暖通空調工程安裝質(zhì)量論文提綱

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　　暖通空調工程安裝質(zhì)量論文提綱

　　1、風(fēng)管制作與安裝

　　1.1薄鋼板矩形風(fēng)管的剛度不夠

　　1.1.1表現形式風(fēng)管的大邊上下有不同程度的下沉，兩側面小邊稍向外凸出，有明顯的變形。

　　1.1.2危害性系統運轉時(shí)，風(fēng)管表面顫動(dòng)產(chǎn)生噪聲，除造成環(huán)境噪聲污染外，還降低風(fēng)管的使用壽命。

　　1.1.3產(chǎn)生的原因分析

　�、僦谱黠L(fēng)管的鋼板厚度不符合施工及驗收規范的要求；

　�、谝Э诘男问竭x擇不當；

　�、蹧](méi)有按照《施工及驗收規范》要求，對于邊長(cháng)≥630mm或保溫風(fēng)管≥800mm，其管長(cháng)在1200mm以上，均應采取加固措施。

　　1.2薄鋼板矩形風(fēng)管扭曲、翹角

　　1.2.1表現形式風(fēng)管表面不平；對角線(xiàn)不相等；相鄰表面互不垂直；兩相對表面不平行及兩管端平面不平行等。

　　1.2.2危害性風(fēng)管產(chǎn)生扭曲、翹角現象暖通工程，會(huì )使風(fēng)管與風(fēng)管連接受力不均，法蘭墊片不嚴密，增加漏風(fēng)量；同時(shí)風(fēng)管系統達不到《施工及驗收規范》的平直要求，影響其美觀(guān)和降低使用壽命。

