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試析混凝土板施工裂縫問(wèn)題
摘要：通過(guò)分析施工引起的鋼筋混凝土現澆板裂縫的原因，提出控制的技術(shù)措施及修補方法。
0 引言
鋼筋混凝土現澆板具有良好的整體性和抗滲、抗漏性能強等優(yōu)點(diǎn)，在近幾年的房屋建筑中得到了廣泛的應用。但鋼筋混凝土現澆樓面板的裂縫是目前較難克服的質(zhì)量通病之一，且在住宅工程樓板裂縫發(fā)生后往往會(huì )引起投訴、糾紛以及索賠等問(wèn)題。裂縫產(chǎn)生的原因可分為：①設計原因產(chǎn)生的裂縫；②施工原因產(chǎn)生的裂縫；③使用原因產(chǎn)生的裂縫�，F階段施工原因已成為現澆板樓面裂縫的主導因素。
1 施工中產(chǎn)生裂縫的原因
1.1 原材料質(zhì)量不佳引起裂縫 材料是工程施工的物質(zhì)條件，沒(méi)有材料就無(wú)法施工。而施工單位及各材料生產(chǎn)商為了降低成本，在施工中使用不合格材料。如使用安全性不合格的水泥、含泥量較高的中細砂、商品砼中摻入大量的粉煤灰及低價(jià)位、低性能的砼外加劑等，均成為樓面裂縫的主導因素。
1.2 模板支設不牢引起的裂縫 模板的制作和安裝質(zhì)量對于保證鋼筋混凝土結構和構件的外觀(guān)平整、幾何尺寸的準確以及結構的強度和剛度等起著(zhù)重要的作用。在施工中，若模板立柱支于土質(zhì)松軟的土層或支于未經(jīng)處理的回填土上，在施工荷載的作用下往往會(huì )引起模板立柱下陷造成鋼筋混凝土裂縫。另外由于模板的支撐在施工工程中未滿(mǎn)足足夠的剛度和穩定性，從而在施工荷載的增加中使模板下塌及炸模等也會(huì )造成砼裂縫。
1.3 鋼筋配置位置不當的裂縫 在鋼筋混凝土結構中，鋼筋配置位置是否正確直接關(guān)系到結構的強度、剛度和裂縫的寬度。如現澆板的鋼筋位置不正確；負彎矩鋼筋放置在板的下方；板的上層鋼筋在施工人員的踩踏后就彎曲、變形、下墜；上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋小撐馬間距設置過(guò)大、甚至不設，會(huì )使上層鋼筋跟下層鋼筋重合等，從而使板在支承邊附近普遍發(fā)生裂縫，嚴重的甚至使板有折斷的危險。
1.4 施工質(zhì)量粗糙、低劣引起的裂縫 工程施工必須嚴格按施工規范要求進(jìn)行操作、按施工圖進(jìn)行施工。但某些施工單位，尤其個(gè)人承包商，為了眼前一時(shí)利益，不按規范要求而是粗制濫造，甚至偷工減料施工，有的施工人員總認為板的支座筋可以減少，從而少放甚至不放，現澆板的厚度也遠遠達不到設計要求，給工程質(zhì)量帶來(lái)了嚴重隱患。
1.5 施工材料堆放不當引起裂縫 在目前的施工過(guò)程中普遍存在質(zhì)量與工期之間的較大矛盾。一般主體結構的樓層施工速度平均為5-7天左右一層，最快時(shí)甚至不足5天一層，因此當樓層砼澆筑完畢后未達到24小時(shí)養護時(shí)間，就忙著(zhù)進(jìn)行鋼筋綁扎、材料吊運等施工活動(dòng)。將材料堆放在樓面上，會(huì )使沒(méi)有達到一定強度的樓面在受到材料吊卸沖擊振動(dòng)荷載的作用下引起不規則的受力裂縫，而這些裂縫一旦形成就難以閉合，形成永久性裂縫。
2 控制施工中發(fā)生裂縫的技術(shù)措施
2.1 加強原材料質(zhì)量控制 施工時(shí)要針對工程特點(diǎn)，根據材料的性能、質(zhì)量標準適用范圍和施工要求等方面進(jìn)行綜合考慮，慎重地來(lái)選擇和使用材料。
2.1.1 水泥宜優(yōu)先采用早期強度較高的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應對其品種、級別、包裝或批次、出廠(chǎng)日期和進(jìn)場(chǎng)數量等進(jìn)行檢查，并應對其強度、安定性及其它必要的性能指標進(jìn)行復驗。
2.1.2 現澆板的砼應采用中、粗砂。
2.1.3 商品砼采用信譽(yù)好、質(zhì)量有保證的廠(chǎng)商提供的產(chǎn)品。施工單位在訂購商品砼時(shí)應根據工程的不同部位和性質(zhì)對砼品質(zhì)提出明確要求，不能因追求低價(jià)格忽視砼的品質(zhì)。
2.2 加強模板的檢查 模板的支撐在施工前應先將地面土進(jìn)行處理，以保證立桿支撐在施工時(shí)不會(huì )下陷。模板和支撐的選用必須經(jīng)過(guò)計算，除滿(mǎn)足強度要求外還必須有足夠的剛度和穩定性；邊支撐立桿與墻間距不應大于300mm，中間不宜大于800mm。在砼澆筑前，質(zhì)檢人員應按規范要求對模板支撐、尺寸等逐一檢查，在拆模時(shí)，砼強度應滿(mǎn)足規范的要求。
