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pmc工作年終總結范文
轉眼間2015年就在我們的忙碌而充實(shí)的工作中留在了背后�；仡欉@一年來(lái)的工作，PMC部門(mén)在公司領(lǐng)導及各部門(mén)同事的支持下，嚴格要求自己，按照公司的要求，較好地完成了部門(mén)的本職工作。通過(guò)這一年來(lái)的不斷改善及辛苦工作，工作模式上有了新的突破，工作方式有了較大的改變，各方面均取得了一定的進(jìn)步;現將一年來(lái)的工作情況總結如下：
一、目標的達成、生產(chǎn)計劃和產(chǎn)量控制：
PMC部門(mén)的管理對公司來(lái)說(shuō)起著(zhù)至關(guān)重要的作用，公司的生產(chǎn)能否正常，銷(xiāo)售計劃能否按時(shí)、倉庫是否會(huì )造成囤料、積料、物流是否正常暢通等等，可以說(shuō)幾乎掌握在PMC手中。因此，PMC部門(mén)所達成的目標在一定程度上也顯示了公司訂單及各種任務(wù)的完成情況及各部門(mén)之間相互配合的情況。作為公司的領(lǐng)頭羊、生產(chǎn)的服務(wù)及控制部門(mén)，PMC部門(mén)清醒地認識到，PMC部是承上啟下、溝通內外、協(xié)調左右、聯(lián)系四面八方的樞紐，推動(dòng)各項工作朝著(zhù)既定目標前進(jìn)的中心。PMC部的工作可以說(shuō)是千頭萬(wàn)緒，在生產(chǎn)訂單的安排、物料控制、呆料的消化、外協(xié)管理、跟進(jìn)物料等等都需要極細心地處理，面對繁雜瑣碎的大量重復性工作，自我強化工作意識，注意加快工作節奏，提高工作效率，冷靜處理各項事務(wù)，力求周全、準確、適度，大局為重，避免疏漏和差錯，基本上做到了事事有著(zhù)落，但也存在細節方面的一些不足的地方。
1.2015年市場(chǎng)和客戶(hù)的需求發(fā)生了根本性的變化，從少品種，大批量訂單轉變?yōu)槎嗥贩N、少批量，快交期訂單和噴油產(chǎn)品;原有機型、訂單的增多及新廠(chǎng)房的投入生產(chǎn)，PMC部門(mén)原有的組織架構已不能適用這種持續發(fā)展的形勢，在這種形勢下，PMC工作模式上有了新的突破，工作方式有了較大的改變，通過(guò)不斷改善及辛苦工作;PMC部，并且本部門(mén)在最短的時(shí)間內步入了正常運轉的軌道，保證了生產(chǎn)狀況的良好。
2.PMC針對15年公司的“人、機、料、法、環(huán)”生產(chǎn)要素進(jìn)行針對性的分析、評估，根據生產(chǎn)線(xiàn)各組的優(yōu)點(diǎn)情況制定相應措施和生產(chǎn)計劃排程，采用拉動(dòng)式生產(chǎn)計劃，所有物流在前面跑，命令由后向前發(fā)出，各相關(guān)部門(mén)積極處理異常，解決問(wèn)題;15年在試行階段，有相當大的收獲，在2016年P(guān)MC還要進(jìn)行細化和制定一些控制手段和流程。15年公司訂單波動(dòng)大和周期短的情況下，生產(chǎn)作息有序，產(chǎn)量有保證和上升，PMC的計劃和協(xié)調各部門(mén)作戰發(fā)揮了很大的作用，已能夠適應目前和往后的發(fā)展!
二、15年的PMC有效的改善工作：
1. 制定了生產(chǎn)通知書(shū)貨期監控和通報機制：當訂單因生產(chǎn)、物料或待確認問(wèn)題不能按期完成時(shí)，以《生產(chǎn)異常通知單》通報業(yè)務(wù)部和責任單位以及相關(guān)部門(mén)，并要求責任單位作出臨時(shí)和預防的糾正措施。保證了訂單相關(guān)進(jìn)度的按期進(jìn)行和信息反饋!
2. 生產(chǎn)物料管制規定：15年生產(chǎn)物料不夠流暢，車(chē)間交接數量不準確和不按時(shí)到位，;12月份PMC針對此問(wèn)題，在副總的指導下，制定了《生產(chǎn)物料管制規定》。通過(guò)對采購、倉庫、生產(chǎn)物料員管理物料作出規定，以生產(chǎn)線(xiàn)正常開(kāi)拉為重點(diǎn)，對物料進(jìn)行管控，明確各方的職責，提高采購和車(chē)間上工序交貨準時(shí)率，減少斷料;提高產(chǎn)量，取得一定的成效!
