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論文題目：現代機械制造工藝與精密加工技術(shù)
摘 要：隨著(zhù)經(jīng)濟的發(fā)展和社會(huì )建設水平的提升，很多產(chǎn)品的生產(chǎn)、加工，都不能通過(guò)傳統的方式來(lái)完成，必須在機械制造上，以及精密加工上投入較多的努力，這樣才能在最終的產(chǎn)品特性上得到更大的提升，減少固有的缺失與不足。從客觀(guān)的角度來(lái)分析，現代機械制造工藝與精密加工技術(shù)的實(shí)施，需要在多個(gè)方面努力，既要保證工藝技術(shù)的可行性，又必須在可靠性方面取得較大的成就。文章針對現代機械制造工藝與精密加工技術(shù)展開(kāi)討論，并提出合理化建議。
關(guān)鍵詞：現代；機械制造；工藝；精密加工；技術(shù)
對于當代社會(huì )的發(fā)展而言，各類(lèi)產(chǎn)品都離不開(kāi)現代機械制造工藝的幫助，有些產(chǎn)品的定位和特色設計，都決定了其必須通過(guò)精密加工技術(shù)來(lái)完成。從主觀(guān)的角度來(lái)分析，現代機械制造工藝的實(shí)施，可以將產(chǎn)品的大體框架有效設計，并且在制造的過(guò)程中，盡量的符合設計理念和主觀(guān)上的需求。而精密加工技術(shù)的實(shí)施，則是為了將產(chǎn)品進(jìn)一步的劃分，確保產(chǎn)品的瑕疵得到消除，從而提升產(chǎn)品整體的質(zhì)量和特色，為產(chǎn)品的銷(xiāo)售、使用等，提供更多的支持。
1 現代機械制造工藝
1.1 氣體保護焊接工藝
相對而言，現代機械制造工藝在實(shí)施的過(guò)程中，氣體保護焊接工藝是比較常見(jiàn)的工藝類(lèi)型，其操作相對簡(jiǎn)單，并且在得到的效果上也是值得肯定的。一般而言，氣體保護焊接工藝，其主要指的是，操作人員利用氣體作為電弧介質(zhì)，同時(shí)保護電弧和焊接區域的電弧焊方法，也被稱(chēng)之為氣體保護電弧焊。該項工藝在使用的過(guò)程中，比較常見(jiàn)的氣體介質(zhì)，表現為二氧化碳氣體保護焊，通過(guò)實(shí)施這樣的焊接方法，可以在焊接的成本上得到良好的降低，在實(shí)踐工作上的效果也比較顯著(zhù)，因此獲得了業(yè)內的高度關(guān)注。從優(yōu)勢上分析，氣體保護焊接技術(shù)主要表現在以下幾個(gè)方面：第一，該項技術(shù)的操作比較簡(jiǎn)便，在日常的使用過(guò)程中，都是按部就班開(kāi)展的，對技術(shù)人員的要求比較低，能夠大范圍的開(kāi)展工作，對于緊急焊接工作或者是具有一定技術(shù)要求的焊接任務(wù)，都可以勝任。第二，該項技術(shù)在應用以后，表現為熔渣較少的特點(diǎn)，甚至是沒(méi)有熔渣的情況，在焊接的速度上表現較快。第三，氣體保護焊接工藝的操作，能夠在焊接過(guò)程中，有效實(shí)現機械化和自動(dòng)化的效果，自身所產(chǎn)生的光輻射比較小，值得推廣應用。
1.2 電阻焊工藝
在現代機械制造工藝當中，電阻焊工藝也是比較流行的一種工藝。從工藝本身來(lái)分析，電阻焊工藝指的是，將被焊接的工件，有效的壓緊在兩個(gè)電極之間，通過(guò)焊接電流的作用，利用流經(jīng)的工件接觸面，以及鄰近區域所產(chǎn)生的電阻熱，可以將工件加熱到熔化的狀態(tài)，或者是加熱到塑性的狀態(tài)，這樣就可以將兩個(gè)分離表面的金屬原子，形成一種金屬鍵，在結合面上產(chǎn)生足夠量的共同晶粒，從而得到焊點(diǎn)、焊縫，或者是對接頭。電阻焊工藝的優(yōu)點(diǎn)，表現在以下幾個(gè)方面：第一，該項焊接技術(shù)的使用，在過(guò)程上表現比較簡(jiǎn)單，很多人都可以在較短的時(shí)間內充分的掌握，適合應用到數量較大的焊接任務(wù)上。第二，電阻焊自身的加熱時(shí)間比較短，在焊接成本上較低�，F下的很多產(chǎn)品加工時(shí)，都在尋求低成本、高價(jià)值的路線(xiàn)。電阻焊充分符合這一要求，自身耗費的成本較低，可是不會(huì )對產(chǎn)品質(zhì)量造成影響，因此得到了較多的認可。但是，電阻焊本身也有一定的缺陷，在檢測的過(guò)程中，缺乏充分的無(wú)損檢測方法，在設備的成本上偏高，在維修難度上較高，這些都是需要日后重點(diǎn)解決的對象。