2.3 加強樓面上成品鋼筋的保護措施 在樓面鋼筋綁扎完畢、砼開(kāi)始澆筑前應加強對成品鋼筋網(wǎng)片的保護，可采取下列綜合措施加以解決：
2.3.1 盡可能合理和科學(xué)地安排好工種交叉作業(yè)時(shí)間，在板底鋼筋綁扎后，線(xiàn)管預埋和模板封氣囊收頭應及時(shí)穿插并爭取全面完成，做到不留或少留尾巴，有效減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數量。
2.3.2 在樓梯、通道等頻繁和必須通行處應搭設（或鋪設）臨時(shí)的簡(jiǎn)易通道，以供施工人員通行。
2.3.3 加強教育和管理。全體操作人員應充分重視保護板面上層負筋，使之不偏離其正確位置，必須行走時(shí)，應自覺(jué)沿小馬撐支撐點(diǎn)通行，不得隨意踩踏中間架空部位鋼筋。
4 安排足夠數量的鋼筋工在砼澆筑前及澆筑中及時(shí)進(jìn)行整修，特別是支座端部受力最大處以及樓面裂縫最容易發(fā)生處，應重點(diǎn)整修。
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2.4 加強對職工的思想教育及技術(shù)培訓 我國現階段建筑工人基本以農民為主，他們有部分人員沒(méi)有大局觀(guān)念，只片面地追求完成的工程量，而忽視工程質(zhì)量，這就要求施工單位對相關(guān)人員在上崗前進(jìn)行技術(shù)培訓及思想教育，從而使他們在施工過(guò)程中能?chē)栏癜词┕ひ幏都皥D紙進(jìn)行施工，以保證工程質(zhì)量，并且施工單位要加強施工現場(chǎng)的技術(shù)管理。
2.5 加強現澆樓面后繼施工管理 在樓面砼澆筑完成后要確保砼獲得最起碼的養護時(shí)間，當砼強度小于1.2Mpa時(shí)，不應在上面進(jìn)行后繼施工，要科學(xué)安排樓層施工作業(yè)計劃。在樓層砼澆筑完畢的24小時(shí)以前，可限于測量、定位、彈線(xiàn)等準備工作，不允許吊卸大宗材料，避免沖擊振動(dòng)；24小時(shí)以后，分批安排吊運少量小批量的柱筋進(jìn)行綁扎活動(dòng)，做到輕卸、輕放，以控制和減少沖擊振動(dòng)力。第3天方可開(kāi)始吊卸鋼管等大宗材料以及從事樓面的模板正常支模施工。在模板安裝時(shí)，吊運（或傳遞）上來(lái)的材料應做到盡量分散就位，不得過(guò)多地集中堆放，以減少樓面荷重和振動(dòng)。
3 對裂縫的彌補處理
雖然我們在施工中采取不少措施控制裂縫的產(chǎn)生，但由于各種原因，現澆板面仍有裂縫發(fā)生，為了滿(mǎn)足美觀(guān)和使用上的要求、防止鋼筋銹蝕、減少滲漏、提高構件的耐久性等，就必須對這些裂縫進(jìn)行妥善的處理及修補，對不影響結構的裂縫的修補主要有以下幾種：
3.1 表面處理法 沿裂縫鋪設環(huán)氧樹(shù)脂玻璃布或橡膠瀝青棉紙等，起到粘貼封閉裂縫的作用，可用于對防滲要求較高的樓面上。修補前砼表面應預先干凈、干燥，才能與基層有較好的粘結。但此法僅用于修補表面細小的砼裂縫以滿(mǎn)足美觀(guān)和耐久的需要。
3.2 填充密封法 這種方法用來(lái)修補中等寬度的砼裂縫，將裂縫表面鑿成凹槽，然后填以填充材料進(jìn)行修補。對于固定裂縫，通常用普通水泥砂漿、膨脹砂漿或環(huán)氧膠泥等剛性材料填充；對于活性裂縫則用彈性嵌縫材料填充，以使裂縫有伸縮的余地，避免產(chǎn)生新的裂縫。常用的彈性密封材料有：丙烯酸樹(shù)脂、硅酸脂、聚硫化物、合成橡膠等。
3.3 壓力灌漿法 此法也稱(chēng)為注入法，它不僅修補砼表面，而且能注入到砼內部，對裂縫進(jìn)行粘合、封閉和補強。為了提高灌漿的飽滿(mǎn)度，灌漿時(shí)一般都施加一定的壓力。目前常用的有純水泥灌漿和環(huán)氧樹(shù)脂灌漿。
4 結束語(yǔ)
要避免和減少現澆板的裂縫，需要施工單位在施工過(guò)程中加強質(zhì)量控制措施，對工程質(zhì)量進(jìn)行事前預防控制、事中檢查控制，并加強對現場(chǎng)施工人員進(jìn)行技術(shù)指導和質(zhì)量系統的灌輸，從而使各參與方共同承擔起減少樓板裂縫的責任。
參考文獻：
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