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采掘工作面頂板管理制度
在日新月異的現代社會(huì )中，制度的使用頻率逐漸增多，制度對社會(huì )經(jīng)濟、科學(xué)技術(shù)、文化教育事業(yè)的發(fā)展，對社會(huì )公共秩序的維護，有著(zhù)十分重要的作用。那么相關(guān)的制度到底是怎么制定的呢？下面是小編幫大家整理的采掘工作面頂板管理制度，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
一、總則
1、為進(jìn)一步加強頂板管理工作，杜絕頂板事故的發(fā)生，滿(mǎn)足安全生產(chǎn)的需要，依據《煤礦安全規程》、《回采操作規程》、《掘進(jìn)操作規程》及上級有關(guān)要求，特制定本規定。
2、凡我礦井下采掘工作面和拆除、安裝工作面及在用巷道都必須嚴格按照本規定，做好頂板管理工作。
3、生產(chǎn)技術(shù)科負責全礦頂板管理工作。
二、頂板管理領(lǐng)導組織
1、為確保本規定的嚴格執行，礦成立頂板管理領(lǐng)導組，負責組織、協(xié)調頂板管理的各項工作，檢查、落實(shí)、考核本規定的執行情況。
組 長(cháng)：
副組長(cháng)：
成 員：
領(lǐng)導組下設日常管理辦公室，辦公室設在生產(chǎn)技術(shù)科，負責頂板管理的具體事宜。
2、生產(chǎn)技術(shù)科負責礦巷道支護設計及頂板支護管理工作，負責采掘工作面地質(zhì)構造的預測預報、探放水及頂板巖性鑒定工作。
3、生產(chǎn)技術(shù)科負責井下巷道支護及礦壓的監督管理，同時(shí)，貫徹執行礦和上級主管部門(mén)有關(guān)巷道支護設計、規定，并結合我礦實(shí)際，指導施工巷道各類(lèi)作業(yè)規程、補充措施的編制工作，監督檢查其執行情況，協(xié)調解決執行中的支護問(wèn)題。
4、通風(fēng)科負責無(wú)人區巷道的支護、變形等情況的檢查匯報。
5、安全科負責監督檢查頂板管理措施的貫徹執行，并組織各業(yè)務(wù)部門(mén)定期進(jìn)行檢查，對頂板事故進(jìn)行分析和責任認定。
三、一般規定
1、生產(chǎn)技術(shù)科在巷道支護設計時(shí)應采用工程類(lèi)比法。首先根據相鄰巷道的情況、巷道的斷面以及服務(wù)時(shí)間等進(jìn)行初步設計，然后根據初步設計進(jìn)行施工。在施工中觀(guān)測巷道的變形情況、進(jìn)行巷道的圍巖穩定性分類(lèi)、探測巷道頂板的分層情況等，根據觀(guān)測情況對初步設計及時(shí)進(jìn)行修改。
2、加強雨季期間和采、掘工作面地質(zhì)構造期間構造區域的頂板監測和管理。生產(chǎn)技術(shù)科、地測科要及時(shí)制定相關(guān)措施，安全科負責檢查落實(shí)執行情況。
3、安全科每月組織兩次對井下所有巷道、采掘工作面頂板管理、工程質(zhì)量安全大檢查，對檢查過(guò)程中查出的隱患進(jìn)行考核、通報，并要求相關(guān)單位限期整改。每季度要組織各業(yè)務(wù)科室至少進(jìn)行一次井下作業(yè)地點(diǎn)可能導致頂板事故發(fā)生的危險因素預測，對頂板管理存在嚴重隱患的地點(diǎn)，要在醒目位置懸掛警示牌板；在未采取有效措施前，不允許人員通行或在附近區域作業(yè)。
4、生產(chǎn)技術(shù)科要對存在安全隱患的地點(diǎn)研究，制定預防頂板事故發(fā)生的安全技術(shù)措施，并責成隊組進(jìn)行處理。
5、各采掘隊隊長(cháng)是采掘工作面頂板管理第一責任者。跟班隊干、工長(cháng)、安監員負責本班頂板管理方面的安全隱患排查，發(fā)現頂板事故隱患，必須立即采取相應措施，預防事態(tài)擴大，并及時(shí)向本單位相關(guān)負責人匯報。出現頂板事故預兆時(shí)，要及時(shí)發(fā)出預警信號，并組織現場(chǎng)人員撤離。