3.針對12月份出現倉庫物料被偷竊事件， 編制《倉庫物料安全管理和通報機制》。以及物控系統改革方案，保證生產(chǎn)物料及時(shí)供應和庫存的有效管理：倉庫由“PMC物控”控制倉庫物料按訂單進(jìn)、出、存放和代替使用的管制并負責對倉管員日常工作和盤(pán)點(diǎn)的培訓和監控，以及賬目修改的審核監控和上報。“倉庫主管”負責人事行政和單據核對等財務(wù)信息的審核，賬目修改核對和上報
4.訂單首件樣板制造單：15年訂單上線(xiàn)生產(chǎn)后經(jīng)常會(huì )出現各種各類(lèi)的異常情況，嚴重影響到生產(chǎn)線(xiàn)的效率和產(chǎn)量;PMC在12月制定并實(shí)施了《訂單首件樣板制造單》：由PMC按生產(chǎn)需求，用《訂單首件樣板制造單》安排IE.PE組限時(shí)提前制作首件樣板，檢討訂單的制造可行性，防止產(chǎn)品在上線(xiàn)批量生產(chǎn)時(shí)出現異常問(wèn)題，杜絕隱患，使生產(chǎn)時(shí)更暢順，效果顯著(zhù)!
5.貨期和物料監控措施：為了保證按時(shí)交貨，更好地控制物料及時(shí)回廠(chǎng)，以不造成倉庫呆滯料，減少車(chē)間停工待料，提高生產(chǎn)效率，保證按時(shí)交貨15年。PMC經(jīng)公司委派外訓<杰出跟單員技能>課程后，在15年16月提出<<訂單交期綜合管理方案>>按顏色目視管理模式管理訂單貨期，現由業(yè)務(wù)部改為《生產(chǎn)訂單數據表》以保證按生產(chǎn)通知書(shū)要求日期內完成交貨;方案內容：由業(yè)務(wù)部牽頭制作訂單交期進(jìn)度管控表發(fā)布在內網(wǎng)上信息共享;采購部負責更新物料采購進(jìn)度，PMC可根據此數據表中的綜合信息進(jìn)行統籌安排生產(chǎn)部門(mén)按時(shí)完成，及時(shí)性將生產(chǎn)信息反饋到業(yè)務(wù)部及上級領(lǐng)導!
三、2015年生產(chǎn)產(chǎn)量表：附表
2015年生產(chǎn)達成率表：附表
四、物料控制：
1.清查庫存，消化倉庫呆滯物料
由于工程變更頻繁，倉庫數據不準，客戶(hù)取消訂單也有發(fā)生，導致倉庫存在有許多呆滯物料，這些物料經(jīng)品質(zhì)部門(mén)檢驗均為好料�？梢酝度肷a(chǎn)使用。為了消化倉庫呆滯品好料。，PMC制定生產(chǎn)物料管制規定。 PMC在申購物料時(shí)優(yōu)先查核呆滯品;倉庫發(fā)料時(shí)按PMC指令優(yōu)先發(fā)不常用物料倉;在15年處理以下呆滯物料：PA13-1齒夾/M5X170U型螺絲，電話(huà)天線(xiàn)反射網(wǎng)(313*14.9); φ7小銅套/ACY-18四方齒夾/ACY-18凸形夾\φ12鋁管/14X14的電化方管等等(數據來(lái)至倉庫不常用物料倉進(jìn)出賬)
2. 物料管理：15年P(guān)MC將倉儲物料按公司訂單使用頻率制定了戰略性存量管理，達到良好的最低存量管理(部份物料達到零庫存)管理，大大的提高了物資周轉率，又能保證生產(chǎn)順暢需要;有效的降低庫存成本! (數據來(lái)至倉庫各月份常用物料倉進(jìn)出賬)
六、15年不足之處：
1.細節方面工作還不夠細化，有些協(xié)調工作還達到預定的目標。
2.倉庫物料編號不統一、書(shū)寫(xiě)不規范，物料入庫數據出現偏差，出現賬不對實(shí)物，影響生產(chǎn)的情況，PMC物控暫且未徹底管控!
