潤滑管理制度
在學(xué)習、工作、生活中，制度在生活中的使用越來(lái)越廣泛，制度是國家機關(guān)、社會(huì )團體、企事業(yè)單位，為了維護正常的工作、勞動(dòng)、學(xué)習、生活的秩序，保證國家各項政策的順利執行和各項工作的正常開(kāi)展，依照法律、法令、政策而制訂的具有法規性或指導性與約束力的應用文。想學(xué)習擬定制度卻不知道該請教誰(shuí)？下面是小編為大家整理的潤滑管理制度，僅供參考，大家一起來(lái)看看吧。
潤滑管理制度1
為保設備安全、穩定、連續運行，做好設備潤滑基礎工作，提高設備利用率，減少設備磨損，降低動(dòng)力消耗，減少事故的發(fā)生。為此，特制定設備潤滑考核管理規定，望各單位嚴格執行。
一、考核規定
1、整套更換或檢修完安裝就位的設備，操作工必須檢查潤滑點(diǎn)油嘴﹑油杯﹑油窗的完好狀況及漏油情況，并通過(guò)加油來(lái)鑒別油路是否暢通，否則崗位操作人員可不予簽字驗收。
2、使用單位應嚴格遵守《設備維護保養規程》，對設備外露加油點(diǎn)潤滑部位缺損﹑丟失的。油杯、油嘴及時(shí)配換，經(jīng)檢查發(fā)現缺損﹑丟失:
2.1缺油杯罰款50元/個(gè)
2.2缺油嘴罰款20元/個(gè)
3、在運行期間因泄漏、蒸發(fā)等造成油位不夠的，操作工應隨時(shí)補充，以滿(mǎn)足油位要求，并做好記錄。
4、對于沒(méi)有外露加油點(diǎn)的設備（或部位），檢修工檢修時(shí)應做好潤滑點(diǎn)的潤滑工作，并按《設備維護保養規程》定期保養，做好記錄，注明加油量和油號。
5、對于外露和非外露加油點(diǎn)的設備，若因潤滑問(wèn)題引起設備故障。
5.1對查找引起設備故障原因提供實(shí)物證據的單位嘉獎100元/臺。次。
5.2對負責潤滑設備的單位罰款200元/臺。次。
6、變更設備﹑儀器、儀表，使用單位應根據說(shuō)明書(shū)要求及時(shí)填寫(xiě)潤滑卡，并交機械動(dòng)力部一份存檔。經(jīng)檢查發(fā)現潤滑卡不全的罰款100元/卡。
7、設備的換油原則由使用單位針對生產(chǎn)需要提出申請，承修單位負責換油。特殊的`專(zhuān)業(yè)儀器、儀表（指科研分析中心）也可由使用單位換油。
8、對漏油設備和注不進(jìn)去油的設備及部位，使用單位可根據設備漏油程度和生產(chǎn)情況，每月上報兩次，每次5-10臺，15日前一次， 25日前一次，由機動(dòng)部安排計劃檢修。
8.1檢修單位完不成計劃（特殊原因除外）
8.1.1一個(gè)潤滑點(diǎn)罰款10元/點(diǎn)
8.1.2超額完成計劃一個(gè)潤滑點(diǎn)嘉獎10元/點(diǎn)
注:所有檢修項目必須由承檢和受檢雙方驗收后的簽字為依據，超額完成部分必須由工藝設備員簽字后報送機械動(dòng)力部申請嘉獎。
9、各單位每半年將本單位所消耗的各種牌號的潤滑油及單價(jià)統計后上報到機械動(dòng)力部如不上報罰款100元/次。
10、對機動(dòng)部組織推廣應用的先進(jìn)技術(shù)應大力配合負責數據收集和應用情況的上報工作。
二、考核指標黑區:控制點(diǎn)2-4點(diǎn)/次，白區:控制點(diǎn)3-5點(diǎn)/次
三、考核標準
低于下限點(diǎn)獎勵10元/點(diǎn)，高于上限點(diǎn)罰款10元/點(diǎn)
潤滑管理制度2
一、目的
為規范潤滑油存放與使用，潤滑油庫的管理與衛生及日常管理，確保潤滑油品得到合理、有效地保管和準確使用，確保油品品質(zhì)，防止油品混用、錯用，杜絕油庫安全事故，從而最大程度地從源頭上降低現場(chǎng)設備潤滑不良、機械部件損壞以及導致設備事故的概率，特制定油庫管理制度：
二、生產(chǎn)車(chē)間的安全規范
1、嚴格執行易燃易爆場(chǎng)所安全防護規定，庫房?jì)葒澜鼰熀兔骰鹱鳂I(yè)，禁帶火種入庫。
2、全員有責任保證庫房?jì)认榔鞑谋９芡旰眉巴晟�，不得私自移�?dòng)位置或是外借，出現質(zhì)量到期或是損壞后及時(shí)向上級領(lǐng)導匯報，確保及時(shí)更換或是維修。
3、禁止在庫房?jì)乳e聊、嬉戲、干與工作不相關(guān)的事。
