分公司500元，由分公司分解到責任人。
4、貨款回收率為100%，每升降1%獎罰分公司100元，由分公司分解到責任人。
5、沖壓產(chǎn)品運費收入比率1%，收割機產(chǎn)品運費收入比率2%，按當月收入和運費計算。每升降0.1%獎罰分公司100元，由分公司分解到責任人。
�、�、對沖壓一車(chē)間的考核
主要考核萬(wàn)元產(chǎn)值輔料消耗情況。萬(wàn)元產(chǎn)值輔料消耗定額為83元，按每月節超情況進(jìn)行獎罰，由車(chē)間分解到責任人。
�、�、對沖壓二車(chē)間的考核
主要考核輔料消耗情況。根據每月輔料消耗節超情況進(jìn)行獎罰，由車(chē)間分解到責任人。
三、其它事項
1、各單位必須如實(shí)提供數據，堅決杜絕人為的調整現象，公司將不定期進(jìn)行抽查，以核對賬實(shí)是否相符，發(fā)現作假現象，加倍處罰，情節嚴重者調離工作崗位。
2、由于工資在車(chē)間制造費用中占很大比重，在工資發(fā)放不及時(shí)的情況下，允許車(chē)間合理運用預提和待攤進(jìn)行調整，到年底匯算結清。
3、計算材料利用率時(shí)，各車(chē)間的領(lǐng)料數應等于入庫零件的材料重量和下角料重量之和。
4、本辦法由公司財務(wù)部負責解釋?zhuān)?0xx年8月起執行。
質(zhì)量獎懲管理制度優(yōu)秀7
1. 總則
1.1 為了加強對產(chǎn)品質(zhì)量的監督管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量，明確質(zhì)量責任，維護企業(yè)和員工利益，特制定本規定。
1.2 本公司員工依照本規定承擔產(chǎn)品工作質(zhì)量責任。
1.3 本公司鼓勵員工鉆研業(yè)務(wù)知識，不斷提高崗位技能，對在質(zhì)量方面做出成績(jì)的部門(mén)或個(gè)人給予獎勵。
1.4 本公司不允許不注重質(zhì)量的現象和行為存在，對因此而造成質(zhì)量事故者將給予處罰。
1.5 本規定適用于本公司所有部門(mén)的工作（生產(chǎn)）場(chǎng)所的所有人員。
2、 質(zhì)量事故的定性范圍及類(lèi)別
2.1 質(zhì)量事故的定性范圍
下列行為/現象均屬于質(zhì)量事故：
2.1.1違反工藝和操作規程，造成重大后果的；
2.1.2違反標準/合同規定，編制工藝造成嚴重后果的；
2.1.3 因錯檢、漏檢，致使不合格原材料進(jìn)廠(chǎng)或不合格產(chǎn)品出廠(chǎng)，造成經(jīng)濟損失的；
2.1.4 生產(chǎn)工序間沒(méi)有按規定進(jìn)行三檢（專(zhuān)檢、互檢、自檢）而出現質(zhì)量問(wèn)題，造成損失的；
2.1.5 因物資/產(chǎn)品保管不善，造成報廢/降級/返工/退貨的；
2.1.6 因錯發(fā)產(chǎn)品/材料，對銷(xiāo)售/生產(chǎn)產(chǎn)生影響的；
2.1.7 因運輸維護不當，造成產(chǎn)品/材料受損，而延誤交付/生產(chǎn)的；
2.1.8 因核算失誤，下錯生產(chǎn)通知單，而造成物資/產(chǎn)品積壓的；
2.1.9 不具備上崗條件，擅自開(kāi)動(dòng)生產(chǎn)設備的；
2.1.10生產(chǎn)現場(chǎng)物品未按規定擺放，造成標識混亂/不全，致使錯用的；
2.1.11生產(chǎn)記錄填寫(xiě)不規范，影響產(chǎn)品質(zhì)量/不符合程序文件規定的；
2.1.12 各類(lèi)統計報表，臺帳和原始記錄不真實(shí)、不完整的；
2.1.13 糾正措施沒(méi)有按期整改的；
2.1.14 一次交驗合格率沒(méi)有達到規定要求的。
2.2 質(zhì)量事故的類(lèi)別
質(zhì)量事故按造成損失的大小和對本公司聲譽(yù)影響的不同程度劃分為：重大質(zhì)量事故；嚴重質(zhì)量事故；一般質(zhì)量事故。
2.2.1 重大質(zhì)量事故的判定
a、造成直接經(jīng)濟損失≥10000元的；
b、因質(zhì)量問(wèn)題造成顧客索賠，并有可能終止合作關(guān)系的；
c、嚴重影響本公司形象的。
2.2.2 嚴重質(zhì)量事故的判定
a、造成直接經(jīng)濟損失≥5000元且不足10000元的；
b、因質(zhì)量問(wèn)題造成顧客退貨或拒收的；
c、對本公司整體形象造成不良影響的。
2.2.3 一般質(zhì)量事故的`判定
凡行為/現象屬于2.1條規定，造成損失/影響不屬于2.2.1條和2.2.2規定范圍之內的，均判定為一般質(zhì)量事故。
3、 質(zhì)量事故的處罰
對于質(zhì)量事故的責任者，將根據造成事故的歸類(lèi)給予不同程度的處罰，其處罰的辦法為下列全部或其中之一
