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車(chē)間主管個(gè)人年終總結
時(shí)間過(guò)得飛快，一年的工作又將告一段落�；仡欉@一年的工作歷程，付出了努力，也收獲了成長(cháng)，該總結這一年的得與失，為下一年的工作奠定基礎了。為了讓您不再有寫(xiě)不出年終總結的苦悶，下面是小編幫大家整理的車(chē)間主管個(gè)人年終總結，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
車(chē)間主管個(gè)人年終總結1
時(shí)光荏苒，XX年很快就要過(guò)去了，回首過(guò)去一年來(lái)的機加車(chē)間工作，內心不禁感慨萬(wàn)千，在公司領(lǐng)導的指導和各部門(mén)的協(xié)助配合下，在全體員工的共同努力下，取得了可喜的成績(jì)，在各方面的實(shí)踐工作中鍛煉和提升了我們的生產(chǎn)隊伍，總結過(guò)去、取長(cháng)補短、挖掘潛力，為明年的工作做好充分的準備和規劃。
XX年的生產(chǎn)情況匯報如下：
一、生產(chǎn)管理方面：
1、進(jìn)行現場(chǎng)定置管理，設置現場(chǎng)管理看板；
2、為了加強公司員工產(chǎn)品質(zhì)量意識，提高產(chǎn)品質(zhì)量及工作效率，杜絕產(chǎn)品出現不合格現象，對加工的零件質(zhì)量嚴格執行三檢制度；
3、為了節約能源，強化物料的領(lǐng)用規定，堅持執行以舊換新的領(lǐng)用原則；
4、為了配合協(xié)助三水新廠(chǎng)的搬遷，完成了車(chē)間（機加二，機加三）的搬遷和整理，清理了大部分呆滯物料。
二、生產(chǎn)工作方面
1、隨著(zhù)品種增加和交貨期的縮短，為充分發(fā)揮設備效率和減少頻繁變換品種型號，盡量實(shí)現統一品種地全線(xiàn)協(xié)調生產(chǎn)，集中力量完成統一品種，再轉型號以提高生產(chǎn)效率；
2、為盡快實(shí)現生產(chǎn)力，實(shí)行強化培訓法，針對機加工組織集中強化的理論、實(shí)操培訓，通過(guò)短期內學(xué)習及考核，使得新員工及時(shí)有效的獨立上崗，為生產(chǎn)任務(wù)爭取了寶貴時(shí)間；
3、為提高車(chē)間員工工作效率及安全，在現場(chǎng)進(jìn)行了設備工具使用及安全生產(chǎn)知識培訓；
4、為降低軸頭不合格率，組織機加工進(jìn)行了軸頭加工工藝的理論和現場(chǎng)實(shí)操培訓學(xué)習，使得員工對產(chǎn)品質(zhì)量的意識進(jìn)一步的了解及提高；
5、堅持月度安全檢查工作，及時(shí)發(fā)現安全隱患，進(jìn)行整改跟蹤，沒(méi)有出現重大安全事故；配合工藝部對相關(guān)設備進(jìn)行改造，增加安全防護設備以提高員工的安全性，如：機加三車(chē)床增加電器箱漏電開(kāi)關(guān)，防止鐵屑飛賤造成不必要的傷害；
6、為了滿(mǎn)足生產(chǎn)需求，落實(shí)機加工早晚班考勤制度，制定單班任務(wù)，相互制約員工，從而 提高員工的紀律性。
三、新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)生產(chǎn)方面：
1、車(chē)軸類(lèi)：加工美式及德式2t、9t、11t、12t、16t、18t、gs12t等一系列加長(cháng)軸；
2、懸掛類(lèi)：完成加工新產(chǎn)品非洲懸掛bc1411f、 bcg1611和空氣懸掛9t、11t、13t及機械懸掛8t、11t、13t、16t一系列特殊產(chǎn)品等等。
四、生產(chǎn)過(guò)程中所遇到及發(fā)生的事件：
1、美式13t、14t、16t雙頭鏜的使用：
�。�1）對稱(chēng)度不行
