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工廠(chǎng)作業(yè)管理制度
在快速變化和不斷變革的今天，制度對人們來(lái)說(shuō)越來(lái)越重要，制度是國家機關(guān)、社會(huì )團體、企事業(yè)單位，為了維護正常的工作、勞動(dòng)、學(xué)習、生活的秩序，保證國家各項政策的順利執行和各項工作的正常開(kāi)展，依照法律、法令、政策而制訂的具有法規性或指導性與約束力的應用文。我敢肯定，大部分人都對擬定制度很是頭疼的，下面是小編整理的工廠(chǎng)作業(yè)管理制度，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
工廠(chǎng)作業(yè)管理制度1
廠(chǎng)特種作業(yè)管理制度
第一條本制度適用本廠(chǎng)特種作業(yè)的管理。
第二條本制度適用下列特種作業(yè)人員的勞動(dòng)安全管理:
1、電工作業(yè)(含運行和維修);
2、鍋爐和壓力容器操作作業(yè);
3、起重機械作業(yè);
4、金屬焊接(含氣割)作業(yè);
5、企業(yè)內機動(dòng)車(chē)駕駛作業(yè);
6、制冷作業(yè);
7、液化氣充裝作業(yè)。
第三條廠(chǎng)人事勞資處主管本企業(yè)特種作業(yè)的.勞動(dòng)安全培訓、取證、復審工作的組織和聯(lián)系,質(zhì)量安全環(huán)保處負責監督協(xié)助工作。
第四條進(jìn)行特種作業(yè)人員應具備與本種作業(yè)相應的身體條件和相應的文化程度,并且經(jīng)市勞動(dòng)保護監察機關(guān)或其委托單位培訓考核合格,取得“撫順市特種作業(yè)操作證”(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“操作證”),方可獨立作業(yè)。
第五條特種作業(yè)“操作證”由市勞動(dòng)保護監察機關(guān)統一印刷,任何單位和個(gè)人不得偽造、涂改、轉讓。
第六條本企業(yè)的特種作業(yè)人員的培訓考核,根據工種分別委托市勞動(dòng)保護教育中心、市鍋爐檢測所、市電業(yè)局等部門(mén)進(jìn)行,考核不合格者可進(jìn)行補考,補考費用自理,補考仍不合格者需重新培訓,費用自理。
第七條取得“操作證”的特種作業(yè)人員,必須按國家規定的期限進(jìn)行復審,復審不合格或未復審的,由勞動(dòng)保護監察機關(guān)或其委托單位吊銷(xiāo)其“操作證”,不得繼續獨立從事特種作業(yè)。
第八條特種作業(yè)人員必須在“操作證”規定的本種作業(yè)范圍內,并隨身攜帶“操作證”,接受勞動(dòng)保護監察人員的監督檢查。
第九條對違章作業(yè)和造成事故者,安全部門(mén)根據情節有權扣證12個(gè)月,并記入“操作證”內;對情節嚴重者,由發(fā)證部門(mén)吊銷(xiāo)“操作證”,并追究責任。
第十條特種作業(yè)人員要保持相對穩定,不準隨便調離,如需要調離,必須經(jīng)企業(yè)主管廠(chǎng)長(cháng)同意。
工廠(chǎng)作業(yè)管理制度2
1目的和范圍
加強對廠(chǎng)區內各種作業(yè)的安全監管,確保各種作業(yè)對正常生產(chǎn)不構成威脅。
本制度適用于本公司各種作業(yè)的安全監管。
2編制依據
依據《安全生產(chǎn)法》、《危險化學(xué)品安全管理條例》、《廣東省安全生產(chǎn)條例》、《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標準化規范(試行)》制定本制度。
3職責
3.1企業(yè)主要負責人依據國家有關(guān)法律法規要求,加強對企業(yè)內各種作業(yè)的安全管理,組織從事特種作業(yè)的人員參加國家有關(guān)部門(mén)組織的資格培訓,做到企業(yè)所有特種作業(yè)人員都持證上崗。
3.2安全環(huán)境管理委員會(huì )負責各種作業(yè)票證的設計、印制,負責作業(yè)場(chǎng)所安全警示標志的設立管理。
3.3安全環(huán)境管理委員會(huì )事務(wù)局、生產(chǎn)部負責建立票證臺帳,對各種作業(yè)進(jìn)行風(fēng)險評價(jià),并進(jìn)行安全檢查。
4工作程序
4.1用火的工作程序
4.1.1用火區的劃分
4.1.1.1一級用火區如下:
�、偻苛仙a(chǎn)車(chē)間;
�、谖ｋU化學(xué)品倉庫
4.1.1.2二級用火區
二級用火區包括配電房、辦公樓等公用工程及輔助場(chǎng)所。
4.1.2《用作業(yè)火許可證》的管理
4.1.2.1一級用火區內的.動(dòng)火,由所在部門(mén)負責人派人到安全環(huán)境管理委員會(huì )事務(wù)局辦理動(dòng)火許可證,由所在作業(yè)區派專(zhuān)人負責監火,安全環(huán)境管理委員會(huì )負責審批,所在崗位主管簽字后方可動(dòng)火。
4.1.2.2二級用火區內的動(dòng)火,由所在場(chǎng)所負責辦理動(dòng)火許可證,由所在場(chǎng)所派專(zhuān)人負責監火,管理部負責審批,所在崗位主管簽字后方可動(dòng)火。
4.2《高處作業(yè)許可證》的管理
4.2.1凡在墜落高度在基準面2米(含2米)以上,有可能墜落的高處進(jìn)行作業(yè),均由作業(yè)人員所屬部門(mén)到安全環(huán)境管理委員會(huì )事務(wù)局辦理《高處作業(yè)許可證》。
4.2.2高處作業(yè)的安全措施,委派監護人均由作業(yè)所屬單位按要求辦理,并由作業(yè)人員個(gè)人檢查合格后,方可進(jìn)行高處作業(yè),作業(yè)完畢后把《高處作業(yè)許可證》返回安全委員會(huì )。
4.3《破土作業(yè)許可證》的管理
4.3.1凡挖土0.0米以下的動(dòng)土作業(yè),由動(dòng)土施工員到安全環(huán)境管理委員會(huì )事務(wù)局辦理《破土作業(yè)許可證》,施工員編制安全措施,由安全環(huán)境管理委員會(huì )根據情況組織會(huì )簽后,安全環(huán)境管理委員會(huì )負責人審核批準后簽字,簽字后方可進(jìn)行施工。
4.3.2施工完畢后《破土作業(yè)許可證》返回安全環(huán)境管理委員會(huì )事務(wù)局。
4.4 《臨時(shí)用電作業(yè)許可證》的管理
凡進(jìn)行電氣設備檢修的部門(mén),必須到工務(wù)辦理《臨時(shí)用電作業(yè)許可證》,電氣車(chē)間根據《臨時(shí)用電作業(yè)許可證》進(jìn)行電氣設施拆裝和維修作業(yè)。
4.5《生產(chǎn)設施檢維修作業(yè)許可證》的管理
凡進(jìn)行生產(chǎn)設施檢維修的部門(mén),必須到工務(wù)辦理《生產(chǎn)設施檢維修作業(yè)許可證》,檢修單位根據《生產(chǎn)設施檢維修作業(yè)許可證》進(jìn)行生產(chǎn)設施拆裝和維修作業(yè)。
5記錄
5.1《用作業(yè)火許可證》。
5.2《高處作業(yè)許可證》。
5.3《破土作業(yè)許可證》。
5.4《臨時(shí)用電作業(yè)許可證》。
5.5《生產(chǎn)設施檢維修作業(yè)許可證》。
工廠(chǎng)作業(yè)管理制度3
1、目的
為及時(shí)掌握作業(yè)場(chǎng)所職業(yè)危害因素濃度（或強度），并結合作業(yè)現場(chǎng)實(shí)際，提供有效的檢測數據,進(jìn)行科學(xué)的評價(jià)，對超出國家職業(yè)危害限值標準的作業(yè)場(chǎng)所制定各種防范對策和技術(shù)改造措施，盡可能的降低因職業(yè)危害因素濃度（或強度）過(guò)高對員工造成的危害，特制定本制度。
2、適用范圍
適用于本單位安委會(huì )開(kāi)展作業(yè)場(chǎng)所職業(yè)危害因素檢測與評價(jià)管理。
3、工作職責
3.1事業(yè)部安全管理委員會(huì )負責制定作業(yè)場(chǎng)所危害因素的檢測方案，規范檢測方法，并對檢測結果做出分析報告；
3.2本單位安委會(huì )具體負責本單位作業(yè)場(chǎng)所職業(yè)危害因素檢測計劃的組織實(shí)施工作，嚴格按照事業(yè)部安委會(huì )要求開(kāi)展檢測工作。
3.3在本單位實(shí)施檢測工作時(shí)，各部門(mén)經(jīng)理以及兼職安全員需給予大力支持與配合。
4、工作內容
4.1某工廠(chǎng)安委會(huì )定期對職業(yè)病危害因素作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行危害因素檢測與評價(jià)，檢測評價(jià)結果存入單位職業(yè)健康安全管理檔案，并向事業(yè)部安全管理委員會(huì )匯報，同時(shí)向員工公布。
4.2檢測原則
4.2.1內部檢測與專(zhuān)業(yè)服務(wù)機構評價(jià)檢測相結合；
4.2.2定期檢測與日常檢測相結合。
4.3檢測范圍
4.3.1職業(yè)病危害因素的定期檢測包括危害因素種類(lèi)，檢測時(shí)間、地點(diǎn)、濃度（強度）、國家允許標準及評價(jià)結論等內容。
4.3.2定期檢測范圍應包括能源動(dòng)力作業(yè)場(chǎng)所（制冷車(chē)間）、生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所（前處理超高溫殺菌工段、配料工段，灌裝工段）、化驗室等。
4.3.3對有毒有害的危險化學(xué)品和存在有毒有害物質(zhì)的作業(yè)場(chǎng)所（制冷崗位）進(jìn)行日常檢測，設置檢測系統或自動(dòng)報警裝置，并由專(zhuān)人負責職業(yè)病危害因素的日常檢測和登記管理，確保檢測系統處于正常運行狀態(tài)。
4.4檢測類(lèi)別及方法
