- 相關(guān)推薦
淺論水泥混凝土路面斷板的防治
摘要:當前,水泥混凝土路面斷板已成為水泥混凝土路面的通病。文章分析了水泥混凝土路面斷板的原因,并探討防治方法。關(guān)鍵詞:水泥混凝土 路面斷板 原因 防治方法
1概述
水泥混凝土路面具有強度高,穩定性好,耐久性好,養護費用少,經(jīng)濟效益高和有利于夜間行車(chē)等優(yōu)點(diǎn)。被許多城市道路選用。但是在隨著(zhù)路面疲勞強度的降低,在重交通荷載的反作用下,路面產(chǎn)生了破損,其破壞現象有斷板、裂縫、錯臺、坑洞、唧泥及表皮脫落等,這已成為水泥混凝土路面的通病。
2路面斷板的原因
下面將早期開(kāi)裂斷板與使用期開(kāi)裂斷板的原因作以下分析:
2.1早期開(kāi)裂斷板的原因
2.1.1原材料不合格
1.水泥的安定性差,強度不足。水泥中的游離氧化鈣在凝結過(guò)程中水化很慢,水泥凝結硬化后還在繼續起水化作用,當游離的氧化鈣超過(guò)一定限量時(shí),就會(huì )破壞已經(jīng)硬化的水泥石或使抗拉強度下降。水泥強度不足也會(huì )影響混凝土的初期強度,使開(kāi)裂斷板的機率大大增加。水泥的水化熱高,收縮大也易導致開(kāi)裂。
2. 集料(砂、碎石等)含泥量及有機質(zhì)含量超標。
2.1.2混凝土配合比不當
1.單位水泥用量偏大。
2. 水灰比偏大。
2.1.3施工工藝不當
1.攪拌不足或過(guò)分,振搗不密實(shí),形成混凝土強度不足,或不均勻,易導致早期開(kāi)裂或斷板。振搗時(shí)間不易過(guò)長(cháng),否則會(huì )造成分層,粗骨料沉入底層,細骨料留在上層,強度不均勻,表面收縮裂縫增加。
2.養生不及時(shí)或養護不當。
3. 切縫不及時(shí),由于機具故障或操作人員切縫時(shí)間掌握不準確或切縫深度不足,造成混凝土內應力集中,在混凝土板的薄弱處形成不規則的貫穿裂縫。
2.2使用期開(kāi)裂斷板原因
2.2.1設計不當
①路面厚度偏薄。
②板塊平面尺寸不當。
③混凝土原材料配合比不當,混凝土產(chǎn)生堿—集料反應或抗凍融差等耐久性問(wèn)題。
2.2.2路基不均勻沉降
路基不均勻沉降主要發(fā)生在:①填挖相交斷面處,半填半挖結合處,新老路基交接處,土基密度不同部位。②軟弱地基,濕陷性黃土以及采空區,陷穴等特殊路段。③橋涵構造物的臺背等機械難以應實(shí)的部位。④路基不同填料的界面或層面。⑤壓實(shí)度不足。
2.2.3基層失穩
①基層施工質(zhì)量不好,強度不均勻或較低,使用中基層松散或在滲水作用下,材料被吸往一邊,面層脫空,當受到彎拉力大于混凝土板強度時(shí),面板即發(fā)生斷裂。
②面層接縫填料失效,板的彎沉使空隙內的積水,侵蝕沖刷基層,并沿接縫縫隙噴出,即產(chǎn)生唧泥。
3水泥混凝土路面斷板預防措施
針對這些斷板原因的分析,必須要采取可靠有效的預防措施,減少斷板數量,延長(cháng)混凝土路面的使用年限,提高行車(chē)的舒適性。
3.1早期開(kāi)裂斷板的預防
3.1.1合格的原材料是保證混凝土質(zhì)量的必要條件
(1)對于安全性差,游離氧化鈣超標及強度不足的水泥禁止使用;不同廠(chǎng)家、不同種類(lèi)、不同批產(chǎn)的水泥嚴禁混合使用。盡量采用發(fā)熱量少,收縮的硅酸鹽道路水泥或普通硅酸鹽水泥。
(2)集料的含泥量及有機質(zhì)含量不得超標,級配應符合配合比要求。
3.1.2嚴格控制混凝土配合比
(1)按試驗混凝土配合比準確配料,單位水泥用量要精確,誤差值控制在1%以?xún)取?BR> (2)集料的含水量要及時(shí)試驗取量,控制適宜 的用水量,保持水灰比的準確,為減少用水量,改善 和易性可使用合適的外摻劑,用水量誤差不超過(guò)1%,外加劑控制在2%以?xún)取?BR> 3.
【淺論水泥混凝土路面斷板的防治】相關(guān)文章:
談混凝土路面斷板原因及防治措施03-18
水泥混凝土路面的裂縫防治06-07
淺談水泥混凝土路面病害的防治措施03-01
水泥混凝土路面早期裂縫產(chǎn)生的原因及防治11-23
關(guān)于某環(huán)山公路水泥混凝土路面裂縫和斷板原因及預防措施03-02
探析導致水泥混凝土路面裂縫的原因03-18
試談水泥混凝土路面養護論文12-09
水泥混凝土路面破損及其修復研究03-07