2 精密加工技術(shù)
2.1 精密切削技術(shù)
隨著(zhù)產(chǎn)品的精細化程度不斷提升，很多產(chǎn)品都需要通過(guò)精密加工技術(shù)，對自身進(jìn)一步的打磨處理，特別是在棱角以及薄厚程度的把握上，都要充分的考慮到用戶(hù)的使用效果和體驗，然后再不斷的去優(yōu)化，促使產(chǎn)品得到較多的歡迎，占領(lǐng)更多的市場(chǎng)。在精密加工技術(shù)當中，精密切削技術(shù)是比較常見(jiàn)的技術(shù)組成。該技術(shù)在使用的過(guò)程中，表現為機械制造的過(guò)程中，常用的切削技術(shù)類(lèi)別。分析認為，想要在機械產(chǎn)品的質(zhì)量上得到更大的提升，就必須將刀具、工件、機床的使用充分減少，要在本質(zhì)上提高機床的運轉速度，在多個(gè)方面鞏固機械產(chǎn)品的特色。精密切削技術(shù)在使用過(guò)程中，具備以下特點(diǎn)；第一，該項技術(shù)對參數要求較為嚴格，能夠在機床本身調整工作參數，針對不同的產(chǎn)品特點(diǎn)和技術(shù)要求，提前做好機床的調整，確保機械產(chǎn)品的加工可以一次成型。第二，精密切削技術(shù)的操作難度較高，必須是具備足夠能力、足夠經(jīng)驗的技術(shù)人員來(lái)完成。一般情況下，精密切削技術(shù)會(huì )在很多的工作領(lǐng)域上應用，包括樣品的加工、樣品的深入研究、大批量的產(chǎn)品加工、半成品的制作等等，都可以通過(guò)精密切削技術(shù)來(lái)完成，其在應用前景上是比較廣泛的。
2.2 精密研磨技術(shù)與納米技術(shù)
從客觀(guān)的角度來(lái)分析，精密加工在研究的過(guò)程中，僅僅在切削技術(shù)上努力是遠遠不夠的，還應該拓展其他的分支，從而對機械產(chǎn)品的質(zhì)量提升、特性提升，做出更多的保障。精密研磨技術(shù)、納米技術(shù)是近年來(lái)比較推廣的技術(shù)類(lèi)型，其能夠針對更高的技術(shù)標準，更加精密的產(chǎn)品負責，在操作效果上是比較值得肯定的。精密研磨技術(shù)在集成電路板硅片的加工制造中具有重要的作用，并且隨著(zhù)現代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，精密研磨技術(shù)也有了新的發(fā)展，當前超精密研磨技術(shù)已經(jīng)較為成熟并有了應用，在機械加工領(lǐng)域展現出了優(yōu)勢。納米技術(shù)屬于典型的學(xué)科交叉的產(chǎn)物，納米技術(shù)是現代先進(jìn)的工程技術(shù)和現代物理學(xué)科理論的結合，經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展研究，納米技術(shù)已經(jīng)發(fā)展成熟，包括在硅片上刻字都已經(jīng)不再是技術(shù)難題，納米技術(shù)的發(fā)展使得信息存儲密度有了巨大的增長(cháng)，在應用領(lǐng)域具有深遠的意義。
3 現代機械制造工藝與精密加工技術(shù)的重要性
在社會(huì )經(jīng)濟快速發(fā)展的今天，所有的產(chǎn)品都必須以用戶(hù)的需求為主，要將產(chǎn)品的工藝水平提升，將精密性提升。例如，在智能手機的生產(chǎn)過(guò)程中，金屬后殼的加工必須要足夠的薄，這樣才能在散熱上達到更好的特點(diǎn)；同時(shí)，對于金屬后殼的材質(zhì)把握以及打磨、切削，都應該不斷的提高手感，促使用戶(hù)更加容易把握和使用。由此可見(jiàn)，現代機械制造工藝與精密加工技術(shù)的重要性是不言而喻的。我國的工業(yè)化進(jìn)程正在逐漸加快，現代機械制造工藝與精密加工技術(shù)的應用需要也在逐漸擴大，加強對現代機械制造工藝與精密加工技術(shù)的研究，促進(jìn)技術(shù)的不斷發(fā)展進(jìn)步，對于我國的工業(yè)化發(fā)展和社會(huì )的發(fā)展都起到非常重要的作用。
4 結語(yǔ)
本文對現代機械制造工藝與精密加工技術(shù)展開(kāi)討論，現下的技術(shù)體系和工藝水平是比較完善的，日后應該深入研究，創(chuàng )造出更高的價(jià)值。
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