4.4.1評價(jià)檢測
可以分為建設項目職業(yè)病危害因素預評價(jià)、建設項目職業(yè)病危害因素控制效果評價(jià)和職業(yè)病危害因素現狀評價(jià)等。
4.4.2定期檢測
4.4.2.1粉塵檢測，包括配料間、小料房，檢測頻率為1次/年；
4.4.2.2噪聲檢測，包括氨制冷車(chē)間、前處理崗位、灌裝崗位，檢測頻率為1次/年；
4.4.2.3高溫檢測，主要指前處理作業(yè)崗位人員密集處，檢測時(shí)段應集中在夏季出現高溫時(shí)的工作時(shí)間段內；
4.4.2.4有毒物質(zhì)濃度檢測,主要指氨制冷車(chē)間,檢測頻率為1次/季度。
4.4.3日常檢測，針對氨制冷車(chē)間等有毒有害作業(yè)場(chǎng)所，應設置檢測系統自動(dòng)報警裝置并確保檢測系統處于正常運行狀態(tài)，前處理車(chē)間、設置專(zhuān)用溫濕度計，并保證溫度指示準確、清晰。
4.4.4檢測組織實(shí)施
評價(jià)檢測由依法設立的并取得省級以上人民政府衛生行政部門(mén)資質(zhì)認證的職業(yè)衛生技術(shù)服務(wù)機構進(jìn)行,定期檢測由事業(yè)部安全管理委員會(huì )辦公室及某工廠(chǎng)專(zhuān)職安全管理員組織實(shí)施，各部門(mén)兼職安全員積極配合。
4.4.5檢測方法
檢測與評價(jià)工作應當依據《工作場(chǎng)所空氣中有害物質(zhì)監測的.采樣規范》（gbz159-20xx）、《工作場(chǎng)所空氣中化學(xué)物質(zhì)的測定方法》(gbz-t 210.4-20xx)、《工作場(chǎng)所空氣中粉塵測定第1部分:總粉塵濃度》（gbz/t 192.1-20xx）、《工作場(chǎng)所空氣中粉塵測定第2部分:呼吸性粉塵濃度》（gbz/t 192.2-20xx）、《工作場(chǎng)所物理因素測量第7部分:高溫》（gbz/t 189.7-20xx）、《工作場(chǎng)所物理因素測量第8部分:噪聲》（gbz/t 189.8-20xx）、《工作場(chǎng)所有毒氣體檢測報警裝置設置規范》（gbz/t 223-20xx）等相關(guān)標準進(jìn)行，亦可形成企業(yè)內部職業(yè)病危害因素檢測規范。常用的檢測方法有現場(chǎng)直讀式快速檢測儀器，化學(xué)分析法，儀器分析法。
5、工作記錄
5.1《液態(tài)奶事業(yè)部生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所職業(yè)健康安全管理檔案》
5.1.1《作業(yè)場(chǎng)所職業(yè)危害因素檢測臺帳》
5.1.1.1《作業(yè)場(chǎng)所職業(yè)危害因素定期檢測報告》；
5.1.1.2《高溫作業(yè)場(chǎng)所溫度測定記錄》；
5.1.1.3《作業(yè)場(chǎng)所空氣中粉塵濃度檢測結果記錄》；
5.1.1.4《作業(yè)場(chǎng)所生產(chǎn)性噪聲檢測結果記錄》；
5.1.1.5《作業(yè)場(chǎng)所空氣中有害化學(xué)物質(zhì)檢測結果記錄》。
6、相關(guān)法律、法規清單
6.1《工作場(chǎng)所空氣中有害物質(zhì)監測的采樣規范》(gbz159-20xx)；
6.2《工作場(chǎng)所空氣中化學(xué)物質(zhì)的測定方法》(gbz-t 210.4-20xx)；
6.3《工作場(chǎng)所空氣中粉塵測定第1部分:總粉塵濃度》(gbz/t 192.1-20xx)；
6.4《工作場(chǎng)所空氣中粉塵測定第2部分:呼吸性粉塵濃度》(gbz/t 192.2-20xx)；
6.5《工作場(chǎng)所物理因素測量第7部分:高溫》(gbz/t 189.7-20xx)；
6.6《工作場(chǎng)所物理因素測量第8部分:噪聲》(gbz/t 189.8-20xx)；
6.7《工作場(chǎng)所有毒氣體檢測報警裝置設置規范》(gbz/t 223-20xx)。
工廠(chǎng)作業(yè)管理制度4
一、總則
1.1本制度適用于施工作業(yè)的安全管理。
規定了作業(yè)過(guò)程中安全管理的基本內容和要求。
1.2生產(chǎn)部是施工作業(yè)的安全監督管理部門(mén)。
安全管理人員負責施工作業(yè)的安全管理工作。
二、施工作業(yè)的風(fēng)險控制和環(huán)境保護管理2.1對于大、中、小修和維修以及新、改、擴建項目的每一項施工作業(yè),生產(chǎn)辦組織人員進(jìn)行風(fēng)險和環(huán)境因素的辨識,填寫(xiě)《環(huán)境因素識別與評價(jià)清單》和《環(huán)境影響評價(jià)表》。
認真進(jìn)行風(fēng)險和環(huán)境因素評價(jià),制定消減措施,完成風(fēng)險和環(huán)境評價(jià)報告。
2.2風(fēng)險和環(huán)境評價(jià)報告經(jīng)主要負責人審核后,上報公司安全環(huán)保部審核。
經(jīng)公司主管領(lǐng)導審批后實(shí)施。
2.3施工單位對每一項施工作業(yè)必須組織人員進(jìn)行風(fēng)險和環(huán)境因素的辨識和評價(jià),完成風(fēng)險和環(huán)境評價(jià)報告,經(jīng)公司安全質(zhì)量環(huán)保部審核合格后,方可施工。
三、裝置檢維修安全管理內容3.1裝置檢維修前,必須作好裝置停工檢維修的準備工作,成立檢維修臨時(shí)組織機構,對檢維修工作實(shí)行統一領(lǐng)導、統一指揮,組織機構中必須包含安全組,對檢修全過(guò)程的安全工作進(jìn)行部署、檢查、總結,車(chē)間各檢維修現場(chǎng)都必須派專(zhuān)人負責現場(chǎng)作業(yè)的安全管理和監督。
3.2停工檢維修項目應作到“五定”,即定檢修方案、定維修人員、定安全措施、定檢修質(zhì)量、定檢修制度。
3.3負責檢維修的人員應對所用的機具材料、設備零件及各種安全用具和防護用具進(jìn)行認真的檢查與配備,根據檢維修任務(wù)布置檢維修現場(chǎng),保證各通道暢通,對于檢查不合格的各種設備、安全用具和防護用具等要進(jìn)行修復或更換。
3.4裝置停工檢維修必須制定停工、檢維修、開(kāi)工方案及相應的安全措施,并經(jīng)過(guò)生產(chǎn)、技術(shù)和安全人員討論后,生產(chǎn)主管領(lǐng)導批準后執行。
3.5裝置停工前,要按照工藝要求繪制出盲板圖和盲板拆裝表,盲板加裝完畢后,由生產(chǎn)辦確認后,方可進(jìn)行檢修。
3.6參加檢維修的'人員(包括外委項目的檢修人員)在進(jìn)入現場(chǎng)之前,檢維修組織機構要召開(kāi)動(dòng)員會(huì ),對參加檢維修的所有人員進(jìn)行風(fēng)險和環(huán)境保護以及預防措施、安全管理制度、安全操作規程的教育,并落實(shí)停工檢維修的安全措施。
3.7外委項目在簽訂檢維修合同時(shí),必須簽訂安全合同,明確施工單位對所承包檢修項目的安全工作負全責,要求施工單位加強自身安全管理,嚴格執行國家和上級部門(mén)的安全規定和本公司的各項安全管理制度,并接受生產(chǎn)部的統一監督檢查。
3.8對于檢修的外委施工項目,指定專(zhuān)人負責向施工單位作好檢修項目的技術(shù)交底,并掌握其施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全情況,及時(shí)作好協(xié)調工作。
3.9裝置停工由生產(chǎn)部按停工方案停工,確保安全停車(chē)。
3.10裝置停工后,按照停工方案和工藝要求切斷進(jìn)出裝置的物料,并按規定退出裝置區,易燃易爆、有毒、強腐蝕性的物料的回收要嚴格執行國家工業(yè)衛生排放標準,不允許任意排放。
無(wú)火炬設施的帶壓易燃易爆氣體的排空,要緩慢進(jìn)行,逐漸減壓,放空管線(xiàn)末端必須采取防火措施。
3.1
1對盛裝有毒、可燃、腐蝕性物料的設備、容器及管道的檢修,在停工后,應進(jìn)行徹底的蒸汽吹掃、氮氣置換,使其內部不含有殘渣、余氣,取樣分析符合安全技術(shù)要求后,加上符合其工藝壓力等級要求的盲板,使之與相連的設備、管道、系統隔絕,盲板的拆裝應按停工方案的盲板圖進(jìn)行,并作好明顯標志,指定專(zhuān)人負責管理。
3.1 2在停工吹掃過(guò)程中,應停止裝置周?chē)?150米以?xún)?一切預制用火及其他用火作業(yè)。
3.1 3.嚴禁用壓縮空氣直接吹掃帶油品的管線(xiàn)和容器,以防爆炸著(zhù)火,而應該先用蒸汽(或氮氣)將油品和油氣吹掃干凈后,再用氮氣或壓縮空氣將存水吹掃干凈。
3.1
4在停工檢修時(shí),罐、槽、塔、容器、管線(xiàn)等設備中存留易燃易爆、有毒有害物質(zhì)時(shí),其出入口或與系統連接處所加的盲板,應掛上“有物料,注意防火或防毒”的警告牌,并指定專(zhuān)人看管。
3.1
5對于進(jìn)入設備內部檢維修的項目,在打開(kāi)設備人孔前,其內部溫度、壓力應降到常溫、常壓,并從上而下依次打開(kāi),在打開(kāi)底部人孔時(shí),應先打開(kāi)最底部的放料閥、排空閥,待確認內部沒(méi)有堵塞或殘留物料時(shí),方可進(jìn)行,在打開(kāi)人孔蓋之前,切忌把螺絲全部松開(kāi),嚴防燙傷人員。
3.1
6對于含油污水系統的檢查,包括下水井、地漏要確實(shí)封死、蓋嚴,裝置區內的地坑、平臺及設備、管道外表面的油污、物料要吹掃干凈,避免動(dòng)火時(shí)發(fā)生爆炸著(zhù)火。
3.1
7裝置停工的注意事項:3.1
7.1裝置停工時(shí),必須有一名領(lǐng)導在場(chǎng)與當班班長(cháng)統一指揮停工,停工過(guò)程不宜過(guò)快,并注意加強與有關(guān)單位的聯(lián)系;3.1
7.2設備、管線(xiàn)吹掃必須制定流程和吹掃登記表,明確吹掃程序、吹掃時(shí)間和負責人,依次進(jìn)行吹掃置換,防止遺漏或吹掃后又串進(jìn)物料;3.1