�。�2）橢圓較大
�。�3）質(zhì)量的不穩定；
2、德式12t、16t焊底板的工裝不穩定，上下偏將直接影響下工序（德式軸雙頭鏜）的加工效率及質(zhì)量；
3、ts1數鏜系統的更換，影響了德式軸的產(chǎn)量；
4、推方機推方的使用：
�。�1）推方機本身存在的問(wèn)題；
�。�2）軸管壁厚存在問(wèn)題；
�。�3）員工素質(zhì)培養問(wèn)題；
5、外協(xié)的物料：
�。�1）不互相協(xié)調，造成停工待料；
�。�2）不及時(shí)回廠(chǎng)，使得員工情緒低落，懶散；
6、返修率過(guò)高、頻繁的打磨量過(guò)大：特別是單點(diǎn)懸掛類(lèi)和德式軸的打磨量過(guò)大，導致生產(chǎn)效率過(guò)低，勞動(dòng)強度大，且影響生產(chǎn)現場(chǎng)環(huán)境；
7、物流問(wèn)題：產(chǎn)量增加致使物流量增大，搬運量增大，在很大程度上影響生產(chǎn)周轉的及時(shí)性；
8、各部門(mén)的溝通及配合問(wèn)題：缺乏溝通這個(gè)橋梁，團隊的.任何建設都將毫無(wú)意義。各部門(mén)間應相互依存、同舟共濟，互敬互重、禮貌謙遜；他們彼此寬容、尊重個(gè)性的差異；彼此間是一種信任的關(guān)系、待人真誠、遵守承諾；相互幫助、互相關(guān)懷，大家彼此共同提高；利益和成就共享、責任共擔。良好的合作氛圍是高績(jì)效團隊的基礎，沒(méi)有合作就談不上最終最好的業(yè)績(jì)。
不管怎樣，過(guò)去一年的生產(chǎn)情況有喜有憂(yōu)；從中我們可以在明顯的問(wèn)題中找出我們明年的工作改進(jìn)方向，展望XX年的工作目標和計劃如下：
1、如何去克服多品種少批量在生產(chǎn)現場(chǎng)中存在的困難；
2、堅持6s和目視管理在車(chē)間里的有效推進(jìn)；
3、繼續挖掘和培養一專(zhuān)多能的人才；
4、積極配合工藝將生產(chǎn)現場(chǎng)現有的工裝夾具得到有效的改進(jìn)：
�。�1）防錯法（2）尺寸準（3）操作方便（4）效率快；
5、降低成本從生產(chǎn)現場(chǎng)中的不必要浪費開(kāi)始，嚴格執行及有效控制生產(chǎn)4大指標（產(chǎn)量，質(zhì)量，消耗，安全）；
6、各部門(mén)互相協(xié)調，互相合作，互相分工。
新的一年意味著(zhù)新的起點(diǎn)新的機遇新的挑戰，希望配合各部門(mén)順利完成公司新一年的目標，為實(shí)現我們的共同目標而奮斗！
車(chē)間主管個(gè)人年終總結2
一、年度工作完成情況：
1.在剛入職期間為了盡快熟悉公司產(chǎn)品及掌握工藝流程，在車(chē)間各班組進(jìn)行了實(shí)習及操作，參與了領(lǐng)料組的領(lǐng)料工作，熟悉了產(chǎn)品及制造流程，后對車(chē)間各區域及呆滯品倉庫進(jìn)行了清理，清點(diǎn)及整理工作，為車(chē)間盤(pán)點(diǎn)大大縮短了時(shí)間，在3月份時(shí)應公司領(lǐng)導安排赴內蒙古爾鄂多斯完成了因公司產(chǎn)品顏色錯誤約900㎡的返噴工作（手工噴漆），減少了客戶(hù)退貨返噴在安裝不必要的麻煩。
2.在包裝任主管期間，首先對組織人員進(jìn)行了全面的調整工作及新入職員工的培訓工作，對包裝所有區域進(jìn)行了全面的整理及劃分工作，區域分為待包區，包裝工作區，成品周轉區，成品待檢區，成品待入庫區，比前期有了明顯的改善，產(chǎn)品包裝實(shí)行了流水線(xiàn)操作，改變了以往的隨意包裝方式，提高了包裝效率，所有產(chǎn)品嚴格按區域放置，改變了以往的差.亂局面，對員工的工作狀態(tài)及時(shí)跟蹤了解和溝通，提高了員工的團隊作業(yè)精神及凝聚力，之后又負責了噴涂夜班的生產(chǎn)計劃及全車(chē)間5s管理工作，對車(chē)間全部區域進(jìn)行了劃分及整改，從領(lǐng)料至上下線(xiàn)包裝所有產(chǎn)品嚴格按訂單門(mén)店分區域放置，使現場(chǎng)有了明顯的改善。