4、潤滑油庫內除有人工作外，其他時(shí)間均須鎖門(mén)。
5、油庫房原則上不允許其他單位人員入內，確因工作需要的進(jìn)入的，必須在本班組人員的帶領(lǐng)下進(jìn)入。
6、交班時(shí)交庫房安全情況，交環(huán)境衛生，交工器具，交本班潤滑油補加情況，交本班設備運行情況。
7、遇有對庫房安全構成威脅的.事和物，要馬上予于制止，一時(shí)無(wú)法解決的要立即向上級匯報。
三、油庫日常管理
�、儆推穾旆繎烙�、防曬、干燥、清潔、通風(fēng)良好，并有完善的消防設施。
�、谟蛶靸雀鞣N貯油容器應清潔干燥，完好無(wú)損，零附件齊全完好，容器外表應標明所盛油品的名稱(chēng)和牌號。
�、垩b有油品的容器，應做到按種類(lèi)規格分組、分層存放，每組要有油品標簽，注明油品名稱(chēng)、牌號、入庫時(shí)間和質(zhì)量鑒定時(shí)間，入庫日期不同的同種油品不允許混放。
�、苡蛶靸仍泻细裼推凡辉试S倒罐或開(kāi)蓋存放，開(kāi)蓋存放3個(gè)月的潤滑油必須進(jìn)行檢驗。
�、莞鳚櫥镁邞獦擞浨逦�，專(zhuān)油專(zhuān)用，定期清掃。一般情況下，領(lǐng)油大桶、固定式油桶（箱）每3個(gè)月清掃1次；其余各用具每周清掃1次；三級過(guò)濾網(wǎng)保持完好、清潔無(wú)雜質(zhì)。
�、揲_(kāi)蓋未使用完領(lǐng)油到桶不得長(cháng)期敞口放置。
�、呓酉碌臍堄嘤鸵皶r(shí)清理，并作廢油使用。
�、嗉佑凸ぞ呤褂煤笠潦酶蓛�，擺放整齊，放油槍的架子要隨時(shí)保持干凈。
四、油庫定置管理
�、俑鞣N用具使用或清洗后均按指定地點(diǎn)放置整齊，潤滑器具必須保持好用、整潔，對損壞器具必須及時(shí)更換或修復。
�、趶U油桶須與其它油桶分開(kāi)存放，擺放整齊，密封。
�、塾蛶旆謪^：根據潤滑油庫具體情況進(jìn)行分區分類(lèi)擺放不同種類(lèi)油品。
�、軡櫥推钒磁铺柗诸�(lèi)存放：把潤滑油和潤滑脂進(jìn)行分類(lèi)，并在相應位設置標有油品牌號的標識牌。
�、轁櫥途叩姆胖茫簢栏駡绦袧櫥腿夁^(guò)濾制度，用紅色油漆在油具上標注油品牌號，并與相應油品放置在柜子的同一位置，避免油具混用。
�、逎櫥统楹蜐櫥⑷肫鞯姆胖茫簽榉乐節櫥统楹蜐櫥⑷肫鞅换覊m污染，應存放在密閉的儲柜內，為防止混用，油抽和注入器上應貼上牌號標簽。
�、吒饔推沸璋礃俗R牌有序排放，不許亂放。
�、喔芍娣艜r(shí)應將蓋子蓋好，裝油槍時(shí)弄臟桶蓋子要及時(shí)擦干凈，油槍一個(gè)品種配一把，不許混用。
�、釒旆�?jì)鹊挠屯芭c地面要清潔無(wú)污，門(mén)窗要保持干凈
五、大油庫的輪流管理
目前大油庫是水泥部和制造一部輪流維護，關(guān)于大油庫擺放的物品和衛生規定：
1、大油庫內只能擺放：廢油、廢油桶、油車(chē)及濾油車(chē)；
2、油庫內嚴禁煙、火及擺放易然物品如：廢布，廢紙等非規定物品；
3、油庫內嚴禁開(kāi)蓋儲存油品，
4、存放的物品必須擺放整齊，干凈整潔，盡可能的避免露天擺放；
5、交接管理油庫的班組有義務(wù)檢查油庫的衛生、物質(zhì)擺放、及消防安全用品的情況，如發(fā)現存在問(wèn)題有權要求上月管理責任班組進(jìn)行處理。交接成功后當月油庫的維護工作將由責任班組承擔。
潤滑管理制度3
1.目的
控制摩擦，減少磨損，降低摩擦面的溫度，并保證密封和減振性能，使設備處于良好的技術(shù)狀態(tài)。
2.適用范圍
適用于廠(chǎng)區內機泵類(lèi)設備的潤滑部位，如軸承、減速箱、傳動(dòng)箱的潤滑作業(yè)管理。
3.潤滑五定
3.1定點(diǎn)：操作工，維修工必須按《機泵設備潤滑作業(yè)指導》規定的部位和潤滑點(diǎn)加、換潤滑劑。
3.2定質(zhì)：操作工，維修工必須按《機泵設備潤滑作業(yè)指導》規定的潤滑劑種類(lèi)進(jìn)行加油，并確保潤滑劑質(zhì)量，五金庫設潤滑品庫，對潤滑劑實(shí)行入庫過(guò)濾、發(fā)放過(guò)濾、加油過(guò)濾的'“三濾”管理。