7.3禁止向地面、下水井和空中排放油品(或物料),防止發(fā)生爆炸、著(zhù)火、中毒等事故,裝置排放物料應在裝置全部停車(chē)后,方可進(jìn)行;3.1
7.4凡是檢修項目,公司安全負責人必須同檢修施工單位負責人進(jìn)行現場(chǎng)交接,交接內容包括:檢修部位的名稱(chēng)及檢修作業(yè)的內容;
檢修部位處理情況,包括處理時(shí)間、分析結果和分析時(shí)間,裝拆盲板的部位和采取的措施,檢修作業(yè)的環(huán)境及注意事項等,未經(jīng)公司安全負責人交待和未經(jīng)生產(chǎn)崗位班組長(cháng)同意,檢修人員不得進(jìn)行檢修工作。
3.1
8所有檢修人員進(jìn)入施工現場(chǎng),必須穿戴好個(gè)人防護用品,并嚴格執行檢修規程和本工種的安全技術(shù)規程。
3.1
9檢修中的用火管理,嚴格執行輕化工廠(chǎng)《工業(yè)動(dòng)火安全管理制度》。
3.20在檢維修期間要加強保衛工作,保衛科要24小時(shí)派專(zhuān)人值班巡邏,關(guān)鍵設備和要害部位的檢修,要控制無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。
3.2
1在檢維修期間要保證廠(chǎng)區內的消防通道暢通無(wú)阻,消防水壓充足,各種消防器材完好備用。
3.2 2裝置檢修后,檢修單位與本廠(chǎng)要有明確的交接程序,檢修現場(chǎng)必須作到工完、料凈、場(chǎng)地清。
3.2 3.開(kāi)車(chē)前,生產(chǎn)辦要組織有關(guān)人員對裝置的各項設施進(jìn)行全面檢查,并使之處于良好的狀態(tài)。
3.2
4檢修后的壓力容器、設備及管線(xiàn)等,必須按規定進(jìn)行試壓、試漏,傳動(dòng)設備要進(jìn)行單機試運,安全裝置要進(jìn)行調試復位,未經(jīng)過(guò)試驗的設備、管道、儀表和連鎖等不準投入使用。
3.2
5接收易燃物料的密閉設備和管道,在接收物料前必須按工藝要求進(jìn)行氣體置換合格,按方案拆除盲板,由生產(chǎn)辦組織人員進(jìn)行驗收。
四、監督檢查和考核
4.1各級安全人員要深入現場(chǎng),加強安全監督檢查,發(fā)現危及安全的作業(yè),有權制止并幫助擬定安全措施。
4.2要派專(zhuān)人在現場(chǎng)進(jìn)行監督。
作業(yè)不停,監督人員不能撤離。
4.3施工現場(chǎng)監督人員一般要監督檢查如下內容是否符合有關(guān)的法律、法規和規章制度
4.3.1施工人員勞動(dòng)保護用具的穿戴情況;
4.3.2消防設施和防護用品的配備情況;
4.3.3各種施工方案和作業(yè)票的實(shí)施情況;
4.3.4施工現場(chǎng)的交叉作業(yè)和外部環(huán)境的變化情況。
4.4現場(chǎng)監督人員有權制止施工過(guò)程中的“三違”行為,及時(shí)向上級匯報。
緊急情況下,可以先停止作業(yè),再進(jìn)行匯報。
4.5對車(chē)間執行本規定情況,生產(chǎn)部以定檢和抽檢相結合的方法進(jìn)行檢查,并根據檢查情況按有關(guān)規定進(jìn)行獎懲。
4.6違反本規定或造成事故的責任者,視情節給予批評、扣獎或行政處罰。
性質(zhì)惡劣并造成重大事故的責任者,按照事故管理規定進(jìn)行處理。
五、附則
5.1本制度如與國家法律、法規以及公司相關(guān)規定不一致時(shí),按上級規定執行。
5.2本制度由生產(chǎn)部負責解釋。
5.3本制度可以和生產(chǎn)設施檢維修安全管理制度交互參照。
5.4本制度自下發(fā)之日起施行。
工廠(chǎng)作業(yè)管理制度5
1.目的
為了使某些無(wú)法在源頭上得到有效控制和消除的職業(yè)病危害因素,在生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程中,通過(guò)加強對職業(yè)病危害因素的控制與管理,促進(jìn)作業(yè)場(chǎng)所環(huán)境質(zhì)量不斷改善,以保護員工的職業(yè)健康,特制定本制度。
2.適用范圍
適用于某工廠(chǎng)各作業(yè)場(chǎng)所職業(yè)病危害因素的控制與管理過(guò)程。
3.工作職責
3.1某工廠(chǎng)安全管理委員會(huì )負責監督指導各本部門(mén)對作業(yè)場(chǎng)所職業(yè)病危害因素的控制、管理和組織實(shí)施工作;
3.2某工廠(chǎng)安委會(huì )按照管理要求,指導各部門(mén)具體實(shí)施對各作業(yè)場(chǎng)所職業(yè)病危害因素的控制與管理,其中重點(diǎn)實(shí)施部門(mén)為生產(chǎn)部、技術(shù)部、設備部、酸奶部。
4.工作內容
4.1作業(yè)場(chǎng)所職業(yè)病危害因素控制組織管理措施:
4.1.1某工廠(chǎng)安委會(huì )應按事業(yè)部要求建立健全職業(yè)健康安全管理基礎檔案,內容包括本單位基本情況、生產(chǎn)工藝流程圖、車(chē)間有毒、有害因素分布圖、職業(yè)病危害因素動(dòng)態(tài)監測表,掌握危害因素的基本情況。
4.1.2按照專(zhuān)業(yè)的職業(yè)健康檢查機構,定期組織對接觸職業(yè)危害因素的員工進(jìn)行職業(yè)健康體檢,并完善員工職業(yè)健康監護檔案。
4.1.3建立健全職業(yè)病事故應急救援預案。主要指氨制冷系統的技術(shù)保障,對氨氣泄漏所采取的有效措施和通訊聯(lián)絡(luò )信息系統。
4.1.4產(chǎn)生職業(yè)病危害的設備及場(chǎng)所,要求在設備醒目位置設置警示標志和中文警示說(shuō)明。警示說(shuō)明中應載明設備性能,可能產(chǎn)生的職業(yè)病危害、安全操作和維修注意事項、職業(yè)病防護以及應急救援措施等內容。
4.2作業(yè)場(chǎng)所職業(yè)病危害因素的管理措施
4.2.1控制作業(yè)場(chǎng)所粉塵濃度的管理措施
4.2.1.1粉塵作業(yè)的工作場(chǎng)所、工序、產(chǎn)生原因,詳見(jiàn)《某工廠(chǎng)職業(yè)危害因素識別與職業(yè)病辨別表》。
4.2.1.2定期檢測
定期檢測作業(yè)點(diǎn)的含塵濃度,檢查防塵設施及除塵設備的運行情況,為制定和改進(jìn)防塵措施,正確選用除塵設備提供科學(xué)依據。
4.2.1.3個(gè)體防護
作業(yè)現場(chǎng)防塵措施難以使粉塵濃度降至國家規定職業(yè)接觸限值以下時(shí),可采用個(gè)人防塵用具作為輔助防護措施,如配戴防塵口罩。
4.2.2控制作業(yè)場(chǎng)所有毒物質(zhì)的管理措施
4.2.2.1本單位有毒物質(zhì)作業(yè)的工作場(chǎng)所主要為制冷間和化驗室,其工藝工序、產(chǎn)生原因,詳見(jiàn)《某工廠(chǎng)職業(yè)危害因素識別與職業(yè)病辨別表》。
4.2.2.2對可能產(chǎn)生有毒、有害物質(zhì)的工藝設備和管道,要加強維護,定期檢修,保持設備完好,杜絕跑、冒、滴、漏。
4.2.2.3在具有酸、堿等腐蝕性物質(zhì)或化學(xué)灼傷危險的作業(yè)場(chǎng)所應設置洗眼器裝置,例如cip間,灌裝間,化驗室等。
4.2.2.4有害作業(yè)現場(chǎng)必須配備必要的職業(yè)健康防護設施,保證有充足的水源,并對其進(jìn)行經(jīng)常性維護、檢修,定期檢測防護效果,確保正常使用。
4.2.2.5為接觸有毒物質(zhì)因素的員工配備適宜有效的個(gè)體勞動(dòng)防護用品,防護急救器具專(zhuān)用柜,設置應急撤離通道,同時(shí)做好定期檢查和記錄,按照不同的危害因素發(fā)放不同的防護用品,車(chē)間內各作業(yè)場(chǎng)所張貼緊急疏散逃生路線(xiàn)圖。
4.2.2.6在制冷崗位、有毒化驗藥品庫、cip間等危害作業(yè)崗位的醒目位置,設置警示標志和中文警示說(shuō)明,警示說(shuō)明應闡明產(chǎn)生職業(yè)病危害的種類(lèi)、后果、預防及應急救治措施。
4.2.3控制高溫的管理措施
4.2.3.1本單位高溫作業(yè)工作場(chǎng)所主要為前處理崗位,其工藝工序、產(chǎn)生原因,詳見(jiàn)《某工廠(chǎng)職業(yè)危害因素識別與職業(yè)病辨別表》。
4.2.3.2建立防暑降溫和健康保健管理制度,相關(guān)部門(mén)(生產(chǎn)部、酸奶部)制定防暑降溫和保健管理制度。
4.2.3.3暑天高溫期間控制加班加點(diǎn),合理調整作息時(shí)間;
4.2.3.4供應清涼飲料或提供充足的開(kāi)水,保證現場(chǎng)作業(yè)人員身體水鹽代謝;
4.2.3.5高溫作業(yè)禁忌癥患者應及時(shí)調離高溫作業(yè)崗位,妥善安置。
4.2.4控制噪聲的管理措施
4.2.4.1本單位噪聲作業(yè)工作場(chǎng)所主要為制冷崗位、前處理崗位和灌裝崗位,其工藝工序、產(chǎn)生原因,詳見(jiàn)《某工廠(chǎng)職業(yè)危害因素識別與職業(yè)病辨別表》。
4.2.4.1噪聲檢測,通過(guò)環(huán)境噪聲檢測,準確提供危害警示數據;
4.2.4.2個(gè)體防護,處于噪聲危害的作業(yè)場(chǎng)所必須配戴防噪聲耳塞;
4.2.4.3減少接觸時(shí)間,合理安排工作與休息時(shí)間。
4.3作業(yè)場(chǎng)所職業(yè)病危害因素的技術(shù)措施
4.3.1控制作業(yè)場(chǎng)所粉塵濃度的技術(shù)措施
4.3.1.1技術(shù)改造,對于能實(shí)施技術(shù)改造的工藝或設備,應當通過(guò)技術(shù)改造消除粉塵危害;
4.3.1.2濕式作業(yè),利用某些粉塵有較好的親水性這一特性,可以降低粉塵濃度,濕式作業(yè)是一種簡(jiǎn)單實(shí)用、經(jīng)濟有效的防塵措施;