3.在任噴涂主管期間，后半年車(chē)間本著(zhù)抓質(zhì)量，促生產(chǎn)的方針，對車(chē)間各班組進(jìn)行了全面調整，以質(zhì)量為重點(diǎn)，實(shí)行滿(mǎn)掛，提高效率使噴涂產(chǎn)值自8月份開(kāi)始全部突破30萬(wàn)㎡，在年末12月份通過(guò)全體員工的努力及兄弟部門(mén)大力支持及協(xié)調，噴涂產(chǎn)值達到42萬(wàn)㎡刷新了xx記錄，在過(guò)去一年里噴涂總產(chǎn)值達3301071.9㎡，月平均產(chǎn)值達275089.3㎡，離公司的要求還有一定的差距，我會(huì )繼續努力，爭取在20xx年有更好的成績(jì)。
二、年度工作未完成事項及原因和改善方案：
1.噴涂設備保養工作不到位，尤其是前處理及噴房噴槍等設備保養工作不到位，導致了因設備問(wèn)題發(fā)生了幾次停線(xiàn)整改及產(chǎn)品質(zhì)量事故，也影響了產(chǎn)品發(fā)貨，在新的一年里我將加強對噴涂設備的管理工作，從前處理到噴房設備噴槍等…..落實(shí)到責任人管理，制定相應的設備檢修保養制度，在崗人員進(jìn)行了設備管理培訓，加強交接班工作，建立設備臺帳，對設備責任人進(jìn)行月度考核，強化獎懲措施，確保設備運轉正常，生產(chǎn)正常。
2.包裝入庫數據準確率不到位，導致了包裝入庫批量的錯誤，標簽錯誤，規格錯誤，客戶(hù)名稱(chēng)錯誤，給發(fā)貨也造成了許多麻煩，尤其是外貿訂單，因數據問(wèn)題導致了幾次的延誤發(fā)貨問(wèn)題，為公司造成了一定的損失，主要原因還是管理不到位，操作工責任心不強，準備工作沒(méi)提前做好，在新的一年里，我將全新調整包裝入庫方式，下線(xiàn)及包裝采用流水線(xiàn)作業(yè)，小件杜絕直接入箱包裝，寫(xiě)標簽貼標簽具體落實(shí)到責任人，嚴格執行箱內產(chǎn)品規格及數量和標簽一致，嚴格按單入庫，針對外貿訂單產(chǎn)品，安排專(zhuān)項負責人跟蹤負責，對產(chǎn)品數量及包材提前跟蹤清點(diǎn)核對數量，對包裝入庫準確率實(shí)行針對性月度考核，確保因數量不齊等原因導致延期發(fā)貨情況不在發(fā)生，爭取把包裝入庫準確率控制在99%以上。
3.生產(chǎn)效率及人員管理工作不到位，首先生產(chǎn)效率，上線(xiàn)產(chǎn)品及掛具沒(méi)有及時(shí)準備好，工件大小搭配不合理，掛具使用不規范，上線(xiàn)人員安排不合理，掛具間距不規范，等原因造成了上線(xiàn)產(chǎn)品達不到滿(mǎn)掛.空掛.空線(xiàn)的一系列問(wèn)題，停線(xiàn)次數未控制好也是直接影響生產(chǎn)效率的原因，其次是人員管理不到位，致使員工責任.團隊.服從管理意識不強，消極怠工現象屢屢出現，下步工作將加強對上線(xiàn)的管理力度，上線(xiàn)產(chǎn)品及掛具安排專(zhuān)人負責，提前做好準備工作，設定專(zhuān)門(mén)的待上線(xiàn)區域，上線(xiàn)工件大小搭配提前安排好，控制好掛具間距，上線(xiàn)人員實(shí)行崗位定點(diǎn)，采用加點(diǎn)不加人的'方法，做好噴房及上線(xiàn)的協(xié)調工作，控制停線(xiàn)次數，設計制作專(zhuān)門(mén)的掛具，確保上線(xiàn)滿(mǎn)掛率，對上線(xiàn)各崗位進(jìn)行月度考核，爭取在新的一年里，每周的噴涂產(chǎn)值達8萬(wàn)平方以上，滿(mǎn)足發(fā)貨需求，針對人員管理問(wèn)題首先要進(jìn)行整頓和教育，制定相應的崗位制度，對新入職員工進(jìn)行崗位培訓及思想教育，對操作工的出勤率，工作狀態(tài)，勞動(dòng)紀律，操作效率進(jìn)行監督考核，對出現問(wèn)題的員工進(jìn)行針對性的培訓教育，強化制度及獎懲措施，不斷提高員工的綜合素質(zhì)，以適應公司今后發(fā)展要求。