6、各采掘工作面要配備足夠數量的支護器材，包括單體液壓支柱、坑木、錨桿、錨索、鋼帶、墊片、工字鋼、金屬網(wǎng)等。同時(shí)配備一定數量的鐵鍬、鎬、大錘、撬棍、千斤頂等救援工具，并建立基礎臺帳，以備應急救援之用。
7、各種新材料、新產(chǎn)品、新工藝和新技術(shù)的推廣應用，必須經(jīng)總工程師批準、煤業(yè)公司生產(chǎn)技術(shù)部審查同意后方可使用。
8、對回風(fēng)巷道支護質(zhì)量的檢查必須兩人以上，并且事先聯(lián)系好通風(fēng)部門(mén)，由瓦檢員陪同。
四、掘進(jìn)工作面頂板管理
�。ㄒ唬┡R時(shí)支護管理
1、掘開(kāi)工作面必須使用臨時(shí)支護，嚴禁空頂作業(yè)。
2、作業(yè)規程中必須對工作面控頂距做出明確規定。
3、作業(yè)規程中必須對采用的臨時(shí)支護方式、數量和操作要求做出明確規定。
�。ǘ┚蜻M(jìn)工作面頂板管理
1、巷道的施工管理及工程質(zhì)量驗收和考核由礦總工，生產(chǎn)技術(shù)科、地測科，安全科組織檢查實(shí)施。每一條巷道施工完畢，必須組織驗收，驗收合格后方準掘進(jìn)隊將設備拆除倒裝。對每一條巷道的施工情況及驗收情況要有記錄，并存檔備案。
2、巷道遇斷層、陷落柱等地質(zhì)構造及巷道開(kāi)口、切巷刷大、整巷、擴巷、處理較大范圍的冒頂以及其它特殊情況時(shí)，必須制定專(zhuān)項安全技術(shù)措施，并嚴格檢查監督執行情況。
3、錨桿支護巷道，因地質(zhì)構造、煤層松軟等因素造成巷道規格超過(guò)規定，要對超寬、超高部分進(jìn)行補強支護，并對高冒區用材料進(jìn)行充填。
4、巷道壓力大，煤層松軟、頂板破碎時(shí)，應及時(shí)編制加強支護措施，所有支護必須緊跟迎頭。
五、錨桿、錨索支護巷道頂板管理
1、錨桿錨固長(cháng)度不小于1800㎜，頂錨桿錨固力不小于70kN，螺母擰緊力矩不小于150N·m，幫錨桿錨固力不小于50kN，螺母擰緊力矩不小于120N·m。
2、錨桿間排距誤差不超過(guò)設計值的±100㎜，孔深度不小于桿體有效長(cháng)度，且不大于桿體有效長(cháng)度30㎜。
3、錨桿的托板必須緊貼巖面，螺母到端頭長(cháng)度不小于10㎜，不大于50㎜，錨桿與圍巖的角度不超過(guò)設計值的±15°。
4、必須使用錨桿鉆機、風(fēng)動(dòng)扳手、電動(dòng)扳手等機械工具安裝錨桿。
5、錨桿錨固力每班必須檢查，生產(chǎn)隊組要留有詳細記錄；錨桿螺母必須使用氣扳機或力矩扳手擰緊，保證力矩符合有關(guān)要求。
6、錨桿支護巷道，掘出后，頂板有效支護距煤頭最大空頂距不超過(guò)400㎜，且臨時(shí)支護的距離必須符合作業(yè)規程規定，臨時(shí)支護的時(shí)間不得超過(guò)4h。
7、巷道交叉點(diǎn)優(yōu)先選用錨索支護。
8、錨索長(cháng)度應根據巷道頂板巖層情況確定，使錨索錨固到穩定的巖層中，當穩定巖層與巷道頂板距離過(guò)大時(shí)，錨索長(cháng)度應超過(guò)自然平衡拱2m以上，并滿(mǎn)足錨固段長(cháng)度不小于1m，自由段長(cháng)度不小于3m，張拉端長(cháng)度要保證張拉工藝要求的長(cháng)度，一般不小于0.15m。
9、錨索外露長(cháng)度一般不超過(guò)200㎜，如外露長(cháng)度超過(guò)規定要求，影響巷道使用，由生產(chǎn)技術(shù)科組織切斷，嚴禁隊組私自剪切。錨索切斷器應由生產(chǎn)技術(shù)科統一管理，不允許施工隊組配備切斷器。
10、對錨索預緊力每班要進(jìn)行抽查，不合格的要重新補打，預緊力低于設計值80%時(shí)，必須重新預緊。
11、錨索張拉預緊力規定：φ15.24㎜不小于120kN、φ17.8㎜不小于160kN。所有錨桿的初錨力必須達到5t及以上。
12、錨索孔距誤差不應超過(guò)200㎜，孔深誤差不應大于200㎜，鉆孔軸線(xiàn)與設計軸線(xiàn)的偏差不應大于3度。