4.3.1.3密閉塵源,盡可能的使生產(chǎn)過(guò)程管道化、機械化、自動(dòng)化,避免塵源外泄;
4.3.1.4通風(fēng)除塵,產(chǎn)生粉塵密集的作業(yè)場(chǎng)所,常采用在塵源處或其附近設置吸塵罩、利用風(fēng)機作為動(dòng)力將生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵及輸送粉塵的氣體吸入罩內,經(jīng)管道輸送至除塵器進(jìn)行凈化,達到排放標準后排入大氣。
4.3.2控制工作場(chǎng)所有毒物質(zhì)的技術(shù)措施
4.3.2.1通風(fēng)排毒,對于可能產(chǎn)生有毒物質(zhì)的'作業(yè)場(chǎng)所必須設置通風(fēng)和排風(fēng)設施,將有毒物質(zhì)及時(shí)安全地排放到大氣環(huán)境中;
4.3.2.2有毒氣體燃燒凈化法,用燃燒的方法銷(xiāo)毀有毒有害氣體、蒸汽或煙塵,使之變成無(wú)毒無(wú)害物質(zhì)的方法,適用于可燃物質(zhì)或高溫下分解的物質(zhì),最終產(chǎn)物是無(wú)毒無(wú)害的物質(zhì);
4.3.2.3吸收凈化法,是采用適當的液體作為吸收劑,根據廢氣中各組分在液體中溶解度的不同,液體吸收劑有選擇地使氣相中的有害組分溶解在液體中,從而使氣體得到凈化的方法;
4.3.2.4吸附凈化法,是指利用吸附作用,使有害廢氣與表面積大的多孔性固體物質(zhì)相接觸,將廢氣中的有害組分吸附在固體表面上,使其與氣體混合物分離,達到凈化目的的技術(shù);
4.3.2.5冷凝凈化法,是指物質(zhì)在不同的溫度下,具有不同的飽和蒸汽壓,利用該性質(zhì),采用降低有害氣體的溫度或提高有害氣體壓力的方法,使一些易于凝結的有害氣體或蒸汽態(tài)的污染物冷凝成液體并從有害氣體中分離出來(lái)的方法。
4.3.3控制高溫的技術(shù)措施
4.3.3.1合理設計工藝流程;
4.3.3.2利用水或導熱系數小的材料進(jìn)行隔熱;
4.3.3.3通風(fēng)降溫。
4.3.4控制噪聲的技術(shù)措施
4.3.4.1吸聲,是采用多孔吸聲材料,板狀共振吸聲結構、穿孔板共振吸聲結構和微穿孔板吸聲共振結構等技術(shù)方法,降低室內的混響聲,從而實(shí)現降噪目的。
4.3.4.2隔聲,是指應用隔聲構件將噪聲源和接受者分開(kāi),隔離噪聲在介質(zhì)中的傳播,從而減輕噪聲污染程度。隔聲措施包括隔聲屏障、隔聲罩、隔聲間等,一般能降低噪聲級20db-50db。
4.3.4.3消聲,是指采用消聲器,允許氣流通過(guò),又能阻止或減弱聲波傳播的裝置。對于通風(fēng)管道、排氣管道等噪聲源,在進(jìn)行降噪處理時(shí),需要采用消聲技術(shù)。消聲器的種類(lèi)很多,依據消聲機理主要分為三類(lèi):阻性消聲器、抗性消聲器、阻抗復合消聲器。
4.3.4.4隔振與阻尼:物體的振動(dòng)也會(huì )產(chǎn)生噪聲。對于振動(dòng)產(chǎn)生的固體聲,一般采用隔振措施。常見(jiàn)的隔振器主要有金屬隔振器、橡膠隔振器、空氣橡膠彈簧隔振器、各種隔振墊等。阻尼降噪措施主要用于板結構的物體振動(dòng),如輸氣管道、機器的防護壁、車(chē)體和飛機的外殼等。
5.工作記錄
5.1《液態(tài)奶事業(yè)部生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所職業(yè)健康安全管理檔案》
5.1.1職業(yè)健康安全管理制度臺帳
5.1.1.1職業(yè)病防治法律、法規、規范、標準、文件;
5.1.1.2職業(yè)健康安全管理制度、方案、程序、作業(yè)指導書(shū)和其他內部文件;
5.1.1.3職業(yè)健康安全操作技術(shù)規程(規范);
5.1.1.4職業(yè)病危害事故應急救援預案。
5.1.2職業(yè)健康安全管理實(shí)施臺帳
5.1.2.1年度職業(yè)病防治計劃與實(shí)施方案;
5.1.2.2職業(yè)病危害防護設施維護和檢修記錄表;
5.1.2.3單位自身職業(yè)健康安全檢查和處理記錄表;
5.1.2.4職業(yè)衛生監督意見(jiàn)和落實(shí)情況資料表。
5.1.2.5《某工廠(chǎng)職業(yè)危害因素識別與職業(yè)病辨別表》
6.相關(guān)法律、法規清單
6.1 《作業(yè)場(chǎng)所職業(yè)健康安全監督管理暫行規定》(國家安監總局令[20xx]第23號);
6.2《工業(yè)企業(yè)設計衛生標準》(gbz1-20xx);
6.3《職業(yè)健康監護管理辦法》(中華人民共和國國衛生部令[20xx]第23號);
6.4《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分化學(xué)有害因素》(gbz2.1-20xx) ;
6.5《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分物理因素》(gbz2.2-20xx)。
工廠(chǎng)作業(yè)管理制度6
1、目的
為加強對職業(yè)危害防護設施與員工職業(yè)危害防護用品的監督管理,使職業(yè)危害防護設施和員工職業(yè)危害個(gè)人防護用品在使用時(shí)符合國家標準和有關(guān)規定,做到正確使用和佩戴,以保障員工的職業(yè)健康,特制定本制度。
2、適用范圍
本制度適用于各單位作業(yè)場(chǎng)所職業(yè)健康安全設施及個(gè)人防護用品的購置、使用與管理。
3、工作職責
3.1某工廠(chǎng)安全管理委員會(huì )負責對職業(yè)危害防護設施和防護用品的科學(xué)管理,監督指導各部門(mén)在職業(yè)危害防護設施與員工職業(yè)危害防護用品方面的合理使用;
3.2各部門(mén)具體實(shí)施對作業(yè)場(chǎng)所職業(yè)危害防護設施與員工職業(yè)危害防護用品的采購、安裝、發(fā)放、使用與維護管理,某工廠(chǎng)安委會(huì )負責監督管理。
4、工作內容
4.1名詞:
本制度所稱(chēng)的職業(yè)危害防護設施(以下稱(chēng)“防護設施”),是指以控制或消除生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的職業(yè)危害因素為目的,采用通風(fēng)凈化系統或采用吸除、阻隔等設施以阻止職業(yè)危害對員工健康影響的裝置和設備。
本制度所稱(chēng)的職業(yè)防護用品(以下稱(chēng)“防護用品”),是指為保障員工在職業(yè)勞動(dòng)中免受職業(yè)危害因素對其健康的影響,對機體暴露在有職業(yè)危害因素作業(yè)環(huán)境的部位,采用相應的防護用品進(jìn)行保護。
4.2本單位安委會(huì )對存在職業(yè)危害因素的.作業(yè)環(huán)境采取有效的防護設施,以保障員工作業(yè)環(huán)境中的職業(yè)病危害因素濃度(或強度)低于國家職業(yè)健康安全限值標準。
4.3本單位安委會(huì )監督各部門(mén)(主要生產(chǎn)部、設備部、技術(shù)部、酸奶部)購置符合國家標準要求的防護設施和個(gè)人防護用品。各部門(mén)將申購單給予供應部采購專(zhuān)員,由供應部負責采購,購置個(gè)人防護用品時(shí)依據《勞動(dòng)防護用品選用規則》(gb11651-1989)、《勞動(dòng)防護用品分類(lèi)與代碼》(ldt75-1995)等相關(guān)國家標準或行業(yè)標準執行。根據防護用品對職業(yè)病危害因素的防護功能和作用,選用相對應的防護用品,其選購的產(chǎn)品應當具備且符合下列內容:
4.3.1產(chǎn)品名稱(chēng)、型號;
4.3.2生產(chǎn)企業(yè)名稱(chēng)及地址;
4.3.3合格證和使用說(shuō)明書(shū),使用說(shuō)明書(shū)應當同時(shí)載明防護性能、適應對象、使用方法及注意事項。
4.3.4為配料工、小料員等粉塵作業(yè)員工采購專(zhuān)業(yè)防塵口罩、為前處理操作工、灌裝操作工、制冷工等噪聲作業(yè)場(chǎng)所員工采購專(zhuān)業(yè)防護耳塞,為制冷工采購專(zhuān)業(yè)防毒面罩、為酸堿操作工采購專(zhuān)業(yè)耐酸堿手套及零星防護品,等等。
4.4各部門(mén)(主要生產(chǎn)部、設備部、技術(shù)部、酸奶部)不得使用沒(méi)有生產(chǎn)企業(yè)、沒(méi)有產(chǎn)品名稱(chēng)、沒(méi)有職業(yè)衛生技術(shù)服務(wù)機構檢測報告的防護設施產(chǎn)品。
4.5由安委會(huì )自行或委托有關(guān)單位對存在職業(yè)病危害因素的工作場(chǎng)所設計和安裝非定型的防護設施項目的,防護設施在投入使用前應當經(jīng)具備相應資質(zhì)的職業(yè)衛生技術(shù)服務(wù)機構檢測、評價(jià)和鑒定。未經(jīng)檢測或者檢測不符合國家衛生標準和衛生要求的防護設施,不得使用。
4.6本單位安委辦應建立職業(yè)危害防護設施及防護用品管理臺賬。監督指導各部門(mén)做好防塵、毒、高溫、噪聲以及防窒息等危害防護設施的管理、使用、維護和檢查,確保其處于完好狀態(tài),不得擅自拆除或停止使用。
4.6.1防護設施的技術(shù)文件(設計方案、技術(shù)圖紙、各種技術(shù)參數等);
4.6.2防護設施檢測、評價(jià)和鑒定資料;
4.6.3防護設施的安全操作技術(shù)規程和管理規定;
4.6.4使用、檢查和日常維修保養記錄;
4.6.5職業(yè)衛生技術(shù)服務(wù)機構評價(jià)報告。
4.7各部門(mén)(主要生產(chǎn)部、設備部、技術(shù)部、酸奶部)應根據作業(yè)人員接觸職業(yè)病危害因素的具體情況,為員工提供有效的個(gè)體職業(yè)防護用品。