4.質(zhì)量管理及大訂單收尾工作不到位，首先是質(zhì)量問(wèn)題車(chē)間每月因產(chǎn)品出現的積粉.露底.縮孔返噴的面積居高不下，都是操作員及管理人責任心部到位，生粉產(chǎn)品上線(xiàn)噴涂產(chǎn)生縮孔，本年度開(kāi)始將首先針對領(lǐng)料人員加強管理，生銹產(chǎn)品杜絕進(jìn)入車(chē)間，對噴工及現場(chǎng)管理人員的工作進(jìn)行質(zhì)量考核，制定獎懲制度，把返噴率控制在0.4%以?xún)�，其次是大訂單收尾工作不及時(shí)，導致成品發(fā)貨部齊，客戶(hù)店里貨架安裝不完整，工程無(wú)法及時(shí)交付，在末年對大訂單產(chǎn)品將安排專(zhuān)項責任人，對大訂單提前的跟蹤及整理，及時(shí)的反饋及查找的缺件情況，做到大訂單剛開(kāi)始就收尾的準備工作，確保大訂單能夠及時(shí)收尾，避免成品發(fā)貨不齊，客戶(hù)貨架安裝不完整情況再次發(fā)生。
三、工作提案及建議，從公司整體方面，我有幾點(diǎn)建議。
1.公司在企業(yè)文化建議方面落后很多，企業(yè)文化關(guān)系到企業(yè)所有員工的思想情緒及素質(zhì)，也與企業(yè)今后的發(fā)展息息相關(guān)，作為一個(gè)企業(yè)首先要樹(shù)立企業(yè)的精神理念，通過(guò)長(cháng)期的企業(yè)文化建設，把企業(yè)精神貫注到每一位員工心中，讓員工感覺(jué)到企業(yè)就是他家，為企業(yè)工作就是他的事業(yè)，良好的思想政治工作，能給企業(yè)帶來(lái)無(wú)形而巨大的效益，也利于企業(yè)各環(huán)節的管理工作。
2.我們企業(yè)普通操作工流動(dòng)性太大，新招的普通操作工不了解公司的各種規章制度，也沒(méi)有專(zhuān)門(mén)的心里培訓，素質(zhì)很差，休息時(shí)間經(jīng)�？吹皆谲�(chē)間抽煙人員，隨意吐痰隨處可見(jiàn)，大部分員工對公司部信任，沒(méi)有依賴(lài)感而流失，對有些普通崗位違規員工進(jìn)行處罰措施時(shí)，他們就可以以辭工或請假相妥協(xié)，于是公司規章制度執行難，也增加了管理的難度，我想公司領(lǐng)導及人力資源部應對這些問(wèn)題高度重視，在新的一年能否實(shí)施相應的措施。
新的一年即將到來(lái)，在今后的工作中我將繼續提高自已的管理水平，彌補自已的不足之處，加強對設備的保養管理工作，加強對組織的管理工作及執行力度，建立長(cháng)期的考核制度，做好班組的協(xié)調工作，20xx年我將以最飽滿(mǎn)的熱情對待工作的每一天，以提高生產(chǎn)效率及質(zhì)量為重點(diǎn)，做出更好的成績(jì)，為企業(yè)發(fā)展盡我最大的努力。
車(chē)間主管個(gè)人年終總結3
生產(chǎn)流程上問(wèn)題點(diǎn)與處理方法：
1、因為考慮到公司產(chǎn)品批量小的特性，所以生產(chǎn)車(chē)間內部小部門(mén)較多，相同的作業(yè)流程分給多個(gè)小團隊來(lái)完成，產(chǎn)品數據交接復雜，而且人員分布不夠集中，管理溝通容易遺漏。
生產(chǎn)有裝配、初始化(包括烤機初始化與出廠(chǎng)初始化)、包裝三個(gè)環(huán)節組成。因初始化包括烤機初始化和出廠(chǎng)初始化有兩部分。