3.3定時(shí)：操作工、維修工必須按《機泵設備潤滑作業(yè)指導》規定時(shí)間對各設備潤滑點(diǎn)進(jìn)行添、換潤滑油，設備加油應按規定的時(shí)間檢查和補充、關(guān)鍵設備則需對油品進(jìn)行必要的取樣分析。
3.4定量：操作工、維修工必須按規定加油量進(jìn)行補充和更換，并做到用油定量消耗、漏油及時(shí)治理，既要保證良好的潤滑，又要避免不必要的浪費。
3.5定人：操作人員及時(shí)檢查必須定時(shí)檢查設備油位，不足時(shí)及時(shí)補充；按《機泵設備潤滑作業(yè)指導》維修車(chē)間設專(zhuān)人對設備進(jìn)行清洗換油，操作工配合實(shí)施；維修車(chē)間組織人員定期對設備各潤滑系統進(jìn)行檢查，并負責治理漏油。
4.潤滑油品管理
4.1油品采購入庫后、五金庫負責對油品的保存和發(fā)放工作。
4.2對驗收合格的油品及時(shí)入庫，并做好標示、分牌號、分區域進(jìn)行存放。
4.3五金庫針對潤滑油品的消耗量，保證合理的庫存，避免空庫、積壓或報廢。
潤滑管理制度4
�。�1）油品采購入庫前要經(jīng)有關(guān)人員化驗合格并發(fā)合格鐵鑒后方可入庫。
�。�2）油品必須按到類(lèi)別、品種順序存取放、桶具不準露天或敞口存放。
�。�3）油品存放二年以上，應重新化驗后方可使用。建立健全油品的入庫、發(fā)放、化驗報告賬表。
�。�4）建立設備清洗換油制度，潤滑系統及配套器具清洗保養制度、廢油回收再生制度，油脂存庫管理及安全防火制度等，各企業(yè)可根據實(shí)際酌情制定。
潤滑管理制度5
1、大型設備的潤滑必需責成專(zhuān)人負責，建立設備潤滑檔案，了解設備潤滑情況。
2、編制設備的潤滑卡片，包括單位、地點(diǎn)、設備、注油員、注油日期、使用油種、存在問(wèn)題等。
3、設備的潤滑狀況應徹低符合潤滑卡片的要求，潤滑系統中的油溫、油壓、油量都必需符合規定；并舉行周期性的`檢驗。
4、設備換油時(shí)，要按措施規定，放掉所有舊油，清洗設備油箱，然后再加新油，新油必需有合格證，并經(jīng)礦油質(zhì)檢驗。
5、油脂在加注前，必需經(jīng)過(guò)仔細檢查，其注油點(diǎn)及周?chē)匦锜o(wú)污物方可注油。
6、不經(jīng)允許不得私自轉變潤滑油脂的類(lèi)型和牌號，如發(fā)覺(jué)潤滑油有變質(zhì)必需舉行更換；嚴禁油脂混用。
7、設備油箱密封蓋接合面協(xié)作嚴密，不得漏油。
潤滑管理制度6
第一章總則
第一條為實(shí)現設備的合理潤滑,確保設備正常、安全、經(jīng)濟運行,制定本管理規定。
第二條設備潤滑管理是指對設備的潤滑工作進(jìn)行全面合理的組織和監督,按技術(shù)規范的要求,采用合理的潤滑材料和潤滑方式,實(shí)現設備的合理潤滑。
第三條設備潤滑要做到定人、定質(zhì)、定量、定時(shí)、定點(diǎn)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)潤滑“五定” )。
第二章管理職責
第四條車(chē)間設備潤滑管理職責
(一)貫徹落實(shí)設備潤滑管理的規定。
(二)審核、提報本車(chē)間潤滑油品、液壓介質(zhì)的需用計劃。
(三)本車(chē)間設備在用潤滑油品、液壓介質(zhì)的化驗分析。
(四)組織分析本車(chē)間因潤滑不良造成的故障。
第三章管理內容及要求
第六條加強對設備潤滑工作的組織管理,車(chē)間必須指定專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員從事設備潤滑管理,建立《設備給油脂標準》及管理臺帳、記錄。
第七條設備所選用的潤滑油品、液壓介質(zhì)的品種、牌號和潤滑設備(如過(guò)濾器、濾芯)的規格、型號,在投產(chǎn)運行后,要嚴格按照專(zhuān)業(yè)要求進(jìn)行管理,未經(jīng)機動(dòng)技術(shù)科批準,不得擅自改變。若確需改變,必須進(jìn)行專(zhuān)題論證,通過(guò)后方可實(shí)施。
第八條設備所用的潤滑油品、液壓介質(zhì),未經(jīng)設管部批準,不同品種、牌號的.不準混合使用;同品種、牌號但不同生產(chǎn)廠(chǎng)家的不準混合使用;不準擅自加入各種添加劑。
