煤化工機電設備故障分析論文

　　1 煤化工機電設備的常見(jiàn)故障類(lèi)型與原因分析

　　1.1常見(jiàn)故障類(lèi)型。煤化工機電設備在運轉過(guò)程中常常會(huì )發(fā)生各種故障，故障類(lèi)型主要可分為兩大類(lèi)：第一類(lèi)為機電設備性能故障，一般在活塞式壓縮機中多存在這種性能故障，具體表現為排氣量變小，排氣溫度升高等。針對這類(lèi)故障的解決方法是通過(guò)換熱器調整換熱性能，包括對汽輪機負荷的降低處理，解決離心泵揚塵能力不斷下降等問(wèn)題。第二類(lèi)為煤化工機電設備本身故障，涉及離心機、磨礦機、高壓鍋爐、離心泵、防腐泵、進(jìn)料泵等分支設施故障。這類(lèi)故障是在長(cháng)期運轉后由磨損、設備應力疲勞造成的，例如像腐蝕、污染、噪聲、溫度過(guò)高等都會(huì )在不同程度上損毀設備，嚴重時(shí)還有可能波及人員生命安全。兩類(lèi)煤化工機電設備故障問(wèn)題都很常見(jiàn)，而且根據相關(guān)實(shí)踐資料數據顯示，煤化工機電設備在生產(chǎn)過(guò)程中的狀態(tài)呈實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)變化，說(shuō)明設備本身會(huì )伴隨工作時(shí)間的推移，局部故障也會(huì )不斷發(fā)生變化，某些機電設備的新故障產(chǎn)生更會(huì )加大維修人員的工作量與維修難度。

　　1.2故障原因分析。新型煤化工機電設備的事故發(fā)生原因，可以歸結到設備陳舊所造成的各種隱患問(wèn)題、對設備技術(shù)的改造與日常管理理念問(wèn)題以及機電設備技術(shù)改造所涉及的相關(guān)管理人員技術(shù)能力與職業(yè)素養等問(wèn)題。煤化工機電設備故障誘發(fā)因素也要根據它所處在的不同生產(chǎn)階段展開(kāi)分析，設備最容易發(fā)生事故的3個(gè)時(shí)期是磨合期、偶發(fā)故障期以及耗損故障期。

　�。�1）磨合期故障。煤化工機電設備正式投入運行后，企業(yè)就要設法對其進(jìn)行改造更新，不斷提升它的生產(chǎn)能力。就我國相關(guān)法律規則而言，許多煤化工企業(yè)必須定期清理淘汰一些陳舊設備，這些設備都是在設計初期存在缺陷的問(wèn)題產(chǎn)品，例如非阻燃電纜、防爆圈、膠帶等等出現故障問(wèn)題，或是因為絞車(chē)、電控與斷路器出現問(wèn)題卻沒(méi)有及時(shí)更換，亦或是因為設備維護人員對設備維護嚴重缺乏經(jīng)驗，培訓學(xué)習不到位而出現了設備操作不熟練問(wèn)題，導致設備在使用過(guò)程中由于誤操作觸發(fā)故障或潛在的安全隱患。通常情況下，設備在早期磨合期過(guò)程中容易出現故障，它也被稱(chēng)之為設備的“早期故障期”，此階段設備的故障發(fā)生率較高，但伴隨時(shí)間的向后推移其故障率會(huì )有所下降。設備磨合期的長(cháng)短主要取決于設備的制造質(zhì)量?jì)?yōu)劣，可以說(shuō)，是煤化工機電設備設計與制造缺陷導致了其磨合期的故障頻發(fā)，當然也與技術(shù)人員的操作不當有關(guān)。除不正確的技術(shù)操作之外，不合理的安裝、調試質(zhì)量低下等，也容易造成設備事故發(fā)生。

　�。�2）壽命期故障。一般煤化工機電設備在常規壽命期運行狀態(tài)穩定，基本上各項指標都趨于定值，偶有偶發(fā)故障出現。在該期間，設備故障隨機性強，但整體來(lái)說(shuō)設備的故障率最低，所以它也被稱(chēng)為煤化工機電設備的有效壽命期或最佳狀態(tài)期。在最佳狀態(tài)期，偶發(fā)事故多由設備維護不利或者設備監測診斷工作疏忽所造成，為了保證該時(shí)期故障發(fā)生率的最低化，應該加強對各個(gè)方面的技術(shù)維護。