1、初始組的輸入有多個(gè)小裝配組與烤機、輸出的有包裝，烤機。部份工作接口重復，不能形成直流，工作效率不利于提高，很多時(shí)間浪費在產(chǎn)品周轉過(guò)程中。2、因為我們的產(chǎn)品裝成整機后并不能實(shí)現全部功能，初始化完成以后才可以測試。所以在裝配組裝成整機未做出初始化前會(huì )出現很多作業(yè)員無(wú)法辨認的功能性壞機，也間接性的影響了產(chǎn)品質(zhì)量的提高。經(jīng)討論后，取消初始化的獨立管理，模擬流水線(xiàn)的形式。將多個(gè)小裝配組合并為3個(gè)大裝配組，烤機初始化合并到裝配組，出廠(chǎng)初始化合并包裝組，改善后解決了上述問(wèn)題點(diǎn)。
總結缺點(diǎn)：因工位調整過(guò)于倉促，未提前考慮到作業(yè)員的適應能力，導致初始化人員作業(yè)時(shí)情緒不穩定。也失去了團隊中的核心技術(shù)力量。工作效率，成品率下降。
2、取消物料在線(xiàn)庫存，成立物料組
生產(chǎn)車(chē)間為了物料供應及時(shí)，都會(huì )把常用的物料領(lǐng)到車(chē)間備用。如裝配組的左右飾、常用線(xiàn)類(lèi)。包裝因小單比較多，所以幾乎所有的物料都有在線(xiàn)庫存，數量多對生產(chǎn)組長(cháng)來(lái)說(shuō)物料管理就要加強，但我們并沒(méi)有指定專(zhuān)人管理，而且對每次盤(pán)點(diǎn)后的實(shí)物與帳面數差異很大。結果都會(huì )以實(shí)物為標調平帳面數。所以經(jīng)常出現因數據不準確導致生產(chǎn)計劃信息誤差大，(經(jīng)常做著(zhù)做著(zhù)就沒(méi)料了，庫房也沒(méi)料)也因此導致產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中出現堆積現象，現場(chǎng)混亂，不僅影響著(zhù)出貨的及時(shí)性。而且也會(huì )因物料庫放的多而數據不準的現象，也給制程物料損耗制造了更大空間。
為杜絕以上問(wèn)題的出現，做到有計劃的生產(chǎn)。對生產(chǎn)物料作了次改革，把不是套料之內的備急物料全部清理出在線(xiàn)，按裝配物料與包裝物料分別成立裝配物料組與包裝物料組，(因為包裝涉及時(shí)到刻光盤(pán)、裝說(shuō)明書(shū)、裝料包等前加工工序，而這些工位又因包裝訂單小的緣故必須備庫存。)隔離生產(chǎn)線(xiàn)，重新盤(pán)點(diǎn)建帳，指定專(zhuān)人負責物料的加工成型、收發(fā)管理工作。生產(chǎn)線(xiàn)的物料是物料組的管理人員按每日的生產(chǎn)計劃單提前一天下發(fā)每個(gè)組別，這樣既不會(huì )耽誤生產(chǎn)，每次盤(pán)點(diǎn)時(shí)數據也明朗，整個(gè)流程體系也順暢了很多。
生產(chǎn)計劃的制訂與修改：
因為在后焊工作的時(shí)候就經(jīng)常出現一些插單，為了出貨，轉線(xiàn)的次數頻繁，每次轉線(xiàn)的時(shí)候都很倉促，也導致品質(zhì)、效率下降很多�？傁Ｍ鲐浂蔚墓ぷ髂苡袡C會(huì )好好制作計劃分享，改善生產(chǎn)無(wú)計劃的混亂局面。所以從交接工作后第一天就從生產(chǎn)計劃做起。
每日的順利的按訂單評審表的預定交期制作出來(lái)了，可執行起來(lái)并不像想象的那樣杜絕以前的顧慮。
因為經(jīng)驗的問(wèn)題，在制作計劃的過(guò)程中忽略了很多因素。如原材料、內協(xié)的交期是否準確，還有基層管理干部對《生產(chǎn)日計劃》的執行力度，都忽略了臨督，導致生產(chǎn)計劃無(wú)法執行，訂單的交期延遲。尤其是海外部的小批量訂單，因此也跟銷(xiāo)售人員帶來(lái)的極大的困惑。具體總結為以下幾點(diǎn)：