4.8本單位安委會(huì )應對防護設施進(jìn)行定期或不定期檢查、維修、保養,保證防護設施的正常運轉,定期對防護設施的效果進(jìn)行綜合性檢測,評定防護設施對職業(yè)病危害因素控制的效果。制冷間、配料間、小料房等排風(fēng)設施,負責人為相應部門(mén)兼職安全員,一旦出現問(wèn)題,由設備部進(jìn)行負責維修。
4.9本單位安委會(huì )應組織并指導各部門(mén),對員工進(jìn)行防護設施安全操作技術(shù)規程、防護設施性能、使用要求等相關(guān)知識的培訓,教育員工正確使用職業(yè)病防護設施。
4.10作業(yè)人員不得擅自拆除或停用防護設施。如因檢修需要拆除的,應采取臨時(shí)防護措施,檢修后及時(shí)恢復原狀。經(jīng)工藝改造已消除了職業(yè)危害因素而需拆除防護設施的,應經(jīng)所在地同級監管部門(mén)確認,并在職業(yè)防治檔案中做好記錄。
4.11各部門(mén)(主要生產(chǎn)部、設備部、技術(shù)部、酸奶部)在使用防護用品時(shí)應符合下列要求:
4.11.1選用的防護用品應能控制職業(yè)病危害因素對員工健康的損害;
4.11.2向員工配發(fā)足夠數量的防護用品;
4.11.3防護用品發(fā)放要求以舊換新(初次發(fā)放除外)原則。
4.11.4各部門(mén)(主要生產(chǎn)部、設備部、技術(shù)部、酸奶部)應組織對使用個(gè)人防護用品的員工進(jìn)行培訓和指導,了解防護用品的功能和使用要求等相關(guān)知識。
5、工作記錄
5.1《液態(tài)奶事業(yè)部生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所職業(yè)健康安全管理檔案》
5.1.1《職業(yè)健康安全防護設施及防護用品管理臺帳》
5.1.1.1職業(yè)健康安全防護設施管理臺帳;
5.1.1.2安全防護用品管理臺帳。
6、相關(guān)法律、法規清單
6.1《勞動(dòng)防護用品分類(lèi)與代碼》(ldt75-1995);
6.2《勞動(dòng)防護用品選用規則》(gb11651-1989);
6.3《勞動(dòng)保護用品配備標準》(國經(jīng)貿安全[20xx]189號)。
工廠(chǎng)作業(yè)管理制度7
1.目的
為了使某些無(wú)法在源頭上得到有效控制和消除的職業(yè)病危害因素，在生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程中，通過(guò)加強對職業(yè)病危害因素的控制與管理，促進(jìn)作業(yè)場(chǎng)所環(huán)境質(zhì)量不斷改善，以保護員工的職業(yè)健康，特制定本制度。
2.適用范圍
適用于某工廠(chǎng)各作業(yè)場(chǎng)所職業(yè)病危害因素的控制與管理過(guò)程。
3.工作職責
3.1某工廠(chǎng)安全管理委員會(huì )負責監督指導各本部門(mén)對作業(yè)場(chǎng)所職業(yè)病危害因素的控制、管理和組織實(shí)施工作；
3.2某工廠(chǎng)安委會(huì )按照管理要求，指導各部門(mén)具體實(shí)施對各作業(yè)場(chǎng)所職業(yè)病危害因素的控制與管理，其中重點(diǎn)實(shí)施部門(mén)為生產(chǎn)部、技術(shù)部、設備部、酸奶部。
4.工作內容
4.1作業(yè)場(chǎng)所職業(yè)病危害因素控制組織管理措施：
4.1.1某工廠(chǎng)安委會(huì )應按事業(yè)部要求建立健全職業(yè)健康安全管理基礎檔案，內容包括本單位基本情況、生產(chǎn)工藝流程圖、車(chē)間有毒、有害因素分布圖、職業(yè)病危害因素動(dòng)態(tài)監測表，掌握危害因素的基本情況。
4.1.2按照專(zhuān)業(yè)的職業(yè)健康檢查機構，定期組織對接觸職業(yè)危害因素的員工進(jìn)行職業(yè)健康體檢,并完善員工職業(yè)健康監護檔案。
4.1.3建立健全職業(yè)病事故應急救援預案。主要指氨制冷系統的技術(shù)保障,對氨氣泄漏所采取的有效措施和通訊聯(lián)絡(luò )信息系統。
4.1.4產(chǎn)生職業(yè)病危害的設備及場(chǎng)所，要求在設備醒目位置設置警示標志和中文警示說(shuō)明。警示說(shuō)明中應載明設備性能,可能產(chǎn)生的職業(yè)病危害、安全操作和維修注意事項、職業(yè)病防護以及應急救援措施等內容。
4.2作業(yè)場(chǎng)所職業(yè)病危害因素的管理措施
4.2.1控制作業(yè)場(chǎng)所粉塵濃度的管理措施
4.2.1.1粉塵作業(yè)的工作場(chǎng)所、工序、產(chǎn)生原因，詳見(jiàn)《某工廠(chǎng)職業(yè)危害因素識別與職業(yè)病辨別表》。
4.2.1.2定期檢測
定期檢測作業(yè)點(diǎn)的含塵濃度，檢查防塵設施及除塵設備的運行情況，為制定和改進(jìn)防塵措施，正確選用除塵設備提供科學(xué)依據。
4.2.1.3個(gè)體防護
作業(yè)現場(chǎng)防塵措施難以使粉塵濃度降至國家規定職業(yè)接觸限值以下時(shí)，可采用個(gè)人防塵用具作為輔助防護措施,如配戴防塵口罩。
4.2.2控制作業(yè)場(chǎng)所有毒物質(zhì)的管理措施
4.2.2.1本單位有毒物質(zhì)作業(yè)的工作場(chǎng)所主要為制冷間和化驗室，其工藝工序、產(chǎn)生原因，詳見(jiàn)《某工廠(chǎng)職業(yè)危害因素識別與職業(yè)病辨別表》。
4.2.2.2對可能產(chǎn)生有毒、有害物質(zhì)的工藝設備和管道，要加強維護，定期檢修，保持設備完好，杜絕跑、冒、滴、漏。
4.2.2.3在具有酸、堿等腐蝕性物質(zhì)或化學(xué)灼傷危險的作業(yè)場(chǎng)所應設置洗眼器裝置，例如cip間，灌裝間，化驗室等。
4.2.2.4有害作業(yè)現場(chǎng)必須配備必要的職業(yè)健康防護設施，保證有充足的水源，并對其進(jìn)行經(jīng)常性維護、檢修，定期檢測防護效果，確保正常使用。
4.2.2.5為接觸有毒物質(zhì)因素的員工配備適宜有效的'個(gè)體勞動(dòng)防護用品，防護急救器具專(zhuān)用柜，設置應急撤離通道，同時(shí)做好定期檢查和記錄，按照不同的危害因素發(fā)放不同的防護用品，車(chē)間內各作業(yè)場(chǎng)所張貼緊急疏散逃生路線(xiàn)圖。
4.2.2.6在制冷崗位、有毒化驗藥品庫、cip間等危害作業(yè)崗位的醒目位置，設置警示標志和中文警示說(shuō)明，警示說(shuō)明應闡明產(chǎn)生職業(yè)病危害的種類(lèi)、后果、預防及應急救治措施。
4.2.3控制高溫的管理措施
4.2.3.1本單位高溫作業(yè)工作場(chǎng)所主要為前處理崗位，其工藝工序、產(chǎn)生原因，詳見(jiàn)《某工廠(chǎng)職業(yè)危害因素識別與職業(yè)病辨別表》。
4.2.3.2建立防暑降溫和健康保健管理制度，相關(guān)部門(mén)（生產(chǎn)部、酸奶部）制定防暑降溫和保健管理制度。
4.2.3.3暑天高溫期間控制加班加點(diǎn)，合理調整作息時(shí)間；
4.2.3.4供應清涼飲料或提供充足的開(kāi)水，保證現場(chǎng)作業(yè)人員身體水鹽代謝；
4.2.3.5高溫作業(yè)禁忌癥患者應及時(shí)調離高溫作業(yè)崗位，妥善安置。
4.2.4控制噪聲的管理措施
4.2.4.1本單位噪聲作業(yè)工作場(chǎng)所主要為制冷崗位、前處理崗位和灌裝崗位，其工藝工序、產(chǎn)生原因，詳見(jiàn)《某工廠(chǎng)職業(yè)危害因素識別與職業(yè)病辨別表》。
4.2.4.1噪聲檢測，通過(guò)環(huán)境噪聲檢測，準確提供危害警示數據；
4.2.4.2個(gè)體防護，處于噪聲危害的作業(yè)場(chǎng)所必須配戴防噪聲耳塞；
4.2.4.3減少接觸時(shí)間,合理安排工作與休息時(shí)間。
4.3作業(yè)場(chǎng)所職業(yè)病危害因素的技術(shù)措施
4.3.1控制作業(yè)場(chǎng)所粉塵濃度的技術(shù)措施
4.3.1.1技術(shù)改造，對于能實(shí)施技術(shù)改造的工藝或設備，應當通過(guò)技術(shù)改造消除粉塵危害；
4.3.1.2濕式作業(yè)，利用某些粉塵有較好的親水性這一特性，可以降低粉塵濃度，濕式作業(yè)是一種簡(jiǎn)單實(shí)用、經(jīng)濟有效的防塵措施；
工廠(chǎng)作業(yè)管理制度8
1、目的
為加強對職業(yè)危害防護設施與員工職業(yè)危害防護用品的監督管理，使職業(yè)危害防護設施和員工職業(yè)危害個(gè)人防護用品在使用時(shí)符合國家標準和有關(guān)規定，做到正確使用和佩戴，以保障員工的職業(yè)健康，特制定本制度。
2、適用范圍
本制度適用于各單位作業(yè)場(chǎng)所職業(yè)健康安全設施及個(gè)人防護用品的購置、使用與管理。
3、工作職責
3.1某工廠(chǎng)安全管理委員會(huì )負責對職業(yè)危害防護設施和防護用品的科學(xué)管理，監督指導各部門(mén)在職業(yè)危害防護設施與員工職業(yè)危害防護用品方面的合理使用；
3.2各部門(mén)具體實(shí)施對作業(yè)場(chǎng)所職業(yè)危害防護設施與員工職業(yè)危害防護用品的采購、安裝、發(fā)放、使用與維護管理，某工廠(chǎng)安委會(huì )負責監督管理。
4、工作內容
4.1名詞：
本制度所稱(chēng)的職業(yè)危害防護設施（以下稱(chēng)“防護設施”），是指以控制或消除生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的職業(yè)危害因素為目的，采用通風(fēng)凈化系統或采用吸除、阻隔等設施以阻止職業(yè)危害對員工健康影響的裝置和設備。