第九條車(chē)間提報的潤滑油品(液壓介質(zhì))需用計劃進(jìn)行,匯審后,報送設管部審批。供應部按設管部審批后的計劃進(jìn)行采購。
第十條設備潤滑必須做到“五定”,使用的潤滑油品、液壓介質(zhì)要達到系統要求的質(zhì)量標準和污染度等級。
(一)新進(jìn)潤滑油品、液壓介質(zhì)及庫存期超過(guò)一年的,在使用前必須進(jìn)行化驗分析,合格后方可使用。
(二)在用潤滑油品、液壓介質(zhì),各單位要根據實(shí)際情況制定相應的化驗周期,定期進(jìn)行化驗分析,實(shí)施按質(zhì)換油。
第十一條供應部在供貨時(shí),要將本批潤滑油品、液壓介質(zhì)出廠(chǎng)前質(zhì)量指標項目的化驗實(shí)測報告同時(shí)交付給使用單位。
第十二條潤滑設備(裝置)應適時(shí)進(jìn)行維護檢修,以確保其處于完好狀況。要重視潤滑(液壓)站的安全環(huán)保工作,對站內的高壓管道、能器等高壓裝置,要按壓力容器進(jìn)行管理,做好站內的通風(fēng)、降溫、防水、防火工作。
第四章考核
第十三條因潤滑不良和潤滑油品、液壓介質(zhì)質(zhì)量問(wèn)題造成的質(zhì)量事故,按設備事故的管理規定進(jìn)行考核。
第十五條凡不按本規定執行者,車(chē)間依據動(dòng)態(tài)考核方案對責任人進(jìn)行考核。
潤滑管理制度7
1、設備潤滑是設備維護工作的重要環(huán)節。設備缺油或油脂變質(zhì)，會(huì )導致設備故障甚至破壞設備的精度和功能。搞好設備的潤滑，對減少故障，減少機件磨損，延長(cháng)設備壽命起著(zhù)重要作用。
2、設備使用單位要建立健全潤滑管理制度，按照五定（定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定期、定人）要求和有關(guān)規定認真做好設備潤滑工作，并認真做好潤滑記錄。
3、設備使用單位指定專(zhuān)人負責設備潤滑管理工作，潤滑管理人員必須了解設備的.結構性能，明確潤滑部位，所用潤滑劑的種類(lèi)、牌號，指導潤滑油脂的正確應用，油品的合理保管，編制本部門(mén)機械設備的潤滑規程及潤滑卡片。
4、使用油脂前必須嚴格過(guò)濾。換油時(shí)，要徹底清洗油路系統，做到無(wú)油垢、無(wú)水分、無(wú)銹蝕、無(wú)金屬碎屑。注油時(shí)，要仔細清洗注油器，防止煤粉、巖粉及水進(jìn)入，同時(shí)對于不同牌號的油液，要有專(zhuān)用油抽，分類(lèi)掛牌。
5、油箱內壁和油中浸泡的器件表面，禁止涂更油漆，以防油漆溶解而產(chǎn)生的沉淀物吸入油路系統中。
6、設備用油要符合規定，不準任意代用。不同油品、不同生產(chǎn)廠(chǎng)或不同牌號的油不準混用。更換不同牌號的油時(shí)，必須對設備徹底洗凈。
7、乳化液用水必須經(jīng)化驗合格后方可使用，其配制應由專(zhuān)人實(shí)行集中配液，并嚴格掌握配比3～5%的規定。
潤滑管理制度8
1、潤滑油的申請選購盡量選購同一品牌，潤滑油申請采購的型號、品牌、數量每月做一次，為了保證潤滑油的質(zhì)量，潤滑油庫存不得超過(guò)兩個(gè)月，計劃必須主管領(lǐng)導審核簽字方可送報。
2、潤滑油必須設專(zhuān)人保管、發(fā)放，管理人員要掌握潤滑油的管理、使用知識。發(fā)放潤滑油一定要按材料庫存發(fā)放制度執行。
3、油庫現場(chǎng)管理要做到標準化管理，品牌、型號、名稱(chēng)標志鮮明，器具清潔，計量準確，地面無(wú)油污，油品包裝無(wú)灰塵。
4、任何車(chē)輛必須加注本單位的潤滑油，不得隨意更換其它品牌的.潤滑油，防止出現潤滑油質(zhì)量問(wèn)題，避免設備發(fā)生機械事故。
5、要充分做好季節性更換油品工作，油品更換時(shí)間由機動(dòng)資產(chǎn)負責；車(chē)輛運轉到一定公里需要保養時(shí)，由各中隊負責。
6、潤滑油的發(fā)放實(shí)行審批制度，單車(chē)核算，每公升潤滑油要落實(shí)車(chē)輛人員。嚴格控制小型車(chē)輛高級潤滑油用油量，必須由處主管領(lǐng)導審批。