1、《生產(chǎn)日計劃》無(wú)法執行，因生產(chǎn)計劃是訂單評審表上的物料交期是采購內協(xié)負責人回復的是預定交期，在制作《生產(chǎn)日計劃》時(shí)候，沒(méi)有對物料是否到位做最后的確認。導致生產(chǎn)線(xiàn)突發(fā)性待料現象的頻繁出現，工時(shí)的損耗也同樣增加了生產(chǎn)制作周期。
2、《生產(chǎn)日計劃》執行不徹底，對下屬的要求不能持之以衡每日計劃總有幾臺機器完成不了任務(wù)留到明天做，日積一日，導致訂單延遲交期嚴重。
3、原材料、內協(xié)半成品交期不準與庫房核料錯誤(尤其包材物料)，也是導致交期無(wú)法正常完成的一大因素。
針對交期的改善措施：
1、為配合生產(chǎn)計劃的達成率，首先做了內部調整，將原先兩條一樣配置的包裝生產(chǎn)線(xiàn)，分配為一條主線(xiàn)和一條輔線(xiàn)，即“綠色通道”。主線(xiàn)主要負責30臺以上的批量大訂單，“綠色通道”主要負責海外部的30臺以下的小訂單。對作業(yè)人員嚴格要求每日生產(chǎn)計劃完成后才可以下班。
2、把《生產(chǎn)日計劃》電子文檔設共享狀態(tài)，使采購、庫房等相關(guān)部門(mén)都能隨時(shí)訪(fǎng)問(wèn)電腦查看，對生產(chǎn)計劃更快一步的了解。
3、為配合以上環(huán)節，生產(chǎn)計劃的下發(fā)時(shí)間也有原先的提前四個(gè)小時(shí)，更改為提前兩天。給庫房備料與生產(chǎn)前加工成型留足時(shí)間，降低了供料不及時(shí)現象的出現頻率。
工作不足之處：
在過(guò)去的`一年里，幾乎每天都忙于生產(chǎn)計劃，卻忽略了生產(chǎn)制程的管理學(xué)習。雖然通過(guò)iso學(xué)習，建立起管理體系，但部分何體系內容，卻不能靈活應用在實(shí)現工作中。導致體系失效。
1、各類(lèi)數據無(wú)法統計
環(huán)節與環(huán)節之間銜接不緊湊無(wú)法準確的統計出反應生產(chǎn)績(jì)效的數據，如：一次直通率，作業(yè)效率等。對于管理制度不能執行對下屬的錯誤予以放比縱，使下屬無(wú)法意識到錯誤的嚴重性，不能及時(shí)糾正。
2、與領(lǐng)導溝通少，不會(huì )積極主動(dòng)江報工作，工作呈現出被動(dòng)狀態(tài)，有時(shí)給領(lǐng)導江報工作不夠實(shí)際，較形式化。
3、對同事在工作中缺陷之處沒(méi)有勇氣提出，經(jīng)常導致自己工作無(wú)法達標。對自己的做事沒(méi)有參照物，也無(wú)反饋信息。無(wú)法了解到自己的某做法是否合理。
近期工作計劃：
1、加強培訓，培訓基層管理人員、作業(yè)員的責任心和新環(huán)境的適應能力。建立作業(yè)標準并對員工進(jìn)行作業(yè)訓練，完成多能工培訓;
2、重新進(jìn)行作業(yè)優(yōu)化，合理分配工作量
建立員工作業(yè)規范，統一生產(chǎn)，使現場(chǎng)的品質(zhì)管理具有嚴肅性，加強品質(zhì)的過(guò)程控制，消除浪費操作，提高生產(chǎn)能力。
3、創(chuàng )建透明的現場(chǎng)。維護現場(chǎng)管理的基本規則，發(fā)現現場(chǎng)的無(wú)效與浪費，尤其是通過(guò)物料的三定(定位、定品、定量)管理顯現物流痕跡，更有效地暴露物流浪費，逐步培養員工的5s意識
4、實(shí)施看板系統
在生產(chǎn)系統中建立看板管理系統，利用看板拉動(dòng)，以實(shí)現高效率、準時(shí)化生產(chǎn)，達到減少中間在制，縮短制造周期之目的。
5、建立設備預防維護體系
使設備的故障維修逐步轉化為設備的預防維護，提高設備的加工精度與加工能力，逐步減少設備故障停機次數及停機維修時(shí)間。
6、進(jìn)一步完善績(jì)效考核制度，調動(dòng)員工的積極性。
對公司的建議：
