試論水利工程滑模技術(shù)應用的探究

　　摘要：作為水壩等重要基礎設施建設的必備技術(shù)，水利工程施工在國民經(jīng)濟增長(cháng)中占有重要地位�；�模施工技術(shù)的應用，對水利事業(yè)技術(shù)更新，加快我國水利事業(yè)發(fā)展速度至關(guān)重要。為此。本文主要對水利工程中滑模技術(shù)的要點(diǎn)及應用進(jìn)行了分析與探究。

　　關(guān)鍵詞：水利工程;概述;要求;應用;滑模技術(shù)

　　一、滑模技術(shù)概述

　　在通常情況下，在滑模施工模板中，主要是以液壓千斤頂來(lái)作為滑模動(dòng)力設備的主要動(dòng)力源，其作用原理是在很多組千斤頂的共同作用下在剛成型的模板表面或混凝土平面帶動(dòng)模板或滑框滑動(dòng)，在模板的上口分層向套槽內澆灌混凝土，就當在模板內的最下層混凝土澆筑達到了一定強度后，依靠提升機具的作用，模板套槽沿著(zhù)已澆筑的混凝土模板外表面滑動(dòng)，采取這樣連續循環(huán)的作業(yè)方法，一直到達到設計要求的高度，來(lái)完成整個(gè)施工。然而與鐵路、橋梁等工程所采用的滑模施工技術(shù)相比，水利工程滑模施工具有施工結構復雜、控制精度高、混凝土澆筑量大等諸多特點(diǎn)。

　　二、水利工程建設中滑模技術(shù)的應用

　　滑模技術(shù)在水利工程中的應用，不但大大縮短了工程時(shí)間，節約施工成本，簡(jiǎn)化施工過(guò)程，提升了工程外觀(guān)形象，重要的是還增強了工程的整體結構性，一定程度上加強了工程質(zhì)量。為提升工程建設整體質(zhì)量，一定要按照施工規定進(jìn)行操作，注意施工細節，使滑模施工這項先進(jìn)技術(shù)得以完善，為水利事業(yè)發(fā)展貢獻一份力量。

　　1、滑模安裝和調試技術(shù)

　　清基主要在閘墩底板進(jìn)行，但必須是在澆筑完畢并預埋鋼筋的閘墩，在預埋鋼筋時(shí)應確保鋼筋比地面高度低于一米五，清基之后再將砼表面的毛鑿除并與施工要求相符。在清基、鑿毛之后，為了安置滑模，應在閘墩的砼保護層外側地面放置高約十到二十公分的木枋作墊層。在接模時(shí)，應采用塔機或門(mén)機將滑模的墩頭、墩尾以及中間段吊放于木枋墊層之上，且盡可能的對接，在齊模時(shí)，使用起重機調整好各段位置，再用螺栓連接，從而確保其與各控制點(diǎn)對齊，再將空心鋼管安裝在液壓千斤頂中間(千斤頂一般為離心式)，但鋼管的一端應于閘墩毛面相接觸，確保鋼管被千斤頂夾緊。需要注意的是，每使用千斤頂一次應進(jìn)行全面的檢修并清洗干凈。

　　在接筋(預埋鋼筋接長(cháng))時(shí)，應采取搭接電焊或對接埋弧焊的方式進(jìn)行焊接，在采用搭接電焊時(shí)，確保單面焊的焊縫長(cháng)度不小于10d，雙面焊的焊縫長(cháng)度不得小于5d，接筋長(cháng)度應便于澆筑，并對細部結構檢查合格之后通電打開(kāi)電動(dòng)機用于增加壓力用于提模，提模高度應在十到二十厘米之間，提模之后再利用測量?jì)x對滑模偏移、傾斜與否進(jìn)行檢測，若與要求不符則應立即調整，并確保其與各控制點(diǎn)相互對齊，在此基礎上利用組合的木模板或鋼模板在滑模底部空隙安裝模板用于封堵，再進(jìn)行襯筋的焊接，預防澆筑過(guò)程中出現爆模，模板安裝完畢之后，將能變長(cháng)的掉線(xiàn)掛在滑模結構的各控制點(diǎn)上，并加強對變形的觀(guān)測。但應在安裝和調試過(guò)程中加大檢查力度，確保每一環(huán)節的質(zhì)量達標之后進(jìn)行下一道工序的施工，直至安裝調試完成之后再進(jìn)行混凝土的澆筑。