7、物資管理部采購的潤滑油進(jìn)我油庫，廠(chǎng)家必須提供產(chǎn)品的合格證、品牌型號或使用說(shuō)明書(shū)。
8、更換下來(lái)的廢潤滑油，要注意安全環(huán)保，集中存放，由各中隊機修隊長(cháng)負責，作好記錄。
潤滑管理制度9
設備潤滑管理制度
第二十七條設備的潤滑管理是設備管理維修工作中的一個(gè)重要組成部分。搞好潤滑工作是保證設備正常運轉。防止事故發(fā)生,減少機件磨損延長(cháng)使用壽命,降低動(dòng)能消耗,提高設備生產(chǎn)效率和加工精度的有力措施。
第二十八條本廠(chǎng)采用集中管理方式:全廠(chǎng)生產(chǎn)設備的潤滑工作,包括廢油回收再生及泠卻液全部設備科管理,其組織關(guān)系如下:
設備科設備管理科潤滑站
技術(shù)檢查科理化室
供應科->采購組->總油庫
第二十九條其具體要求為:
1、機床油箱內換油和添油,統一由設備科潤滑站管理和執行,設備科根據每月機床耗油量編制計劃,下達潤滑站執行,潤滑站憑潤滑油計劃向總油庫領(lǐng)取。
2、為了便于油料管理,機床油孔用油由車(chē)間工具室代管和發(fā)放。油孔加油按消耗定額發(fā)放,實(shí)行單油壺制,車(chē)間工具室的有油應直接向潤滑站領(lǐng)取。
3、設備科于月底前,將設備潤滑消耗量進(jìn)行結算,并編制計劃供應科領(lǐng)取計劃用油,供應科按計劃及時(shí)供給,油的品種應根據廠(chǎng)內需要備齊,油耗未入潤滑站前,需抽查化驗合格后方可發(fā)放使用。
4、所有潤滑用的工具油壺、油槍、油抽子、油網(wǎng)、漏斗等,由設備科列出需要計劃,由供應科負責供給,使用單位對工具要加強管理,對不負責造成丟失損壞者,要昭價(jià)賠償。
5、潤滑工必須經(jīng)常在車(chē)間內巡回檢查,對設備,潤滑中的故障及時(shí)排除向潤滑專(zhuān)職人員反映,配合車(chē)間工具室做好油壺的'發(fā)放,清洗、保管及一般潤滑工具的修理工作。
6、必須按設備換油周期組織清洗換油,操作工必須嚴格按潤滑圖表的規定,做好設備潤滑的“五定”(定人、定機、定點(diǎn)、定質(zhì)、定量),按機床的說(shuō)明要求用油(特殊情況須經(jīng)設備科研究后決定)設備換油或大量加油定要用油網(wǎng),漏斗過(guò)濾。
潤滑管理制度10
設備的潤滑管理工作是設備維修工作中的一個(gè)重要組成部分,為保證設備正常運轉,防止事故發(fā)生,減少機器磨損,延長(cháng)使用壽命,提高設備的生產(chǎn)效率和工作精度,正確地搞好潤滑工作與合理使用潤滑油脂,特制定本制度。
1、包機司機負責日常潤滑工作,包機維修工負責監督和配合。
2、車(chē)輛維修監理負責潤滑監督和業(yè)務(wù)指導工作。貫徹實(shí)施潤滑的定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定期和定人五定工作。監督潤滑用具的合理使用,總結和推廣設備潤滑的先進(jìn)經(jīng)驗。
3、新設備在試車(chē)前,必須按照說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行加注油,并按照說(shuō)明書(shū)要求周期及時(shí)更換清洗系統。
4、設備潤滑系統的'各部件應齊全完好,管路通暢,各設備潤滑點(diǎn)位整潔,發(fā)現漏油、滲油時(shí)要及時(shí)查出原因進(jìn)行處理,嚴禁跑、冒、滴、漏現象。
5、要采用小桶直接加油,避免二次倒裝,統一由駐礦供應站用25l塑料油壺將大桶油分裝好下井,現場(chǎng)油壺及加油器具要清潔,并對應編號,表明油牌號。對每個(gè)牌號的油脂要使用專(zhuān)用油器具,嚴禁混裝混用;加(注)油時(shí),應將設備加注油口擦試干凈,以免污染;加油器具用完后,必須放回專(zhuān)用臺架內,并保證清潔。
6、司機(或維修工)的工作職責
1)按照五定(定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定期、定人)要求和有關(guān)規定認真做好設備潤滑工作。