本制度所稱(chēng)的職業(yè)防護用品（以下稱(chēng)“防護用品”），是指為保障員工在職業(yè)勞動(dòng)中免受職業(yè)危害因素對其健康的影響，對機體暴露在有職業(yè)危害因素作業(yè)環(huán)境的部位，采用相應的防護用品進(jìn)行保護。
4.2本單位安委會(huì )對存在職業(yè)危害因素的作業(yè)環(huán)境采取有效的防護設施，以保障員工作業(yè)環(huán)境中的職業(yè)病危害因素濃度（或強度）低于國家職業(yè)健康安全限值標準。
4.3本單位安委會(huì )監督各部門(mén)（主要生產(chǎn)部、設備部、技術(shù)部、酸奶部）購置符合國家標準要求的防護設施和個(gè)人防護用品。各部門(mén)將申購單給予供應部采購專(zhuān)員，由供應部負責采購，購置個(gè)人防護用品時(shí)依據《勞動(dòng)防護用品選用規則》（gb11651-1989）、《勞動(dòng)防護用品分類(lèi)與代碼》（ldt75-1995）等相關(guān)國家標準或行業(yè)標準執行。根據防護用品對職業(yè)病危害因素的防護功能和作用，選用相對應的防護用品，其選購的產(chǎn)品應當具備且符合下列內容：
4.3.1產(chǎn)品名稱(chēng)、型號；
4.3.2生產(chǎn)企業(yè)名稱(chēng)及地址；
4.3.3合格證和使用說(shuō)明書(shū)，使用說(shuō)明書(shū)應當同時(shí)載明防護性能、適應對象、使用方法及注意事項。
4.3.4為配料工、小料員等粉塵作業(yè)員工采購專(zhuān)業(yè)防塵口罩、為前處理操作工、灌裝操作工、制冷工等噪聲作業(yè)場(chǎng)所員工采購專(zhuān)業(yè)防護耳塞，為制冷工采購專(zhuān)業(yè)防毒面罩、為酸堿操作工采購專(zhuān)業(yè)耐酸堿手套及零星防護品，等等。
4.4各部門(mén)（主要生產(chǎn)部、設備部、技術(shù)部、酸奶部）不得使用沒(méi)有生產(chǎn)企業(yè)、沒(méi)有產(chǎn)品名稱(chēng)、沒(méi)有職業(yè)衛生技術(shù)服務(wù)機構檢測報告的防護設施產(chǎn)品。
4.5由安委會(huì )自行或委托有關(guān)單位對存在職業(yè)病危害因素的工作場(chǎng)所設計和安裝非定型的防護設施項目的，防護設施在投入使用前應當經(jīng)具備相應資質(zhì)的職業(yè)衛生技術(shù)服務(wù)機構檢測、評價(jià)和鑒定。未經(jīng)檢測或者檢測不符合國家衛生標準和衛生要求的防護設施，不得使用。
4.6本單位安委辦應建立職業(yè)危害防護設施及防護用品管理臺賬。監督指導各部門(mén)做好防塵、毒、高溫、噪聲以及防窒息等危害防護設施的管理、使用、維護和檢查，確保其處于完好狀態(tài)，不得擅自拆除或停止使用。
4.6.1防護設施的技術(shù)文件（設計方案、技術(shù)圖紙、各種技術(shù)參數等）；
4.6.2防護設施檢測、評價(jià)和鑒定資料；
4.6.3防護設施的安全操作技術(shù)規程和管理規定；
4.6.4使用、檢查和日常維修保養記錄；
4.6.5職業(yè)衛生技術(shù)服務(wù)機構評價(jià)報告。
4.7各部門(mén)（主要生產(chǎn)部、設備部、技術(shù)部、酸奶部）應根據作業(yè)人員接觸職業(yè)病危害因素的具體情況，為員工提供有效的個(gè)體職業(yè)防護用品。
4.8本單位安委會(huì )應對防護設施進(jìn)行定期或不定期檢查、維修、保養，保證防護設施的正常運轉，定期對防護設施的`效果進(jìn)行綜合性檢測，評定防護設施對職業(yè)病危害因素控制的效果。制冷間、配料間、小料房等排風(fēng)設施，負責人為相應部門(mén)兼職安全員，一旦出現問(wèn)題，由設備部進(jìn)行負責維修。
4.9本單位安委會(huì )應組織并指導各部門(mén)，對員工進(jìn)行防護設施安全操作技術(shù)規程、防護設施性能、使用要求等相關(guān)知識的培訓，教育員工正確使用職業(yè)病防護設施。
4.10作業(yè)人員不得擅自拆除或停用防護設施。如因檢修需要拆除的，應采取臨時(shí)防護措施，檢修后及時(shí)恢復原狀。經(jīng)工藝改造已消除了職業(yè)危害因素而需拆除防護設施的，應經(jīng)所在地同級監管部門(mén)確認，并在職業(yè)防治檔案中做好記錄。
4.11各部門(mén)（主要生產(chǎn)部、設備部、技術(shù)部、酸奶部）在使用防護用品時(shí)應符合下列要求：
4.11.1選用的防護用品應能控制職業(yè)病危害因素對員工健康的損害；
4.11.2向員工配發(fā)足夠數量的防護用品；
4.11.3防護用品發(fā)放要求以舊換新（初次發(fā)放除外）原則。
4.11.4各部門(mén)（主要生產(chǎn)部、設備部、技術(shù)部、酸奶部）應組織對使用個(gè)人防護用品的員工進(jìn)行培訓和指導，了解防護用品的功能和使用要求等相關(guān)知識。
5、工作記錄
5.1《液態(tài)奶事業(yè)部生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所職業(yè)健康安全管理檔案》
5.1.1《職業(yè)健康安全防護設施及防護用品管理臺帳》
5.1.1.1職業(yè)健康安全防護設施管理臺帳；
5.1.1.2安全防護用品管理臺帳。
6、相關(guān)法律、法規清單
6.1《勞動(dòng)防護用品分類(lèi)與代碼》（ldt75-1995）；
6.2《勞動(dòng)防護用品選用規則》（gb11651-1989）；
6.3《勞動(dòng)保護用品配備標準》（國經(jīng)貿安全[20xx]189號）。
工廠(chǎng)作業(yè)管理制度9
1.目的
為規范特種作業(yè)的管理,杜絕勞動(dòng)過(guò)程中容易發(fā)生的傷亡事故,保持公司生產(chǎn)的正常運行,特制定本制度。
2.適用范圍
本制度適用于本公司所有特種作業(yè)全過(guò)程的安全環(huán)境管理和控制。
3.職責
3.1管理部負責程序的建立、維護和更新。
3.2管理部負責聯(lián)系對全廠(chǎng)特種作業(yè)人員的安全培訓和發(fā)證工作,并建立特種作業(yè)人員檔案,負責聯(lián)系對全廠(chǎng)特種設備的年檢。
3.3各部門(mén)負責人負責所轄特種作業(yè)設備和作業(yè)人員的管理。
3.4管理部負責全廠(chǎng)特種作業(yè)設備和作業(yè)人員的'安全管理、監督。
4.程序
4.1特種作業(yè)的范圍
a)起重機械作業(yè);
b)企業(yè)內機動(dòng)車(chē)輛駕駛;
c)壓力容器操作;
d)高、低壓電工。
4.2安全管理部負責特種作業(yè)人員的界定和檢查,特種作業(yè)人員基本條件。
4.2.1年齡滿(mǎn)18歲,身體健康,無(wú)妨礙從事相應工種作業(yè)疾病和生理缺陷。
4.2.2具備相應工種的安全技術(shù)知識,參加國家規定的安全技術(shù)理論和實(shí)際操作考核并成績(jì)合格。
4.2.3符合相應工種作業(yè)特點(diǎn)需要的其他條件。
4.3特種作業(yè)人員的監督與管理
4.3.1特種作業(yè)人員必須持證上崗。
4.3.2安全主任必須建立特種作業(yè)人員檔案。
4.3.3有下列情形之一的,由公司應收繳其特種作業(yè)操作證。
a)未按規定接受復審或復審不合格的;
b)違章操作造成嚴重后果或違章操作記錄達兩次以上的;
c)經(jīng)區級醫院確認健康狀況不適宜繼續從事所規定的特種作業(yè);
d)離開(kāi)特種作業(yè)崗位達6個(gè)月以上的特種作業(yè)人員,應重新進(jìn)行實(shí)際操作考核,經(jīng)確認合格后方可上崗作業(yè)。
4.4特種設備安全管理
4.4.1特種設備必須經(jīng)市級質(zhì)量監督部門(mén)檢驗合格,作業(yè)人員必須持有當地安全監督部門(mén)考核簽發(fā)的特種作業(yè)操作證。
4.4.2安全管理部應建立特種設備安全技術(shù)檔案,維修人員經(jīng)常檢查特種設備,發(fā)現問(wèn)題必須及時(shí)處理,嚴禁帶病運行。
4.4.3特種設備應根據其檢驗周期進(jìn)行定期檢測,安全管理部負責聯(lián)系質(zhì)量監督部門(mén)進(jìn)行檢測并存檔。
4.5特種作業(yè)人員作業(yè)時(shí)必須安全操作,對于違章作業(yè)的,公司將對其部門(mén)、本人進(jìn)行嚴格處罰。
5.記錄
5.1《特種作業(yè)人員檔案》
5.2《特種設備安全技術(shù)管理檔案》
工廠(chǎng)作業(yè)管理制度10
1、生產(chǎn)區內“十四不準”
(1)加強明火管理,防火、防爆區內,不準吸煙。
(2)生產(chǎn)區內,不準帶進(jìn)小孩。
(3)禁火區內,不準無(wú)阻火器車(chē)輛行駛。
(4)上班時(shí)間,不準睡覺(jué)、干私活、離崗和干與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的事。
(5)在班前、班上不準喝酒。
(6)不準使用汽油等揮發(fā)性強的可燃液體擦洗設備、用具和衣物。
(7)不按工廠(chǎng)規定穿戴勞動(dòng)防護用品(包括工作服、工作鞋、工作帽等),不準進(jìn)入生產(chǎn)崗位。
(8)安全裝置不齊全的設備不準使用。
(9)不是自己分管的設備、工具不準動(dòng)用。
(10)檢修設備時(shí)安全措施不落實(shí),不準開(kāi)始檢修。
(11)停機檢修后的.設備,未徹底檢查,不準啟動(dòng)。
(12)不戴安全帶,不準登高作業(yè)。
(13)腳手架、跳板不牢,不準登高作業(yè)。
(14)石棉瓦上不固定好跳板,不準登石棉瓦作業(yè)。
2、操作工“六嚴格”
(1)嚴格進(jìn)行交接班。
(2)嚴格進(jìn)行巡回檢查。
(3)嚴格控制工藝指標。
(4)嚴格執行操作票。
(5)嚴格遵守勞動(dòng)紀律。
(6)嚴格執行有關(guān)安全規定。
3、動(dòng)火“六大禁令”