　　1.2.3產(chǎn)生的原因分析

　�、倬匦伟辶舷铝虾�，未對四個(gè)角進(jìn)行嚴格的角方測量；

　�、陲L(fēng)管的大邊或小邊的兩個(gè)相對面的板料長(cháng)度和寬度不相等；

　�、埏L(fēng)管的四個(gè)角處的咬口寬度不相等；

　�、苁止ひЭ诤峡p受力不均。

　　1.3薄鋼板矩形彎頭角度不準確

　　1.3.1表現形式彎頭的表面不平 ，管口對角線(xiàn)不相等，咬口不嚴。

　　1.3.2危害性影響與彎頭連接的支管和風(fēng)口的坐標位置，并增加系統的漏風(fēng)量。

　　1.3.3產(chǎn)生的原因分析

　�、購濐^的側壁、彎頭背和彎頭里的片料尺寸不準確；

　�、趦纱笃�料未嚴格角方；

　�、蹚濐^背和彎頭里的弧度不準確；

　�、苋绮捎檬止みM(jìn)行聯(lián)合角型咬口，咬口部位的寬度不相等。

　　1.4圓形風(fēng)管不同心

　　1.4.1表現形式風(fēng)管不直，兩端口面不平，管徑變小。

　　1.4.2危害性連接后的風(fēng)管，其水平度和垂直度達不到《施工及驗收規范》要求，并影響風(fēng)管系統的美觀(guān)。

　　1.4.3產(chǎn)生的原因分析

　�、僦谱魍瑥綀A形風(fēng)管，下料角方的直角不準確；

　�、谥谱鳟悘秸�心圓形風(fēng)管，展開(kāi)下料不準確；

　�、垡Э趯挾炔幌嗟�。

　　1.5圓形彎頭角度不準確

　　1.5.1表現形式彎頭角度線(xiàn)偏移，直徑減少及外形歪扭等。

　　1.5.2危害性彎頭與其它部件、配件連接后，影響其坐標位置的準確性，而且造成支管系統歪扭等弊病。

　　1.5.3產(chǎn)生的原因分析

　�、僬归_(kāi)劃線(xiàn)不準確；

　�、趶濐^咬口嚴密性不一致；

　�、蹚濐^組裝時(shí)各節的相應展開(kāi)線(xiàn)未對準；

　�、軓濐^采用單立咬口，各節的單、雙咬口寬度不相等，致使彎頭的角度不準確、彎頭咬口松動(dòng)或受擠開(kāi)裂。

　　1.6圓形三通角度不準、咬合不嚴

　　1.6.1表現形式三通角度線(xiàn)偏移，咬合處漏風(fēng)。

　　1.6.2危害性由于三通角度不準，當與其它部件、配件連接后，影響其坐標位置的準確性，并增加系統的漏風(fēng)量。

　　1.6.3產(chǎn)生的原因分析

　�、僬归_(kāi)下料劃線(xiàn)不準確；

　�、谝Э诘膶挾炔坏�；

　�、鄄鍡l加工后的尺寸不準確。

　　1.7法蘭互換性差

　　1.7.1表現形式法蘭表面不平整，圓形法蘭旋轉任何角度和矩形法蘭旋轉180.后，與同規格的法蘭螺栓孔不能重合；圓形法蘭的圓度差，矩形法蘭的對角線(xiàn)不相等；圓形法蘭內徑或矩形法蘭內邊尺寸超過(guò)《施工驗收規范》和《質(zhì)量檢驗評定標準》的允許偏差。

　　1.7.2危害性‘法蘭互換性差將影響風(fēng)管、部件在施工現場(chǎng)的正常組裝。法蘭偏差較小的增加安裝過(guò)程中不必要的修改、打孔等工作；偏差較大的將造成返工，浪費人力物力。

　　1.7.3產(chǎn)生的原因分析

　�、傧铝系某叽绮粶蚀_，下料后的角鋼未找正調直，致使法蘭的內徑或內邊尺寸超出允許的偏差；

　�、趫A形法蘭采用手工熱煨時(shí)，出現由于扭曲產(chǎn)生的表面不平和圓度差的弊��；

　�、蹐A形法蘭采用機械冷煨時(shí)，出現由于煨彎機未調整好處于非正常狀態(tài)；

　�、芫匦畏ㄌm胎具的直角不準確；

　�、莘ㄌm接口焊接變形；

　�、薹ㄌm螺栓分孔樣板分孔時(shí)有位移；

　�、叻ㄌm沖孔或鉆孔的孔中心位移。

　　1.8法蘭鉚接偏心

　1.8.1表現形式法蘭與風(fēng)管不垂直，成品風(fēng)管中心偏移；套法蘭后風(fēng)管咬口開(kāi)裂。

　　1.8.2危害性風(fēng)管系統組裝后其水平度或垂直度誤差過(guò)大，達不到《施工驗收規范規定》的偏差，影響其外形美觀(guān)。

　　1.8.3產(chǎn)生的原因分析

　�、賵A形風(fēng)管的同心度差；

　�、趫A形法蘭的圓度誤差大；矩形法蘭不角方；

　�、鄯ㄌm的內徑或內邊尺寸大于風(fēng)管的外徑或外邊尺寸，超過(guò)《施工及驗收規范》的規定，致使法蘭與風(fēng)管鉚接后暖通工程，風(fēng)管向一側偏移；

　�、芊ㄌm的內徑或內邊尺寸小于風(fēng)管的外徑或外邊尺寸，法蘭強行將風(fēng)管套上，致使風(fēng)管咬口縫開(kāi)裂。

　　1.9法蘭鉚接后風(fēng)管不嚴密

　　1.9.1表現形式鉚接不嚴，風(fēng)管表面不平，漏風(fēng)量過(guò)大。

　　1.9.2危害性系統運轉后由于漏風(fēng)及振動(dòng)噪聲較大，空調冷、熱量造成不應有的損失，并影響空氣潔凈系統的潔凈精度。

　　1.9.3產(chǎn)生的原因分析

　�、巽T釘間距大，造成風(fēng)管表面不平；

　�、阢T釘直徑小，長(cháng)度短，與釘孔配合不緊，使鉚釘松動(dòng)，鉚合不嚴；

　�、埏L(fēng)管在法蘭上的翻邊量不夠；

　�、茱L(fēng)管翻邊四角開(kāi)裂或四角咬口重疊。

　　1.10風(fēng)管的密封墊片及風(fēng)管連接不符合要求

　　1.10.1表現形式風(fēng)管法蘭連接處漏風(fēng)，風(fēng)管系統的噪聲增大。

　　1.10.2危害性增加風(fēng)管系統冷、熱量的損耗，或增加有害氣體的泄漏量而污染環(huán)境。

　　2012-10-12

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