3. 產(chǎn)品檢驗標準不統一(噴油產(chǎn)品最為突出)，造成生產(chǎn)時(shí)不良品增多，物料損耗超標，需補訂材料和重開(kāi)機補料的情況時(shí)有發(fā)生;使生產(chǎn)滯后，增加成本，PMC暫且沒(méi)有徹底管控。
5. 因為包材方案確定遲緩，前期包材修改頻繁。采購不能及時(shí)購買(mǎi)包材等等，令生產(chǎn)周期大大縮短，貨期緊迫，打亂生產(chǎn)計劃，造成生產(chǎn)不能按通知書(shū)要求的貨期出貨以及品質(zhì)異常和生產(chǎn)異常時(shí)相關(guān)職責部門(mén)相互扯皮，踢皮球，未及時(shí)的解決問(wèn)題的情況，PMC目前只能采取通報機制，暫未有有效的管控!
PMC部2016年工作計劃
光輝燦爛，同時(shí)又非常艱難的2015年已過(guò)去，充滿(mǎn)希望和挑戰的2016年悄然來(lái)臨。PMC為了貫徹執行公司2016年度總體工作計劃和產(chǎn)量計劃，使2016年度工作計劃得到落實(shí)，及更好地推進(jìn)PMC部門(mén)在整個(gè)公司運作過(guò)程中的作用，2016年度PMC部特進(jìn)行了以下動(dòng)作：
一、合理生產(chǎn)計劃、及時(shí)總結
1.1自2016年元月1日起，PMC部按十天一小節的方式制訂每周生產(chǎn)計劃，并于每天的工作中嚴格按照所生產(chǎn)計劃的內容進(jìn)行，為了使計劃更加有效地配合業(yè)務(wù)交期要求，生產(chǎn)及出貨;改善PMC部門(mén)的工作流程及效率，PMC部每周六下午4：00-5：00都會(huì )對本周工作情況進(jìn)行總結，在這個(gè)會(huì )議上，既有對自己本周工作的檢討，也有對如何改善當前工作中所遇到問(wèn)題的討論，及下周工作安排。并通過(guò)ISO9001“PDCA”方法的合理利用，
1.2 PMC部開(kāi)始強化，貫徹推行總經(jīng)理指示“務(wù)實(shí)、嚴謹，關(guān)注重點(diǎn)和細節。專(zhuān)業(yè)創(chuàng )造價(jià)值，細節決定成敗!”理念。確定PMC部日常作業(yè)鐵則：每日逐步的提升PMC部的工作效率。
2.物料計劃的制訂及采購進(jìn)度控制
采購、MC于每周六制定了一份第二周物料返廠(chǎng)計劃。此計劃經(jīng)過(guò)我的確認可以滿(mǎn)足生產(chǎn)及出貨需求之后，發(fā)放到相關(guān)人員，并要求采購部跟據此計劃安排返料。注塑、噴漆跟據此計劃安排生產(chǎn)、進(jìn)倉工作，實(shí)施MC在線(xiàn)定時(shí)對生產(chǎn)線(xiàn)的半成品和外購件的損耗比率進(jìn)行計算。MC進(jìn)駐倉庫工作，及時(shí)的掌握物料信息，為PC安排車(chē)間生產(chǎn)提供依據，也減少每天生產(chǎn)車(chē)間急料的數量及種類(lèi)，避免了斷料情況的出現和有效的管控倉庫的備發(fā)料進(jìn)度、欠料分析跟進(jìn)、呆料預防--處理;
3.對倉存物料的控制(針對15年出現失竊現象的措施)
為了很好地控制倉存物料，PMC必須于每十天到倉庫對倉存物料進(jìn)行抽點(diǎn)，對差異部分要求倉庫主管給予合理的解釋并上報上級領(lǐng)導。
4.生產(chǎn)物料的統籌、安排及生產(chǎn)成本控制、用料控制、異常情況追蹤，改善;
5.合理控制物料，減少生產(chǎn)線(xiàn)停拉次數
盡管2015年度，生產(chǎn)線(xiàn)有停拉待料現象，然而，分析其原因，主要有：客戶(hù)臨時(shí)更改、臨時(shí)插單、工程臨時(shí)更改、工程資料不準確、倉庫數據不準確、注塑模具維修多、導致PMC、采購漏下、錯下物料或沒(méi)有及時(shí)返廠(chǎng)，訂單首件樣板制造未按時(shí)完成任務(wù)，品質(zhì)異常等，通過(guò)改革方案，在2016年一定會(huì )有大大的改善和杜絕。
行動(dòng)源于思想，2016年度的PMC部將鍛造成一個(gè)勇于擔責、團隊合作、能力提升、健康創(chuàng )新、追求卓越的部門(mén)，以發(fā)展和承載……集團PMC部2016年以及總經(jīng)理十年宏偉目標的使命。
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