(1)沒(méi)有有效的動(dòng)火證,任何情況嚴格禁止動(dòng)火。
(2)不與生產(chǎn)系統隔絕,嚴格禁止動(dòng)火。
(3)不進(jìn)行清洗、置換合格,嚴格禁止動(dòng)火。
(4)不把周?chē)兹嘉锵?嚴格禁止動(dòng)火。
(5)不按時(shí)作動(dòng)火分析,嚴格禁止動(dòng)火。
(6)沒(méi)有消防措施,無(wú)人監護,嚴格禁止動(dòng)火。
4、進(jìn)入容器、設備“八必須”
(1)必須申請并得到批準。
(2)必須進(jìn)行安全隔絕。
(3)必須進(jìn)行置換、通風(fēng)。
(4)必須按時(shí)間要求進(jìn)行安全分析。
(5)必須配戴規定的防護用具。
(6)必須器外有人監護。
(7)必須有搶救后備措施。
(8)監護人員必須堅守崗位。
5、機動(dòng)車(chē)輛“七大禁令”
(1)嚴禁無(wú)證開(kāi)車(chē)和無(wú)令開(kāi)車(chē)(調度令)。
(2)嚴禁酒后開(kāi)車(chē)。
(3)嚴禁超速開(kāi)車(chē)。
(4)嚴禁空檔溜車(chē)。
(5)嚴禁設備帶病行車(chē)。
(6)嚴禁人貨混載行車(chē)。
(7)嚴禁超標(超高、超長(cháng)、超量)裝載行車(chē)。
6、起重作業(yè)“十不吊”
(1)指揮信號不明或亂指揮不吊。
(2)超負荷不吊。
(3)工件緊固不牢不吊。
(4)吊物上面站人不吊。
(5)安全裝置失靈不吊。
(6)光線(xiàn)陰暗看不清不吊。
(7)工件埋在地下不吊。
(8)斜拉工件不吊。
(9)棱刃物體沒(méi)有襯墊措施不吊。
(10)鋼(鐵)水包過(guò)滿(mǎn)不吊。
7、預防事故“十問(wèn)”
(1)身體狀況是否正常。
(2)心理狀況是否正常。
(3)班前是否進(jìn)行安全檢查。
(4)勞動(dòng)保護用品是否穿戴。
(5)操作技術(shù)是否熟練掌握。
(6)是否會(huì )處理工作中的異常情況。
(7)自己周?chē)欠翊嬖谖ｋU因素。
(8)工作中是否有不良習慣。
(9)是否嚴格遵守安全操作規程。
(10)是否注重消除危險隱患。
8、安全生產(chǎn)現場(chǎng)自律準則“20條”
(1)要正確使用與清潔整理物料架、模具架、工具架。
(2)作業(yè)臺面要整潔。
(3)正確使用、定位擺放模具、量具、工夾具。
(4)機器上不能有不必要的物品、工具,工具擺放要牢靠。
(5)私人用品及衣物等要定位置放。
(6)手推車(chē)、小推車(chē)要定位放置。
(7)塑料箱、鐵箱、紙箱等搬運箱要定位擺放。
(8)潤滑油、清潔劑等用品要定位放置并作標識。
(9)消耗品(如抹布、手套、掃把等)要定位擺放。
(10)物料、成品、半成品等要堆放整齊。
(11)通道、走道要保持暢通。通道內不能擺放物品(如電線(xiàn)、手推車(chē))。
(12)不良品、報廢品、返修品要定位擺放并隔離。
(13)易燃物品要定位擺放并隔離。
(14)下班后,要清掃物品并擺放整齊。
(15)垃圾、紙屑、煙蒂、塑料袋、破布要消除。
(16)廢料、余料、吊料等要隨時(shí)清理。
(17)地上、作業(yè)區的油污要清掃。
(18)垃圾箱、桶內外要清掃干凈。
(19)工作環(huán)境要隨時(shí)保持整潔干凈。
(20)地上、門(mén)窗、隔壁要保持清潔。
9、員工防火“三懂”、“三會(huì )”
(1)三懂
1)一懂本崗位產(chǎn)生火災的危險性。
2)二懂本崗位預防火災的措施。
3)三懂本崗位撲救火災的方法。
(2)三會(huì )
1)一會(huì )報警。
2)二會(huì )使用本崗位滅火器材。
3)三會(huì )撲救初起火。
工廠(chǎng)作業(yè)管理制度11
1、目的
為及時(shí)掌握作業(yè)場(chǎng)所職業(yè)危害因素濃度(或強度),并結合作業(yè)現場(chǎng)實(shí)際,提供有效的檢測數據,進(jìn)行科學(xué)的評價(jià),對超出國家職業(yè)危害限值標準的作業(yè)場(chǎng)所制定各種防范對策和技術(shù)改造措施,盡可能的降低因職業(yè)危害因素濃度(或強度)過(guò)高對員工造成的危害,特制定本制度。
2、適用范圍
適用于本單位安委會(huì )開(kāi)展作業(yè)場(chǎng)所職業(yè)危害因素檢測與評價(jià)管理。
3、工作職責
3.1事業(yè)部安全管理委員會(huì )負責制定作業(yè)場(chǎng)所危害因素的檢測方案,規范檢測方法,并對檢測結果做出分析報告;
3.2本單位安委會(huì )具體負責本單位作業(yè)場(chǎng)所職業(yè)危害因素檢測計劃的.組織實(shí)施工作,嚴格按照事業(yè)部安委會(huì )要求開(kāi)展檢測工作。
3.3在本單位實(shí)施檢測工作時(shí),各部門(mén)經(jīng)理以及兼職安全員需給予大力支持與配合。
4、工作內容
4.1某工廠(chǎng)安委會(huì )定期對職業(yè)病危害因素作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行危害因素檢測與評價(jià),檢測評價(jià)結果存入單位職業(yè)健康安全管理檔案,并向事業(yè)部安全管理委員會(huì )匯報,同時(shí)向員工公布。
4.2檢測原則
4.2.1內部檢測與專(zhuān)業(yè)服務(wù)機構評價(jià)檢測相結合;
4.2.2定期檢測與日常檢測相結合。
4.3檢測范圍
4.3.1職業(yè)病危害因素的定期檢測包括危害因素種類(lèi),檢測時(shí)間、地點(diǎn)、濃度(強度)、國家允許標準及評價(jià)結論等內容。
4.3.2定期檢測范圍應包括能源動(dòng)力作業(yè)場(chǎng)所(制冷車(chē)間)、生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所(前處理超高溫殺菌工段、配料工段,灌裝工段)、化驗室等。
4.3.3對有毒有害的危險化學(xué)品和存在有毒有害物質(zhì)的作業(yè)場(chǎng)所(制冷崗位)進(jìn)行日常檢測,設置檢測系統或自動(dòng)報警裝置,并由專(zhuān)人負責職業(yè)病危害因素的日常檢測和登記管理,確保檢測系統處于正常運行狀態(tài)。
4.4檢測類(lèi)別及方法
4.4.1評價(jià)檢測
可以分為建設項目職業(yè)病危害因素預評價(jià)、建設項目職業(yè)病危害因素控制效果評價(jià)和職業(yè)病危害因素現狀評價(jià)等。
4.4.2定期檢測
4.4.2.1粉塵檢測,包括配料間、小料房,檢測頻率為1次/年;
4.4.2.2噪聲檢測,包括氨制冷車(chē)間、前處理崗位、灌裝崗位,檢測頻率為1次/年;
4.4.2.3高溫檢測,主要指前處理作業(yè)崗位人員密集處,檢測時(shí)段應集中在夏季出現高溫時(shí)的工作時(shí)間段內;
4.4.2.4有毒物質(zhì)濃度檢測,主要指氨制冷車(chē)間,檢測頻率為1次/季度。
4.4.3日常檢測,針對氨制冷車(chē)間等有毒有害作業(yè)場(chǎng)所,應設置檢測系統自動(dòng)報警裝置并確保檢測系統處于正常運行狀態(tài),前處理車(chē)間、設置專(zhuān)用溫濕度計,并保證溫度指示準確、清晰。
4.4.4檢測組織實(shí)施
評價(jià)檢測由依法設立的并取得省級以上人民政府衛生行政部門(mén)資質(zhì)認證的職業(yè)衛生技術(shù)服務(wù)機構進(jìn)行,定期檢測由事業(yè)部安全管理委員會(huì )辦公室及某工廠(chǎng)專(zhuān)職安全管理員組織實(shí)施,各部門(mén)兼職安全員積極配合。
4.4.5檢測方法
檢測與評價(jià)工作應當依據《工作場(chǎng)所空氣中有害物質(zhì)監測的采樣規范》(gbz159-20xx)、《工作場(chǎng)所空氣中化學(xué)物質(zhì)的測定方法》(gbz-t 210.4-20xx)、《工作場(chǎng)所空氣中粉塵測定第1部分:總粉塵濃度》(gbz/t 192.1-20xx)、《工作場(chǎng)所空氣中粉塵測定第2部分:呼吸性粉塵濃度》(gbz/t 192.2-20xx)、《工作場(chǎng)所物理因素測量第7部分:高溫》(gbz/t 189.7-20xx)、《工作場(chǎng)所物理因素測量第8部分:噪聲》(gbz/t 189.8-20xx)、《工作場(chǎng)所有毒氣體檢測報警裝置設置規范》(gbz/t 223-20xx)等相關(guān)標準進(jìn)行,亦可形成企業(yè)內部職業(yè)病危害因素檢測規范。常用的檢測方法有現場(chǎng)直讀式快速檢測儀器,化學(xué)分析法,儀器分析法。
5、工作記錄
5.1《液態(tài)奶事業(yè)部生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所職業(yè)健康安全管理檔案》
5.1.1《作業(yè)場(chǎng)所職業(yè)危害因素檢測臺帳》
5.1.1.1《作業(yè)場(chǎng)所職業(yè)危害因素定期檢測報告》;
5.1.1.2《高溫作業(yè)場(chǎng)所溫度測定記錄》;
5.1.1.3《作業(yè)場(chǎng)所空氣中粉塵濃度檢測結果記錄》;
5.1.1.4《作業(yè)場(chǎng)所生產(chǎn)性噪聲檢測結果記錄》;
5.1.1.5《作業(yè)場(chǎng)所空氣中有害化學(xué)物質(zhì)檢測結果記錄》。
6、相關(guān)法律、法規清單
6.1《工作場(chǎng)所空氣中有害物質(zhì)監測的采樣規范》(gbz159-20xx);
6.2《工作場(chǎng)所空氣中化學(xué)物質(zhì)的測定方法》(gbz-t 210.4-20xx);
6.3《工作場(chǎng)所空氣中粉塵測定第1部分:總粉塵濃度》(gbz/t 192.1-20xx);
6.4《工作場(chǎng)所空氣中粉塵測定第2部分:呼吸性粉塵濃度》(gbz/t 192.2-20xx);
6.5《工作場(chǎng)所物理因素測量第7部分:高溫》(gbz/t 189.7-20xx);