a、行政處分：包括通報批評、警告、降級、嚴重警告、留職察看、辭退、交司法機關(guān)追究法律責任；
b、罰款；
c、停職參加學(xué)習進(jìn)行教育；
3.1 對出現重大質(zhì)量事故者，責任人行政上給予警告以上處分，罰款500-1000元，部門(mén)領(lǐng)導處以罰款100-300元或給予行政處分，
3.2 對出現嚴重質(zhì)量事故者，責任人給予通報批評或警告處分，罰款100-300元，部門(mén)領(lǐng)導處以罰款50-100元或給予行政處分。
3.3 對出現一般質(zhì)量事故者，責任人給予通報批評并罰款50-100元。
3.4對于連續十二個(gè)月內出現兩次以上質(zhì)量事故者，若第一次已給予通報批評，則第二次最低行政處分為警告或降級，第三次最低處分為嚴重警告，第四 次給予留職查看或辭退，其它情況依次類(lèi)推，直至交司法機關(guān)追究法律責任。
4、 質(zhì)量獎勵的定性范圍
下列行為/現象均屬于質(zhì)量獎勵范疇：
4.1 發(fā)現并制止他人違反工藝和操作規程的行為，避免質(zhì)量事故的發(fā)生者；
4.2 發(fā)現工藝編寫(xiě)錯誤，避免產(chǎn)生嚴重后果者；
4.3 發(fā)現專(zhuān)檢失誤，避免或減少質(zhì)量損失者；
4.4 積極推進(jìn)質(zhì)量改進(jìn)，使本部門(mén)/工序產(chǎn)品質(zhì)量、工作效率、設備有效利用率提高。材料消耗下降，工作環(huán)境改善者；
4.5 積極向公司提合理化建議，經(jīng)過(guò)采納，在產(chǎn)品質(zhì)量提高和材料消耗降低方面有成效的；
4.6 在對外來(lái)往中，維護本公司利益/形象，使公司損失減少、利益增加/形象提高的；
4.7 因工作成績(jì)突出，受到國家有關(guān)部門(mén)質(zhì)量方面獎勵/表?yè)P的；
4.8 在技術(shù)改造和新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)方面做出貢獻的；
4.9 積級搞好本崗位/部門(mén)工作，全年工作成績(jì)突出，產(chǎn)品質(zhì)量?jì)?yōu)良，未出現質(zhì)量事故者。
5、 獎勵的類(lèi)別
質(zhì)量獎勵分為：口頭表?yè)P、書(shū)面表?yè)P、記功、授予質(zhì)量標兵、記大功。發(fā)給獎品或獎金。
5.1對改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量創(chuàng )造效益/減少（挽回）損失在10000元以上者，可給予記功一次，并按直接效益的1-5%發(fā)給一次性獎金或相應獎品。
5.2 對改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量創(chuàng )造效益/減少（挽回）損失在5000元以上者可進(jìn)行通報表?yè)P，年終優(yōu)先推薦參加先進(jìn)個(gè)人的評選，并按直接效益的1-5%發(fā)給一次性獎金或相應獎品。
5.3對創(chuàng )造效益/減少（挽回）損失低于5000元的，可進(jìn)行口頭/書(shū)面表?yè)P，并給予一定物質(zhì)獎勵或獎金。
5.4 對在質(zhì)量方面做出突出成績(jì)，但不能直接計算其經(jīng)濟效益的，可視其影 響程度大小給予表?yè)P或記功，并發(fā)給獎金100-3000元。
5.5有特別突出貢獻者，由公司總經(jīng)理發(fā)給特別獎，并召開(kāi)表彰會(huì )進(jìn)行表彰。
6、質(zhì)量獎懲的實(shí)施
6.1品質(zhì)部根據有關(guān)部門(mén)反饋的信息進(jìn)行調查、核實(shí)，提出處理意見(jiàn)，一般事故或獎勵報請總經(jīng)理批準后執行。
6.2 對質(zhì)量事故責任者進(jìn)行的罰款，以總經(jīng)理批準的意見(jiàn)為依據，由相應部門(mén)向財務(wù)部門(mén)出具罰款通知，從責任人當月工資中扣除。
6.4 對受到行政處分/書(shū)面表?yè)P的員工，由人事部記入個(gè)人檔案，并在公司公開(kāi)場(chǎng)合公布。
7 說(shuō)明：
7.1本規定解釋權歸辦公室；
7.2 本規定未定事宜或特殊情況的處理由總經(jīng)理決定。
7.3本規定自生效之日起執行。
8 附則：
公司主要產(chǎn)品一次交驗合格率的規定：
8.1 高、低壓成套電氣設備柜體≥ 92%
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