2)勤檢查、勤巡視,發(fā)現潤滑設備有異常情況或有滴漏現象應及時(shí)處理或向上一級報告。
3)保持潤滑設備、器具和潤滑油嘴以及潤滑油脂干凈清潔,不混亂潤滑油脂牌號。
4)按規定期限或實(shí)際情況及時(shí)清洗油箱和更換潤滑油脂,需維修工處理的也應及時(shí)提出實(shí)施。
5)自動(dòng)注油裝置,要每班檢查油位、油溫、油壓、注油量,發(fā)現不正常,應及時(shí)處理。
6)按時(shí)加換潤滑油脂并做好記錄。
7、潤滑油脂的管理
1)庫房有專(zhuān)人或兼職人員負責潤滑油脂的統一管理,做好領(lǐng)用發(fā)放工作。
2)潤滑油脂要分類(lèi)、分牌號設置明顯標牌,放置合理,嚴格控制混亂油脂牌號和類(lèi)別。
3)保證潤滑油脂質(zhì)量,嚴防水、塵土、鐵屑及其他雜質(zhì)滲人。
4)對回收廢潤滑油脂應妥善處理和保管,以防止混人合格潤滑脂。
5)凡設備變更加注潤滑油牌號,應由車(chē)隊向機電信息中心提出申請,經(jīng)同意后,方可執行。
8、設備的清洗換油規定
1)設備的清洗換油工作,應盡量與大、中修理期相結合,換下廢油時(shí),應分別存放,交礦統一處理。
2)加換潤滑油時(shí),應加足到油標規定位置。
3)司機及包機維修工應經(jīng)常檢查設備油箱的油質(zhì)及消耗情況,對尚未到期換油的油箱,如發(fā)現油質(zhì)已變黑或油面低于油標規定位置,應換新油或添加補充。
4)每次清洗換油后,應詳細登記在潤滑記錄上。
5)設備在大、中修理時(shí),由維修工放掉舊油、清洗油桶,加換新油。
9、廢油的回收管理
1)潤滑油在使用過(guò)程中,由于受機械磨損和工作環(huán)境的影響會(huì )逐漸變質(zhì),主要是粘度增大、閃點(diǎn)降低、酸質(zhì)、膠質(zhì)增多和滲人雜質(zhì)而造成油脂老化變質(zhì),成為廢油,庫房應負責組織回收并妥善處理。
2)廢油回收及保管工作應嚴格按下列要求進(jìn)行:
同一品種,不同牌號的廢油應收集在一個(gè)桶內。
特別臟的和不太臟的或混有冷卻液的廢油,應分別回收,不得混在一起。
維修用于洗滌的廢油及其他廢油,應分別回收,不得混在一起。
高級的廢潤滑油和一般用的廢機油應分別回收,不得混在一起。
儲存廢油的油桶應當加蓋,防止灰砂及水混人油內。
油桶應有明顯的標識,僅作儲存廢油專(zhuān)用,不應存放其他液體。
10、考核
1)發(fā)現一次加油不到位或缺油、混油等現象,處罰責任人50元。
2)發(fā)現一次潤滑不到位,處罰責任人50元。
3)潤滑記錄不全、沒(méi)有潤滑記錄的,處罰責任人20元。
潤滑管理制度11
一、泵
1、潤滑泵應安裝再便于維修和灰塵較少的地方，并須注意環(huán)境溫度是否適合泵的工作溫度。
2、潤滑泵一般應安裝再潤滑系統的中心位置，這樣系統管道較短，壓力降可保持在低限亮度，以保證泵產(chǎn)生足以克服潤滑點(diǎn)背壓的壓力。
3、潤滑泵的貯油桶油桶容積應能滿(mǎn)足給油次數不太頻繁的要求。
4、為了確保潤滑系統正常工作，一般應備有備用的潤滑泵。
二、管道和膠管
1、推薦使用冷軋無(wú)縫鋼管，對于在不利環(huán)境中工作的系統，推薦使用紫銅管或者不銹鋼管。
2、要用切管機切割管路，不要用鋸子鋸，以避免產(chǎn)生鐵屑。
3、要用彎管機冷彎管子，因為熱彎會(huì )產(chǎn)生氧化皮。
4、管子內一定要干凈，不允許有銹斑、熱軋氧化皮及砂礫等雜質(zhì)存在。約有90%的潤滑系統故障是由于清潔度不夠所造成的，這個(gè)數字應引起足夠的重視。
5、經(jīng)過(guò)清洗后的清潔管子兩端要堵住，防止雜物進(jìn)入。
6、管道內固定在被潤滑的設備或墻上，防止機械振動(dòng)，同時(shí)安裝的部位要便于觀(guān)察，易于維修。
7、在有運輸車(chē)輛經(jīng)過(guò)的區域，要采取有效措施確保管道不被損壞。
8、管道安裝時(shí)應盡可能避開(kāi)溫度太高或太低的地方，因溫度太高會(huì )促使潤滑脂老化，溫度太低會(huì )增加潤滑脂在管道內的阻力。這些因素往往會(huì )導致潤滑點(diǎn)供油量不足或者損壞管道。
9、對于移動(dòng)的或難以接近的潤滑點(diǎn)�？伤接媚z管或尼龍管連接。如壓力較高，可使用鋼絲編織膠管。