13、錨索各組件的材質(zhì)和規格符合設計要求。托梁安設位置、方向符合設計要求，緊貼巖面。托梁或托板必須緊貼巖面。
六、過(guò)斷層、裂隙帶和巖性突變地段巷道頂板管理制度
1、必須加強掘進(jìn)地段的地質(zhì)調查工作，根據所掌握的地質(zhì)資料，及時(shí)制定具體的施工方法和安全措施。
2、在破碎帶中掘進(jìn)，必須一次成巷，盡可能縮短圍巖暴露時(shí)間，減小頂板出露后的撓曲離層，提高頂板的穩定性。
3、施工中要嚴格執行操作規程、交接班和安全檢查制度。要經(jīng)常觀(guān)察圍巖穩定狀況的變化，一旦發(fā)現異常必須及時(shí)處理。
4、掘進(jìn)工作面臨近斷層或穿斷層時(shí)，巷道支護應采用U型鋼支架或U型鋼支架加錨網(wǎng)噴或錨索的復合支護，棚距比正常段要縮小。
5、必須減小空頂距離，及時(shí)架設臨時(shí)支架，永久支護緊跟工作面迎頭。
6、采用鉆爆法破煤（巖）時(shí)，必須少打眼、少裝藥、放小炮，盡量保持圍巖的穩定性。若放炮中頂板難以控制與管理，有冒頂危險，應改用風(fēng)（手）鎬方法掘進(jìn)。
7、巷道支架背板要嚴實(shí)，提高支架對圍巖的支護能力，防止掘進(jìn)中漏頂或漏幫。
8、當頂板特別松軟破碎時(shí)，可打撞楔控制破碎頂板。具備條件時(shí)，也可采用對頂板注漿錨固的方法。
9、在頂板巖性突變地段，要及時(shí)打點(diǎn)柱支護突變帶頂板。對離層傘檐狀圍巖要及時(shí)敲掉。
七、其它巷道頂板管理
1、遇地質(zhì)構造時(shí)，可采用可縮性拱形支架支護，并噴漿封閉。
2、金屬支架間至少有三根拉桿和兩根撐木，每根棚腿上方2/3處設置一根拉桿，每根棚梁中部設置一根拉桿，梯形支架每個(gè)梁腿接口處的梁端設置一根撐木，拱形支架每副卡纜處設置一根撐木。
3、金屬支架拉桿形式為卡纜式，拉桿規格應采用直徑不小于18㎜的圓鋼，支架拉桿、撐木必須齊全有效。
4、瓦斯專(zhuān)用巷道嚴禁使用可燃性支護材料。
5、開(kāi)拓大巷必須噴漿封閉，噴射混凝土強度不低于C20，其中水平大巷的噴漿厚度不小于100㎜，采區準備巷的噴漿厚度不小于50㎜。
6、在掘進(jìn)施工中實(shí)行平行作業(yè)時(shí)，巷道兩幫最上面的一排幫錨桿要緊跟煤頭，不得滯后，避免發(fā)生片幫事故。
7、當出現下列情況之一時(shí)，應采取措施，加強支護，修改設計：
�。�1）巷道頂板離層超過(guò)規定；
�。�2）噴射砼出現大量裂縫；
�。�3）錨桿體、錨索發(fā)生被拉斷現象；
�。�4）錨桿、錨索托板被壓壞；
�。�5）巷道圍巖發(fā)生較大變化。
8、刷大或維修整巷時(shí)，必須制定專(zhuān)項措施，必須保證有在發(fā)生冒頂堵塞巷道時(shí)人員能撤退的出口。獨頭巷道維修整巷時(shí)，必須由外向里逐排進(jìn)行，并嚴禁人員進(jìn)入維修整巷地點(diǎn)以里。
9、錨噴巷道必須封閉嚴密，不得出現“掉跟”現象。
八、回采工作面頂板管理
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1、采煤工作面上下順槽，必須保證規定的斷面和高度，距工作面20m范圍內必須有加強支護，確保安全出口巷道高度必須達到1.6m以上。
2、應經(jīng)常檢查采煤工作面上下端頭的支護情況，支護方式、支護密度必須符合作業(yè)規程的規定，運輸機機頭部位必須采取加強支護措施，作業(yè)的方式方法必須在作業(yè)規程中明確規定。
3、相鄰采空區工作面或二次動(dòng)壓巷道靠采空區側壓力大且底軟時(shí)，工作面超前支護距離必須達到100m以上，并要加大支護密度。具體支護的距離、形式、密度、柱鞋的種類(lèi)及規格和材質(zhì)等，必須在作業(yè)規程或專(zhuān)項措施中明確規定。
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1、加強回采工作面兩端頭退錨管理，特別是初采期間的退錨管理，確保落山頂板及時(shí)垮落。
