新型涂裝前處理工藝應用

涂裝前處理包括除油、除銹、磷化三個(gè)部分。磷化是中心環(huán)節，除油和除銹是磷化之前的準備工序，因此，在生產(chǎn)實(shí)踐中，既要把磷化工作作為重點(diǎn)，又要從磷化質(zhì)量的要求出發(fā)，抓好除油和除銹工作，尤其要注意他們之間的相互。
1、除油除銹
優(yōu)質(zhì)的磷化膜只有在徹底去除了油物、銹、氧化皮等異物的工件表面上形成。因為殘留在工件表面的油污、銹蝕、氧化皮等會(huì )嚴重阻礙磷化膜的生長(cháng)。此外，還會(huì )影響涂層的附著(zhù)力，干燥性能、裝飾性能和耐蝕性能，徹底去除這些異物是磷化的必要條件。
除油和除銹是磷化之前的兩個(gè)基本工序，相對而言，油比銹的危害性大，而且有油的工件直接影響除銹速度，所以，除銹應在除油的基礎上進(jìn)行，但對于油少銹多的工件也可以將除油與除銹兩個(gè)基本工序合二為一，在一個(gè)槽中同時(shí)完成除油除銹工序，可縮短生產(chǎn)線(xiàn)，降低設備和廠(chǎng)房投資費用，但處理質(zhì)量不如分槽好，對要求不高的場(chǎng)合可采用。采用此工序后，除油劑也應選擇酸性藥劑和除銹劑配套使用。除銹仍采用鹽酸，鹽酸除銹速度快，除銹干凈徹底，對氧化皮也有很好的去除功能，且又是常溫使用，弊病是鹽酸除銹酸霧較大，有害健康，環(huán)境污染嚴重。隨著(zhù)的，環(huán)境保護和勞動(dòng)條件的改善已成為人們共同關(guān)心的。因此，在選擇藥劑時(shí)應考慮環(huán)境保護的需要。所以選擇除油劑時(shí)要求配制簡(jiǎn)單，去污能力強，不含常溫下難清洗的氫氧化鈉，硅酸鹽，OP乳化劑等成分，常溫下易水洗，不含毒性物質(zhì)，不產(chǎn)生有害氣體，勞動(dòng)條件好；選擇除銹劑時(shí)要求內含促進(jìn)劑，緩蝕劑和抑制劑，能提高除銹速度，防止工件產(chǎn)生過(guò)腐蝕和氫脆，能較好的抑制酸霧。尤其值得重視的是酸霧抑制，酸洗除銹過(guò)程中產(chǎn)生的酸霧，不僅腐蝕設備和廠(chǎng)房，污染環(huán)境，而且可引起人們牙齒腐蝕，牙結膜發(fā)紅，流淚，疼痛，咽喉干燥，咳嗽等癥狀，所以，有效抑制酸霧，不但是環(huán)保的需要，還是本單位自身的需要。
考慮上述要求，經(jīng)篩選，除油和除銹劑我們采用了
祥和磷化公司的XH-16C除油除銹添加劑與驗算配制而成，常溫下使用，處理時(shí)間10-30min，它能提高除銹速度，防止工件產(chǎn)生過(guò)腐蝕和氫脆，能較好的抑制酸霧。
配方：XH-16C4% HCL（35%）60% H2O
2、水洗
除油除銹后的水洗，雖然屬于涂裝前的輔助工序，但同樣需引起足夠的重視。除油除銹后工件表面易附著(zhù)某些非離子表面活性劑，及CL-等。這些物質(zhì)若清洗不徹底，就可能引起磷化膜變薄，產(chǎn)生線(xiàn)狀缺陷，甚至磷化不上。因此，要提高除油除銹后的水洗質(zhì)量。須經(jīng)多次漂洗，采用兩道水洗，時(shí)間1-2min，并經(jīng)常更換清水，保證清水PH值在5-7值之間。
3、磷化
所謂磷化，是指把金屬工件經(jīng)過(guò)含有磷酸二氫鹽的酸性溶液處理，發(fā)生化學(xué)反應而在其表面生成一層穩定的不溶性磷酸鹽膜層的，所生成的膜稱(chēng)為磷化膜。磷化膜的主要目的是增加涂膜附著(zhù)力，提高涂層耐蝕性。磷化的方法有多種，按磷化時(shí)的溫度來(lái)分，可分為高溫磷化（90-98℃），中溫磷化（60-75℃），低溫磷化（35-55℃）和常溫磷化。
為提供良好的涂裝基底，要求磷化膜厚度適宜，結晶致密細小。
中、高溫磷化工藝，雖然磷化速度快，磷化膜耐蝕性好，但磷化膜結晶粗大，掛灰重，液面揮發(fā)快，槽液不穩定，沉渣多，而低、常溫磷化工藝所形成的磷化膜結晶細致，厚度適宜，膜間很少夾雜沉渣物，吸漆量少，涂層光澤度好，可大大改善涂層的附著(zhù)力、柔韌性、抗沖擊性等，更能滿(mǎn)足涂層對磷化膜的要求。值得注意的是，過(guò)去一直認為磷化膜厚，涂裝后涂層的耐蝕性高，磷化膜本身在整個(gè)涂裝體系中并不單獨承擔多大的耐蝕作用，它主要起到使漆膜具有強粘附性，而整個(gè)涂層系統的耐蝕力則主要取決于漆膜的耐蝕力以及漆膜與磷化膜的優(yōu)良配合所形成的強粘附力。
磷化液一般由主鹽、促進(jìn)劑和中和劑所組成。過(guò)去使用的磷化液，大多采用亞硝酸鈉（NaNO2）作促進(jìn)劑，效果十分年、明顯，但在NaNO2在磷化液中有很大危害：一是磷化液的穩定性，NaNO2在酸性條件下極不穩定，在極短的時(shí)間內就分解了。因此，不得不經(jīng)常添加。NaNO2的這種特性，往往引起磷化液的主鹽不穩定，磷化液沉淀較多，磷化膜掛灰嚴重，槽液控制困難，磷化質(zhì)量不穩定；二是NaNO2是世界公認的致癌物質(zhì)，長(cháng)期接觸危害人體健康，環(huán)境污染嚴重。解決的方法：一是減少NaNO2的用量；二是尋找替代物。
配方：XH-1B4% H2O
4、鈍化
磷化膜的鈍化技術(shù)，在北美和歐洲國家被廣泛，采用鈍化技術(shù)是基于磷化膜自身特點(diǎn)決定的，磷化膜較薄，一般在1-4g/m2，最大不超過(guò)10g/m2，其自由孔隙面積大，膜本身的耐蝕力有限。有的甚至在干燥過(guò)程中就迅速生黃銹，磷化后進(jìn)行一次鈍化封閉處理，可以是磷化膜孔隙中暴露的金屬進(jìn)一步氧化，或生成鈍化層，對磷化膜可以起到填充、氧化作用，使磷化膜穩定于大氣之中。
5、磷化膜的干燥
對磷化膜進(jìn)行干燥處理，可起到兩個(gè)方面的作用，一方面是為下道工序涂漆作準備，以除去磷化膜表面的水分，另一方面是進(jìn)一步提高涂裝后膜的耐蝕性。

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