6.6《工作場(chǎng)所物理因素測量第8部分:噪聲》(gbz/t 189.8-20xx);
6.7《工作場(chǎng)所有毒氣體檢測報警裝置設置規范》(gbz/t 223-20xx)。
工廠(chǎng)作業(yè)管理制度12
一、總則
1.1本制度適用于施工作業(yè)的安全管理。規定了作業(yè)過(guò)程中安全管理的基本內容和要求。
1.2生產(chǎn)部是施工作業(yè)的安全監督管理部門(mén)。安全管理人員負責施工作業(yè)的安全管理工作。
二、施工作業(yè)的風(fēng)險控制和環(huán)境保護管理
2.1對于大、中、小修和維修以及新、改、擴建項目的每一項施工作業(yè),生產(chǎn)辦組織人員進(jìn)行風(fēng)險和環(huán)境因素的辨識,填寫(xiě)《環(huán)境因素識別與評價(jià)清單》和《環(huán)境影響評價(jià)表》。認真進(jìn)行風(fēng)險和環(huán)境因素評價(jià),制定消減措施,完成風(fēng)險和環(huán)境評價(jià)報告。
2.2風(fēng)險和環(huán)境評價(jià)報告經(jīng)主要負責人審核后,上報公司安全環(huán)保部審核。經(jīng)公司主管領(lǐng)導審批后實(shí)施。
2.3施工單位對每一項施工作業(yè)必須組織人員進(jìn)行風(fēng)險和環(huán)境因素的辨識和評價(jià),完成風(fēng)險和環(huán)境評價(jià)報告,經(jīng)公司安全質(zhì)量環(huán)保部審核合格后,方可施工。
三、裝置檢維修安全管理內容
3.1裝置檢維修前,必須作好裝置停工檢維修的準備工作,成立檢維修臨時(shí)組織機構,對檢維修工作實(shí)行統一領(lǐng)導、統一指揮,組織機構中必須包含安全組,對檢修全過(guò)程的安全工作進(jìn)行部署、檢查、總結,車(chē)間各檢維修現場(chǎng)都必須派專(zhuān)人負責現場(chǎng)作業(yè)的安全管理和監督。
3.2停工檢維修項目應作到“五定”,即定檢修方案、定維修人員、定安全措施、定檢修質(zhì)量、定檢修制度。
3.3負責檢維修的人員應對所用的機具材料、設備零件及各種安全用具和防護用具進(jìn)行認真的檢查與配備,根據檢維修任務(wù)布置檢維修現場(chǎng),保證各通道暢通,對于檢查不合格的各種設備、安全用具和防護用具等要進(jìn)行修復或更換。
3.4裝置停工檢維修必須制定停工、檢維修、開(kāi)工方案及相應的安全措施,并經(jīng)過(guò)生產(chǎn)、技術(shù)和安全人員討論后,生產(chǎn)主管領(lǐng)導批準后執行。
3.5裝置停工前,要按照工藝要求繪制出盲板圖和盲板拆裝表,盲板加裝完畢后,由生產(chǎn)辦確認后,方可進(jìn)行檢修。
3.6參加檢維修的人員(包括外委項目的檢修人員)在進(jìn)入現場(chǎng)之前,檢維修組織機構要召開(kāi)動(dòng)員會(huì ),對參加檢維修的所有人員進(jìn)行風(fēng)險和環(huán)境保護以及預防措施、安全管理制度、安全操作規程的教育,并落實(shí)停工檢維修的安全措施。
3.7外委項目在簽訂檢維修合同時(shí),必須簽訂安全合同,明確施工單位對所承包檢修項目的安全工作負全責,要求施工單位加強自身安全管理,嚴格執行國家和上級部門(mén)的安全規定和本公司的各項安全管理制度,并接受生產(chǎn)部的統一監督檢查。
3.8對于檢修的外委施工項目,指定專(zhuān)人負責向施工單位作好檢修項目的技術(shù)交底,并掌握其施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全情況,及時(shí)作好協(xié)調工作。
3.9裝置停工由生產(chǎn)部按停工方案停工,確保安全停車(chē)。
3.10裝置停工后,按照停工方案和工藝要求切斷進(jìn)出裝置的物料,并按規定退出裝置區,易燃易爆、有毒、強腐蝕性的物料的回收要嚴格執行國家工業(yè)衛生排放標準,不允許任意排放。無(wú)火炬設施的帶壓易燃易爆氣體的.排空,要緩慢進(jìn)行,逐漸減壓,放空管線(xiàn)末端必須采取防火措施。
3.11對盛裝有毒、可燃、腐蝕性物料的設備、容器及管道的檢修,在停工后,應進(jìn)行徹底的蒸汽吹掃、氮氣置換,使其內部不含有殘渣、余氣,取樣分析符合安全技術(shù)要求后,加上符合其工藝壓力等級要求的盲板,使之與相連的設備、管道、系統隔絕,盲板的拆裝應按停工方案的盲板圖進(jìn)行,并作好明顯標志,指定專(zhuān)人負責管理。
3.12在停工吹掃過(guò)程中,應停止裝置周?chē)?150米以?xún)?一切預制用火及其他用火作業(yè)。
3.13嚴禁用壓縮空氣直接吹掃帶油品的管線(xiàn)和容器,以防爆炸著(zhù)火,而應該先用蒸汽(或氮氣)將油品和油氣吹掃干凈后,再用氮氣或壓縮空氣將存水吹掃干凈。
3.14在停工檢修時(shí),罐、槽、塔、容器、管線(xiàn)等設備中存留易燃易爆、有毒有害物質(zhì)時(shí),其出入口或與系統連接處所加的盲板,應掛上“有物料,注意防火或防毒”的警告牌,并指定專(zhuān)人看管。
3.15對于進(jìn)入設備內部檢維修的項目,在打開(kāi)設備人孔前,其內部溫度、壓力應降到常溫、常壓,并從上而下依次打開(kāi),在打開(kāi)底部人孔時(shí),應先打開(kāi)最底部的放料閥、排空閥,待確認內部沒(méi)有堵塞或殘留物料時(shí),方可進(jìn)行,在打開(kāi)人孔蓋之前,切忌把螺絲全部松開(kāi),嚴防燙傷人員。
3.16對于含油污水系統的檢查,包括下水井、地漏要確實(shí)封死、蓋嚴,裝置區內的地坑、平臺及設備、管道外表面的油污、物料要吹掃干凈,避免動(dòng)火時(shí)發(fā)生爆炸著(zhù)火。
3.17裝置停工的注意事項:
3.17.1裝置停工時(shí),必須有一名領(lǐng)導在場(chǎng)與當班班長(cháng)統一指揮停工,停工過(guò)程不宜過(guò)快,并注意加強與有關(guān)單位的聯(lián)系;
3.17.2設備、管線(xiàn)吹掃必須制定流程和吹掃登記表,明確吹掃程序、吹掃時(shí)間和負責人,依次進(jìn)行吹掃置換,防止遺漏或吹掃后又串進(jìn)物料;
3.17.3禁止向地面、下水井和空中排放油品(或物料),防止發(fā)生爆炸、著(zhù)火、中毒等事故,裝置排放物料應在裝置全部停車(chē)后,方可進(jìn)行;
3.17.4凡是檢修項目,公司安全負責人必須同檢修施工單位負責人進(jìn)行現場(chǎng)交接,交接內容包括:檢修部位的名稱(chēng)及檢修作業(yè)的內容;檢修部位處理情況,包括處理時(shí)間、分析結果和分析時(shí)間,裝拆盲板的部位和采取的措施,檢修作業(yè)的環(huán)境及注意事項等,未經(jīng)公司安全負責人交待和未經(jīng)生產(chǎn)崗位班組長(cháng)同意,檢修人員不得進(jìn)行檢修工作。
3.18所有檢修人員進(jìn)入施工現場(chǎng),必須穿戴好個(gè)人防護用品,并嚴格執行檢修規程和本工種的安全技術(shù)規程。
3.19檢修中的用火管理,嚴格執行輕化工廠(chǎng)《工業(yè)動(dòng)火安全管理制度》。
3.20在檢維修期間要加強保衛工作,保衛科要24小時(shí)派專(zhuān)人值班巡邏,關(guān)鍵設備和要害部位的檢修,要控制無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。
3.21在檢維修期間要保證廠(chǎng)區內的消防通道暢通無(wú)阻,消防水壓充足,各種消防器材完好備用。
3.22裝置檢修后,檢修單位與本廠(chǎng)要有明確的交接程序,檢修現場(chǎng)必須作到工完、料凈、場(chǎng)地清。
3.23開(kāi)車(chē)前,生產(chǎn)辦要組織有關(guān)人員對裝置的各項設施進(jìn)行全面檢查,并使之處于良好的狀態(tài)。
3.24檢修后的壓力容器、設備及管線(xiàn)等,必須按規定進(jìn)行試壓、試漏,傳動(dòng)設備要進(jìn)行單機試運,安全裝置要進(jìn)行調試復位,未經(jīng)過(guò)試驗的設備、管道、儀表和連鎖等不準投入使用。
3.25接收易燃物料的密閉設備和管道,在接收物料前必須按工藝要求進(jìn)行氣體置換合格,按方案拆除盲板,由生產(chǎn)辦組織人員進(jìn)行驗收。
四、監督檢查和考核
4.1各級安全人員要深入現場(chǎng),加強安全監督檢查,發(fā)現危及安全的作業(yè),有權制止并幫助擬定安全措施。
4.2要派專(zhuān)人在現場(chǎng)進(jìn)行監督。作業(yè)不停,監督人員不能撤離。
4.3施工現場(chǎng)監督人員一般要監督檢查如下內容是否符合有關(guān)的法律、法規和規章制度
4.3.1施工人員勞動(dòng)保護用具的穿戴情況;
4.3.2消防設施和防護用品的配備情況;
4.3.3各種施工方案和作業(yè)票的實(shí)施情況;
4.3.4施工現場(chǎng)的交叉作業(yè)和外部環(huán)境的變化情況。
4.4現場(chǎng)監督人員有權制止施工過(guò)程中的“三違”行為,及時(shí)向上級匯報。緊急情況下,可以先停止作業(yè),再進(jìn)行匯報。
4.5對車(chē)間執行本規定情況,生產(chǎn)部以定檢和抽檢相結合的方法進(jìn)行檢查,并根據檢查情況按有關(guān)規定進(jìn)行獎懲。
4.6違反本規定或造成事故的責任者,視情節給予批評、扣獎或行政處罰。性質(zhì)惡劣并造成重大事故的責任者,按照事故管理規定進(jìn)行處理。
五、附則
5.1本制度如與國家法律、法規以及公司相關(guān)規定不一致時(shí),按上級規定執行。
5.2本制度由生產(chǎn)部負責解釋。
5.3本制度可以和生產(chǎn)設施檢維修安全管理制度交互參照。
5.4本制度自下發(fā)之日起施行。
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