2、凡順槽采用錨桿、錨索（網(wǎng)）支護的回采工作面，必須配備和使用退錨機具進(jìn)行退錨卸壓。如因錨索變形造成不能退錨時(shí)，必須將頂網(wǎng)剪開(kāi)。
3、退錨必須在進(jìn)回風(fēng)巷前后密柱之間放頂步距內進(jìn)行，嚴禁任何人員進(jìn)入舊密柱以里空頂區進(jìn)行退錨或從事其它活動(dòng)。退錨放頂工作不得與移轉載機、推移機頭機尾、拉移端頭架平行作業(yè)。
4、退錨和頂錨桿卸壓前，在所退錨索（錨桿）20～30cm處，至少支設一根單體柱。
5、每一回采工作面必須配備三臺以上安全高效退錨機（進(jìn)、回風(fēng)巷各一臺，備用一臺），損壞的退錨機必須及時(shí)更換。
�。ㄈ┏�、末采頂板管理
1、回采工作面初、末采必須制定專(zhuān)項安全技術(shù)措施，并明確頂板控制方法，加強頂板管理。初采期頂板垮落難度大的，要在切巷推進(jìn)3m范圍內采取強制放頂措施。
2、工作面初采時(shí)，端頭要加強支護，必要時(shí)在落山支設木垛、密柱或戧棚。使用單體柱必須完好，支設要迎山有力。
3、初采階段超前支護不少于20m，其范圍內不得有缺棚少柱現象，失效的支架要及時(shí)更換。
4、末采工作面若有失效支柱等不安全隱患時(shí)，必須及時(shí)更換和處理
5、工作面初、末采若發(fā)生冒頂事故，必須制定專(zhuān)項安全技術(shù)措施，嚴格按規定進(jìn)行頂板維護，嚴禁人員在無(wú)支護的空間下違章作業(yè)。
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1、回采工作面必須按作業(yè)規程規定及時(shí)支護，嚴禁空頂作業(yè)，嚴格執行敲幫問(wèn)頂制度，人員進(jìn)入煤幫作業(yè)時(shí)，必須采取護頂、護幫措施。
2、加強工作面單體液壓支柱的管理，乳化液泵站壓力必須達到18MPa以上，單體液壓支柱支設必須符合相關(guān)要求，初撐力達到規定值，并有可靠的檢測手段和記錄。
單體液壓支柱嚴禁在浮煤、浮矸上支設，必須采取有效的防倒措施。
3、回采工作面傘檐不超規定，采高大于3.0m、片幫嚴重、傾角大于15°時(shí)，必須采取有效的防片幫措施。
4、回采工作面處理冒頂時(shí)，必須制定專(zhuān)項安全技術(shù)措施。工作面發(fā)生冒頂事故時(shí)，必須先停止生產(chǎn)，待頂板維護好后，方可恢復生產(chǎn)。處理過(guò)程中必須明確負責人，隊干、工長(cháng)現場(chǎng)指揮，安監員現場(chǎng)監察，閉鎖工作面刮板輸送機，確保退路暢通。
5、回采工作面遇地質(zhì)構造、過(guò)空巷等特殊情況時(shí)，必須根據現場(chǎng)實(shí)際情況，制定針對性的安全技術(shù)措施。積極采取有效的主動(dòng)支護形式，如煤體加固、打錨桿、錨索等，控制片幫冒頂事故的發(fā)生。同時(shí)，要根據構造區或空巷壓力變化情況，及時(shí)對措施進(jìn)行修改補充。
6、回采工作面因故停產(chǎn)前，必須使采面支護為最小控頂距。端面距超規定時(shí)，要支設貼幫柱，停產(chǎn)期間安排專(zhuān)人巡回檢查，發(fā)現頂板隱患及時(shí)處理。
8、回采工作面拆除、安裝，必須制定專(zhuān)項安全措施。明確頂板控制方法，加強頂板管理。
9、回采工作面切巷斷面刷大時(shí)，必須制定專(zhuān)項安全技術(shù)措施。擴巷區段頂板支護必須采用原巷道支護方式，同時(shí)必須加強頂板支護強度。
九、頂板管理的考核
1、因頂板責任事故造成人員傷亡的，按煤業(yè)公司有關(guān)文件要求進(jìn)行考核。
2、采掘工作面在頂板管理方面存在安全隱患的，按性質(zhì)輕重，有一處給予負責人500～1000元罰款。
3、因措施不完善或執行不到位造成頂板事故，但未造成人員傷亡的，根據事故分析認定結果，給予責任者1000～3000元罰款。
4、對頂板事故隱瞞不報的，根據情節輕重，給予責任者1000～3000元罰款。
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