　�。�3）耗損期故障。機電設備的使用后期會(huì )進(jìn)入設備耗損期，該時(shí)期的煤化工機電設備零件逐漸趨向于老化，它主要由腐蝕、磨損、疲勞等等因素所引發(fā)，此階段的設備故障發(fā)生率最高，而且還呈現不斷上升趨勢。該階段的故障類(lèi)型主要包括8點(diǎn)：①設備性能參數呈現突然下降趨勢；②是磨損殘留物的劇烈增加；③聲響異常；④振動(dòng)異常；⑤過(guò)熱現象；⑥排氣成分變化；⑦電壓、電流的劇烈變化；⑧裂紋的形成與擴展等。按照煤化工機電設備在耗損期的故障發(fā)生規律，隨著(zhù)設備使用時(shí)間的延長(cháng)，故障也會(huì )越來(lái)越多，對于設備的維護費用也會(huì )發(fā)生巨大變化。所以該階段的設備維護主旨在于降低維護費用，通過(guò)操作人員的正確操作與加強維護保養來(lái)延長(cháng)設備壽命。

　　2 煤化工機電設備檢修控制路徑規劃

　　2.1強化設備日常維護保養。強化對煤化工機電設備故障的日常維護保養，及時(shí)發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理解決，確保機電設備始終處于正常運轉狀態(tài)。在設備維護管理過(guò)程中要對它的所有實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)數據進(jìn)行詳細記錄，特別是在安裝過(guò)程中要做好數據備份，并對安裝后的設備進(jìn)行嚴格驗收，驗收合格后才能投入使用。嚴格上講，定期針對煤化工機電設備的防爆性檢查是必要的，它能夠避免電氣爆炸事故發(fā)生的可能性，確保機電設備產(chǎn)品始終處于安全狀態(tài)下。

　　2.2強化操作技術(shù)人員技術(shù)能力。在煤化工企業(yè)中，要針對操作技術(shù)對企業(yè)內技術(shù)人員進(jìn)行定期培訓，例如崗前技術(shù)培訓，在所有現場(chǎng)技術(shù)操作合格以后才能辦合格證與上崗證，避免無(wú)證上崗行為的發(fā)生。綜合來(lái)講，要引進(jìn)那些技術(shù)應用能力及操作能力較強的綜合知識復合型人才，以滿(mǎn)足對機電設備的生產(chǎn)與價(jià)值創(chuàng )造優(yōu)化。實(shí)際上，煤化工企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中安全事故在所難免，但依然有必要不斷提高機電設備操作人員及技術(shù)維護人員的安全意識與技術(shù)操作水平，特別是對日常生產(chǎn)細節進(jìn)行檢查，強化針對全體員工的安全意識教育，實(shí)現對相關(guān)工作的完善監督與檢查力度。比如說(shuō)，在企業(yè)內部開(kāi)展一些安全知識講座和對外宣傳活動(dòng)來(lái)完善企業(yè)自身內部機電設備安全機構，并融入層層責任制來(lái)調控機電設備故障安全管理過(guò)程。

　　2.3更新優(yōu)化煤化工機電設備的測試手段與安全管理投入機制。對于某些煤化工企業(yè)中的大型機電設備要進(jìn)行定期檢測與設備內容優(yōu)化更新。檢測過(guò)程主要圍繞探傷展開(kāi)，快速發(fā)現設備內部的缺陷問(wèn)題，并提前消除安全隱患。為此，企業(yè)還要建立一套穩定有效的安全管理投入機制，確保被檢修的機電設備對象能夠滿(mǎn)足檢查要求及相關(guān)技術(shù)要求。最后就是要強化設備性能質(zhì)量管理，不斷健全其他相關(guān)規章制度，及時(shí)發(fā)現設備故障并針對基本性能進(jìn)行及時(shí)分析和解決，避免任何隱患問(wèn)題的發(fā)生。具體操作即為每月實(shí)施一次驗收制度檢測，根據設備標準化要求來(lái)實(shí)施逐項檢查驗收，保證設備正常運行。

　　3 總結

　　探討當前煤化工機電設備的故障類(lèi)型、設備在各個(gè)階段的故障原因，并規劃基于人為技術(shù)管理的控制路徑，希望從根本上解決設備故障問(wèn)題，提高生產(chǎn)效率，保障企業(yè)財產(chǎn)安全。

　　參考文獻

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