三、管道連接
1、外徑28mm以下的管子，最好使用卡套式管接頭。安裝使用方法見(jiàn)十四。
2、連接處不能用麻絲，須用密封帶或墊圈。
四、過(guò)濾器
1、泵內出油口裝有過(guò)濾器。
2、當過(guò)濾器上的`贓物積到一定的程度時(shí)，須拆下來(lái)清洗，然后用壓縮空氣吹干。
五、給油器
1、給油器應固定在被潤滑的設備上或墻上，其安裝部位要便于觀(guān)察、易于維修。
2、片式給油器片與片之間的連接螺絲釘不要擰得太緊，否則活塞會(huì )卡住。
六、壓差開(kāi)關(guān)
1、壓差開(kāi)關(guān)通常是裝在主管道末端。
2、壓差開(kāi)關(guān)后面應在裝一個(gè)給油器。
七、調壓閥
1、泵內裝有調壓閥。
2、調壓閥的調定壓力不能超過(guò)泵的最大工作壓力。
八、保險片
1、泵內有保險片，當系統壓力超過(guò)調定壓力，保險片自動(dòng)破裂，從而起到了保護泵的作用。
2、保險片破裂后要及時(shí)查明原因，排除故障；按規定調換。
潤滑管理制度12
為進(jìn)一步體現生產(chǎn)管理過(guò)程中的規范化，程序化和標準化，近期生產(chǎn)部對每位員工的崗位職責及標準重新進(jìn)行梳理，針對設備條線(xiàn)最主要的兩方面工作，潤滑和巡檢特作出規定細則，各員工需以此為標準，在以后的工作中進(jìn)行常態(tài)化運作。
一、設備巡檢：
1、根據崗位職責將設備巡檢細化分配，單獨編制設備巡檢責任制一覽表，明確巡檢責任主體；
2、條線(xiàn)巡檢人員（丁書(shū)平）不僅有自身的'巡檢，更有對其他巡檢人員的監督和考核職責；
3、三班制人員巡檢范圍內發(fā)現的隱患，在現場(chǎng)巡檢記錄本上記錄，次日條線(xiàn)巡檢人員檢查記錄本后到現場(chǎng)進(jìn)行確認；
4、白班人員巡檢范圍內設備發(fā)現的隱患，呼叫對應的中控操作員進(jìn)行登記，（中控設立設備巡檢隱患記錄本），條線(xiàn)人員每天到中控檢查該記錄本，有記錄的到現場(chǎng)進(jìn)行隱患確認；
5、所有設備巡檢記錄由條線(xiàn)巡檢人員負責記錄，并按月整理收集歸檔；
6、設備條線(xiàn)主管根據巡檢內容和對生產(chǎn)的影響程度，及時(shí)制定方案，編制相關(guān)的派工單進(jìn)行維護；
二、設備潤滑
1、根據崗位職責將設備潤滑細化分解，單獨編制設備潤滑責任制一覽表，以明確潤滑責任主體；
2、設備潤滑總負責人：張兵；負責潤滑油的月度計劃申報，倉庫領(lǐng)料單開(kāi)具，潤滑油使用記錄等工作（潤滑油開(kāi)票唯一人員，不在由崔衛代替）
3、稀油潤滑
1）稀油潤滑添加和更換工作安排在白班進(jìn)行，生產(chǎn)部預先開(kāi)具一桶油放在倉庫，用于不正常添加，在倉庫設立表格，記錄添加數量和添加部位和領(lǐng)用人等信息；
2）夜間如領(lǐng)用稀油添加，張兵需到現場(chǎng)進(jìn)行確認；
3）張兵負責每日稀油使用統計和月末匯總，每月30日匯總報生產(chǎn)部
4）所有稀油添加部位，張兵事后需到現場(chǎng)進(jìn)行確認，并制定治理方案；
4、油脂潤滑
1）三班制潤滑用油脂，分別領(lǐng)用放在煤磨工具房，礦渣磨工具房和水泥輥壓機工具箱，根據潤滑要求和標準，添加數量記錄在現場(chǎng)巡檢記錄本上，張兵每日負責信息收集匯總；
2）白班潤滑油脂，由白班人員領(lǐng)用進(jìn)行添加，添加的數量和部位等信息呼叫中控進(jìn)行登記（中控設立潤滑油登記記錄表），張兵每日到中控進(jìn)行信息匯總登記；
3）輥壓機油脂：張兵過(guò)程監督，月末統計用量；
5、廢油添加：由三班制人員負責在巡檢記錄本上注明用量，張兵過(guò)程監督并統計，月末匯總上報部門(mén)；
6、常林潤滑油使用：設備主管近期進(jìn)行專(zhuān)門(mén)規定，另行通知；
特此通知！
xxx
20xx年xx月xx日
潤滑管理制度13
管理制度
1、各臺設備的潤滑由本機臺的操作工負責。
2、設備操作工必需按規定時(shí)光，對設備舉行加潤滑油。
3、凡按設計用油杯、黃油潤滑的設備，油杯、油管應齊全完好，用機油潤滑的設備，油蓋應齊全完好。