　　2、滑模施工混凝土施工工藝技術(shù)

　　待滑模安裝和調試完畢之后，就應進(jìn)行混凝土的澆筑，為確�；�模施工順利進(jìn)行，應確�；炷�土澆筑的連續性，澆筑時(shí)可以選用門(mén)機也可以選用塔機。具體澆筑工藝如下：首先澆筑一層混凝土至滑模模板的中部，在振搗混凝土時(shí)采用變頻振動(dòng)器(11斤)，并注意振搗次數和嚴防爆�；蚍�砂。當達到施工要求之后再提升滑模約二十公分高，再將滑模底部是組合木模板或鋼模板，并對混凝土澆筑質(zhì)量進(jìn)行檢查，再對抹面進(jìn)行平整處理。

　　3、滑模拆除工藝技術(shù)

　　把閘墩頂部的多余鋼筋割掉，把通過(guò)離心式液壓千斤頂的鋼管過(guò)高部分也割斷，以便在較小高度的提升下把滑模從鋼管之中提出來(lái)。并把滑模上的附屬設備拆下來(lái)，如電器控制箱、電焊機、照明設備等，減小起吊重量。把滑模底部吊掛的吊籃從滑模分節出用氧焊切割開(kāi)來(lái)，把連接滑模的墩頭、中間段和墩尾三段的螺栓全部拆除。用門(mén)機或塔機吊住滑模的墩尾段，松開(kāi)離心式液壓千斤頂，使門(mén)機或塔機吊起墩尾段滑模，緩慢提升。起吊時(shí)如滑模門(mén)槽構件與閘墩有鉤掛，用氧焊割斷。吊出滑模后，門(mén)機或塔機旋轉起重臂至預先準備好的空場(chǎng)地上空緩慢放下。當滑模底部的吊籃剛接觸到地面時(shí)停止下放。圈拆除吊籃后把滑模移吊到場(chǎng)地的空余位置。再把中間段和墩尾段拆除。

　　三、水利工程滑模技術(shù)的注意事項

　　1、原材料質(zhì)量及混凝土拌合尤為重要，在保證所用原材料的質(zhì)量的前提下，原材料的配合比例一定要調整好，嚴格控制拌合過(guò)程中砂石料的比例，做好混凝土的配比設計工作�；炷�土澆筑要均勻澆筑混凝土，包括澆筑高度及速度。在澆入模板前，要注意分區分層等厚度澆筑振搗，應均勻地卸在受料平臺上，然后再轉移至模板內，不要污染鋼筋。

　　2、滑模的提升和移動(dòng)滑膜施工中，初次滑動(dòng)時(shí)的滑動(dòng)間距不宜過(guò)大，這樣容易產(chǎn)生脫模等安全事故，造成不良影響。初次滑動(dòng)時(shí)，應該通過(guò)慢速滑動(dòng)來(lái)確定移動(dòng)時(shí)間和速度，再進(jìn)行快速的作業(yè)�；炷�土澆筑時(shí)，澆筑的高度應該在20～30cm之間，同時(shí)兩次澆筑的間隔時(shí)間不能大于1.5h;振搗時(shí)，同時(shí)也要注意混凝土的振搗，振搗器不得觸及預埋件、鋼筋及模板，確保澆筑的質(zhì)量。要對鋼筋的制作安裝進(jìn)行合理的安排，實(shí)現滑模的連續性施工。當滑模在移動(dòng)時(shí)出現位置偏差的時(shí)候要及時(shí)地進(jìn)行調整，避免安全事故的發(fā)生，保證施工的質(zhì)量。

　　四、結束語(yǔ)

　　綜上所述，隨著(zhù)水利施工技術(shù)的不斷發(fā)展，滑模施工技術(shù)開(kāi)始得到廣泛的運用�；�模施工技術(shù)有效結合了鋼筋混凝土施工技術(shù)與混凝土施工技術(shù)�；�模施工技術(shù)由于自身具有很好的優(yōu)勢，在水利施工中得到了廣泛地應用�；�模施工技術(shù)設備的構成部件有工具模板、動(dòng)力滑升設備、施工配件等。水利工程施工相比普通工程施工，其結構設計復雜、施工難度大，混凝土施工量多。管理人員要加強對施工人員的培訓和考核，加強施工人員的專(zhuān)業(yè)知識，提高施工人員的滑模施工技術(shù)，以保證水利工程滑模的施工質(zhì)量。

　　參考文獻：

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