據實(shí)際產(chǎn)品現象統計，zem300系列產(chǎn)品，在裝配組的一次成品率僅有70%-80%，幾乎很少突破過(guò)80%。相對zem300系列較穩定的zem100系列產(chǎn)品的裝配一次成品率也在90%以下。而這些數據只統計了裝配環(huán)節，烤機包裝未統計在內。造成這種現象出現的原因主要表現在板子的焊接問(wèn)題，而這些問(wèn)題又不是很直觀(guān)，完全靠人的感觀(guān)來(lái)控制失誤率會(huì )很高，所以改善些問(wèn)題時(shí)，是否可以考慮除了不斷提高作業(yè)員的操作技能方面外，還應該著(zhù)力加強完善我們的測試工具。只能對板子的功能從進(jìn)行全面測試才能找出問(wèn)題，在第一環(huán)節徹底解決焊接作業(yè)不良。針對這種大批量作業(yè)不良，公司是否可以采用ict測試儀來(lái)測試。
車(chē)間主管個(gè)人年終總結4
一、現場(chǎng)5S管理
全年班組按照5S管理的要求，持續不斷的對現場(chǎng)進(jìn)行改善和提升。
1.車(chē)間生產(chǎn)線(xiàn)由于流動(dòng)性大，不易控制，為此，流水線(xiàn)利用業(yè)余時(shí)間每月至少2次以上的整頓。
2.制作各種適宜的標語(yǔ)，美化現場(chǎng)環(huán)境；創(chuàng )造一個(gè)舒適的生產(chǎn)環(huán)境。
3.實(shí)施5S管理看板的更新，使其更具實(shí)效性。
二、成本控制與改善
1.成本管理改善
對各項成本指標進(jìn)行了修訂，加強漏包、溜包，皺包、掛爛包等控制。為了讓成本更具可控化，班組將成本指標分解到個(gè)人，讓組員都參與到成本管理中去，建立成本目視管理看板，實(shí)施崗位成本投入產(chǎn)出報表。
2.做好節約、消耗控制
培養員工節約意識，減少浪費。要求從小事、實(shí)際做起、提高資源的有效利用。
三、產(chǎn)品質(zhì)量與工藝管理
1.質(zhì)量管理
質(zhì)量缺陷有反復現象，控制手段有待提高，方法需要改進(jìn)；為此要加強質(zhì)量控制，做好不良品統計。做好成品檢驗工作，做好抽檢、巡檢工作，加大成品出庫產(chǎn)品的質(zhì)量控制。還要提高生產(chǎn)部門(mén)的監督、檢查力度，充分發(fā)揮其主導作用。此外，加強品檢隊伍素質(zhì)的培養，給生產(chǎn)部的員工一個(gè)獎罰權利和責任，從而完善我們的品控管理制度。
2.工藝管理
�、贋檫m應生產(chǎn)的需要，做到工藝的及時(shí)調整與更新，做好生產(chǎn)工藝作業(yè)指導書(shū)。
�、诎嘟M明晰工藝流程，開(kāi)展工序之間質(zhì)量承諾和服務(wù)活動(dòng)。
四、安全生產(chǎn)、設備維護與宿舍管理
1.安全管理
加強員工的安全意識，目的是想以此杜絕人的不安全行為、環(huán)境的不安全因素、物的不安全狀態(tài)，以避免安全事故的發(fā)生，為此，車(chē)間將開(kāi)展了形式多樣的安全活動(dòng)。
2.設備、工裝、完成部分工位工器具的改造與更新。車(chē)間加強統一化、一體化要求，及時(shí)做好員工工裝后勤服務(wù)工作。
3.宿舍管理
對員工的`宿舍進(jìn)行調整，為了迎按新員工的到來(lái)，我們將加強宿舍基礎設施建設，給員工創(chuàng )造一個(gè)舒適的生活環(huán)境。
五、組織建設
圍繞精益創(chuàng )建的含蓋內容，建立健全班組各項管理制度，形成班組制度文件匯編。設定明確的質(zhì)量、安全目標和信得過(guò)內容。從產(chǎn)能、質(zhì)量、損耗三項中繼續完善生產(chǎn)工價(jià)，使工價(jià)更加合理，進(jìn)一步完善計件人員的改革，能計件的盡量計件制，不能計件的，盡可能量化或保底計時(shí)制。此外，做好各部門(mén)和員工的績(jì)效獎勵制度。
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