4、用整潔的油桶加蓋，裝潤滑油，并放在清潔的'地方。
5、設備的各潤滑部位必需按規定的油量加油。
考核方法
1、有一臺設備潤滑不良，扣款10元/次
2、用油杯加黃油潤滑的設備，油杯、油管不齊全，不完好，扣工段10元/處，用機油潤滑油的設備油蓋不齊全、不完好，扣款10元/處。
3、裝潤滑油的油桶不整潔，無(wú)蓋、油桶放在不清潔的地方，扣款10元/處。
4、油量過(guò)多使設備漏油，油杯外有黃油扣款5元/處。
潤滑管理制度14
一、范圍:
本制度規定了設備潤滑(油水)管理的職能,工作內容與此同時(shí)要求,適用公司設備用油、用水及潤滑工作管理。
二、職責:
2.1、公司設備管理部門(mén)負責設備潤滑(油水)的技術(shù)管理工作。
2.2、公司設備管理部門(mén)根據設備使用單位提出的潤滑油品,冷卻液的購置計劃向公司材料管理部門(mén)上報進(jìn)行采購。
2.3、設備使用單位負責本單位設備潤滑(油水)的具體管理、使用工作。
三、管理內容:
3.1、公司設備管理部門(mén)工作內容與要求。
3.1.1、認真貫徹執行上級主管部門(mén)對設備潤滑(油水)管理工作的指示要求。實(shí)施本公司設備潤滑(油水)管理工作的
3.1.2、要求設備使用單位根據本單位設備特點(diǎn),制定設備潤滑(油水)管理制度,編制設備潤滑(油水)管理工作圖表,得高設備潤滑(油水)管理工作的水平。
3.1.3、公司設備管理人員從業(yè)務(wù)上指導使用單位搞好設備的潤滑(油水)管理工作,減少因潤滑不良造成的設備機械事故,延誤施工生產(chǎn)工作。
3.1.4、公司設備管理人員,定期或不定期組織設備管理人員進(jìn)行設備檢查,提高設備工作效率和管理水平。
3.1.5、推廣應用設備潤滑新技術(shù)、新材料、組織新產(chǎn)品實(shí)機試驗與鑒定工作。
3.1.6、公司機械、設備管理部門(mén)協(xié)助技術(shù)培訓部門(mén),搞好技術(shù)培訓工作。
3.2、設備使用單位的工作主要內容與要求:
3.2.1、認真執行上級部門(mén)制定的潤滑(油水)管理制度。
3.2.2、認真做好給設備加潤滑,加(油、水)的`五定(定人加油,定時(shí)化驗或換油,定點(diǎn)供油,定質(zhì)選油,定量用油)及液體潤滑“三過(guò)濾”(進(jìn)油時(shí)過(guò)濾、放油時(shí)過(guò)濾、加油時(shí)過(guò)濾)“一沉淀”工作。
3.2.3、主要生產(chǎn)單位應建立設備加潤滑,加(油、水)的檔案,臺帳等基礎資料。
3.2.4、做好儲油設施和加油器具的保養與清潔工作,進(jìn)一步提高油水的質(zhì)量。
3.2.5、執行設備用水標準,做好設備用水的管理工作。
潤滑管理制度15
�。�1）組織擬定各項潤滑管理制度，定崗人員及職責，檢查考核辦法。
�。�2）指導各車(chē)間編制年、月的潤滑工具設備和材料采購計劃表、匯總后交轉供應部門(mén)。
�。�3）編制潤滑規程和圖表（潤滑圖表一般標明潤滑裝置或工具型號，加油部位及孔數，加換油周期，所用油品牌號，加、換油量，及部分管理工作人員）技術(shù)治療，供潤滑工使用。
�。�4）負責潤滑工具的選型、油品品種的選定與變更。
�。�5）分析和處理潤滑事故的'油品質(zhì)量問(wèn)題，提出改進(jìn)意見(jiàn)，檢查改進(jìn)效果。
�。�6）掌握設備的潤滑情況，指導防漏、治漏工作，對不合里的潤滑方式提出改正方法。
�。�7）指導廢油的回收、再生工作。
�。�8）指導油品分析化驗。
�。�9）負責對相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)培訓。
�。�10）及時(shí)掌握先進(jìn)管理和潤滑技術(shù)，新裝具、新材料；不斷提高潤滑素質(zhì)和設備潤滑水平。
【潤滑管理制度】相關(guān)文章：
設備潤滑管理制度12-11
設備的潤滑管理制度06-04
設備潤滑管理制度(集合)10-10
設備的潤滑管理制度(熱)06-04
設備潤滑管理制度（精選18篇）03-09
設備潤滑管理制度(15篇)02-20
潤滑設備管理制度15篇03-18
[精]設備的潤滑管理制度15篇06-04
(優(yōu))設備的潤滑管理制度15篇06-04